SU1704883A1 - Способ изготовлени листа с гофрами - Google Patents

Способ изготовлени листа с гофрами Download PDF

Info

Publication number
SU1704883A1
SU1704883A1 SU894640111A SU4640111A SU1704883A1 SU 1704883 A1 SU1704883 A1 SU 1704883A1 SU 894640111 A SU894640111 A SU 894640111A SU 4640111 A SU4640111 A SU 4640111A SU 1704883 A1 SU1704883 A1 SU 1704883A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
corrugations
sheet
workpiece
stage
radius
Prior art date
Application number
SU894640111A
Other languages
English (en)
Inventor
Геннадий Иванович Майоров
Нажия Гаясовна Майорова
Михаил Тимофеевич Брежнев
Виктор Николаевич Бутенко
Original Assignee
Коммунарский горно-металлургический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Коммунарский горно-металлургический институт filed Critical Коммунарский горно-металлургический институт
Priority to SU894640111A priority Critical patent/SU1704883A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1704883A1 publication Critical patent/SU1704883A1/ru

Links

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к листовой штамповке. Цель изобретени  - повышение производительности при одновременном снижении затрат на штамловую оснастку при изготовлении гофров с отношением радиуса угловой части к толщине не более четырех. На первой стадии формообразование гофрированного профил  (П) осуществл ют путем перет гивани  листовой заготовки (3) через гибочные кромки инструмента (И) с раст жением вертикальных участков П без перемещени  И. Дл  этого матрицы и пуансоны перед укладкой заготовки развод т на рассто ние , меньшее развертки формуемого гофра. Втора  стади  сопровождаетс  дальнейшим вт гиванием заготовки с раст жением в полости матрицы, обеспечивающим величину истинной деформации удлинени  на вертикальных участках П (0,4-0.6)1Ш (Гш - величина равномерной деформации материала заготовки в момент образовани  шейки): и горизонтальным перемещением И по направлению к середине листа. Способ позвол ет получить гофрированные панели с трапецеидальными гофрами. со с

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а точнее к листовой штамповке, и может Сыть использовано при производстве гофрированны/панелей, примен емых в различных област х машиностроени .
Цель изобретени  - повышение производительности при одновременном снижении затрат на штамповую оснастку при изготовлении гофров с отношением радиуса углоаой части к толщине не более четырех.
Способ изготовлени  листа с гофрами заключаетс  в следующем.
На первой стадии формоизменени  ли- стооой заготовки формообразование гофрированного профил  осущестол ют путем ее перет гивани  через гибочные кромки инструмента с раст жением вертикальных участков профилей без горизонтального перемещени  инструмента. Дл  этого матрицы и пуансоны перед укладкой заготовки развод т на рассто ние меньше развертки формуемого гофра.
В момент окончани  первой стадии процесса угол контакта заготовки с радиусом инструмента определ етс  по формуле
(i,r-i;.-un)j.
где I - коэффициент трени ;
ш - величина разномерной деформации материала заготовки образовани  шейки;
VI
О
оэ со
Сд
Иг, ho - истинные деформации удлине- ни  на полках и стопках гофроа.
Установлено, что оптимальными дл  нерпой стадии  вл ютс  деформации he - (0,4-О.С)1Ш и Иг (0,3-0,0)010.
При максимальных значени х деформаций hr 0,51т и 1ш 0. угол контакта в конце первого STena будет с предел  тьс  по формуле
№ - 1 /
Втора  стади  процесса сопровождаетс  дальнейшим вт гиванием заготовки с раст жением в полости матриц, обеспечивающим величину истинной деформации удлинени  на вертикальных участках профилей (0,4-0,6)1ш и горизонтальным перемещением инструмента ho направлению к середине листа.
П р и м е р. Способ опробован о лабораторных услови х при одновременном получении двух гофров из стали 08 кп шириной 50 мм и толщиной 1 мм при установлении штампа на кривошипном прессе простого действи  модели К116Г. Высота формуемых гофров составл ет 30 мм, внутренние радиусы изгибы - 3 мм, а угол изгиба 80°. При определении угла контакта заготовки и инструмента в конце первой стадии принимаетс , что ш 0, (при ш 0,216 дл  стали 08 кп he 0,086). Угол контакта заготовки и инструмента в конце первой стадии составл ет 23.2° при г лубине захода пуансонов в матрицы 5,0 ми. Величина горизонтального перемещени  одного штзмпового блока по направлению к середине листа равн етс  20,3 мм. Деформаци  от спр м- лен:1  изогнутых элементов профил  при их переходе в стенки гофров составл ет 0,122. При этом локализованного утонени  стенок
профилей не наблюдалось, а максимальное значение деформации на стенках гофров составл ло 0,206. Угол пружинени  элементе заготовки изгибаемых по радиусу пуансона составл л 0,7°, а по радиусу матрицы 2,4°.
Способ позвол ет получать гофрированные панели-с трапецеидальными гофрами с отношением радиуса их угловой части к толщине но более четырех.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ изготовлени  листа с гофрами трапецеидального сечени , включающий одновременное приложение формующим инструментом деформирующих усилий к вершинам всех формуемых гофров, сближение формуемых гофров к середине листа, а также раст гивание их стенок и полок, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности при одновременном снижении затрат на штамповую оснастку при изготовлении гофров с отношением радиуса угловой части к толщине не более четырех, деформирование осуществл ют в две стадии за один рабочий ход: на первой - за счет приложени  деформирующих усилий к вершинам формуемых гофров частично формуют гофры и раст гивают их стенки и полки до получени  угла контакта листа с радиусом формующего инструмента
    а
    0,41,
    ш
    где щ величина равномерной деформации материала заготовки в момент образовани  шейки;
    f4 - коэффициент трени , а на второй стадии окончательно формуют гофры при сохранении неизменной величины раст жени  в станках гофров с одновременным сближением формуемых гофров к середине листа.
SU894640111A 1989-01-19 1989-01-19 Способ изготовлени листа с гофрами SU1704883A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894640111A SU1704883A1 (ru) 1989-01-19 1989-01-19 Способ изготовлени листа с гофрами

