JPH0195818A - 鈑金製箱の加工方法 - Google Patents
鈑金製箱の加工方法Info
- Publication number
- JPH0195818A JPH0195818A JP25317587A JP25317587A JPH0195818A JP H0195818 A JPH0195818 A JP H0195818A JP 25317587 A JP25317587 A JP 25317587A JP 25317587 A JP25317587 A JP 25317587A JP H0195818 A JPH0195818 A JP H0195818A
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- Japan
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- sheet metal
- edge
- folding
- folding area
- corner part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、圧延鋼板、ステンレス鋼板、７／レミニウム
合金板などの鈑金材を折り曲げ加工して箱として加工す
る方法に関するものであり、この種の箱は電設盤の流体
として利用できる。
合金板などの鈑金材を折り曲げ加工して箱として加工す
る方法に関するものであり、この種の箱は電設盤の流体
として利用できる。
１枚又は２枚以上の鈑金材を折り曲げ加工してコーナ部
更には前記コーナ部に交叉するフランジ部を形成し、鈑
金材の端縁同志を接合して更にはコーナ部におけるフラ
ンジ部の端縁同志を接合して箱を加工する際、剛性のあ
る箱を提供するよう素材厚の大きな鈑金材が一般に採用
されているが、上記端縁同志の接合位置がずれやすくコ
ーナ部の接合を所望の状態にして溶接接合などの接合作
業に支障をきたしていた。そのため、例えば特開昭１１
−７６６２４号公報に記載の如く一端部から他端部にわ
たって予め溝加工処理を施してなる折り曲げ領域を折り
曲げ加工する方法が知られている。この種の方法にあっ
ては、折り曲げ領域の全領域にわたって溝加工処理をす
る加工時間を要し、コーナ部やフランジ部の折り曲げ頂
部に丸味がなく更には強度にも支障があるという解決す
べき課題が残っている。
更には前記コーナ部に交叉するフランジ部を形成し、鈑
金材の端縁同志を接合して更にはコーナ部におけるフラ
ンジ部の端縁同志を接合して箱を加工する際、剛性のあ
る箱を提供するよう素材厚の大きな鈑金材が一般に採用
されているが、上記端縁同志の接合位置がずれやすくコ
ーナ部の接合を所望の状態にして溶接接合などの接合作
業に支障をきたしていた。そのため、例えば特開昭１１
−７６６２４号公報に記載の如く一端部から他端部にわ
たって予め溝加工処理を施してなる折り曲げ領域を折り
曲げ加工する方法が知られている。この種の方法にあっ
ては、折り曲げ領域の全領域にわたって溝加工処理をす
る加工時間を要し、コーナ部やフランジ部の折り曲げ頂
部に丸味がなく更には強度にも支障があるという解決す
べき課題が残っている。
本発明は上記問題点を解決し、鈑金製箱【おけるコーナ
部の接合位置のずれを少なくして加工する方法を提供す
ることを目的とするにある。
部の接合位置のずれを少なくして加工する方法を提供す
ることを目的とするにある。
以下、本発明を実施例図面にもとづいて説明する。第３
図において、Ａは圧延鋼板、ステンレス鋼板、アルミニ
ウム合金などの平板状の鈑金材であって、コーナ部１２
（第１図および第２図参照）となる第１の折）曲げ領域
１と前記折り曲げ領域１に交叉してフランジ部１３ 、
１４ 、１５ 、１６ （第１図および第２図参照）と
なる第２の折り曲げ領域２．３，４．５とが前記コーナ
部球の端部１７を切除される開口端縁■（後述のフラン
ジ部の端縁に相当）と交叉する部位に断面Ｖ字状の溝６
，７，８、ｃ＋、１ｏ、＞ＬＪｒレットパンチプレスに
