JP3413140B2 - プレス機による追い抜き加工方法 - Google Patents
プレス機による追い抜き加工方法Info
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- JP3413140B2 JP3413140B2 JP31826699A JP31826699A JP3413140B2 JP 3413140 B2 JP3413140 B2 JP 3413140B2 JP 31826699 A JP31826699 A JP 31826699A JP 31826699 A JP31826699 A JP 31826699A JP 3413140 B2 JP3413140 B2 JP 3413140B2
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Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、プレス機による追
い抜き加工方法に関する。
い抜き加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プレス機で金属板からなるワークを切断
する場合、従来はシャーリングによる追い切り切断や、
ホイールシャーによる回転切断により行っていた。
する場合、従来はシャーリングによる追い切り切断や、
ホイールシャーによる回転切断により行っていた。
【０００３】また、ワークから所望の形状のものを打ち
抜き加工する場合、次のような２つの打ち抜き方法があ
った。第１は、所望の形状と同じ形状のパンチと、これ
にマッチしたダイとの間にワークを挟んで打ち抜く方法
である。この方法は、所望の形状のものを一度に打ち抜
くことができるが、大きなものになると、大型のプレス
機が必要になり、小型のプレス機では打ち抜けない。
抜き加工する場合、次のような２つの打ち抜き方法があ
った。第１は、所望の形状と同じ形状のパンチと、これ
にマッチしたダイとの間にワークを挟んで打ち抜く方法
である。この方法は、所望の形状のものを一度に打ち抜
くことができるが、大きなものになると、大型のプレス
機が必要になり、小型のプレス機では打ち抜けない。
【０００４】第２の方法は、追い抜き加工という方法で
ある。これは、図６に示すように、比較的小型のパンチ
１とダイ２との間にワーク３を挿入し、図７に示すよう
に所望の形状線４に沿ってパンチで四角の孔５を開け、
ワーク３を少しづつ移動させながらパンチングを繰り返
す方法である。パンチの長さをＬとし、一回のパンチン
グで移動する距離をＰとすると、Ｌ＞Ｐとして、Ｌ−Ｐ
だけ重複するようにパンチングして四角の孔２を重ねな
がら打ち抜き、最終的に所望の形状のものを得る方法で
ある。図７には形状線４として直線のみ示したが、ワー
ク３の移動方向を途中で直角に変更することを３回繰り
返せば、大きな四角の孔が打ち抜かれる。また、円形の
パンチを使用すれば、大きな円い孔を打ち抜くことがで
き、これらを組み合わせることで、複雑な形状を打ち抜
くことができる。したがって、この方法によれば、小型
のプレス機でも、大きなものを打ち抜くことができるの
である。
ある。これは、図６に示すように、比較的小型のパンチ
１とダイ２との間にワーク３を挿入し、図７に示すよう
に所望の形状線４に沿ってパンチで四角の孔５を開け、
ワーク３を少しづつ移動させながらパンチングを繰り返
す方法である。パンチの長さをＬとし、一回のパンチン
グで移動する距離をＰとすると、Ｌ＞Ｐとして、Ｌ−Ｐ
だけ重複するようにパンチングして四角の孔２を重ねな
がら打ち抜き、最終的に所望の形状のものを得る方法で
ある。図７には形状線４として直線のみ示したが、ワー
ク３の移動方向を途中で直角に変更することを３回繰り
返せば、大きな四角の孔が打ち抜かれる。また、円形の
パンチを使用すれば、大きな円い孔を打ち抜くことがで
き、これらを組み合わせることで、複雑な形状を打ち抜
くことができる。したがって、この方法によれば、小型
のプレス機でも、大きなものを打ち抜くことができるの
である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
シャーリングやホイールシャーによる切断の場合、ワー
クの一端から他端に向けて切断していく際に、加工歪み
