JP3197968B2 - 板金製箱の加工方法 - Google Patents
板金製箱の加工方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電設盤の筐体等として
利用できる板金製箱の加工方法に関し、詳しく圧延鋼
板、ステンレス鋼板、アルミニュウム合金板などの板金
材を折り曲げ加工して、段付縁部および角部を有する板
金製箱として加工する板金製箱の加工方法に関する。
利用できる板金製箱の加工方法に関し、詳しく圧延鋼
板、ステンレス鋼板、アルミニュウム合金板などの板金
材を折り曲げ加工して、段付縁部および角部を有する板
金製箱として加工する板金製箱の加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の板金製箱の加工方法として
特開平１−２０２３２７号公報に示された方法がある。
この方法は板金材を一端縁の方向の中間位置に打抜き加
工して略Ｖ字状の切欠部を形成し、前記切欠部を通り、
かつ前記一端縁の方向と平行な方向に折り曲げ加工して
段付縁部を形成し、前記段付縁部の端縁が接合するよう
に前記切欠部の頂部を通り前記一端縁の方向と交叉する
他の端縁の方向と平行な方向に折り曲げ加工して角部を
形成し、少なくとも１段以上に深さ方向に折り曲げた段
付縁部を形成してなる板金製箱の加工方法において、前
記切欠部を深さ方向に折り曲げて成る段付縁部に相当す
る部分を打抜き加工して切除部を形成する第１の打抜き
加工と、前記第１の打抜き加工を行って後、折り曲げ加
工して前記深さ方向と交叉する方向に延設した段付縁部
を形成して後、この段付縁部を前記切除部と連通させて
打抜き加工する。上記の様に形成された角部は、図１０
に示すように段付縁部２８と段付縁部２８を突き合わせ
て形成されており、溶接によって接合する場合、溶接部
２９の終端部３０で溶け分かれが起き、溶接不良が発生
し易い。
特開平１−２０２３２７号公報に示された方法がある。
この方法は板金材を一端縁の方向の中間位置に打抜き加
工して略Ｖ字状の切欠部を形成し、前記切欠部を通り、
かつ前記一端縁の方向と平行な方向に折り曲げ加工して
段付縁部を形成し、前記段付縁部の端縁が接合するよう
に前記切欠部の頂部を通り前記一端縁の方向と交叉する
他の端縁の方向と平行な方向に折り曲げ加工して角部を
形成し、少なくとも１段以上に深さ方向に折り曲げた段
付縁部を形成してなる板金製箱の加工方法において、前
記切欠部を深さ方向に折り曲げて成る段付縁部に相当す
る部分を打抜き加工して切除部を形成する第１の打抜き
加工と、前記第１の打抜き加工を行って後、折り曲げ加
工して前記深さ方向と交叉する方向に延設した段付縁部
を形成して後、この段付縁部を前記切除部と連通させて
打抜き加工する。上記の様に形成された角部は、図１０
に示すように段付縁部２８と段付縁部２８を突き合わせ
て形成されており、溶接によって接合する場合、溶接部
２９の終端部３０で溶け分かれが起き、溶接不良が発生
し易い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した加工方法にお
ける溶接作業では、溶接終端部に溶け分かれ等の溶接不
良が発生し易い上に、工数がかかり、歪み取り作業も伴
うために全体的に原価高に成りやすい。
ける溶接作業では、溶接終端部に溶け分かれ等の溶接不
良が発生し易い上に、工数がかかり、歪み取り作業も伴
うために全体的に原価高に成りやすい。
【０００４】本発明は、これらの欠点を解決し、その目
的とするところは、板金製箱の角部の溶接接合を確実に
し、スポット溶接等の簡単な接合手法により、板金製箱
を形成する板金製箱の加工方法を提供するものである。
的とするところは、板金製箱の角部の溶接接合を確実に
し、スポット溶接等の簡単な接合手法により、板金製箱
を形成する板金製箱の加工方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、第１の方向Ｘに延びる平板状態の板金
材Ａの一端部の中間位置で、第１の打抜き加工により、
前記第１の方向Ｘに対し直交方向の第２の方向Ｙに延び