よる刻印によシ加工処理を施されており、折り曲げ領域
１の端部位置が他の中間位置よりも凹んでいる。前記４
６．７，８，９，１０１ｄタレツトパンチプレスにより
加工処理に代えて研削治具で加工処理を施してもよいが
、第１θ図に示す如く断面Ｖ字状の溝６の深さＣは鈑金
材ムの素材厚Ｂのｍ％乃至７０％で切込み角りは６度乃
至９０度が好ましい。また溝６、７ 、８ 、９ 、１
０の形状は第Ｕ図の如く断面半円形状でもよく、第ν図
の如く断面コ字状でもよい。
図において、Ａは圧延鋼板、ステンレス鋼板、アルミニ
ウム合金などの平板状の鈑金材であって、コーナ部１２
（第１図および第２図参照）となる第１の折）曲げ領域
１と前記折り曲げ領域１に交叉してフランジ部１３ 、
１４ 、１５ 、１６ （第１図および第２図参照）と
なる第２の折り曲げ領域２．３，４．５とが前記コーナ
部球の端部１７を切除される開口端縁■（後述のフラン
ジ部の端縁に相当）と交叉する部位に断面Ｖ字状の溝６
，７，８、ｃ＋、１ｏ、＞ＬＪｒレットパンチプレスに
よる刻印によシ加工処理を施されており、折り曲げ領域
１の端部位置が他の中間位置よりも凹んでいる。前記４
６．７，８，９，１０１ｄタレツトパンチプレスにより
加工処理に代えて研削治具で加工処理を施してもよいが
、第１θ図に示す如く断面Ｖ字状の溝６の深さＣは鈑金
材ムの素材厚Ｂのｍ％乃至７０％で切込み角りは６度乃
至９０度が好ましい。また溝６、７ 、８ 、９ 、１
０の形状は第Ｕ図の如く断面半円形状でもよく、第ν図
の如く断面コ字状でもよい。
次に、溝加工処理が施された鈑金材Ａは開口端縁１１に
そって打抜かれて前記コーナ部化の端部１７は切除され
て第４図に示す如く開口部周が形成される。
そって打抜かれて前記コーナ部化の端部１７は切除され
て第４図に示す如く開口部周が形成される。
次に、第５図乃至第９図を参照してコーナ部校において
第２の折り曲げ領域２，３，４．５を折り曲げ加工して
フランジ部１３ 、１４ 、１５ 、１６を加工する工
程を説明する。第５図において、溝７．８−二 夜位置決めし溝７の形成された方向からパンチＰにて矢
印方向に加圧して、第９図に示す如く角度θ１が略９０
度となって折り曲げられポフランジ部口を加工する。こ
のときフランジ部Ｕの端縁１１は矢印Ｘ方向への膨張が
少なくなる。更に、第６図において前記フランジ部口を
バックゲージＲにて溝８との距離ｙ！にｆ位置決めし同
様にプ加圧して前を加工する。更に、第７図も同様にフ
ランジ部１４をバックゲージＲにて溝９との距Ｎ ｙｓ
に１位置決めしパンチＰにて加圧して第８図に示す如く
フラ工する。更に第８図においても同様にフランジ部巧
をバックゲージＲにて溝１０との距ｍｌ ｙ４にｆ位置
決めしパンチＰにて加圧するのである。また第１の折り
曲げ領域についても図示しないが上記と同様な方法でダ
イにフランジ部１３ 、１４ 、１５ 、１６、が形成
された鈑金材Ａをダイに載置してバックゲージにて溝６
との距離に１位置決めして折り曲げ加工をすればよい。
第２の折り曲げ領域２，３，４．５を折り曲げ加工して
フランジ部１３ 、１４ 、１５ 、１６を加工する工
程を説明する。第５図において、溝７．８−二 夜位置決めし溝７の形成された方向からパンチＰにて矢
印方向に加圧して、第９図に示す如く角度θ１が略９０
度となって折り曲げられポフランジ部口を加工する。こ
のときフランジ部Ｕの端縁１１は矢印Ｘ方向への膨張が
少なくなる。更に、第６図において前記フランジ部口を
バックゲージＲにて溝８との距離ｙ！にｆ位置決めし同
様にプ加圧して前を加工する。更に、第７図も同様にフ
ランジ部１４をバックゲージＲにて溝９との距Ｎ ｙｓ
に１位置決めしパンチＰにて加圧して第８図に示す如く
フラ工する。更に第８図においても同様にフランジ部巧
をバックゲージＲにて溝１０との距ｍｌ ｙ４にｆ位置
決めしパンチＰにて加圧するのである。また第１の折り
曲げ領域についても図示しないが上記と同様な方法でダ
イにフランジ部１３ 、１４ 、１５ 、１６、が形成
された鈑金材Ａをダイに載置してバックゲージにて溝６