が発生し易く、切断の精度を保てない、という問題があ
った。
シャーリングやホイールシャーによる切断の場合、ワー
クの一端から他端に向けて切断していく際に、加工歪み
が発生し易く、切断の精度を保てない、という問題があ
った。
【０００６】また、図７に示す追い抜き加工方法では、
次のような問題があった。まず、図８（ａ），（ｂ）の
ようにパンチで四角の孔５を打ち抜くと、その周辺に上
部ではダレ９ができ、下部にはバリ８が形成される。バ
リ８ができると、外観不良となり、これを解消するバリ
取り作業が必要となって作業能率が低下する。
次のような問題があった。まず、図８（ａ），（ｂ）の
ようにパンチで四角の孔５を打ち抜くと、その周辺に上
部ではダレ９ができ、下部にはバリ８が形成される。バ
リ８ができると、外観不良となり、これを解消するバリ
取り作業が必要となって作業能率が低下する。
【０００７】また、図８に示すように、四角の孔５の周
辺にはダレ９ができるが、角部１０はダレが小さい。そ
して、図９に示すように、四角の孔５を少しづつ重ねて
追い抜き加工していくと、角部１０のダレの小さい部分
がワークの表面に現れ、外観を悪くしていた。これが、
追い抜きマークと言われるものである。
辺にはダレ９ができるが、角部１０はダレが小さい。そ
して、図９に示すように、四角の孔５を少しづつ重ねて
追い抜き加工していくと、角部１０のダレの小さい部分
がワークの表面に現れ、外観を悪くしていた。これが、
追い抜きマークと言われるものである。
【０００８】本発明は、このような事実から考えられた
もので、追い抜き加工時に表面に発生する追い抜きマー
クを表面上に発生させない追い抜き加工方法を提供する
ことを目的としている。
もので、追い抜き加工時に表面に発生する追い抜きマー
クを表面上に発生させない追い抜き加工方法を提供する
ことを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、プレス機による追い抜き加工方法におい
て、ワーク上の打ち抜きされる形状線上にピンチロール
を押しつけて転がして溝を形成し、該溝上をプレス機に
設けられたパンチとダイとによって連続的にパンチング
して追い抜き加工することを特徴としている。
めに本発明は、プレス機による追い抜き加工方法におい
て、ワーク上の打ち抜きされる形状線上にピンチロール
を押しつけて転がして溝を形成し、該溝上をプレス機に
設けられたパンチとダイとによって連続的にパンチング
して追い抜き加工することを特徴としている。
【００１０】また、上記溝をＶ溝としたり、上記溝を、
ワークの上下両面に形成したり、上記溝を、追い抜き加
工を行うパンチと同じ幅で２本平行に形成することとし
たり、上記ワークが、表面に化粧シートを有し、上記溝
を形成する際に、該化粧シートを上記ピンチロールで切
断するようにしたり、上記追い抜き加工が、少なくとも
その一部にジョイント部を形成することとしたりするこ
とができる。
ワークの上下両面に形成したり、上記溝を、追い抜き加
工を行うパンチと同じ幅で２本平行に形成することとし
たり、上記ワークが、表面に化粧シートを有し、上記溝
を形成する際に、該化粧シートを上記ピンチロールで切
断するようにしたり、上記追い抜き加工が、少なくとも
その一部にジョイント部を形成することとしたりするこ
とができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例について図
面を用いて説明する。図１は、本発明の特徴であるワー
クに溝を形成する状態を示す図である。
面を用いて説明する。図１は、本発明の特徴であるワー
クに溝を形成する状態を示す図である。
【００１２】図１では、金属板からなるワーク３に、２
組のＶ型の尖ったピンチロール１１，１２を上下から押
しつけながら、ワーク３上を転がすことによって、上下
各２本の溝１３，１４を形成している。
組のＶ型の尖ったピンチロール１１，１２を上下から押
しつけながら、ワーク３上を転がすことによって、上下
各２本の溝１３，１４を形成している。
【００１３】溝１３，１４の間隔Ｗは、追い抜き加工す
るパンチの幅Ｄ（図７参照）と一致させておく。溝１
３，１４の形状はＵ型等任意の形状でよいが、Ｖ型が最
も好ましい。特に、ワーク３の表面にビニール製等の化
粧シートを貼付している場合、Ｖ溝であると、化粧シー
