SU1304957A1 - Способ холодной правки длинномерных заготовок из профильного проката - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к технологии холодной правки длинномерных заготовок из профильного проката изгибом, в частности симметричного и несимметричного полособульбового из стали марок АК и АКШ, и может быть использовано дл  устранени  ребровых, плоскостных и скрученных искривлений заготовок на горизонтально-гибочных прессах; Цель изобретени  - повышение производительности и точности правки,. а также снижение трудоемкости путем обеспечени  одновременной правки на плоскость, ребро и скручивание. Дл  этого процесс правки производ т на ребро на мерных участках заготовки. При этом центр участка правки жестко фиксируют с помощью опор 2 и 3 и усили ми , прилагаемыми к концам заготовки 1, осуществл ют гиб на линейный или угловой размер до образовани  пластического шарнира. Затем заготовку 1 отгибают в обратную по знаку сторону на двойную линейную или угловую величину первоначального гиба и возвращают последующим гибом в исходное положение. Дл  определени  величины линейного размера гиба приведена расчетна  зависимость. 8 ил. с (Л с со о ; (X) ел Фиг.1

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к технологии холодной правки длинно- мерного профильного проката, более конкретно симметричного и несиммет- ричного полособульба из стали марок АК и АКШ, и может быть использовано в судостроении, машиностроении и других отрасл х промьппленности дл  устранени  ребровых, плоскостных и скру- ченных (винтовых) искривлений заготовок на горизонтально-гибочных прессах и других гибочных устройствах.

Цель изоб,ретени  - повышение производительности и точности правки длинномерных заготовок из профильного проката из стали марок АК и АКШ, а также из других марок сталей на про- филегибочной машине и других 1 ибочных устройствах.

На фиг.1 показана заготовка, установленна  в исходное положение, план; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг,4 - перва  операци  правки (гиб); на фиг,5 - втора  операци  правки (гиб); на фиг. 6 - профиль после правки (гиб в исходное положение); на фиг,7 - рас25

Величина перемещени  подвижного упора

р f

3EI

где I - момент инерции .сечени  проката;

Е - модуль упругости материала. Заготовка 1 (профильньй материал.

четна  схема изгиба профил  на гибоч- например полособульб) подаетс  на ной машине; на фиг.8 - расчетный про- правку при помощи грузоподъемного биль, поперечное сечение,устройства и устанавливаетс  на роль

Ганг или другое подающее устройство. Выставл ютс  опорные поверхности

о

35

Способ осуществл ют следующим образом .

Дл  правки проката необходимо все сечение нагрузить до, предела текучести (Gg).

При моменте, равном Мт, деление напр жений показано. Напр жение доходит до предела текучести лишь в крайних волокнах, вс  остальна  часть проката находитс  в упругом состо нии . Поэтому дл  дальнейшей деформации необходимо увеличение нагрузки и изгибающего момента: грузоподъемность проката еще не исчерпана.

При увеличении момента зона текучести распростран етс  внутрь сечени  в пределе, когда материал по всей высоте сечени  потечет и грузоподъемность будет -полностью исчерпана . Изгибающий момент на этой стадии работы и будет предельным.

Дальнейша  деформаци  пойдет без увеличени  момента: в опасном сече2 и 3 всех трех опор в одну линию, боковые опоры 2 по этой линии сдвигаютс  на минимальный размер к центральной опоре 3 во избежание потери устойчивости заготовки при правке

40 (минимальное рассто ние между боковыми опорами 1500 мм), при этом стрелка-указатель 4, установленна  на корпусе ползуна левой боковой опоры, должна указать нулевое положение,

45 Усилие прижима определ етс  расчетным путём и величина его определ етс  из необходимости удержани  от проскальзывани  в момент гиба при правке,

50 Усилие гиба регулируетс  в зависимости от номера профил  и его материала и определ етс  расчетным путем .

Величина мерной подачи заготовки

55 в зону правки регулируетс  механизмом мерной подачи и определ етс  следующим образом.