る巾広部分と巾狭部分とからなる切除部１、２を形成
し、この切除部１、２の両側には前記第１の方向Ｘに複
数の折り曲げ領域６〜９が間隔を介し形成され、第１の
曲げ加工により、各折り曲げ領域６〜９に沿って前記第
２の方向Ｙへ階段状に折り曲げ加工して複数の段付縁部
１０〜１３を切除部１、２の両側にそれぞれ形成し、こ
の段付縁部１０〜１３は前記第１の方向Ｘに沿って水平
方向に延びる複数の段付縁部１１、１３とこれらの内端
において、前記第２方向Ｙに沿って内壁１９と対向して
延びる複数の段付縁部１１、１２とを有し、前記切除部
１、２部分を上から抜型Ｆで打抜き加工し、前記水平方
向に延びる一方の側の段付縁部１１、１３の前記切除部
１、２側の端部１１Ａ、１３Ａを三角形形状に打抜き加
工を行うと同時に、反対側の他方の側の段付縁部１１、
１３の前記切除部１、２側の端部１１Ｂ、１３Ｂを板厚
分だけ押し下げ、前記三角形形状と対応する段差部分を
形成し、前記内壁１９に前記第２の方向Ｙに向って形成
され折り曲げ領域２０を基準に前記板金材Ａを折り曲
げ、前記端部１１Ａ、１３Ａと前記段差部分の端部１１
Ｂ、１３Ｂとが重なるように、互いに対向する前記各段
付縁部１０〜１３を突き合わせ、この突き合わせ部を熔
接することを特徴とする。
に、本発明では、第１の方向Ｘに延びる平板状態の板金
材Ａの一端部の中間位置で、第１の打抜き加工により、
前記第１の方向Ｘに対し直交方向の第２の方向Ｙに延び
る巾広部分と巾狭部分とからなる切除部１、２を形成
し、この切除部１、２の両側には前記第１の方向Ｘに複
数の折り曲げ領域６〜９が間隔を介し形成され、第１の
曲げ加工により、各折り曲げ領域６〜９に沿って前記第
２の方向Ｙへ階段状に折り曲げ加工して複数の段付縁部
１０〜１３を切除部１、２の両側にそれぞれ形成し、こ
の段付縁部１０〜１３は前記第１の方向Ｘに沿って水平
方向に延びる複数の段付縁部１１、１３とこれらの内端
において、前記第２方向Ｙに沿って内壁１９と対向して
延びる複数の段付縁部１１、１２とを有し、前記切除部
１、２部分を上から抜型Ｆで打抜き加工し、前記水平方
向に延びる一方の側の段付縁部１１、１３の前記切除部
１、２側の端部１１Ａ、１３Ａを三角形形状に打抜き加
工を行うと同時に、反対側の他方の側の段付縁部１１、
１３の前記切除部１、２側の端部１１Ｂ、１３Ｂを板厚
分だけ押し下げ、前記三角形形状と対応する段差部分を
形成し、前記内壁１９に前記第２の方向Ｙに向って形成
され折り曲げ領域２０を基準に前記板金材Ａを折り曲
げ、前記端部１１Ａ、１３Ａと前記段差部分の端部１１
Ｂ、１３Ｂとが重なるように、互いに対向する前記各段
付縁部１０〜１３を突き合わせ、この突き合わせ部を熔
接することを特徴とする。
【０００６】また、第１の方向Ｘに延びる平板状態の板
金材Ａの一端部の中間位置で、第１の打抜き加工によ
り、前記第１の方向Ｘに対し直交方向の第２の方向Ｙに
延びる巾広部分と巾狭部分とからなる切除部１、２を形
成し、この切除部１、２の両側には前記第１の方向Ｘに
複数の折り曲げ領域６〜９が間隔を介し形成され、第１
の曲げ加工により、各折り曲げ領域６〜９に沿って前記
第２の方向Ｙへ階段状に折り曲げ加工して複数の段付縁
部１０〜１３を切除部１、２の両側にそれぞれ形成し、
この段付縁部１０〜１３は前記第１の方向Ｘに沿って水
平方向に延びる複数の段付縁部１１、１３とこれらの内
端において、前記第２方向Ｙに沿って内壁１９と対向し
て延びる複数の段付縁部１１、１２とを有し、前記切除
部１、２部分を上から抜型Ｆ′で打抜き加工し、前記水
平方向に延びる一方の側の段付縁部１１、１３の前記切
除部１、２側の端部１１Ａ、１３Ａを直角に折り曲げる
とともに、反対側の他方の側の段付縁部１１、１３の前
記切除部１、２側の端部１１Ｂ、１３Ｂも直角に折り曲
げ、前記内壁１９に前記第２の方向Ｙに向って形成され
折り曲げ領域２０を基準に前記板金材Ａを折り曲げ、直
角に折り曲げられた前記各端部１１Ａ、１３Ａと端部１
１Ｂ、１３Ｂとが重なるように、互いに対向する前記各
段付縁部１０〜１３を突き合わせ、この突き合わせ部を
熔接することも特徴としている。
金材Ａの一端部の中間位置で、第１の打抜き加工によ