トを簡単に切断でき、化粧シートの切断不良によるトラ
ブルを効果的に防止できる。
るパンチの幅Ｄ（図７参照）と一致させておく。溝１
３，１４の形状はＵ型等任意の形状でよいが、Ｖ型が最
も好ましい。特に、ワーク３の表面にビニール製等の化
粧シートを貼付している場合、Ｖ溝であると、化粧シー
トを簡単に切断でき、化粧シートの切断不良によるトラ
ブルを効果的に防止できる。
【００１４】また、溝１３，１４は１本づつ形成しても
よいが、４本を一度に形成することも可能であり、その
方が効率的である。ピンチロール１１，１２も上下２対
としたが、１つのピンチロールに２つの山を形成した形
状としてもよい。
よいが、４本を一度に形成することも可能であり、その
方が効率的である。ピンチロール１１，１２も上下２対
としたが、１つのピンチロールに２つの山を形成した形
状としてもよい。
【００１５】図２は溝１３，１４が形成されたワーク３
の上面図である。この溝１３の方をワークの切断が予定
されている形状線４上に重ね、溝１４は溝１３と平行に
する。図示の実施例における溝１３，１４は直線となっ
ているが、ピンチロールとワーク３との相対移動を曲線
的に行えば曲線の溝となる。そのとき、ピンチロール１
１，１２の直径を適当に選択することによって、曲率半
径の小さい曲線でも自由に形成することが可能になる。
の上面図である。この溝１３の方をワークの切断が予定
されている形状線４上に重ね、溝１４は溝１３と平行に
する。図示の実施例における溝１３，１４は直線となっ
ているが、ピンチロールとワーク３との相対移動を曲線
的に行えば曲線の溝となる。そのとき、ピンチロール１
１，１２の直径を適当に選択することによって、曲率半
径の小さい曲線でも自由に形成することが可能になる。
【００１６】さらには、ピンチロール１１，１２の上下
の距離を変更できるようにし、角部ではピンチロール１
１，１２を一旦ワーク３から離反させ、ワーク又はピン
チロールの向きを変更して再びワークに押しつけ、ワー
クの移動方向を変更すれば、直角に曲がった溝や、矩形
状に囲う溝を形成することも可能で、多様な形状線に追
従できる。
の距離を変更できるようにし、角部ではピンチロール１
１，１２を一旦ワーク３から離反させ、ワーク又はピン
チロールの向きを変更して再びワークに押しつけ、ワー
クの移動方向を変更すれば、直角に曲がった溝や、矩形
状に囲う溝を形成することも可能で、多様な形状線に追
従できる。
【００１７】図３は、このようにしてＶ溝が形成された
ワーク３を追い抜き加工用のパンチ１とダイ２との間に
セットした状態を示す図である。溝１３，１４の間隔
は、この図に示すように、パンチ１の幅と一致した間隔
であり、かつ、溝１３，１４はワーク３の上下の両面に
形成されている。
ワーク３を追い抜き加工用のパンチ１とダイ２との間に
セットした状態を示す図である。溝１３，１４の間隔
は、この図に示すように、パンチ１の幅と一致した間隔
であり、かつ、溝１３，１４はワーク３の上下の両面に
形成されている。
【００１８】図３の状態でパンチ１が降下すると、ワー
ク３は上下の溝の底をつなぐ点線の位置で切断されるこ
とになる。この後、ワーク３を少しづつ移動させてパン
チ１で図７に示すような追い抜き加工を行う。このと
き、ワーク３の切断される上下の位置にＶ溝１３，１４
があるので、追い抜きマークは溝１３，１４の底に発生
するようになって、外観を損なう有害な追い抜きマーク
が形成されなくなる。また、通常、裏側（下側）にでき
るバリも、溝１３，１４の底に発生するので、裏面には
達せず、有害なバリにはならない。すなわち、溝１３，
１４はピンチロールで仕上げられた状態なので、ワーク
の表面を損なうマークやバリの発生を防止できることに
なる。
ク３は上下の溝の底をつなぐ点線の位置で切断されるこ
とになる。この後、ワーク３を少しづつ移動させてパン
チ１で図７に示すような追い抜き加工を行う。このと
き、ワーク３の切断される上下の位置にＶ溝１３，１４
があるので、追い抜きマークは溝１３，１４の底に発生
するようになって、外観を損なう有害な追い抜きマーク
が形成されなくなる。また、通常、裏側（下側）にでき
るバリも、溝１３，１４の底に発生するので、裏面には
達せず、有害なバリにはならない。すなわち、溝１３，
１４はピンチロールで仕上げられた状態なので、ワーク
の表面を損なうマークやバリの発生を防止できることに
