SU1248694A1

SU1248694A1 - Способ обт жки деталей двойной кривизны

Info

Publication number: SU1248694A1
Application number: SU843794779A
Authority: SU
Inventors: Александр Иванович Жиляев; Владимир Иванович Максименков
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6877
Priority date: 1984-09-26
Filing date: 1984-09-26
Publication date: 1986-08-07

Description

Изобретение относитс к обработке еталлов давлением, в частности к роцессам обт жки при формообразоваии листовых деталей двойной кривизы .

Цель изобретени - повышение каества деталей путем уменьшени неравномерности деформации.

На фиг. 1 схематически изображена оследовательность формообразовани предлагаемым способом с обеспечением раст жени до деформаций согласно зависимости (1) в 1-м сечении заготов- и; на фиг, 2 - то же, при раст жении (1+1)- го сечени заготовки; на фиг. 3 - то же, при раст жении (1+2)- го сечени заготовки; на фиг. 4 - ; вид А на фиг. 1; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 3; на фиг, 6 - эпюры распределени деформаций заготовки в поперечном сечении пуансона с наибольшей длиной.

Способ осуществл ют следующим образом .

Заготовку 1 изгибают в поперечном направлении и раст гивают по пуансону 2 до достижени - распределени деформаций в i-M сечении по следующей зависимости

Wc-fiM.,r(jf- О, (1)

где f 7 МО «.с 1 1 мни наибольша и наименьша относительные деформации заготовки в i-M поперечном сечении; т деформаци , соответствующа пределу текучести материала заготовки; J4 - коэффи1щент трени ; -f|- угол облегани заготовкой пуансона в 1-м поперечном сечении от вершины до схода с пуансона;

п - показатель упрочени материала заготовки;

- основание натурального логорифма.

Затем пуансон опускают и измен ют п родольный угол его расположени , Подъемом пуансона раст гивают (i+l)-e поперечное сечение заготовки до дос- Т1таени в нем деформации по зависимости (1) и т.д., до придани заго48694

товке формы детали, контур продольной образующей которой определ етс на вершине Шаблоном 3.

Производ т формообразование дета- 5 ли из материала Д16АМ, лист 1,2 мм, по пуансону двойной кривизны дво ковыпуклой формы. Эпюры 4-6 распределени деформаций (фтгг. 4) характеризуют соответственно деформации на 10 начальной стадии предлагаемого способа , на промежуточной стадии и в конце формообразовани в i-м сечении заготовки. Эпюры 7-9 распределени деформаций характеризуют соот- 5 ветственно деформации на начальной стадии формообразовани известным способом, на промежуточной ётадии и в конце формообразовани .

2 П р и м е р. На об.т жном прессе фирмы ЛУАР с числовым программным управлением производ т обт жку детали дво ковыпуклой формы из материала Д16АМ толЕдиной 1,2 мм. Радиус

25 кривизны на вершине пуансона составл ет 2400 мм, а на сходе 11000 мм. .Величина припуска заготовки между пр молинейными зажимными губками и пуансоном 50 мм, ширина заготовки 1500 мм. Угол облегани заготовкой пуансона 2 , Устанавливают пуан-. сон в положение, при котором хорда

. - верхней образующей его поверхности параллельна верхней образующей заготовки . Подъемом пуансона раст гивают

35 заготовку до деформацией на вершине пуансона, равной f, деформации, соответствующей условному пределу текучести материала. Замер ют деформацию на сходе пуансона. Деформаци

заготовки на сходе с пуансона меньше деформации заготовки На вершине пуан- соиа. Постепенным подъемом пуансона и замером деформации на вершине и сходе заготовки с пуансона добиваютс

равенства деформаций заготовки на сходе пуансона и вершине при , 0,. При этом ширина зоны прилегани заготовки на сходе пуансона составл ет MN i. мм. Опускают

50 пуансон и измен ют угол его наклона наклоном стола пресса в продольном направлении. Подъемом стола пресса раст гивают заготовку в другом поперечном сечении до значений деформа55 ций заготовки на вершине пуансона, равных 0,015, при зтом деформаци заготовки на сходе пуансона в (1+1 )-м сечении равна ее деформации на верши30

не пуансона. Заготовка в i-м сечении не раст гиваетс , так как в результате изменени угла наклона пуансон в этом сечении не доходит до раст нутой заготовки. В той же последова- тельности производ т формообразование заготовки по всей ее ширине, при этом в поперечных сечени х заготовки, близких к минимальным, ее раст жение ограничиваетс контуром шаблона верх- него продольного сечени детали, устанавливаемого на заготовку. После формообразовани заготовки по вёей ширине производ т ее вторичное раст жение в 1-м сечении и т.д. Распре- деление деформаций по длине заготовки в направлении ее раст жени представл ет после ее .формообразовани пр мую линию, что соответствует полному использованию пластичности материала по всей длине заготовки. На основании отработанного графика перемещени рабочих органов пресса составл етс программа дл .работы пресса в режиме с числовым программным управлением.

Предлагаемый способ повьппает равномерность деформаций путем снижени вли ни трени и тем самым повышает. технологические возможности формообразовани деталей двойной кривизны с выпуклой верхней продольной образующей на 30-50%.

Фиг. 2

фиг.З

ВидА

фигЛ

,V/V

111

Q 10 20 JO 40 50 60 70 80 Р градус фиг. 6

Claims

1. СПОСОБ ОБТЯЖКИ ДЕТАЛЕЙ ДВОЙНОЙ КРИВИЗНЫ, включающий изгиб и последующее растяжение заготовки до придания ей формы детали на пуансоне, отличающийся тем, что, с целью повышения качества деталей путем уменьшения неравномерности деформации, растяжение производят последовательно в поперечных сечениях по длине пуансона.

2. Способ по п..1, отличающий с я тем, что последовательное по поперечным сечениям растяжение осуществляют посредством изменения продольного угла наклона пуансона.

,,, 1248694