との距離に１位置決めして折り曲げ加工をすればよい。
また、コーナ部νの開口部迅を鈑金材ムの一端に設けた
例を説明したが、他端にも設けてもよく、上記と同様な
方法で加工すればよい。
例を説明したが、他端にも設けてもよく、上記と同様な
方法で加工すればよい。
上記の如く第１の折り曲げ領域１を折り曲げ加工して前
記フランジ部１３ 、１４ 、１５ 、１６の端縁１１
が対向しこれら端縁１１同志を溶接にて接合して一つの
コーナ部詑が加工されて５字状の箱部材１９が加工され
る。！Ｉｙ記箱部材１９の端＃２０ 、２０を他の対七
なった鞘部＄ｉ １９の端縁加、２０と溶接にて接合し
直方体の箱が完成するのである。なお、箱部材１９は一
対の５字状とせず、一つの矩形状としてもよく、箱の形
状も三角柱状、五角柱状に利用してもよい。
記フランジ部１３ 、１４ 、１５ 、１６の端縁１１
が対向しこれら端縁１１同志を溶接にて接合して一つの
コーナ部詑が加工されて５字状の箱部材１９が加工され
る。！Ｉｙ記箱部材１９の端＃２０ 、２０を他の対七
なった鞘部＄ｉ １９の端縁加、２０と溶接にて接合し
直方体の箱が完成するのである。なお、箱部材１９は一
対の５字状とせず、一つの矩形状としてもよく、箱の形
状も三角柱状、五角柱状に利用してもよい。
また、コーナ部認には第２の折り曲げ領域が４個となる
フランジ部を設けて、段付縁を形成しているが、フラン
ジを全く設けない第１の折り曲げ領域のみの加工でもよ
い。
フランジ部を設けて、段付縁を形成しているが、フラン
ジを全く設けない第１の折り曲げ領域のみの加工でもよ
い。
本発明は、鈑金材の折り曲げ領域の端部位置を中間位置
よりも凹ませるよう溝加工処理を施して、前記折り曲げ
領域を折り曲げ加工して箱を加工するので、接合すべき
折り曲げ領域の端縁が確実に対向して接合しゃすくなシ
、折り曲げ領域を折り曲げ加工して得られるコーナ部の
頂部に丸味をもたせたり、端縁に折り曲げ時の膨張が少
なく端縁同志の接合精度を向上させることができるので
、外観上のよい鈑金製箱を提供することができる。
よりも凹ませるよう溝加工処理を施して、前記折り曲げ
領域を折り曲げ加工して箱を加工するので、接合すべき
折り曲げ領域の端縁が確実に対向して接合しゃすくなシ
、折り曲げ領域を折り曲げ加工して得られるコーナ部の
頂部に丸味をもたせたり、端縁に折り曲げ時の膨張が少
なく端縁同志の接合精度を向上させることができるので
、外観上のよい鈑金製箱を提供することができる。
また、溝加工処理がされているので、溝を折り曲げ加工
の折り曲げ領域とする位置合わせ圧も利用できるなどの
効果を奏するものである。
の折り曲げ領域とする位置合わせ圧も利用できるなどの
効果を奏するものである。
第１図は本発明の実施例を示す斜視図、第２図は同上の
部分拡大図、第３図乃至第８図は同上の加工工程を示す
実施例図、第９図は同上の加工工程の段階で得られた鈑
金材の部分拡大図、第１θ図は同上の溝加工の実施例図
、第１１図は第１０図の第２の実施例図、第ν図は第１
０図の第３の実施例図である。 ム・・・鈑金材、１・・・ｔ４１の折り曲げ領域、２，
３．４．５・・・第２の折り曲げ領域、６，７，８，９
．１０・・・溝、１２・・・コーナ部、１３ 、１４
、１５ 、１６・・・フランジ部。
部分拡大図、第３図乃至第８図は同上の加工工程を示す
実施例図、第９図は同上の加工工程の段階で得られた鈑
金材の部分拡大図、第１θ図は同上の溝加工の実施例図
、第１１図は第１０図の第２の実施例図、第ν図は第１
０図の第３の実施例図である。 ム・・・鈑金材、１・・・ｔ４１の折り曲げ領域、２，
３．４．５・・・第２の折り曲げ領域、６，７，８，９
．１０・・・溝、１２・・・コーナ部、１３ 、１４
、１５ 、１６・・・フランジ部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、平板状の鈑金材の折り曲げ領域を折り曲げ加工して
コーナ部を形成し、折り曲げ領域の端縁を接合して箱体
を加工する鈑金製箱の加工方法において、折り曲げ領域