り、前記第１の方向Ｘに対し直交方向の第２の方向Ｙに
延びる巾広部分と巾狭部分とからなる切除部１、２を形
成し、この切除部１、２の両側には前記第１の方向Ｘに
複数の折り曲げ領域６〜９が間隔を介し形成され、第１
の曲げ加工により、各折り曲げ領域６〜９に沿って前記
第２の方向Ｙへ階段状に折り曲げ加工して複数の段付縁
部１０〜１３を切除部１、２の両側にそれぞれ形成し、
この段付縁部１０〜１３は前記第１の方向Ｘに沿って水
平方向に延びる複数の段付縁部１１、１３とこれらの内
端において、前記第２方向Ｙに沿って内壁１９と対向し
て延びる複数の段付縁部１１、１２とを有し、前記切除
部１、２部分を上から抜型Ｆ′で打抜き加工し、前記水
平方向に延びる一方の側の段付縁部１１、１３の前記切
除部１、２側の端部１１Ａ、１３Ａを直角に折り曲げる
とともに、反対側の他方の側の段付縁部１１、１３の前
記切除部１、２側の端部１１Ｂ、１３Ｂも直角に折り曲
げ、前記内壁１９に前記第２の方向Ｙに向って形成され
折り曲げ領域２０を基準に前記板金材Ａを折り曲げ、直
角に折り曲げられた前記各端部１１Ａ、１３Ａと端部１
１Ｂ、１３Ｂとが重なるように、互いに対向する前記各
段付縁部１０〜１３を突き合わせ、この突き合わせ部を
熔接することも特徴としている。
【０００７】
【作用】本発明の板金製箱の加工方法は、切除部のある
段付縁部を形成して後、段付縁部に前記切除部に連通し
た切欠部を打抜き加工する際、完全に打ち抜かず、 １）一部を板厚分押し出す ２）一部を９０°段付縁部から折り曲げる 加工によって所望どおりの角部が得られやすくなる上、
角部では段付縁部と段付縁部の段差部、または段付縁部
の曲げ部と段付縁部の曲げ部を重ねて溶接し、溶接不良
の発生を抑えることができる。また、スポット溶接など
の簡単な接合手段による形成も可能となる。
段付縁部を形成して後、段付縁部に前記切除部に連通し
た切欠部を打抜き加工する際、完全に打ち抜かず、 １）一部を板厚分押し出す ２）一部を９０°段付縁部から折り曲げる 加工によって所望どおりの角部が得られやすくなる上、
角部では段付縁部と段付縁部の段差部、または段付縁部
の曲げ部と段付縁部の曲げ部を重ねて溶接し、溶接不良
の発生を抑えることができる。また、スポット溶接など
の簡単な接合手段による形成も可能となる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説
明する。 （第１実施例） 図１ないし図５は本発明の第１実施例を示し、先ず図１
において、Ａは第１の方向Ｘと前記第１の方向Ｘに略９
０°に交叉する第２の方向Ｙとに延びる平板状の板金材
で、圧延鋼板、ステンレス鋼板、アルミニュウム合金な
どの金属材でできている。
明する。 （第１実施例） 図１ないし図５は本発明の第１実施例を示し、先ず図１
において、Ａは第１の方向Ｘと前記第１の方向Ｘに略９
０°に交叉する第２の方向Ｙとに延びる平板状の板金材
で、圧延鋼板、ステンレス鋼板、アルミニュウム合金な
どの金属材でできている。
【０００９】前記板金材Ａは平板状態における前記第１
の方向Ｘに延びる一端部の中間位置で、第１の方向Ｘに
対し直交する深さ方向の第２の方向Ｙに延びる他の端部
から若干距離をあけた部分に第１の打抜き加工によりそ
れぞれ一点鎖線で示される切除部１および２が形成され
る。この時切除部１で第２の方向Ｙに延びる側縁３，３
間の巾、つまり長さは、切除部２の側縁４，４間の長さ
よりも長くなっている。６，７，８，９は段付縁部１
０，１１，１２，１３を形成するための折り曲げ領域で
あって、折り曲げ領域６は前記切除部１を横切って第１
の方向Ｘの方向に設けられており、折り曲げ領域７，８
はともに前記切除部２を横切るように互いに離間して第
１の方向Ｘに設けられている。
の方向Ｘに延びる一端部の中間位置で、第１の方向Ｘに
対し直交する深さ方向の第２の方向Ｙに延びる他の端部
から若干距離をあけた部分に第１の打抜き加工によりそ
れぞれ一点鎖線で示される切除部１および２が形成され
る。この時切除部１で第２の方向Ｙに延びる側縁３，３
間の巾、つまり長さは、切除部２の側縁４，４間の長さ
よりも長くなっている。６，７，８，９は段付縁部１