なる。
【００１９】なお、ピンチロール１１，１２で溝１３，
１４を形成したとき、溝の両側に膨らみが形成される
が、その後のパンチングや追い抜き加工によって矯正さ
れ、最終的には膨らみの無い状態に戻る。
１４を形成したとき、溝の両側に膨らみが形成される
が、その後のパンチングや追い抜き加工によって矯正さ
れ、最終的には膨らみの無い状態に戻る。
【００２０】上記の実施例は、パンチ１が矩形の場合
で、かつ、形状線４乃至溝１３，１４が直線の場合であ
るが、溝１３，１４がゆるいカーブであれば、矩形のパ
ンチを使用しても切断可能である。パンチ１を矩形では
なく円形や楕円形等にすれば、任意の形状に追い抜き加
工することも可能となる。さらに、パンチとダイのセッ
トを複数取り付けられるタレットプレス機に使用すれ
ば、複雑な形状の打ち抜き加工も行えるようになる。ま
た、ワークの角部にミクロジョイントを形成する打ち抜
き方法を使用した場合でも、本発明の方法を適用するこ
とができる。
で、かつ、形状線４乃至溝１３，１４が直線の場合であ
るが、溝１３，１４がゆるいカーブであれば、矩形のパ
ンチを使用しても切断可能である。パンチ１を矩形では
なく円形や楕円形等にすれば、任意の形状に追い抜き加
工することも可能となる。さらに、パンチとダイのセッ
トを複数取り付けられるタレットプレス機に使用すれ
ば、複雑な形状の打ち抜き加工も行えるようになる。ま
た、ワークの角部にミクロジョイントを形成する打ち抜
き方法を使用した場合でも、本発明の方法を適用するこ
とができる。
【００２１】溝１３，１４を形成する方法としては、ピ
ンチロール１１，１２に代えて図４に示すパンチとダイ
とを使用する方法がある。上記の追い抜き加工で形状を
打ち抜くパンチ１、ダイ２と区別するために、溝形成パ
ンチ１５及び溝形成ダイ１７ということにする。この溝
形成パンチ１５は、その先端にＶ型のリブ１６を有し、
ダイ１７は、パンチ側と同様の形状をしたリブ１８を有
しており、パンチング動作を連続的に行うことで、上下
の溝１３，１４を形成するのである。図４の溝形成パン
チ１５と溝形成ダイ１７とには、リブ１６，１８がそれ
ぞれ一本づつであるが、２本づつ形成すれば、上下の溝
１３，１４を一度に形成することができる。溝形成ダイ
１７の方のリブ１８を形成せずに、平面にすれば、ワー
クの上側にのみ溝を形成できることになる。なお、溝１
３，１４の深さの調整は、パンチの下死点又は上死点を
設定することで任意の深さに設定可能である。
ンチロール１１，１２に代えて図４に示すパンチとダイ
とを使用する方法がある。上記の追い抜き加工で形状を
打ち抜くパンチ１、ダイ２と区別するために、溝形成パ
ンチ１５及び溝形成ダイ１７ということにする。この溝
形成パンチ１５は、その先端にＶ型のリブ１６を有し、
ダイ１７は、パンチ側と同様の形状をしたリブ１８を有
しており、パンチング動作を連続的に行うことで、上下
の溝１３，１４を形成するのである。図４の溝形成パン
チ１５と溝形成ダイ１７とには、リブ１６，１８がそれ
ぞれ一本づつであるが、２本づつ形成すれば、上下の溝
１３，１４を一度に形成することができる。溝形成ダイ
１７の方のリブ１８を形成せずに、平面にすれば、ワー
クの上側にのみ溝を形成できることになる。なお、溝１
３，１４の深さの調整は、パンチの下死点又は上死点を
設定することで任意の深さに設定可能である。
【００２２】図５は、本発明の追い抜き加工方法の他の
実施例を示す図である。この実施例では、角が丸くなっ
た四角形をした図のクロスハッチングされた部分が製品
となる。このような製品を本発明の追い抜き加工で形成
するには、まず、形状線２１と、それよりパンチの幅だ
け離れた外側線２２との上にピンチロール１１，１２で
溝を形成する。そして、ジョイント部２３，２４を残し
て追い抜き加工をおこない、ワークのジョイント部２
３，２４以外は打ち抜く。ジョイント部２３，２４には
ピンチロールによる溝２１ａが形成されているので、こ
の部分で折り曲げ、折り返しを繰り返せば、ミクロジョ
イントの場合と同様に簡単に分断できる。しかし、ミク
ロジョイントに比べて幅の広いジョイント部となってい
るので、追い抜き加工時に製品がブレることがなく、正
確な形状にパンチングでき、切り離した後の仕上げも不
要となる。なお、溝２２ａの部分は形成しない方が望ま
しいが、形成した場合であっても、１カ所余分に分断す
