SU1304957A1 - Способ холодной правки длинномерных заготовок из профильного проката - Google Patents
Способ холодной правки длинномерных заготовок из профильного проката Download PDFInfo
- Publication number
- SU1304957A1 SU1304957A1 SU843797549A SU3797549A SU1304957A1 SU 1304957 A1 SU1304957 A1 SU 1304957A1 SU 843797549 A SU843797549 A SU 843797549A SU 3797549 A SU3797549 A SU 3797549A SU 1304957 A1 SU1304957 A1 SU 1304957A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- straightening
- workpiece
- bend
- bending
- billets
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к технологии холодной правки длинномерных заготовок из профильного проката изгибом, в частности симметричного и несимметричного полособульбового из стали марок АК и АКШ, и может быть использовано дл устранени ребровых, плоскостных и скрученных искривлений заготовок на горизонтально-гибочных прессах; Цель изобретени - повышение производительности и точности правки,. а также снижение трудоемкости путем обеспечени одновременной правки на плоскость, ребро и скручивание. Дл этого процесс правки производ т на ребро на мерных участках заготовки. При этом центр участка правки жестко фиксируют с помощью опор 2 и 3 и усили ми , прилагаемыми к концам заготовки 1, осуществл ют гиб на линейный или угловой размер до образовани пластического шарнира. Затем заготовку 1 отгибают в обратную по знаку сторону на двойную линейную или угловую величину первоначального гиба и возвращают последующим гибом в исходное положение. Дл определени величины линейного размера гиба приведена расчетна зависимость. 8 ил. с (Л с со о ; (X) ел Фиг.1
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к технологии холодной правки длинно- мерного профильного проката, более конкретно симметричного и несиммет- ричного полособульба из стали марок АК и АКШ, и может быть использовано в судостроении, машиностроении и других отрасл х промьппленности дл устранени ребровых, плоскостных и скру- ченных (винтовых) искривлений заготовок на горизонтально-гибочных прессах и других гибочных устройствах.
Цель изоб,ретени - повышение производительности и точности правки длинномерных заготовок из профильного проката из стали марок АК и АКШ, а также из других марок сталей на про- филегибочной машине и других 1 ибочных устройствах.
На фиг.1 показана заготовка, установленна в исходное положение, план; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг,4 - перва операци правки (гиб); на фиг,5 - втора операци правки (гиб); на фиг. 6 - профиль после правки (гиб в исходное положение); на фиг,7 - рас25
Величина перемещени подвижного упора
р f
3EI
где I - момент инерции .сечени проката;
Е - модуль упругости материала. Заготовка 1 (профильньй материал.
четна схема изгиба профил на гибоч- например полособульб) подаетс на ной машине; на фиг.8 - расчетный про- правку при помощи грузоподъемного биль, поперечное сечение,устройства и устанавливаетс на роль
Ганг или другое подающее устройство. Выставл ютс опорные поверхности
о
35
Способ осуществл ют следующим образом .
Дл правки проката необходимо все сечение нагрузить до, предела текучести (Gg).
При моменте, равном Мт, деление напр жений показано. Напр жение доходит до предела текучести лишь в крайних волокнах, вс остальна часть проката находитс в упругом состо нии . Поэтому дл дальнейшей деформации необходимо увеличение нагрузки и изгибающего момента: грузоподъемность проката еще не исчерпана.
При увеличении момента зона текучести распростран етс внутрь сечени в пределе, когда материал по всей высоте сечени потечет и грузоподъемность будет -полностью исчерпана . Изгибающий момент на этой стадии работы и будет предельным.
Дальнейша деформаци пойдет без увеличени момента: в опасном сече2 и 3 всех трех опор в одну линию, боковые опоры 2 по этой линии сдвигаютс на минимальный размер к центральной опоре 3 во избежание потери устойчивости заготовки при правке
40 (минимальное рассто ние между боковыми опорами 1500 мм), при этом стрелка-указатель 4, установленна на корпусе ползуна левой боковой опоры, должна указать нулевое положение,
45 Усилие прижима определ етс расчетным путём и величина его определ етс из необходимости удержани от проскальзывани в момент гиба при правке,
50 Усилие гиба регулируетс в зависимости от номера профил и его материала и определ етс расчетным путем .
Величина мерной подачи заготовки
55 в зону правки регулируетс механизмом мерной подачи и определ етс следующим образом.
нии образуетс тический шарнир
так II
5
049572
Путем соответствующих расчетов определ ют величину предельного момента (допускаемого)
(5, (S 1 + Si) М,„„ ;;)
где S
АОП и S.
К
К 15
статические моменты верхней и нижней половины площади сечени заготовки;
коэффициент, учитывающий неравномерность упрочнени проката после термообработки. Дл консоли допускаемый изгибаю р г s-C|-t-%I,
щий момент равен М.
АОП rj - к где Е - длина консоли, откуда допус Р
20 -С
25
каемое значение силы равно 5. (§,. +SO
К- г
Величина перемещени подвижного упора
р f
3EI
где I - момент инерции .сечени проката;
Е - модуль упругости материала. Заготовка 1 (профильньй материал.
о
2 и 3 всех трех опор в одну линию, боковые опоры 2 по этой линии сдвигаютс на минимальный размер к центральной опоре 3 во избежание потери устойчивости заготовки при правке
(минимальное рассто ние между боковыми опорами 1500 мм), при этом стрелка-указатель 4, установленна на корпусе ползуна левой боковой опоры, должна указать нулевое положение,
Усилие прижима определ етс расчетным путём и величина его определ етс из необходимости удержани от проскальзывани в момент гиба при правке,
Усилие гиба регулируетс в зависимости от номера профил и его материала и определ етс расчетным путем .