０，１１，１２，１３を形成するための折り曲げ領域で
あって、折り曲げ領域６は前記切除部１を横切って第１
の方向Ｘの方向に設けられており、折り曲げ領域７，８
はともに前記切除部２を横切るように互いに離間して第
１の方向Ｘに設けられている。
【００１０】次に上述の如く打抜き加工された切除部
１，２が形成された板金材Ａを前記折り曲げ領域６，
７，８，９に沿って折り曲げ加工して段付縁部を形成
し、水平方向に張り出す段付縁部１１，１３が第１の方
向Ｘと平行に延設されている。また、段付縁部１０，１
２は互いに略平行で前記段付縁部１１，１３と交叉する
方向に折り曲げ加工されて、深さ方向Ｙに折り曲げられ
ており、前記切除部１，２は深さ方向Ｙに折り曲げられ
た段付縁部１０，１２によって形成されている。このと
き板金材Ａの端部から折り曲げ領域６，７，８，９の順
に折り曲げられて深さ方向Ｙと交叉する方向に延設され
た段付縁部１０，１１，１２，１３が形成されており、
図１に示す水平方向である第３の方向Ｚの板金材Ａの他
の端部においても前記切除部１，２と略同一直線上に即
ち前記第１の方向Ｘの中間位置で第１の打抜き加工と同
時に打抜き加工されてＶ字状の切欠２４が形成される。
前記切欠２４の中間部２７および頂部２６にはそれぞれ
折り曲げ領域１５，１６が第１の方向Ｘの方向に設けら
れている。前記折り曲げ領域１５，１６にて折り曲げ加
工されてともに段付縁部１１，１３の面に平行な面を持
つ段付縁部１７，１８が図１の如く形成されており、段
付縁部１３，１８に交叉し、深さ方向Ｙに延設してなる
内壁１９が形成される。
１，２が形成された板金材Ａを前記折り曲げ領域６，
７，８，９に沿って折り曲げ加工して段付縁部を形成
し、水平方向に張り出す段付縁部１１，１３が第１の方
向Ｘと平行に延設されている。また、段付縁部１０，１
２は互いに略平行で前記段付縁部１１，１３と交叉する
方向に折り曲げ加工されて、深さ方向Ｙに折り曲げられ
ており、前記切除部１，２は深さ方向Ｙに折り曲げられ
た段付縁部１０，１２によって形成されている。このと
き板金材Ａの端部から折り曲げ領域６，７，８，９の順
に折り曲げられて深さ方向Ｙと交叉する方向に延設され
た段付縁部１０，１１，１２，１３が形成されており、
図１に示す水平方向である第３の方向Ｚの板金材Ａの他
の端部においても前記切除部１，２と略同一直線上に即
ち前記第１の方向Ｘの中間位置で第１の打抜き加工と同
時に打抜き加工されてＶ字状の切欠２４が形成される。
前記切欠２４の中間部２７および頂部２６にはそれぞれ
折り曲げ領域１５，１６が第１の方向Ｘの方向に設けら
れている。前記折り曲げ領域１５，１６にて折り曲げ加
工されてともに段付縁部１１，１３の面に平行な面を持
つ段付縁部１７，１８が図１の如く形成されており、段
付縁部１３，１８に交叉し、深さ方向Ｙに延設してなる
内壁１９が形成される。
【００１１】このようにして加工された段付縁部１０，
１１，１２，１３，１７，１８、内壁１９および切除部
１，２、および切欠２４が形成された板金材Ａを図３に
示す如く、上から抜き型Ｆで加圧することによって、抜
き型ＦのＦ１部分によって一方の側の段付縁部１１，１
３の端部１１Ａ，１３Ａをそれぞれ三角形形状に打抜き
加工を行うと同時に、内壁１９の表面に打抜き加工によ
って形成された頂部２５から溝を掘り、抜き型ＦのＦ２
部分で他方の側の段付縁部１３の端部１３Ｂを板厚分だ
け押し下げ、抜き型ＦのＦ３部分で段付縁部１１の端部
１１Ｂを板厚分だけ押し下げ段差部分を形成する。図４
は抜き型Ｆの底面図であり、Ｆ１部分、Ｆ２部分、Ｆ３
部分の配置を示している。Ｆ２部分とＦ３部分の段差が
段付縁部１１と段付縁部１３の段差に等しい。図２に示
すように内壁１９に掘られた溝に従って頂部２５から頂
部２６を結ぶ折り曲げ領域２０で板金材Ａを折り曲げる
と、角部２２を有する略９０°に折り曲げたＬ字状の箱
体部２１が形成される。
１１，１２，１３，１７，１８、内壁１９および切除部
１，２、および切欠２４が形成された板金材Ａを図３に
示す如く、上から抜き型Ｆで加圧することによって、抜
き型ＦのＦ１部分によって一方の側の段付縁部１１，１
