SU1704883A1 - Способ изготовлени листа с гофрами - Google Patents
Способ изготовлени листа с гофрами Download PDFInfo
- Publication number
- SU1704883A1 SU1704883A1 SU894640111A SU4640111A SU1704883A1 SU 1704883 A1 SU1704883 A1 SU 1704883A1 SU 894640111 A SU894640111 A SU 894640111A SU 4640111 A SU4640111 A SU 4640111A SU 1704883 A1 SU1704883 A1 SU 1704883A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- corrugations
- sheet
- workpiece
- stage
- radius
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к листовой штамповке. Цель изобретени - повышение производительности при одновременном снижении затрат на штамловую оснастку при изготовлении гофров с отношением радиуса угловой части к толщине не более четырех. На первой стадии формообразование гофрированного профил (П) осуществл ют путем перет гивани листовой заготовки (3) через гибочные кромки инструмента (И) с раст жением вертикальных участков П без перемещени И. Дл этого матрицы и пуансоны перед укладкой заготовки развод т на рассто ние , меньшее развертки формуемого гофра. Втора стади сопровождаетс дальнейшим вт гиванием заготовки с раст жением в полости матрицы, обеспечивающим величину истинной деформации удлинени на вертикальных участках П (0,4-0.6)1Ш (Гш - величина равномерной деформации материала заготовки в момент образовани шейки): и горизонтальным перемещением И по направлению к середине листа. Способ позвол ет получить гофрированные панели с трапецеидальными гофрами. со с
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а точнее к листовой штамповке, и может Сыть использовано при производстве гофрированны/панелей, примен емых в различных област х машиностроени .
Цель изобретени - повышение производительности при одновременном снижении затрат на штамповую оснастку при изготовлении гофров с отношением радиуса углоаой части к толщине не более четырех.
Способ изготовлени листа с гофрами заключаетс в следующем.
На первой стадии формоизменени ли- стооой заготовки формообразование гофрированного профил осущестол ют путем ее перет гивани через гибочные кромки инструмента с раст жением вертикальных участков профилей без горизонтального перемещени инструмента. Дл этого матрицы и пуансоны перед укладкой заготовки развод т на рассто ние меньше развертки формуемого гофра.
В момент окончани первой стадии процесса угол контакта заготовки с радиусом инструмента определ етс по формуле
(i,r-i;.-un)j.
где I - коэффициент трени ;
ш - величина разномерной деформации материала заготовки образовани шейки;
VI
О
оэ со
Сд
Иг, ho - истинные деформации удлине- ни на полках и стопках гофроа.
Установлено, что оптимальными дл нерпой стадии вл ютс деформации he - (0,4-О.С)1Ш и Иг (0,3-0,0)010.
При максимальных значени х деформаций hr 0,51т и 1ш 0. угол контакта в конце первого STena будет с предел тьс по формуле
№ - 1 /
Втора стади процесса сопровождаетс дальнейшим вт гиванием заготовки с раст жением в полости матриц, обеспечивающим величину истинной деформации удлинени на вертикальных участках профилей (0,4-0,6)1ш и горизонтальным перемещением инструмента ho направлению к середине листа.
П р и м е р. Способ опробован о лабораторных услови х при одновременном получении двух гофров из стали 08 кп шириной 50 мм и толщиной 1 мм при установлении штампа на кривошипном прессе простого действи модели К116Г. Высота формуемых гофров составл ет 30 мм, внутренние радиусы изгибы - 3 мм, а угол изгиба 80°. При определении угла контакта заготовки и инструмента в конце первой стадии принимаетс , что ш 0, (при ш 0,216 дл стали 08 кп he 0,086). Угол контакта заготовки и инструмента в конце первой стадии составл ет 23.2° при г лубине захода пуансонов в матрицы 5,0 ми. Величина горизонтального перемещени одного штзмпового блока по направлению к середине листа равн етс 20,3 мм. Деформаци от спр м- лен:1 изогнутых элементов профил при их переходе в стенки гофров составл ет 0,122. При этом локализованного утонени стенок
профилей не наблюдалось, а максимальное значение деформации на стенках гофров составл ло 0,206. Угол пружинени элементе заготовки изгибаемых по радиусу пуансона составл л 0,7°, а по радиусу матрицы 2,4°.
