JPH01181933A - 板金製箱体の加工方法 - Google Patents
板金製箱体の加工方法Info
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- JPH01181933A JPH01181933A JP434688A JP434688A JPH01181933A JP H01181933 A JPH01181933 A JP H01181933A JP 434688 A JP434688 A JP 434688A JP 434688 A JP434688 A JP 434688A JP H01181933 A JPH01181933 A JP H01181933A
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- edges
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- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
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- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 15
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Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、圧延鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム合
金板などの板金材を折り曲げ加工して、段付縁部セよび
コーナー部を有する一端開口で有底の板金製箱体として
加工する方法に関するものであり、この糧の箱体は、塗
装処理をする電設盤の部体として利用できる。
金板などの板金材を折り曲げ加工して、段付縁部セよび
コーナー部を有する一端開口で有底の板金製箱体として
加工する方法に関するものであり、この糧の箱体は、塗
装処理をする電設盤の部体として利用できる。
板金材を折り曲げ加工して段付縁部を有する枠体の一端
に底板を接合し塗装処理をする板金製箱体の加工方法と
して、第１図に示す如く板金材１を折り曲げ加工して形
成される枠体２２の一端のコーナー部２３は段付縁部１
０．１１．稔、】３の端縁３゜３および５，５を突き合
せ溶接加工して接合させて後、枠体２２の他端のコーナ
ー部２４には段付縁部１８．１９の端縁ν、１７が接合
せず、隙間１４が形成されて底板２６が接合されている
ので、隙間１４により箱体の電着塗装時、コーナー部２
４の水抜きとして使用する方法が知られてｂる。
に底板を接合し塗装処理をする板金製箱体の加工方法と
して、第１図に示す如く板金材１を折り曲げ加工して形
成される枠体２２の一端のコーナー部２３は段付縁部１
０．１１．稔、】３の端縁３゜３および５，５を突き合
せ溶接加工して接合させて後、枠体２２の他端のコーナ
ー部２４には段付縁部１８．１９の端縁ν、１７が接合
せず、隙間１４が形成されて底板２６が接合されている
ので、隙間１４により箱体の電着塗装時、コーナー部２
４の水抜きとして使用する方法が知られてｂる。
しかし乍ら、上記板金製箱体の加工方法にあっては、コ
ーナー部の端縁を突き合わせ溶接加工すると板金材が熱
応力を受け、枠体がひずみ易く、底板の段付縁部への溶
接加工による接合作業が難しくなる。本発明の板金製箱
体の加工方法は、電着塗装時の水抜きができるとともに
打抜き後折り曲げ加工された枠体の溶接加工によるひず
みを防ぎ、底板の溶接加工を容易にし、箱体の強度を増
すことを目的とする。
ーナー部の端縁を突き合わせ溶接加工すると板金材が熱
応力を受け、枠体がひずみ易く、底板の段付縁部への溶
接加工による接合作業が難しくなる。本発明の板金製箱
体の加工方法は、電着塗装時の水抜きができるとともに
打抜き後折り曲げ加工された枠体の溶接加工によるひず
みを防ぎ、底板の溶接加工を容易にし、箱体の強度を増
すことを目的とする。
本発明の板金製箱体の加工方法は板金材を打抜き後折り
曲げ加工して両端開口でかつ両端に段付縁部を有する枠