ればよいだけである。
実施例を示す図である。この実施例では、角が丸くなっ
た四角形をした図のクロスハッチングされた部分が製品
となる。このような製品を本発明の追い抜き加工で形成
するには、まず、形状線２１と、それよりパンチの幅だ
け離れた外側線２２との上にピンチロール１１，１２で
溝を形成する。そして、ジョイント部２３，２４を残し
て追い抜き加工をおこない、ワークのジョイント部２
３，２４以外は打ち抜く。ジョイント部２３，２４には
ピンチロールによる溝２１ａが形成されているので、こ
の部分で折り曲げ、折り返しを繰り返せば、ミクロジョ
イントの場合と同様に簡単に分断できる。しかし、ミク
ロジョイントに比べて幅の広いジョイント部となってい
るので、追い抜き加工時に製品がブレることがなく、正
確な形状にパンチングでき、切り離した後の仕上げも不
要となる。なお、溝２２ａの部分は形成しない方が望ま
しいが、形成した場合であっても、１カ所余分に分断す
ればよいだけである。
【００２３】上記実施例では、Ｖ溝を上下に２本づつ合
計４本形成している。しかしながら、４本に限定される
ものではなく、ワークの材質や板厚等の条件によって
は、上面だけの２本にしたり、形状線に沿った上下一対
の２本にしたり、形状線に沿った上面のＶ溝１３のみの
１本にするなど、種々に変更することも可能である。
計４本形成している。しかしながら、４本に限定される
ものではなく、ワークの材質や板厚等の条件によって
は、上面だけの２本にしたり、形状線に沿った上下一対
の２本にしたり、形状線に沿った上面のＶ溝１３のみの
１本にするなど、種々に変更することも可能である。
【００２４】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明は、プレ
ス機による追い抜き加工方法において、ワークの打ち抜
きされる形状線上に溝を形成し、該溝の上を追い抜き加
工することとしたので、有害な追い抜きマークを溝の底
にのみ止めることができ、ワークの表面にできるのを防
止することができる。また、溝がワークの下面にも形成
される構成とすれば、ワークの裏面上に突出していたバ
リを、溝の底部にできるように変更できるので、外観を
悪化させることを防止できる。
ス機による追い抜き加工方法において、ワークの打ち抜
きされる形状線上に溝を形成し、該溝の上を追い抜き加
工することとしたので、有害な追い抜きマークを溝の底
にのみ止めることができ、ワークの表面にできるのを防
止することができる。また、溝がワークの下面にも形成
される構成とすれば、ワークの裏面上に突出していたバ
リを、溝の底部にできるように変更できるので、外観を
悪化させることを防止できる。
【図１】本発明のプレス機による追い抜き加工方法を説
明する図で、ワークに溝を形成する状態を示す図であ
る。
明する図で、ワークに溝を形成する状態を示す図であ
る。
【図２】溝が形成されたワークの上面図である。
【図３】溝が形成されたワークをパンチで抜く状態を示
す図である。
す図である。
【図４】溝形成パンチと溝形成ダイスの図で、（ａ）は
正面図、（ｂ）は側面図である。
正面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】本発明の他の実施例を示す上面図である。
【図６】従来のワークをパンチで抜く状態を示す図であ
る。
る。
【図７】追い抜き加工を説明する図である。
【図８】追い抜きマークの説明をする図である。
【図９】従来のワークの打ち抜き後の断面図である。
１ パンチ
２ ダイ
３ ワーク
４ 形状線
１１，１２ ピンチロール
１３，１４ 溝
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21D 28/00 - 28/36
B21D 22/08
B21D 35/00
Claims (6)
- 【請求項１】 プレス機による追い抜き加工方法におい
て、ワーク上の打ち抜きされる形状線上にピンチロール
を押しつけて転がして溝を形成し、該溝上をプレス機に
設けられたパンチとダイとによって連続的にパンチング
して追い抜き加工することを特徴とするプレス機による
追い抜き加工方法。 - 【請求項２】 上記溝がＶ溝であることを特徴とする請
求項１記載のプレス機による追い抜き加工方法。 - 【請求項３】 上記溝を、ワークの上下両面に形成する