３の端部１１Ａ，１３Ａをそれぞれ三角形形状に打抜き
加工を行うと同時に、内壁１９の表面に打抜き加工によ
って形成された頂部２５から溝を掘り、抜き型ＦのＦ２
部分で他方の側の段付縁部１３の端部１３Ｂを板厚分だ
け押し下げ、抜き型ＦのＦ３部分で段付縁部１１の端部
１１Ｂを板厚分だけ押し下げ段差部分を形成する。図４
は抜き型Ｆの底面図であり、Ｆ１部分、Ｆ２部分、Ｆ３
部分の配置を示している。Ｆ２部分とＦ３部分の段差が
段付縁部１１と段付縁部１３の段差に等しい。図２に示
すように内壁１９に掘られた溝に従って頂部２５から頂
部２６を結ぶ折り曲げ領域２０で板金材Ａを折り曲げる
と、角部２２を有する略９０°に折り曲げたＬ字状の箱
体部２１が形成される。
【００１２】図５は箱体部２１の角部２２の溶接を示し
たもので、このように一方の段付縁部１３を対応する端
部１３Ｂに当接して溶接することで、溶接終端部２７で
溶け分かれが発生しない。
たもので、このように一方の段付縁部１３を対応する端
部１３Ｂに当接して溶接することで、溶接終端部２７で
溶け分かれが発生しない。
【００１３】（第２実施例） 図６ないし図９は第２実施例を示し、図７に示すように
段付縁部１０，１１，１２，１３，１７，１８、内壁１
９および切除部１，２、および切欠２４が形成された第
１実施例の板金材Ａに、上から抜き型Ｆ′によって加圧
し、段付縁部１３の部分１３Ｃを打抜き加工を行うと同
時に、内壁１９の表面に打抜き加工によって形成された
頂部２５から溝を掘り、図６に示すように、段付縁部１
１，１３の端部１１Ａ，１１Ｂ，１３Ａ，１３Ｂを略９
０°に折り曲げる。次に内壁１９に掘られた溝に沿って
頂部２５から頂部２６を結ぶ折り曲げ領域２０で折り曲
げ、図８に示すように、角部２２を有する略９０°折り
曲げたＬ字状の箱体部２１が形成される。角部２２では
端部１１Ａと端部１１Ｂ、端部１３Ａと端部１３Ｂが重
なっている。
段付縁部１０，１１，１２，１３，１７，１８、内壁１
９および切除部１，２、および切欠２４が形成された第
１実施例の板金材Ａに、上から抜き型Ｆ′によって加圧
し、段付縁部１３の部分１３Ｃを打抜き加工を行うと同
時に、内壁１９の表面に打抜き加工によって形成された
頂部２５から溝を掘り、図６に示すように、段付縁部１
１，１３の端部１１Ａ，１１Ｂ，１３Ａ，１３Ｂを略９
０°に折り曲げる。次に内壁１９に掘られた溝に沿って
頂部２５から頂部２６を結ぶ折り曲げ領域２０で折り曲
げ、図８に示すように、角部２２を有する略９０°折り
曲げたＬ字状の箱体部２１が形成される。角部２２では
端部１１Ａと端部１１Ｂ、端部１３Ａと端部１３Ｂが重
なっている。
【００１４】図９は箱体部２１の角部２２の溶接を示し
たもので、このように段付縁部１３の端部１３Ａと端部
１３Ｂとを重ねて溶接することで、溶接部２９の終端部
２７で溶け分かれが発生しない。
たもので、このように段付縁部１３の端部１３Ａと端部
１３Ｂとを重ねて溶接することで、溶接部２９の終端部
２７で溶け分かれが発生しない。
【００１５】
【発明の効果】本発明は板金材を折り曲げ加工して段付
縁部および角部を形成してなる板金製箱を加工する際、
深さ方向に折り曲げた段付縁部の一部を打抜き加工して
切除部を形成する第１の打抜き加工と、前記第１の打抜
き加工を行って後、折り曲げ加工して前記深さ方向と交
叉した段付縁部を形成して後、前記切除部と連通して前
記深さ方向と交叉した段付縁部を打抜き加工する第２の
打抜き加工の際、 １） 一部を板厚分押し下げる。 ２） 一部を段付縁部から９０°折り曲げる。 ことによって、段付縁部が各々に面一に形成し易く寸法
精度が良好であるとともに、板金材を折り曲げ、各段付
縁部部分を突き合せた場合、ぴったり接触させることが
でき、アーク溶接時、終端部の溶接不良が発生しにくく
なるものである。また、スポット溶接などの簡単な接合
手法も用いることが可能となるものである。
縁部および角部を形成してなる板金製箱を加工する際、
深さ方向に折り曲げた段付縁部の一部を打抜き加工して
切除部を形成する第１の打抜き加工と、前記第１の打抜
き加工を行って後、折り曲げ加工して前記深さ方向と交
