JPS61159225A - 板材の曲げ加工方法 - Google Patents
板材の曲げ加工方法Info
- Publication number
- JPS61159225A JPS61159225A JP20073984A JP20073984A JPS61159225A JP S61159225 A JPS61159225 A JP S61159225A JP 20073984 A JP20073984 A JP 20073984A JP 20073984 A JP20073984 A JP 20073984A JP S61159225 A JPS61159225 A JP S61159225A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- bent
- plate material
- plate stock
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
- B21D5/083—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers for obtaining profiles with changing cross-sectional configuration
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、金属平板等の板材を曲げ加工して断面Ｕ字形
状等の曲げ加工品を成形する板材の曲げ加工方法に関す
る。
状等の曲げ加工品を成形する板材の曲げ加工方法に関す
る。
金属平板から断面Ｕ字形状等の曲げ加工品を成形する方
法として、ポンチとダイスからなる金型を用いたプレス
加工あるいはロールを用いたロールフォーミング等があ
る。プレス加工は、例えば第５図に示したような曲げ加
工品１を成形する場合第６図に示すようにポンチ２が下
降し、クッションピン３を介して取り付けられたクッシ
ョンバッド４との間に先ず板材５が挾み込まれ、更にポ
ンチ２が下降することによりダイス６によシ曲けられ、
曲げ部７が成形されるというものであった。
法として、ポンチとダイスからなる金型を用いたプレス
加工あるいはロールを用いたロールフォーミング等があ
る。プレス加工は、例えば第５図に示したような曲げ加
工品１を成形する場合第６図に示すようにポンチ２が下
降し、クッションピン３を介して取り付けられたクッシ
ョンバッド４との間に先ず板材５が挾み込まれ、更にポ
ンチ２が下降することによりダイス６によシ曲けられ、
曲げ部７が成形されるというものであった。
また、ロールフォーミングによる方法は第７図に示した
如く、上下一対の成形ロールにより構成された複数組（
同図では第１０−ルから第４０−ル）のロールにより連
続的に板材５を加工して順次成形を行なうというもので
あった。第８図（イ）乃至（ロ）はそれぞれ第１０−ル
乃至第４０−ルの曲げ加工面を示す正面図である（プレ
ス加工便覧、２４８頁〜２６５頁、丸善発行）。
如く、上下一対の成形ロールにより構成された複数組（
同図では第１０−ルから第４０−ル）のロールにより連
続的に板材５を加工して順次成形を行なうというもので
あった。第８図（イ）乃至（ロ）はそれぞれ第１０−ル
乃至第４０−ルの曲げ加工面を示す正面図である（プレ
ス加工便覧、２４８頁〜２６５頁、丸善発行）。
ところが、前記プレス加工による方法では、金型は一つ
の曲げ加工品に対して専用となっているため、金型費が
崇み、金型保管用スペースも広く必要であシ、更に加工
時の騒音が大きく、また、かじυが発生しやすいという
欠点があった。このかじりは伸び部８に比して縮み部９
において特に顕著であった。また、ロールフォーミング
による方法では騒音、かじシなどの点で前記プレス加工
に勝るものの、断面一定形状で曲げ線が真直ぐ又はやや
湾曲した加工品の成形に限られており、第５図に示した
曲げ加工品１のように曲げ線が真直ぐな直線でけ力〈曲
がっている、すなわち伸び部８及び縮み部９を有する曲
げ加工品１は成形できないという欠点があった。
の曲げ加工品に対して専用となっているため、金型費が
崇み、金型保管用スペースも広く必要であシ、更に加工
時の騒音が大きく、また、かじυが発生しやすいという
欠点があった。このかじりは伸び部８に比して縮み部９
において特に顕著であった。また、ロールフォーミング
による方法では騒音、かじシなどの点で前記プレス加工
に勝るものの、断面一定形状で曲げ線が真直ぐ又はやや
湾曲した加工品の成形に限られており、第５図に示した