体を形成し、前記枠体の一端の段付縁部の端縁を突き合
せて溶接加工により接合させて後、前記枠体の他端のコ
ーナ部で段付縁部の端縁の一部を突き合せてコーナー部
に隙間を形成して、前記隙間から離れた突き合わせ領域
で底板を溶接加工して枠体の他端を閉塞させてなること
を特徴とする。
曲げ加工して両端開口でかつ両端に段付縁部を有する枠
体を形成し、前記枠体の一端の段付縁部の端縁を突き合
せて溶接加工により接合させて後、前記枠体の他端のコ
ーナ部で段付縁部の端縁の一部を突き合せてコーナー部
に隙間を形成して、前記隙間から離れた突き合わせ領域
で底板を溶接加工して枠体の他端を閉塞させてなること
を特徴とする。
本発明の板金ＷＮ体の加工方法は、板金材を打抜き後折
り曲げ加工して両端開口でかつ両端に段付縁部を有する
枠体を形成し、前記枠体の一端の段付縁部の端縁を突き
合せて溶接加工により接合させて後、前記枠体の他端の
コーナ部で段付縁部の端縁の一部を突き合せてコーナー
部に隙間を形成して、前記隙間から離れた突き合わせ領
域で底板を溶接加工して枠体の他端を閉塞させて、前記
枠体の他端のコーナー部で段付縁部の端縁を突き合せて
Ａるので、枠体の一端の段付縁部の端縁を突き合せて溶
接加工をする際、板金材の熱応力による枠体のひずみが
発生せず、底板の溶接加工作業がし易くなるのである。
り曲げ加工して両端開口でかつ両端に段付縁部を有する
枠体を形成し、前記枠体の一端の段付縁部の端縁を突き
合せて溶接加工により接合させて後、前記枠体の他端の
コーナ部で段付縁部の端縁の一部を突き合せてコーナー
部に隙間を形成して、前記隙間から離れた突き合わせ領
域で底板を溶接加工して枠体の他端を閉塞させて、前記
枠体の他端のコーナー部で段付縁部の端縁を突き合せて
Ａるので、枠体の一端の段付縁部の端縁を突き合せて溶
接加工をする際、板金材の熱応力による枠体のひずみが
発生せず、底板の溶接加工作業がし易くなるのである。
以下、本発明をその一実施例図面にしたがい詳細に説明
する。第１の方向Ｘと第２の方Ｕ’＆に延びる圧延鋼板
、ステンレス鋼板、アルミニウム合金などの板金材１の
一端は第３図に示す如く前記第１の・方向Ｘの両４およ
び略■字状の切欠部２が形成された第１の方向Ｘの中間
位置を階段状にわ抜き加工される。このとき、前記切欠
部２および第１の方向Ｘの両端は板金材１の第１の方向
Ｘと略４５度に交叉する端縁３．５と、前記第１の方向
Ｘと略９０度に交叉する端縁４．６とからなる。前記端
縁３，４．５．６は順に第２の方向Ｙに並び前記切欠部
２および第１の方向Ｘの両端とを結ぶそれぞれの境界位
置は第１の方向Ｘと平行な方向に延びる折り曲げ領域７
．８．９が対応して板金材１の一端が形成されてｂる。
する。第１の方向Ｘと第２の方Ｕ’＆に延びる圧延鋼板
、ステンレス鋼板、アルミニウム合金などの板金材１の
一端は第３図に示す如く前記第１の・方向Ｘの両４およ
び略■字状の切欠部２が形成された第１の方向Ｘの中間
位置を階段状にわ抜き加工される。このとき、前記切欠
部２および第１の方向Ｘの両端は板金材１の第１の方向
Ｘと略４５度に交叉する端縁３．５と、前記第１の方向
Ｘと略９０度に交叉する端縁４．６とからなる。前記端
縁３，４．５．６は順に第２の方向Ｙに並び前記切欠部
２および第１の方向Ｘの両端とを結ぶそれぞれの境界位
置は第１の方向Ｘと平行な方向に延びる折り曲げ領域７
．８．９が対応して板金材１の一端が形成されてｂる。
また、板金材１の他端は、第１の方向Ｘの両端および略
Ｖ字状の切欠部１６が形成され前記切欠部２と結び第２
の方向ＹＫ延びる折り曲げ領域２５が位置する−１の方
向Ｘの中間位置には第１の方向Ｘと略４５度に交叉する
端縁１７Ａ、１７Ｂが抜き加工される。前記端縁１７Ａ
。
Ｖ字状の切欠部１６が形成され前記切欠部２と結び第２
の方向ＹＫ延びる折り曲げ領域２５が位置する−１の方
向Ｘの中間位置には第１の方向Ｘと略４５度に交叉する
端縁１７Ａ、１７Ｂが抜き加工される。前記端縁１７Ａ
。
１７Ｂの中間部で折り曲げ領域２０が位置して−る。
第４図におりで、折り曲げ領域９．８．７および２０を
折り曲げて、それぞれ段付縁部１３，１２．１１および
１８が形成され、更に、板金材ｌの一端の端縁３から若
干離れた部分および板金材１の他端の端縁１７Ａ、１７