Способ позвол ет получать гофрированные панели-с трапецеидальными гофрами с отношением радиуса их угловой части к толщине но более четырех.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ изготовлени листа с гофрами трапецеидального сечени , включающий одновременное приложение формующим инструментом деформирующих усилий к вершинам всех формуемых гофров, сближение формуемых гофров к середине листа, а также раст гивание их стенок и полок, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности при одновременном снижении затрат на штамповую оснастку при изготовлении гофров с отношением радиуса угловой части к толщине не более четырех, деформирование осуществл ют в две стадии за один рабочий ход: на первой - за счет приложени деформирующих усилий к вершинам формуемых гофров частично формуют гофры и раст гивают их стенки и полки до получени угла контакта листа с радиусом формующего инструментаа0,41,шгде щ величина равномерной деформации материала заготовки в момент образовани шейки;f4 - коэффициент трени , а на второй стадии окончательно формуют гофры при сохранении неизменной величины раст жени в станках гофров с одновременным сближением формуемых гофров к середине листа.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894640111A SU1704883A1 (ru) | 1989-01-19 | 1989-01-19 | Способ изготовлени листа с гофрами |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894640111A SU1704883A1 (ru) | 1989-01-19 | 1989-01-19 | Способ изготовлени листа с гофрами |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1704883A1 true SU1704883A1 (ru) | 1992-01-15 |
Family
ID=21424021
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894640111A SU1704883A1 (ru) | 1989-01-19 | 1989-01-19 | Способ изготовлени листа с гофрами |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1704883A1 (ru) |
-
1989
- 1989-01-19 SU SU894640111A patent/SU1704883A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1590159, кл. В 21 D 13/02. 1988. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1704883A1 (ru) | Способ изготовлени листа с гофрами | |
SU1719126A1 (ru) | Штамп дл гибки и плющени краев листовых заготовок | |
RU2739057C1 (ru) | Способ изготовления П-образных изделий штамповкой из листа, например передней панели двери домашнего холодильника | |
SU1590159A1 (ru) | Способ изготовлени листа с гофрами | |
SU1324715A1 (ru) | Способ изготовлени деталей с гофрами из листовой заготовки | |
RU2267373C2 (ru) | Способ изготовления профилей преимущественно w-образного сечения | |
RU2194587C2 (ru) | Способ формообразования деталей двоякой кривизны | |
SU1625542A2 (ru) | Штамп дл гибки профилей | |
RU2284873C2 (ru) | Способ изготовления направляющей стеклоподъемника | |
RU2791199C1 (ru) | Способ изготовления профилей W-образного сечения из листовых заготовок | |
RU2088355C1 (ru) | Способ изготовления гнутых гофрированных профилей | |
SU1611506A1 (ru) | Способ утолщений кромок листов | |
RU2527820C2 (ru) | Способ штамповки коробки из листовой заготовки на прессе простого действия | |
SU1156769A1 (ru) | Способ изготовлени листа с гофрами | |
SU1248694A1 (ru) | Способ обт жки деталей двойной кривизны | |
SU1368063A1 (ru) | Штамп дл одноугловой гибки профилей | |
SU1766558A1 (ru) | Способ штамповки изогнутых деталей с фланцами | |
CN100406150C (zh) | 一种12弯角零件的压弯工艺及模具 | |
SU1479165A1 (ru) | Способ изготовлени криволинейных заготовок | |
RU1817720C (ru) | Способ изготовлени полых изделий с отверстием в донной части | |
SU1142196A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий с фланцем | |
SU1518047A1 (ru) | Способ изготовлени криволинейных в плане отводов | |
SU1333436A2 (ru) | Способ формообразовани листовых профилей | |
SU1278067A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий | |
US3170429A (en) | Method of forming sheet metal |