曲げ加工品１のように曲げ線が真直ぐな直線でけ力〈曲
がっている、すなわち伸び部８及び縮み部９を有する曲
げ加工品１は成形できないという欠点があった。
本発明は、一つの曲げ加工品に対して金型が専用である
ことに伴なうプレス加工方法の問題点すなわち、金型費
が崇む等の問題点さらには加工時の騒音、加工品におけ
るかじり発生の問題を解決すると共に、ロールフォーミ
ング方法における欠点である曲げ加工品の曲げ線が曲が
っているものは成形できないという問題点を本解決せん
とするものである。
ことに伴なうプレス加工方法の問題点すなわち、金型費
が崇む等の問題点さらには加工時の騒音、加工品におけ
るかじり発生の問題を解決すると共に、ロールフォーミ
ング方法における欠点である曲げ加工品の曲げ線が曲が
っているものは成形できないという問題点を本解決せん
とするものである。
本発明は、型台の縁部を板材の曲げ加工面とし、該型台
に板材を載置固定し該板材の被曲げ加工面の一部に押圧
接触する曲げ部材を該被曲げ加工面に沿って移動し、該
被曲げ加工面を小範囲ずつ曲げ加工することにより、前
記型台の縁部に形成した被曲げ加工面の形状及び前記曲
げ部材の形状に対応した曲げ加工を行なえるようにした
ものである。
に板材を載置固定し該板材の被曲げ加工面の一部に押圧
接触する曲げ部材を該被曲げ加工面に沿って移動し、該
被曲げ加工面を小範囲ずつ曲げ加工することにより、前
記型台の縁部に形成した被曲げ加工面の形状及び前記曲
げ部材の形状に対応した曲げ加工を行なえるようにした
ものである。
以下、本発明を図面の実施例に基いて詳細に説明する。
第１図は本発明に係る曲げ加工方法を示す斜視図、第２
図乃至第４図は第１図のｎ、ｍ。
図乃至第４図は第１図のｎ、ｍ。
■の部分を曲げ加工している状態を示す断面図である。
図において、１０は型台を示し、核型台１０の縁部が曲
げ加工面ＩＪとして形成されている。
げ加工面ＩＪとして形成されている。
核曲げ加工面１１の形状は板材５の曲げ線１２が真直ぐ
な直線の場合には直線形状に、前記曲げ線１２が曲がっ
ている場合には本実施例の如くそれに対応した形状に形
成される。板材５は、その被曲げ加工面１３を前記曲げ
加工面１１よシ延出した状態で型台１０の上に別途固定
部材（図示せず） ′により載置固定されている。型
台ＪＯの前記曲げ加工面１１を形成する側面１４は、被
曲げ加工品１３の曲げ角度より少し小さくなる角度に形
成され、その角度差Δθが被曲は加工面１３のスプリン
グバック量とがるよう構成されている。第２図乃至第４
図において、１５，１６．１７は曲げ部材で、該曲げ部
材１５，１６．１７は前記被曲げ加工面１３の一部に押
圧接触しつつ、該被曲げ加工面１３に沿って移動（第１
図の矢印１Ｂ方向）するよう構成されている。名曲は部
材１５，１６゜１７は押圧面１９，２０．２１の角度０
７．θ、。
な直線の場合には直線形状に、前記曲げ線１２が曲がっ
ている場合には本実施例の如くそれに対応した形状に形
成される。板材５は、その被曲げ加工面１３を前記曲げ
加工面１１よシ延出した状態で型台１０の上に別途固定
部材（図示せず） ′により載置固定されている。型
台ＪＯの前記曲げ加工面１１を形成する側面１４は、被
曲げ加工品１３の曲げ角度より少し小さくなる角度に形
成され、その角度差Δθが被曲は加工面１３のスプリン
グバック量とがるよう構成されている。第２図乃至第４
図において、１５，１６．１７は曲げ部材で、該曲げ部
材１５，１６．１７は前記被曲げ加工面１３の一部に押
圧接触しつつ、該被曲げ加工面１３に沿って移動（第１
図の矢印１Ｂ方向）するよう構成されている。名曲は部
材１５，１６゜１７は押圧面１９，２０．２１の角度０
７．θ、。
ｏｎが徐々に大きくなるよう多段分割（ｎ分割）して形
成され、これらの曲げ部材１５，１６．１７を順番に使
用することにより、被曲げ加工面１３の平面状態からの
曲げ角度が徐々に大きくなるようＫして、すなわち、曲
げ起こし角度が急激にならないようにして縁部が発生し
ないよう構成されている。曲げ部材１５，１６．１７は
固定ガイドでも良いが１本夾施例では回転するロール構
造に形成され、該曲げ部材１５，１６．１７を被曲げ加
工面１３に沿って移動させるときの摩擦抵抗が小さくな
るよう構成されている。
成され、これらの曲げ部材１５，１６．１７を順番に使
用することにより、被曲げ加工面１３の平面状態からの
曲げ角度が徐々に大きくなるようＫして、すなわち、曲
げ起こし角度が急激にならないようにして縁部が発生し
ないよう構成されている。曲げ部材１５，１６．１７は
固定ガイドでも良いが１本夾施例では回転するロール構