叉した段付縁部を形成して後、前記切除部と連通して前
記深さ方向と交叉した段付縁部を打抜き加工する第２の
打抜き加工の際、 １） 一部を板厚分押し下げる。 ２） 一部を段付縁部から９０°折り曲げる。 ことによって、段付縁部が各々に面一に形成し易く寸法
精度が良好であるとともに、板金材を折り曲げ、各段付
縁部部分を突き合せた場合、ぴったり接触させることが
でき、アーク溶接時、終端部の溶接不良が発生しにくく
なるものである。また、スポット溶接などの簡単な接合
手法も用いることが可能となるものである。
【図１】板金材の折り曲げ加工を示す図である。
【図２】段付縁部を有する板金材の折り曲げ加工を示す
図である。
図である。
【図３】段付縁部を有する板金材の打抜き加工を示す図
である。
である。
【図４】抜き型の底面図である。
【図５】角部の溶接状態を示す図である。
【図６】板金材の折り曲げ加工を示す図である。
【図７】段付縁部を有する板金材の打抜き加工を示す図
である。
である。
【図８】段付縁部を有する板金材の折り曲げ加工を示す
図である。
図である。
【図９】角部の溶接状態を示す図である。
【図１０】従来の角部の溶接状態を示す図である。
２ 切除部 １０，１１，１２，１３ 段付縁部 １１Ａ，１１Ｂ，１３Ａ，１３Ｂ 端部 Ａ 平板
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−41718（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−202327（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−144822（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−56935（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−32576（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−55745（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−108423（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−80614（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 51/00 - 51/54 B21D 19/00 - 19/16
Claims (2)
- 【請求項１】 第１の方向Ｘに延びる平板状態の板金材
Ａの一端部の中間位置で、第１の打抜き加工により、前
記第１の方向Ｘに対し直交方向の第２の方向Ｙに延びる
切除部（１）、（２）を形成し、 この切除部（１）、（２）の両側には前記第１の方向Ｘ
に複数の折り曲げ領域（６〜９）が間隔を介し形成さ
れ、第１の曲げ加工により、各折り曲げ領域（６〜９）
に沿って前記第２の方向Ｙへ階段状に折り曲げ加工して
複数の段付縁部（１０〜１３）を切除部（１）、（２）
の両側にそれぞれ形成し、 この段付縁部（１０〜１３）は前記第１の方向Ｘに沿っ
て水平方向に延びる複数の段付縁部（１１）、（１３）
とこれらの内端において、前記第２方向Ｙに沿って内壁
（１９）と対向して延びる複数の段付縁部（１１）、
（１２）とを有し、 前記切除部（１）、（２）部分を上から抜型Ｆで打抜き
加工し、前記水平方向に延びる一方の側の段付縁部（１
１）、（１３）の前記切除部（１）、（２）側の端部
（１１Ａ）、（１３Ａ）を三角形形状に打抜き加工を行
うと同時に、反対側の他方の側の段付縁部（１１）、
（１３）の前記切除部（１）、（２）側の端部（１１
Ｂ）、（１３Ｂ）を板厚分だけ押し下げ、前記三角形形
状と対応する段差部分を形成し、 前記内壁（１９）に前記第２の方向Ｙに向って形成され
折り曲げ領域（２０）を基準に前記板金材Ａを折り曲
げ、前記端部（１１Ａ）、（１３Ａ）と前記段差部分の
端部（１１Ｂ）、（１３Ｂ）とが重なるように、互いに
対向する前記各段付縁部（１０〜１３）を突き合わせ、
