SU1625542A2 - Штамп дл гибки профилей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к оснастке дл  гибки профилей из листового материала , и лозвол ет повысить производительность труда и улучшить качество оформлени  угла гиба при изготовлении профилей повышенной жесткости. Штамп дл  гибки профилей содержит матрицу (М) предварительной гибки и М окончательной гибки, пуансон и прижим. М предварительной гибки выполнена с пр моугольным поднутрением , с наклонной рабочем поверхностью на нижнем торце и с гибочной кромкой. Заготовка укладываетс  на пуансон и закрепл етс  прижимом. В первый момент гибки заготовка касаетс  наклонной поверхности М предварительной гибки и начинает изгибатьс  гибочной кромкой М окончательной гибки, образу  заданную форму В данном штампе изделие получаетс  из листовой заготовки, он обеспечивает точное дозирование металла в зоне ги&а. 1 з. п. ф-лы, 4 ил. СО с

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности, к оснастке дл  гибки профилей из листового материала , и  вл етс  усовершенствованием изобретени  по авт. ев № 1368063.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности труда и улучшение качества и стабильности оформлени  угла гиба при изготовлении профилей повышенной жесткости.

На фиг. 1 показаны штамп и схема действи  сил на его конструктивные элементы; на фиг. 2 - заготовка перед гибкой; на фиг, 3 - то же, в процессе гибки; на фиг. 4 - то же, после окончани  гибки,

Штамп состоит из пуансона 1, прижима 2 и матрицы 3 дл  предварительной гибки и матрицы 4 дл  окончательной гибки. Матрица 3 установлена со стороны обжимного участка матрицы 4 с возможностью независимого перемещени  перпендикул рно гибочной кромке пуансона. Матрица 3 выполнена с пр моугольным поднутрением, имеющим плоскости 5 и 6 с наклонной рабочей поверхностью 7 на нижнем торце, угол которой а 45°, и с гибочной кромкой 8, размещенной на ребре между плоскост ми 5 и 6.

Матрица 4 имеет обжимной и калибрующий участки.

Штамп работает следующим образом.

Перед началом процесса между рабочей гранью пуансона 1 и плоскостью 5 матрицы 3 устанавливаетс  необходимый зазор Z, который обеспечивает нужный избыток объема металла заготовки дл  формировани  угла гиба. Зазор между верхней гранью пуансона 1 и плоскостью б матрицы 3 устанавливаетс  равным толщине заготовки.

О

to ел ел

4

Ю

го

Плоска  заготовка укладываетс  на пуансон 1, образу  свисающий, внеконтактный участок с пуансоном, и закрепл етс  прижимом 2. Под действием усили  Р пуансон вместе с заготовкой пере мен етс  параллельно углу гиба относительно неподвижных матриц 3 и 4. В первый момент гибки заготовка касаетс  рабочей поверхности 7 на нижнем торце матрицы. По мере движени  заготовки осуществл етс  ее гибка гибочной кромкой 8. При выходе из матрицы предварительной гибки согнута  заготовка касаетс  обеих плоскостей поднутрени  матрицы 3 и 4.

Элемент окончательной гибки матрицы 4 обжимным и калибрующим участками окончательно образует заданную форму.

В предлагаемом штампе изделие получают из листовой заготовки, что повышает производительность процесса. Штамд обеспечивает точное дозирование металла

в зоне гиба, благодар  чему улучшаетс  качество оформлени  зоны гиба.

Claims (2)

1.Штамп дл  гибки профилей по авт. св. № 1368063, отличающийс  тем, что,

с целью повышени  производительности и улучшени  качества и стабильности оформлени  угла гиба при изготовлении профилей повышенной жесткости, он снабжен установленной со стороны обжимного участка основной матрицы, матрицы дл  предварительной гибки, выполненной с пр моугольным поднутрением со стороны пуансона, с наклонной рабочей поверхностью на нижнем торце под углом менее 45° к плоскости подачи и с гибочной кромкой, размещенной на ребре, междуупом нутой и прилегающей к ней плоскост ми.

2.Штамп поп. 1, отличающийс  тем, что матрица дл  предварительной гибки установлена с возможностью перемещени  перпендикул рно ребру пуансона.

4 Р,

Фиг Л