造に形成され、該曲げ部材１５，１６．１７を被曲げ加
工面１３に沿って移動させるときの摩擦抵抗が小さくな
るよう構成されている。
上記実施例により、板材を曲げ加工する方法を説明する
。受台ｌＯに板材５を載置固定し、該板材５の被曲げ加
工面１３に先ず曲げ部材１５を押圧接触させ、該曲げ部
材１５を被曲げ加工面１３に沿って移動させて当該波曲
は加工面１３を小範囲ずつ曲ヴ加工する。次いで曲げ部
材１５を曲げ部材１６に変え、前記と同様にして曲げ加
工し、最終的に目的とする曲げ角度の得られる曲げ部材
１７によ）小範囲ずつの曲げ加工をし、目的とする曲げ
加工品に仕上げる。
。受台ｌＯに板材５を載置固定し、該板材５の被曲げ加
工面１３に先ず曲げ部材１５を押圧接触させ、該曲げ部
材１５を被曲げ加工面１３に沿って移動させて当該波曲
は加工面１３を小範囲ずつ曲ヴ加工する。次いで曲げ部
材１５を曲げ部材１６に変え、前記と同様にして曲げ加
工し、最終的に目的とする曲げ角度の得られる曲げ部材
１７によ）小範囲ずつの曲げ加工をし、目的とする曲げ
加工品に仕上げる。
本発明によれば、板材の被曲げ加工面を小範囲ずつ曲は
部材を移動させて曲げ加工するようにしたので、先ず加
工時の騒音や加工品におけるかじりの発生を防止するこ
とができると共に、型台を交換さえすれば曲は線の真直
ぐな曲げ加工品はもちろんのむと、専用のプレス型を用
いてしか成形することのできなかった曲は線の曲がった
曲げ加工品をも成形することができ汎用性を具備させる
ことが可能となる。更には前記汎用性によシ生産コスト
の低下を図れ、また、多種少量生産が可能となる。
部材を移動させて曲げ加工するようにしたので、先ず加
工時の騒音や加工品におけるかじりの発生を防止するこ
とができると共に、型台を交換さえすれば曲は線の真直
ぐな曲げ加工品はもちろんのむと、専用のプレス型を用
いてしか成形することのできなかった曲は線の曲がった
曲げ加工品をも成形することができ汎用性を具備させる
ことが可能となる。更には前記汎用性によシ生産コスト
の低下を図れ、また、多種少量生産が可能となる。
第１図は本発明に係る曲げ加工方法を示す斜視図、第２
図乃至第４図は第１図の１１．Ｉ、 ■の部分を曲げ加
工している状態を示す断面図、第５図は曲げ加工品の一
例を示す斜視図、第６図は従来例を示す断面図で左半分
は曲げ加工前の状態を示し、右半分は曲げ加工後の状態
を示すものであり、第７図は他の従来例を示す側面図、
第８図（イ）乃至（ロ）はそれぞれ第７図の第１０−ル
乃至第４０−ルの曲げ加工面を示す正面図である。 ５・・・板材、１０・・・型台、１１・・・曲げ加工面
、１３・・・被曲げ加工面、１５，１６．１７・・・曲
げ部材。
図乃至第４図は第１図の１１．Ｉ、 ■の部分を曲げ加
工している状態を示す断面図、第５図は曲げ加工品の一
例を示す斜視図、第６図は従来例を示す断面図で左半分
は曲げ加工前の状態を示し、右半分は曲げ加工後の状態
を示すものであり、第７図は他の従来例を示す側面図、
第８図（イ）乃至（ロ）はそれぞれ第７図の第１０−ル
乃至第４０−ルの曲げ加工面を示す正面図である。 ５・・・板材、１０・・・型台、１１・・・曲げ加工面
、１３・・・被曲げ加工面、１５，１６．１７・・・曲
げ部材。
Claims (1)
- 型台の縁部を板材の曲げ加工面とし、該型台に板材を載
置固定し該板材の被曲げ加工面の一部に押圧接触する曲
げ部材を該被曲げ加工面に沿って移動し、該被曲げ加工
面を小範囲ずつ曲げ加工することを特徴とする板材の曲
げ加工方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20073984A JPS61159225A (ja) | 1984-09-26 | 1984-09-26 | 板材の曲げ加工方法 |
| EP85112079A EP0176073A3 (en) | 1984-09-26 | 1985-09-24 | Method of bending plate materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20073984A JPS61159225A (ja) | 1984-09-26 | 1984-09-26 | 板材の曲げ加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61159225A true JPS61159225A (ja) | 1986-07-18 |
Family