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894640111A SU1704883A1 (ru) 1989-01-19 1989-01-19 Способ изготовлени листа с гофрами

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1704883A1 true SU1704883A1 (ru) 1992-01-15

Family

ID=21424021

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894640111A SU1704883A1 (ru) 1989-01-19 1989-01-19 Способ изготовлени листа с гофрами

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1704883A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1590159, кл. В 21 D 13/02. 1988. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1704883A1 (ru) Способ изготовлени листа с гофрами
SU1719126A1 (ru) Штамп дл гибки и плющени краев листовых заготовок
RU2739057C1 (ru) Способ изготовления П-образных изделий штамповкой из листа, например передней панели двери домашнего холодильника
SU1590159A1 (ru) Способ изготовлени листа с гофрами
SU1324715A1 (ru) Способ изготовлени деталей с гофрами из листовой заготовки
RU2267373C2 (ru) Способ изготовления профилей преимущественно w-образного сечения
RU2194587C2 (ru) Способ формообразования деталей двоякой кривизны
SU1625542A2 (ru) Штамп дл гибки профилей
RU2284873C2 (ru) Способ изготовления направляющей стеклоподъемника
RU2791199C1 (ru) Способ изготовления профилей W-образного сечения из листовых заготовок
RU2088355C1 (ru) Способ изготовления гнутых гофрированных профилей
SU1611506A1 (ru) Способ утолщений кромок листов
RU2527820C2 (ru) Способ штамповки коробки из листовой заготовки на прессе простого действия
SU1156769A1 (ru) Способ изготовлени листа с гофрами
SU1248694A1 (ru) Способ обт жки деталей двойной кривизны
SU1368063A1 (ru) Штамп дл одноугловой гибки профилей
SU1766558A1 (ru) Способ штамповки изогнутых деталей с фланцами
CN100406150C (zh) 一种12弯角零件的压弯工艺及模具
SU1479165A1 (ru) Способ изготовлени криволинейных заготовок
RU1817720C (ru) Способ изготовлени полых изделий с отверстием в донной части
SU1142196A1 (ru) Способ изготовлени полых изделий с фланцем
SU1518047A1 (ru) Способ изготовлени криволинейных в плане отводов
SU1333436A2 (ru) Способ формообразовани листовых профилей
SU1278067A1 (ru) Способ изготовлени полых изделий
US3170429A (en) Method of forming sheet metal