Ｂから若干離れた部分にそれぞれ折り曲げ領域１５およ
び２１を折り曲げて段付縁部１０および１９が形成され
る。
折り曲げて、それぞれ段付縁部１３，１２．１１および
１８が形成され、更に、板金材ｌの一端の端縁３から若
干離れた部分および板金材１の他端の端縁１７Ａ、１７
Ｂから若干離れた部分にそれぞれ折り曲げ領域１５およ
び２１を折り曲げて段付縁部１０および１９が形成され
る。
次に、折り曲げ領域２５を折り曲げ加工することにより
、端縁３．３と５．５と１７Ａ、１７Ａとが接合されて
、第５図に示す如く、コーナー部２３と２４とを有する
Ｌ字状の枠体２２が形成される。前記枠体２２には両端
開口で、上方端に段付縁部Ｌ０．１１．Ｌ２、Ｌ３およ
び下方端に段付縁部迅、１９が形成されており、前記枠
体２２を一対組み合わせて後、前記下方端の段付縁部１
８の一部分に底板２６を溶接加工により接合させて一端
開口で、有底の箱体が形成されるのである。このとき、
枠体２２の上方端のコーナ部２３における端縁４，４と
６．６のつき合せ部分には隙間が形成されて論るが、溶
接加工により確実に接合される。一方、枠体２２の下方
端のコーナー部２４は端縁１７Ａ、 １７Ａき１７Ｂ、
１７Ｂをつき合せて形成されるのであるが、１４縁１７
Ａ、１７Ａは接合し、端縁１７Ｂ、 １７Ｂは接合せず
、隙間１４が形成されてｂる。
、端縁３．３と５．５と１７Ａ、１７Ａとが接合されて
、第５図に示す如く、コーナー部２３と２４とを有する
Ｌ字状の枠体２２が形成される。前記枠体２２には両端
開口で、上方端に段付縁部Ｌ０．１１．Ｌ２、Ｌ３およ
び下方端に段付縁部迅、１９が形成されており、前記枠
体２２を一対組み合わせて後、前記下方端の段付縁部１
８の一部分に底板２６を溶接加工により接合させて一端
開口で、有底の箱体が形成されるのである。このとき、
枠体２２の上方端のコーナ部２３における端縁４，４と
６．６のつき合せ部分には隙間が形成されて論るが、溶
接加工により確実に接合される。一方、枠体２２の下方
端のコーナー部２４は端縁１７Ａ、 １７Ａき１７Ｂ、
１７Ｂをつき合せて形成されるのであるが、１４縁１７
Ａ、１７Ａは接合し、端縁１７Ｂ、 １７Ｂは接合せず
、隙間１４が形成されてｂる。
本発明の板金製箱体の加工方法は、板金材を打抜き後折
り曲げ加工して両端開口でかつ両端に段付縁部を有する
枠体を形成し、前記枠体の一端の段付縁部の端縁を突き
合せて溶接加工により接合させて後、前記枠体の他端の
コーナ部で段付縁部の端縁の一部を突き合せてコーナー
部に隙間を形成して、前記隙間から離れた突き合わせ領
域で底板を溶接加工して枠体の他端を閉塞させてｂるの
で、枠体の他端のコーナー部の一部に隙間を形成するこ
とができるとともに、前記コーナー部の他部にて段付縁
部の端縁が接合して、枠体の一端のコーナー部の溶接加
工時、熱応力による枠体のひずみの発生を防ぐことがで
き、箱体の電着塗装時の水抜きができ底板の溶接加工が
しやすく強度の強Ａ箱体を提供することができる効果を
奏するものである。
り曲げ加工して両端開口でかつ両端に段付縁部を有する
枠体を形成し、前記枠体の一端の段付縁部の端縁を突き
合せて溶接加工により接合させて後、前記枠体の他端の
コーナ部で段付縁部の端縁の一部を突き合せてコーナー
部に隙間を形成して、前記隙間から離れた突き合わせ領
域で底板を溶接加工して枠体の他端を閉塞させてｂるの
で、枠体の他端のコーナー部の一部に隙間を形成するこ
とができるとともに、前記コーナー部の他部にて段付縁
部の端縁が接合して、枠体の一端のコーナー部の溶接加
工時、熱応力による枠体のひずみの発生を防ぐことがで
き、箱体の電着塗装時の水抜きができ底板の溶接加工が
しやすく強度の強Ａ箱体を提供することができる効果を
奏するものである。
第１図は従来の方法で加工された箱体を示す斜視図、第
２図は本発明により加工された板金製箱体の実施例を示
す斜視図、第３図は本発明により加工される板金材を打
抜すた状態を示す実施例図、第４図は同上の折り曲げ加
工した状態を示す実施例の部分斜視図、第５図は同上の
折り曲げ加工された枠体の一部を示す実施例の部分斜視
図。 １・−・板金材、３．４．５．６ ・・・端縁、ＩＱ
、 １１，１２．１３・・・段付縁部、１４・・・隙間
、１７Ａ、１７Ｂ・・・端縁、１８．１９・・・段付縁
部、２２・・・枠体、２３．２４・・・コーナー部、２
６・・・底板。
２図は本発明により加工された板金製箱体の実施例を示
す斜視図、第３図は本発明により加工される板金材を打
抜すた状態を示す実施例図、第４図は同上の折り曲げ加
工した状態を示す実施例の部分斜視図、第５図は同上の
折り曲げ加工された枠体の一部を示す実施例の部分斜視
図。 １・−・板金材、３．４．５．６ ・・・端縁、ＩＱ
、 １１，１２．１３・・・段付縁部、１４・・・隙間
、１７Ａ、１７Ｂ・・・端縁、１８．１９・・・段付縁
部、２２・・・枠体、２３．２４・・・コーナー部、２
６・・・底板。
Claims (1)
- （１）板金材を打抜き後折り曲げ加工して両端開口でか
つ両端に段付縁部を有する枠体を形成し、前記枠体の一
端の段付縁部の端縁を突き合せて溶接加工により接合さ
せて後、前記枠体の他端のコーナ部で段付縁部の端縁の
一部を突き合せてコーナー部に隙間を形成して、前記隙
間から離れた突き合わせ領域で底板を溶接加工して枠体
の他端を閉塞させてなることを特徴とする板金製箱体の
加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP434688A JPH07106410B2 (ja) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | 板金製箱体の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP434688A JPH07106410B2 (ja) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | 板金製箱体の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01181933A true JPH01181933A (ja) | 1989-07-19 |
| JPH07106410B2 JPH07106410B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=11581865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP434688A Expired - Fee Related JPH07106410B2 (ja) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | 板金製箱体の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07106410B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010103135A1 (es) * | 2009-03-09 | 2010-09-16 | Lamp, S.A. | Armazón con dispositivo de estanqueidad |
| CN109452841A (zh) * | 2018-06-26 | 2019-03-12 | 浙江苏泊尔家电制造有限公司 | 壳体组件、烹饪器具和形成金属壳体的方法 |
-
1988
- 1988-01-12 JP JP434688A patent/JPH07106410B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010103135A1 (es) * | 2009-03-09 | 2010-09-16 | Lamp, S.A. | Armazón con dispositivo de estanqueidad |
| CN109452841A (zh) * | 2018-06-26 | 2019-03-12 | 浙江苏泊尔家电制造有限公司 | 壳体组件、烹饪器具和形成金属壳体的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07106410B2 (ja) | 1995-11-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |