JPH0780580A - 箱状製品及び同製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 開口部に内方向へ折曲げたフランジを有し、
かつ各フランジの上面が同一平面をなす箱状製品及びそ
の製造方法を提供することである。 【構成】 開口部３に内方向へ折曲げたフランジ５Ａ，
５Ｂを有する箱状製品１は、一方のフランジ５Ａの両側
に段差１５を有して設けた耳部１３と他方のフランジ５
Ｂの１部の重なり部をスポット溶接１７してなるもので
ある。製造方法は、箱状製品１を展開した状態の板材２
１を板取りする際に耳部１３を残して板取りした後、耳
部１３の段曲げを行って段部１５を形成し、その後に折
曲げ線Ｌ１〜Ｌ８に沿って折曲げ加工を行い、前記耳部
１３とフランジ５Ｂとの重なり部分をスポット溶接１７
するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、開口部に内方向へ折曲
げたフランジを有する箱状製品及びその製造方法に係
り、さらに詳細には、互に隣接したフランジ上面に段差
を有せず、かつ製造が容易な箱状製品及びその製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、開口部に内方向へ折曲げたフラン
ジを有する箱状製品としては、図４に示すごとき構成の
ものがある。図４に示す従来の箱状製品Ｂ１において
は、互に隣接したフランジＦ１とＦ２は、フランジＦ１
に対してフランジＦ２が重ねて形成してあり、一方のフ
ランジＦ１と他方のフランジＦ２との間に段差を有する
ので、外観上好ましいものではない。

【０００３】そこで、図５に示すように、一方のフラン
ジＦ１と他方のフランジＦ２との上面を平面に形成した
箱状製品Ｂ２も開発されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記箱状製品Ｂ２にお
いては、フランジＦ１とフランジＦ２とが同一平面にな
るように板取りして、フランジＦ１，Ｆ２を折曲げたと
きに、ちょうど縁部が接続するようにしてある。そし
て、この箱状製品Ｂ２においてはフランジＦ１，Ｆ２の
接続部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３をアーク溶接によって一体化し
ている。

【０００５】したがって、従来は、前記接続部の溶接時
に、板材が薄い場合には溶け込みによって穴があいてし
まうことがあり、溶接条件の設定が難しく、また溶接後
には、外観を良くするために溶接部の仕上加工が必要で
あることがあるなどの問題がある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
に鑑みて、本発明に係る箱状製品は、開口部に内方向へ
折曲げたフランジを有する多角形状の箱状製品にして、
互に隣接したフランジの一方に、他方のフランジの１部
に重なる耳部を、上記他方のフランジの厚さ分だけ段差
を有して設け、上記耳部と他方のフランジの重なり部を
圧接してなるものである。

【０００７】また、開口部に内方向へ折曲げたフランジ
を有する四角形状の箱状製品にして、互に隣接したフラ
ンジの内の短い方の一方のフランジに、他方のフランジ
の１部に重なる耳部を、上記他方のフランジの厚さ分だ
け段差を有して設け、上記耳部と他方のフランジとの重
なり部を圧接してなるものである。

【０００８】そして、箱状製品の製造方法は、開口部に
内方向へ折曲げたフランジを有する多角形状の箱状製品
を製造する方法にして、（ａ）開口部に内方向へ折曲げ
たフランジを有する多角形状の箱状製品を展開した状態
の板取りを行う際に、互に隣接したフランジとなるフラ
ンジ形成部の一方に、フランジを形成したときに他方の
フランジの１部と重なる耳部を残して板取りを行う工程
と、（ｂ）耳部を板厚分だけ段差を有するように段曲げ
加工を行う工程と、（ｃ）板材を折曲げ線に沿って折曲
げ加工を行う工程と、（ｄ）耳部と他方のフランジとの
重なり部を圧接する工程と、よりなるものである。

【０００９】

【作用】上記構成により、箱状製品において互に隣接し
たフランジの一方のフランジに設けた耳部に他方のフラ
ンジの１部が重なる構成であるが、上記耳部は板厚分だ
け段差を有して設けてあるから、上記耳部と他方のフラ
ンジが重なっても、隣接したフランジの上面は同一平面
となるものである。そして、上記耳部とフランジとの重
なり部分を圧接するものであるから接合が容易であり、
製造が容易なものである。

【００１０】

【実施例】図１を参照するに、本実施例に係る箱状製品
１は、開口部３の周縁に内方向へ折曲げたフランジ５
Ａ，５Ｂを有する多角形状、本実施例においては四角形
状に構成してある。

【００１１】より詳細には、上記箱状製品１は、四角形
状の底部７の前後縁に前後壁部９をそれぞれ立設し、か
つ底部７の左右縁に左右壁部１１をそれぞれ立設し、そ
して前記前後壁部９及び左右壁部１１の上部にそれぞれ
前記フランジ５Ａ，５Ｂを備えた構成である。

【００１２】前記箱状製品１は、本実施例においては前
後方向に長く形成してあって、前後のフランジ５Ａの両
側に備えた耳部１３（図１には１ヶ所のみ図示してあ
る）が板厚分の段差１５を有して設けてある。そして、
上記耳部１３は、隣接したフランジ５Ｂの下側に重な
り、この耳部１３とフランジ５Ｂの重なり部を、スポッ
ト溶接１７によって圧接してある。上記圧接としては、
スポット溶接に限ることなく、接着剤による接合であっ
ても良いものである。

【００１３】上述のごとく、耳部１３は段差１５を有し
て設けてあるから、互に隣接したフランジ５Ａ，５Ｂの
上面はほぼ同一平面である。

【００１４】上述のごとき箱状製品１の製造に際して
は、先ず、箱状製品１を展開した状態の板材２１（図２
参照）の板取りを行うときに、前記フランジ５Ａとなる
フランジ形成部５Ａ−２の両側に耳部１３を残して板取
りを行う。

【００１５】次に、上記板材２１の板厚分だけの前記段
差１５を形成すべく、耳部１３に段曲げを行う。この段
曲げは、例えばパンチプレス、プレスブレーキ等のごと
きプレス機械を用いて行うもので、板厚部に相当する段
差を形成したパンチとダイとの間に前記耳部１３を位置
決めし、その後に、パンチとダイを係合することによ
り、フランジ形成部５Ａ−２と耳部１３との間に段差１
５が形成される。

【００１６】その後、例えばプレスブレーキ、タンジェ
ントベンダー、パンチプレスなどのごとき適宜の折曲げ
加工機等を用いて折曲げ線Ｌ１〜Ｌ４に沿っての折曲げ
加工を順次行うと、図３に示すように、前後の壁部９が
形成されると共にフランジ５Ａが形成される。

【００１７】次に、左右のフランジ５Ｂ及び壁部１１を
形成すべく、折曲げ線Ｌ５〜Ｌ８に沿って折曲げ加工を
行うと、図１に示すように、左右のフランジ部５Ｂの１
部が前記耳部１３に重なるように折曲げられる。

【００１８】上述のように耳部１３とフランジ５Ｂとの
重なった部分を、例えばスポット溶接１７により圧接す
ることにより、前記箱状製品１が製造されることとな
る。

【００１９】前記折曲げ線Ｌ１〜Ｌ４；Ｌ５〜Ｌ８に沿
っての折曲げ加工をプレスブレーキ等のごとき適宣のベ
ンダーによって行う場合、曲げ金型の長さを、長い方の
折曲げ線Ｌ５〜Ｌ８に合わせて設定しておき、この曲げ
金型をそのまま用いて短い方の折曲げ線Ｌ１〜Ｌ４の折
曲げ加工を行うことができるので、曲げ加工順として
は、前述したように、短い方の折曲げ線Ｌ１〜Ｌ４に沿
っての折曲げ加工を行った後に、長い方の折曲げ線Ｌ５
〜Ｌ８に沿っての折曲げ加工を行うことが望ましいもの
である。

【００２０】既に理解されるように、耳部１３は下側に
なるように先に折曲げておく必要があるから、上記耳部
１３は、短いフランジ５Ａ側に設けることが望ましいも
のである。

【００２１】ところで、上記実施例は、箱状製品の場合
について例示したけれども、例えば図６に示すように、
ダクト、樋などのごとき製品３１に実施することも可能
である。すなわち、上記製品３１の屈曲した接続部の一
方側に段部３３を形成して耳部３５を設け、この耳部３
５を他方側と重ね合せた後、スポット溶接３７を行うこ
とにより、製品３１の外表面に段差を有することなく連
続した同一平面の態様に形成できるものである。

【００２２】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、本発明によれば、箱状製品において互に隣接
したフランジの一方に、他方のフランジの１部に重なる
耳部を板厚分の段差を有して設けてあるから、上記耳部
と他方のフランジが重なり合っても、隣接したフランジ
の上面はほぼ同一平面を形成するものである。

【００２３】また、前記耳部と他方のフランジの重なり
部を圧接するものであるから、隣接したフランジを互に
一体化することが容易であり、箱状製品の製造が容易な
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る箱状製品の１実施例を示す斜視図
である。

【図２】箱状製品を展開した場合を示す展開図である。

【図３】箱状製品の製造過程の１部を示す斜視図であ
る。

【図４】従来の箱状製品を示す斜視図である。

【図５】従来の箱状製品を示す斜視図である。

【図６】ダクト等の場合を示す斜視説明図である。

【符号の説明】

１ 箱状製品 ３ 開口部 ５Ａ，５Ｂ フランジ １３ 耳部 １５ 段差 １７ スポット溶接部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口部に内方向へ折曲げたフランジを有
   する多角形状の箱状製品にして、互に隣接したフランジ
   の一方に、他方のフランジの１部に重なる耳部を、上記
   他方のフランジの厚さ分だけ段差を有して設け、上記耳
   部と他方のフランジの重なり部を圧接してなることを特
   徴とする箱状製品。
2. 【請求項２】 開口部に内方向へ折曲げたフランジを有
   する四角形状の箱状製品にして、互に隣接したフランジ
   の内の短い方の一方のフランジに、他方のフランジの１
   部に重なる耳部を、上記他方のフランジの厚さ分だけ段
   差を有して設け、上記耳部と他方のフランジとの重なり
   部を圧接してなることを特徴とする箱状製品。
3. 【請求項３】 開口部に内方向へ折曲げたフランジを有
   する多角形状の箱状製品を製造する方法にして、次の工
   程よりなることを特徴とする箱状製品の製造方法。 （ａ）開口部に内方向へ折曲げたフランジを有する多角
   形状の箱状製品を展開した状態の板取りを行う際に、互
   に隣接したフランジとなるフランジ形成部の一方に、フ
   ランジを形成したときに他方のフランジの１部と重なる
   耳部を残して板取りを行う工程。 （ｂ）耳部を板厚分だけ段差を有するように段曲げ加工
   を行う工程。 （ｃ）板材を折曲げ線に沿って折曲げ加工を行う工程。 （ｄ）耳部と他方のフランジとの重なり部を圧接する工
   程。