Величина мерной подачи заготовки
в зону правки регулируетс механизмом мерной подачи и определ етс следующим образом.
Максимальный упругий изгибающий омент М Ga W,
Величина мерной подачи и
-t - -У- СР
Заготовка заводитс вручную в зону правки машины и укладываетс плоскостью стенки на все три опоры, после чего прижимаетс упорами.
После указанных операций производитс правка заготовки при неподвижном центральном упоре и передвигающихс в горизонтальной плоскости вперед и назад боковых упорах.
Первый гиб на себ на величину f, измер емьй по делительной линейке. Второй гиб от себ на величину 2f и третий - на себ на величину f - возвращение в исходное положение,после чего упоры разжимают заготовку.
В дальнейшем заготовка перемещаетс .механизмом мерной подачи на величину U (шаг мерной подачи), и все указанные операции повтор ютс , исключа настройку машины.
Пример. Производ т правку несимметричного полособульба № 14а на гибочной машине из материала АК-25 пк с длиной консоли 75 см.
Определение положени оси Х-Х:
0,7- Y, 3,3.-1,2+ i
2,6 1,2 +
+0,7 (14-1,2-Y,); Y, 10 см.
Статические моменты верхней и нижней частей сечени
,3
S, 20 см ; S
35 см
Допускаемый изгибающий момент
М
. fp-j.f с-л§, .l
Доп 430000
К
кгссм
Buff А (повернуто)
1304957
где б.
5500 кгс/см - предел текучести материала; К 0,7 - коэффициент. Допускаемое значение силы Р
МАСП Е
5800 кгс.
Ш
15
0
25
0
5
0
Перемещение подвижного упора (точки приложени силы), f p l /3EI 1,5 см, где I 274 см - момент инерции сечени , относительно нейтральной оси.
Предельный упругий изгибающий момент М Jg W 170000 кгс СМ, где W -34 см - момент сопротивлени крайних волокон.
Величина мерной подачи Д 45 см.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ холодной правки длинномерных заготовок из профильного проката путем знакопеременного упругопласти- ческого изгиба заготовки на ее мерных участках, отличающий- с тем, что, с целью повышени производительности и точности правки, заготовку устанавливают на ребрю и упругопластически изгибают за один проход заготовки, при зтом гиб осуществл ют на линейный размер до образовани пластического шарнира, определ емый по зависимостиf .MlL.V 3EI где LPJ допускаемое усилие;- длина мерного участка; Е - модуль упругости материала заготовки; момент инерции поперечного сечени заготовки.S- 6(iiotefHjfmo)I Фиг . 2fut.3LP3Фиг.8СРЗФиг.7
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843797549A SU1304957A1 (ru) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | Способ холодной правки длинномерных заготовок из профильного проката |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843797549A SU1304957A1 (ru) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | Способ холодной правки длинномерных заготовок из профильного проката |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1304957A1 true SU1304957A1 (ru) | 1987-04-23 |
Family
ID=21141084
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843797549A SU1304957A1 (ru) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | Способ холодной правки длинномерных заготовок из профильного проката |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1304957A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2459678C1 (ru) * | 2011-07-28 | 2012-08-27 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Способ правки длинномерных стальных профилей |
CN115283484A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-11-04 | 盘星新型合金材料(常州)有限公司 | 非晶转轴用变形整形治具及变形整形方法、应用 |
-
1984
- 1984-10-05 SU SU843797549A patent/SU1304957A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Семененко Ю.Л. Машины дл сварки проката. - М.: Металлурги , 1961, с, 52-71, рис. 53. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2459678C1 (ru) * | 2011-07-28 | 2012-08-27 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Способ правки длинномерных стальных профилей |
CN115283484A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-11-04 | 盘星新型合金材料(常州)有限公司 | 非晶转轴用变形整形治具及变形整形方法、应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5953946A (en) | Apparatus for bend-straightening metal strip | |
RU2386509C2 (ru) | Деформирующие валки для получения квадратных труб, способ получения квадратных труб деформированием и деформирующее устройство (варианты) | |
EP0065953B1 (en) | Apparatus for manufacturing a metal pipe | |
JP7004658B2 (ja) | 曲げ方法 | |
SU1304957A1 (ru) | Способ холодной правки длинномерных заготовок из профильного проката | |
SU1122207A3 (ru) | Способ изготовлени металлического листового кровельного материала | |
JP2005510361A (ja) | 管製造装置 | |
JPH069686B2 (ja) | 多ロ−ル圧延スタンド | |
SU1263386A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей | |
JPS5939423A (ja) | 引張曲げ加工方法 | |
US4147090A (en) | Apparatus for supporting a shaving tool in an adjustable tool holder for multiple gauge strip draw shaving | |
SU1634347A1 (ru) | Способ производства гнутых профилей проката | |
SU1248694A1 (ru) | Способ обт жки деталей двойной кривизны | |
CN210305480U (zh) | 一种z型弯加工装置 | |
JP2022033439A (ja) | 長尺曲げ加工材の製造方法 | |
CN216779919U (zh) | 一种钢板折弯成形模具装置 | |
RU2119837C1 (ru) | Способ изготовления электросварных труб конечной длины | |
JPH11138217A (ja) | 押し通し曲げ加工方法 | |
RU1779430C (ru) | Способ правки длинномерных заготовок с плоскими поверхност ми | |
RU2039620C1 (ru) | Способ изготовления гнутых профилей проката | |
RU2042450C1 (ru) | Способ изготовления несимметричных поверхностей двойной кривизны | |
CA2462533A1 (en) | Method for cutting extruded profile sections | |
RU2129929C1 (ru) | Многофункциональная гибочно-правильная машина | |
SU899197A1 (ru) | Способ правки проката раст жением | |
EP0623403A1 (en) | Method of forming welded pipe and forming stand therefor |