ことを特徴とする請求項１又は２記載のプレス機による
追い抜き加工方法。 - 【請求項４】 上記溝を、追い抜き加工を行うパンチと
同じ幅で２本平行に形成することを特徴とする請求項１
から３のいずれかに記載のプレス機による追い抜き加工
方法。 - 【請求項５】 上記ワークが、表面に化粧シートを有
し、上記溝を形成する際に、該化粧シートを上記ピンチ
ロールで切断することを特徴とする請求項１から４のい
ずれかに記載のプレス機による追い抜き加工方法。 - 【請求項６】 上記追い抜き加工が、少なくともその一
部にジョイント部を形成することを特徴とする請求項１
から５のいずれかに記載のプレス機による追い抜き加工
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31826699A JP3413140B2 (ja) | 1999-09-17 | 1999-11-09 | プレス機による追い抜き加工方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-263622 | 1999-09-17 | ||
| JP26362299 | 1999-09-17 | ||
| JP31826699A JP3413140B2 (ja) | 1999-09-17 | 1999-11-09 | プレス機による追い抜き加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001150052A JP2001150052A (ja) | 2001-06-05 |
| JP3413140B2 true JP3413140B2 (ja) | 2003-06-03 |
Family
ID=26546113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31826699A Expired - Fee Related JP3413140B2 (ja) | 1999-09-17 | 1999-11-09 | プレス機による追い抜き加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3413140B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
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|---|---|---|---|---|
| JP2009022976A (ja) * | 2007-07-19 | 2009-02-05 | Murata Mach Ltd | パンチプレスの追抜き加工方法およびパンチプレス |
| SE533539C2 (sv) * | 2009-04-06 | 2010-10-19 | Gestamp Hardtech Ab | Förfarande för bearbetning av en formad produkt samt användning av förfarandet |
| CN101862785B (zh) * | 2010-07-02 | 2012-01-25 | 金德精密配件（苏州）有限公司 | 金属板料无毛刺冲裁工艺 |
| KR101141435B1 (ko) * | 2010-09-28 | 2012-05-04 | 삼성전기주식회사 | 모터와 그 제조 방법 및 이를 이용하는 광 디스크 드라이브 |
| JP6286139B2 (ja) * | 2013-05-21 | 2018-02-28 | 株式会社アマダホールディングス | パンチングマシン及びこれに用いる加工プログラム修正方法 |
| CN114523031B (zh) * | 2022-01-11 | 2023-12-15 | 上海理光数码设备有限公司 | 一种切断部无毛刺加工工艺及其产品 |
-
1999
- 1999-11-09 JP JP31826699A patent/JP3413140B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001150052A (ja) | 2001-06-05 |
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