нии образуетс  тический шарнир

так II

5

049572

Путем соответствующих расчетов определ ют величину предельного момента (допускаемого)

(5, (S 1 + Si) М,„„ ;;)

где S

АОП и S.

К

К 15

статические моменты верхней и нижней половины площади сечени  заготовки;

коэффициент, учитывающий неравномерность упрочнени  проката после термообработки. Дл  консоли допускаемый изгибаю р г s-C|-t-%I,

щий момент равен М.

АОП rj - к где Е - длина консоли, откуда допус Р

20 -С

25

каемое значение силы равно 5. (§,. +SO

К- г

Величина перемещени  подвижного упора

р f

3EI

где I - момент инерции .сечени  проката;

Е - модуль упругости материала. Заготовка 1 (профильньй материал.

о

2 и 3 всех трех опор в одну линию, боковые опоры 2 по этой линии сдвигаютс  на минимальный размер к центральной опоре 3 во избежание потери устойчивости заготовки при правке

(минимальное рассто ние между боковыми опорами 1500 мм), при этом стрелка-указатель 4, установленна  на корпусе ползуна левой боковой опоры, должна указать нулевое положение,

Усилие прижима определ етс  расчетным путём и величина его определ етс  из необходимости удержани  от проскальзывани  в момент гиба при правке,

Усилие гиба регулируетс  в зависимости от номера профил  и его материала и определ етс  расчетным путем .

Величина мерной подачи заготовки

в зону правки регулируетс  механизмом мерной подачи и определ етс  следующим образом.

Максимальный упругий изгибающий омент М Ga W,

Величина мерной подачи и

-t - -У- СР

Заготовка заводитс  вручную в зону правки машины и укладываетс  плоскостью стенки на все три опоры, после чего прижимаетс  упорами.

После указанных операций производитс  правка заготовки при неподвижном центральном упоре и передвигающихс  в горизонтальной плоскости вперед и назад боковых упорах.

Первый гиб на себ  на величину f, измер емьй по делительной линейке. Второй гиб от себ  на величину 2f и третий - на себ  на величину f - возвращение в исходное положение,после чего упоры разжимают заготовку.

В дальнейшем заготовка перемещаетс  .механизмом мерной подачи на величину U (шаг мерной подачи), и все указанные операции повтор ютс , исключа  настройку машины.

Пример. Производ т правку несимметричного полособульба № 14а на гибочной машине из материала АК-25 пк с длиной консоли 75 см.

Определение положени  оси Х-Х:

0,7- Y, 3,3.-1,2+ i

2,6 1,2 +

+0,7 (14-1,2-Y,); Y, 10 см.

Статические моменты верхней и нижней частей сечени 

,3

S, 20 см ; S

35 см

Допускаемый изгибающий момент

М

. fp-j.f с-л§, .l

Доп 430000

К

кгссм

Buff А (повернуто)

1304957

где б.

5500 кгс/см - предел текучести материала; К 0,7 - коэффициент. Допускаемое значение силы Р

МАСП Е

5800 кгс.

Ш

15

0

25

0

5

0

Перемещение подвижного упора (точки приложени  силы), f p l /3EI 1,5 см, где I 274 см - момент инерции сечени , относительно нейтральной оси.

Предельный упругий изгибающий момент М Jg W 170000 кгс СМ, где W -34 см - момент сопротивлени  крайних волокон.

Величина мерной подачи Д 45 см.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ холодной правки длинномерных заготовок из профильного проката путем знакопеременного упругопласти- ческого изгиба заготовки на ее мерных участках, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  производительности и точности правки, заготовку устанавливают на ребрю и упругопластически изгибают за один проход заготовки, при зтом гиб осуществл ют на линейный размер до образовани  пластического шарнира, определ емый по зависимости

   f .MlL.

   V 3EI где LPJ допускаемое усилие;

   - длина мерного участка; Е - модуль упругости материала заготовки; момент инерции поперечного сечени  заготовки.

   S- 6(iiotefHjfmo)

   I Фиг . 2

   fut.3

   LP3

   Фиг.8

   СРЗ

   Фиг.7