ID=16429362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20073984A Pending JPS61159225A (ja) | 1984-09-26 | 1984-09-26 | 板材の曲げ加工方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0176073A3 (ja) |
| JP (1) | JPS61159225A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5353616A (en) * | 1991-04-24 | 1994-10-11 | Engel Industries, Inc. | Pittsburgh seam closer having single seaming roll |
| JP2016112613A (ja) * | 2014-12-18 | 2016-06-23 | 株式会社デンソー | 曲げ加工装置 |
| US20210323041A1 (en) * | 2018-08-29 | 2021-10-21 | Cambridge Enterprise Limited | Working of sheet metal |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19754171B4 (de) * | 1997-12-06 | 2006-04-20 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Herstellung eines Profils mit in seinem Längsverlauf sich änderndem Querschnitt und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| CN114769363B (zh) * | 2022-06-21 | 2022-10-14 | 四川航天长征装备制造有限公司 | 一种航天用板条零件手工快速消除成形内应力方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE641744C (de) * | 1934-11-08 | 1937-02-12 | Franz Steinbuechel | Vorrichtung zum Biegen von Blechen in die Form von Profilen |
| US3756057A (en) * | 1970-05-11 | 1973-09-04 | Roll Forming Corp | Roll forming |
| FR2525504A1 (fr) * | 1982-04-27 | 1983-10-28 | Uk Nii Metallov | Cage pour les trains a fabriquer par cintrage des profiles en " u " avec ailes non paralleles |
-
1984
- 1984-09-26 JP JP20073984A patent/JPS61159225A/ja active Pending
-
1985
- 1985-09-24 EP EP85112079A patent/EP0176073A3/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5353616A (en) * | 1991-04-24 | 1994-10-11 | Engel Industries, Inc. | Pittsburgh seam closer having single seaming roll |
| JP2016112613A (ja) * | 2014-12-18 | 2016-06-23 | 株式会社デンソー | 曲げ加工装置 |
| US20210323041A1 (en) * | 2018-08-29 | 2021-10-21 | Cambridge Enterprise Limited | Working of sheet metal |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0176073A3 (en) | 1986-12-03 |
| EP0176073A2 (en) | 1986-04-02 |
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