の端部位置を中間位置よりも凹ませるよう溝加工処理を
施してなることを特徴とする鈑金製箱の加工方法。 ２、折り曲げ領域を前記コーナ部と対応する第１の折り
曲げ領域と前記コーナ部に交叉する第２の折り曲げ領域
とで構成し、前記コーナ部における端部の少なくとも一
方を切除してなる開口部の開口端縁に対して前記第１お
よび第２の折り曲げ領域が交叉する折り曲げ領域の端部
位置に前記溝加工処理を施して後、前記第２の折り曲げ
領域を折り曲げ加工してフランジ部を形成し、前記第１
の折り曲げ領域を折り曲げ加工して前記フランジ部の端
縁同志を接合してなることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の鈑金製箱の加工方法。 ３、前記溝加工をタレットパンチプレスによる刻印にて
施してなる特許請求の範囲第２項記載の鈑金製箱の加工
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25317587A JPH0195818A (ja) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | 鈑金製箱の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25317587A JPH0195818A (ja) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | 鈑金製箱の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0195818A true JPH0195818A (ja) | 1989-04-13 |
Family
ID=17247580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25317587A Pending JPH0195818A (ja) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | 鈑金製箱の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0195818A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7533554B2 (en) * | 2002-11-14 | 2009-05-19 | Cortese S.P.A. | Support device for cutting templates |
| JP6091666B1 (ja) * | 2016-01-12 | 2017-03-08 | 株式会社金澤機械 | 板材折曲装置、ダクトの製造方法 |
| JP2018058123A (ja) * | 2017-12-08 | 2018-04-12 | 株式会社アマダホールディングス | 板状ワークの折曲げ加工方法及び金型並びに折曲げ加工品 |
-
1987
- 1987-10-07 JP JP25317587A patent/JPH0195818A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7533554B2 (en) * | 2002-11-14 | 2009-05-19 | Cortese S.P.A. | Support device for cutting templates |
| JP6091666B1 (ja) * | 2016-01-12 | 2017-03-08 | 株式会社金澤機械 | 板材折曲装置、ダクトの製造方法 |
| JP2018058123A (ja) * | 2017-12-08 | 2018-04-12 | 株式会社アマダホールディングス | 板状ワークの折曲げ加工方法及び金型並びに折曲げ加工品 |
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