この突き合わせ部を熔接することを特徴とする板金製箱
の加工方法。 - 【請求項２】 第１の方向Ｘに延びる平板状態の板金材
Ａの一端部の中間位置で、第１の打抜き加工により、前
記第１の方向Ｘに対し直交方向の第２の方向Ｙに延びる
切除部（１）、（２）を形成し、 この切除部（１）、（２）の両側には前記第１の方向Ｘ
に複数の折り曲げ領域（６〜９）が間隔を介し形成さ
れ、第１の曲げ加工により、各折り曲げ領域（６〜９）
に沿って前記第２の方向Ｙへ階段状に折り曲げ加工して
複数の段付縁部（１０〜１３）を切除部（１）、（２）
の両側にそれぞれ形成し、 この段付縁部（１０〜１３）は前記第１の方向Ｘに沿っ
て水平方向に延びる複数の段付縁部（１１）、（１３）
とこれらの内端において、前記第２方向Ｙに沿って内壁
（１９）と対向して延びる複数の段付縁部（１１）、
（１２）とを有し、 前記切除部（１）、（２）部分を上から抜型Ｆ′で打抜
き加工し、前記水平方向に延びる一方の側の段付縁部
（１１）、（１３）の前記切除部（１）、（２）側の端
部（１１Ａ）、（１３Ａ）を直角に折り曲げるととも
に、反対側の他方の側の段付縁部（１１）、（１３）の
前記切除部（１）、（２）側の端部（１１Ｂ）、（１３
Ｂ）も直角に折り曲げ、 前記内壁（１９）に前記第２の方向Ｙに向って形成され
折り曲げ領域（２０）を基準に前記板金材Ａを折り曲
げ、直角に折り曲げられた前記各端部（１１Ａ）、（１
３Ａ）と端部（１１Ｂ）、（１３Ｂ）とが重なるよう
に、互いに対向する前記各段付縁部（１０〜１３）を突
き合わせ、この突き合わせ部を熔接することを特徴とす
る板金製箱の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35625692A JP3197968B2 (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | 板金製箱の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35625692A JP3197968B2 (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | 板金製箱の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182468A JPH06182468A (ja) | 1994-07-05 |
| JP3197968B2 true JP3197968B2 (ja) | 2001-08-13 |
Family
ID=18448128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35625692A Expired - Fee Related JP3197968B2 (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | 板金製箱の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3197968B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200480921Y1 (ko) | 2015-04-07 | 2016-07-22 | 번-와이 랴오 | 흡입 전환 및 고압 분사 기능을 갖는 노즐 구조 |
-
1992
- 1992-12-21 JP JP35625692A patent/JP3197968B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200480921Y1 (ko) | 2015-04-07 | 2016-07-22 | 번-와이 랴오 | 흡입 전환 및 고압 분사 기능을 갖는 노즐 구조 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06182468A (ja) | 1994-07-05 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |