JP3187776B2

JP3187776B2 - 長尺材の折曲げ構造

Info

Publication number: JP3187776B2
Application number: JP25109998A
Authority: JP
Inventors: 勝本多; 荘一鈴木
Original assignee: 富士機器工業株式会社
Priority date: 1998-02-19
Filing date: 1998-09-04
Publication date: 2001-07-11
Anticipated expiration: 2018-09-04
Also published as: JPH11300422A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、中空角パイプ等の
長尺材を所定の位置で所定の角度に折り曲げるための長
尺材の折曲げ構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】中空角パイプあるいは山形鋼（Ｌ型アン
グル材）や溝形鋼（チャンネル材）等の長尺材を所定の
位置で所定の角度に折り曲げる場合に、曲げ型を用いプ
レスによってこれを折り曲げる所謂型折り曲げ加工に代
えて、長尺材の一部を部分的に切除した後にこの長尺材
を所定の角度に折り曲げるように構成した技術が知られ
ている（例えば、特開平８−３０９４３０号公報）。

【０００３】前記公報に示された折り曲げ加工技術で
は、Ｖ字形の刃先を有する金型工具によって中空角パイ
プ等の長尺材を部分的に切除し、この切除部分が内側と
なるようにして（切除部分を中心として）部材を折り曲
げ、切除部分の周縁どうしを接合させることで、長尺材
を直角に折り曲げるように構成されている。さらに、折
り曲げられた長尺材の接合部分（切除部分の周縁どう
し）は、その後に溶接等が施される。この折り曲げ加工
技術によれば、金型工具を適宜取り替えることによっ
て、如何なる角度にも自在の形状に折り曲げることがで
き、種々の分野に適用可能である。

【０００４】しかしながら、このような従来の折り曲げ
加工技術では、長尺材の折り曲げ接合部分（切除部分の
周縁どうし）の加工（切除）精度が部材の折り曲げ角度
精度にそのまま直接影響する。このため、例えば折り曲
げ部分の曲げＲ（曲率半径）を大きく加工する場合や長
尺材の肉厚が薄い場合には、加工精度を高精度に維持す
ることが困難であった。特に、前記折り曲げ接合部分
（切除部分の周縁どうし）を折り曲げた後に溶接する場
合には、溶接に起因した歪みの影響がそのまま折り曲げ
角度に影響し易く、折り曲げ角度の精度が低下し易かっ
た。

【０００５】またこの場合、長尺材の折り曲げ角部が不
要に膨れ上がったり変形することなく平滑に（凹凸無
く）仕上がることも必要である。

【０００６】さらに、前記公報に示された折り曲げ加工
技術の如く、特殊な金型工具を用いて加工するのでは、
長尺材のサイズや折り曲げ角度が異なる度に金型工具を
変更する必要があり（換言すれば、長尺材のサイズや折
り曲げ角度毎に金型工具を設定する必要があり）、ま
た、金型工具で加工した場合は突込み方向と逆側にバリ
が出て加工が大変となったり、経時によって切れ味が悪
くなり精度が不安定となったり、コスト高で適用の範囲
も制限されてしまうため、この点の対策も望まれてい
た。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、中空角パイプ等の長尺材を所定の位置及び所定の
角度で高精度に折り曲げ加工することができ、また部材
の折り曲げ角部が不要に膨れ上がったり変形することな
く良好に仕上り、かつこれを特殊な金型工具を用いるこ
となく一般的な加工方法（例えば、ＮＣ加工）で低コス
トに実現することができ適用の範囲も拡大する長尺材の
折曲げ構造を得ることが目的である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に係る発明の長尺材の折曲げ構造は、ア
ングル状に連続する縦壁と横壁とを少なくとも有する長
尺材の前記縦壁と横壁のうち何れか一方の部材幅方向一
側を部分的に切除して、前記長尺材を前記切除部分を境
に一方の折曲基材と他方の折曲基材とに二つに分けて設
定し、前記一方の折曲基材と他方の折曲基材とを前記切
除部分を内側として互いに接近するように折り曲げ前記
切除部分の周縁どうしを接合することで、所定の角度に
折り曲げて成る長尺材の折曲げ構造において、前記切除
部分における前記一方の折曲基材の折り曲げ内方側の周
縁に、前記一方の折曲基材の長手軸線に対して直交する
向きに前記所定の折曲げ角度に対応して設けられた第１
接合辺と、前記一方の折曲基材の長手軸線に対して平行
に設けられた第２接合辺と、から成る接合凹部を設け、
前記切除部分における前記他方の折曲基材の折り曲げ内
方側の周縁に、前記接合凹部の第１接合辺に対応する第
３接合辺と、前記接合凹部の第２接合辺に対応する第４
接合辺と、から成る接合凸部を設け、前記接合凹部と接
合凸部とを接合させることで前記一方の折曲基材と他方
の折曲基材とを前記所定の角度に折り曲げた、ことを特
徴としている。

【０００９】請求項１記載の長尺材の折曲げ構造では、
長尺材の縦壁と横壁のうち何れか一方の部材幅方向一側
が部分的に切除され、この切除部分を内側として一方の
折曲基材と他方の折曲基材とが互いに接近するように折
り曲げられ切除部分の周縁どうしが接合されることで、
所定の角度に折り曲げて構成される。

【００１０】この場合、切除部分における一方の折曲基
材の折り曲げ内方側の周縁には、接合凹部が設けられて
いる。この接合凹部は、一方の折曲基材の長手軸線に対
して直交する向きに所定の折曲げ角度に対応して設けら
れた第１接合辺と、この一方の折曲基材の長手軸線に対
して平行に設けられた第２接合辺と、から成っている。
またさらに、切除部分における他方の折曲基材の折り曲
げ内方側の周縁には、接合凸部が設けられている。この
接合凸部は、接合凹部の第１接合辺に対応する第３接合
辺と、接合凹部の第２接合辺に対応する第４接合辺と、
から成っている。これらの接合凹部と接合凸部とを接合
させることで、一方の折曲基材と他方の折曲基材と（長
尺材）が所定の角度に折り曲げられて構成される。

【００１１】ここで、一方の折曲基材の接合凹部と他方
の折曲基材の接合凸部とを接合させることで所定の角度
に折り曲げられた構成であるため、この接合凹部と接合
凸部を好適に設定すれば、長尺材の切除部分の他の周縁
の加工（切除）精度が部材の折曲げ角度精度に影響する
ことがない。換言すれば、接合凹部と接合凸部とが部材
の折り曲げ合わせ面を構成し両者が折曲げ角度を決定す
る構成であるため、接合凹部と接合凸部を折曲げ角度に
対応させて形成すれば、所定の角度で高精度に折り曲げ
加工することができる。例えば、長尺材を９０度に折り
曲げる場合には、接合凹部の第１接合辺を一方の折曲基
材の長手軸線に対して垂直に形成すると共に第２接合辺
を長手軸線に対して平行に形成すれば（接合凸部も接合
凹部に対応して形成する）、接合凹部と接合凸部とを接
合させることで長尺材を９０度に折り曲げて構成するこ
とができる。

【００１２】このため、例えば折り曲げ部分の曲げＲ
（曲率半径）を大きく加工する場合や長尺材の肉厚が薄
い場合であっても、折り曲げ加工精度を高精度に維持す
ることができる。特に、接合凹部と接合凸部は部材の切
除部分における折り曲げ内方側の周縁に設けられている
ため（換言すれば、折り曲げ角部から最も離間した位置
に設けられているため）、切除部分の周縁どうしを折り
曲げた後に溶接する場合であってもこの溶接に起因した
歪みの影響を受け難くなり、折曲げ角度の精度が低下す
ることがない。また、例えば、前述の如く長尺材を９０
度に折り曲げる場合に、接合凹部の第１接合辺と接合凸
部の第３接合辺、あるいは接合凹部の第２接合辺と接合
凸部の第４接合辺は部材の軸線に対し平行状態であるた
め、当該接合部分の溶接に起因した歪みは長尺材の折曲
げ角度に影響し難く、折曲げ角度の精度が低下し難い。

【００１３】さらに、特殊な金型工具を用いて加工する
構成ではないため、長尺材のサイズや折り曲げ角度毎に
特殊工具を設定する必要がなく、低コストで適用の範囲
も拡大する。

【００１４】このように、請求項１記載の長尺材の折曲
げ構造では、中空角パイプ等の長尺材を所定の位置及び
所定の角度で高精度に折り曲げ加工することができ、か
つこれを特殊な工具を用いることなく低コストで実現す
ることができ適用の範囲も拡大する。

【００１５】請求項２に係る発明の長尺材の折曲げ構造
は、請求項１記載の長尺材の折曲げ構造において、前記
縦壁と横壁のうち何れか他方に、前記切除部分における
折り曲げ角部に対応して、折り曲げによる部材肉膨らみ
を防止する切欠溝を設けた、ことを特徴としている。

【００１６】請求項２記載の長尺材の折曲げ構造では、
切除部分における折り曲げ角部に対応する縦壁と横壁の
うち何れか他方には、折り曲げによる部材肉膨らみを防
止する切欠溝が設けられている。したがって、長尺材の
折り曲げ角部が不要に膨れ上がったり肉つまりが生じて
変形することがなく、良好に仕上る。

【００１７】請求項３に係る発明の長尺材の折曲げ構造
は、請求項１または請求項２記載の長尺材の折曲げ構造
において、前記縦壁と横壁のうち何れか他方に、折曲げ
線を設定する折曲げ位置設定手段を設けた、ことを特徴
としている。

【００１８】請求項３記載の長尺材の折曲げ構造では、
設けられた折曲げ位置設定手段により折曲げ線が設定さ
れ、折り曲げる際の案内機能を発揮するため、部材を所
定の位置でスムースに折り曲げることができ、高精度に
折り曲げ加工することができる。

【００１９】請求項４に係る発明の長尺材の折曲げ構造
は、請求項３記載の長尺材の折曲げ構造において、前記
折曲げ位置設定手段は、折曲げ線に沿って形成された孔
部である、ことを特徴とする。

【００２０】請求項４記載の長尺材の折曲げ構造では、
長尺材の折曲げ線に沿って形成された孔部によって、長
尺材の剛性が折曲げ線に沿って低下しており、所定の位
置で精度良く折り曲げることができる。

【００２１】請求項５に係る発明の長尺材の折曲げ構造
は、請求項３記載の長尺材の折曲げ構造において、前記
折曲げ位置設定手段は、折曲げ線に沿って形成された溝
である、ことを特徴とする。

【００２２】請求項５記載の長尺材の折曲げ構造では、
長尺材の折曲げ線に沿って形成された溝によって、長尺
材の剛性が折曲げ線に沿って低下しており、所定の位置
で精度良く折り曲げることができる。

【００２３】請求項６に係る発明の長尺材の折曲げ構造
は、請求項３〜５のいずれか１項記載の長尺材の折曲げ
構造において、前記折曲げ位置設定手段は、折曲げ線に
沿って形成されたスリット状の切欠溝である、ことを特
徴とする。

【００２４】請求項６記載の長尺材の折曲げ構造では、
折曲げ線に沿ってスリット状の切欠溝を設けたため、切
欠溝に案内されて所定の位置で精度良く長尺材を折り曲
げることができる。

【００２５】請求項７に係る発明の長尺材の折曲げ構造
は、請求項３〜５のいずれか１項記載の長尺材の折曲げ
構造において、前記折曲げ位置設定手段は、折曲げ線上
に頂点が位置する三角形に形成された切欠溝である、こ
とを特徴とする。

【００２６】請求項７記載の長尺材の折曲げ構造では、
折曲げ線上に頂点が位置する三角形の切欠溝を設けたた
め、切欠溝に案内されて所定の位置で精度良く長尺材を
折り曲げることができる。切欠溝を幅方向両端に設けれ
ば、頂点同士を結ぶ折曲げ線に沿って精度良く折り曲げ
ることができる。特に、三角形の切欠溝と折曲げ線に沿
って形成される孔部または溝を組み合わせて用いること
により、長尺材を一層精度良く折り曲げることができ
る。

【００２７】また、本発明に係る切欠溝のみで長尺材の
折り曲げ角部の部材肉膨らみを防止することもできる。
すなわち、長尺材に三角形の切欠溝を設けることのみで
部材肉膨らみの防止と、折り曲げ位置の案内の双方を実
現することもできる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明に
係る実施の形態を説明する。

【００２９】図１には、第１の実施の形態に係る長尺材
の折曲げ構造が適用された長尺材１０の構成が正面図に
て示されており、図２にはこの長尺材１０の構成が底面
図にて示されている。また、図３には、折り曲げられた
状態の長尺材１０の構成が正面図にて示されている。さ
らに、図４及び図５にはこの折曲げ構造が適用された長
尺材１０の構成が斜視図にて示されている。

【００３０】この長尺材１０は、アングル状に連続する
縦壁１０Ａ、１０Ｂ、横壁１０Ｃ、及び天井壁１０Ｄか
ら成る中空角パイプとされており、本第１の実施の形態
においては、例えば外寸Ａ＝５０ｍｍ、肉厚ｔ＝２．３
ｍｍに形成されている。この長尺材１０を例えば９０度
に折り曲げる場合について説明する。

【００３１】長尺材１０を９０度に折り曲げる場合に
は、縦壁１０Ａ、１０Ｂ、及び天井壁１０Ｄを、例えば
ＮＣレーザー加工、ＮＣによる溶断加工等によって部分
的に切除し、折曲げ中心線ＣＬを境に一方の折曲基材Ｘ
と他方の折曲基材Ｙとに二つに分けて設定する。さら
に、一方の折曲基材Ｘと他方の折曲基材Ｙとを切除部分
を内側として互いに接近するように（折曲げ中心線ＣＬ
を中心として）折り曲げ切除部分の周縁どうしを接合す
ることで、９０度に折り曲げて構成される。

【００３２】ここで、一方の折曲基材Ｘの切除部分の周
縁と折曲げ中心線ＣＬとの成す角度θ₁ は４５度に設定
されている（好ましくは、材料の寸法によって異なる
が、４５．５度〜４６．５度である）。また、折曲基材
Ｘの切除部分における折り曲げ内方側の周縁には、接合
凹部１２が設けられている。接合凹部１２は、折曲基材
Ｘの長手軸線に対して垂直に切欠かれた第１接合辺１４
と、この折曲基材Ｘの長手軸線に対して平行に（したが
って、第１接合辺１４に対して直角に）切欠かれた第２
接合辺１６と、から構成されている。この場合、本第１
の実施の形態においては、第１接合辺１４の深さ寸法ａ
は１５ｍｍに設定されている。なお、この第１接合辺１
４の深さ寸法ａは、長尺材１０の外寸Ａの１／４〜１／
２の範囲で設定することが好ましい。

【００３３】また一方、他方の折曲基材Ｙの切除部分の
周縁と折曲げ中心線ＣＬとの成す角度θ₂ は４５度に設
定されている（好ましくは、材料の寸法によって異なる
が、４５．５度〜４６．５度である）。また、折曲基材
Ｙの切除部分における折り曲げ内方側の周縁には、接合
凸部１８が設けられている。接合凸部１８は、接合凹部
１２の第１接合辺１４に対応する第３接合辺２０と、接
合凹部１２の第２接合辺１６に対応する第４接合辺２２
と、から構成されている。

【００３４】また、長尺材１０の横壁１０Ｃには、前記
切除部分における折り曲げ角部に対応して（折曲げ中心
線ＣＬに対応する部分に）、切欠２４が形成されてい
る。この切欠２４は、折り曲げによる部材肉膨らみを防
止する機能を有しており、本第１の実施の形態において
は幅寸法ｂが３ｍｍ、深さ寸法ｃが３ｍｍに設定されて
いる。

【００３５】さらに、長尺材１０の横壁１０Ｃには、切
欠２４に連続して切欠溝２６が形成されている。この切
欠溝２６は折曲げ中心線ＣＬに沿って形成されて折曲げ
位置を設定する機能を有しており、本第１の実施の形態
においては幅寸法ｄが０．３ｍｍ、深さ寸法ｅが７ｍｍ
に設定されている。なお、横壁１０Ｃの切欠溝２６が形
成されていない部分（切欠溝２６を形成することで残っ
た部分）の幅寸法が、横壁１０Ｃの幅寸法の２／３以上
となるように、この切欠溝２６の深さ寸法ｅを設定する
ことが好ましい。

【００３６】次に、本第１の実施の形態の作用を長尺材
１０を折曲げ加工する手順と共に説明する。

【００３７】以上の如き長尺材１０の折曲げ構造では、
長尺材１０の縦壁１０Ａ、１０Ｂ、及び天井壁１０Ｄを
部分的に切除し、折曲げ中心線ＣＬを境に一方の折曲基
材Ｘと他方の折曲基材Ｙとに二つに分けて設定し、一方
の折曲基材Ｘと他方の折曲基材Ｙとを切除部分を内側と
して互いに接近するように（折曲げ中心線ＣＬを中心と
して）折り曲げ、接合凹部１２と接合凸部１８とを接合
させることで、折曲基材Ｘと折曲基材Ｙ（長尺材１０）
が９０度に折り曲げられて構成される。

【００３８】ここで、この長尺材１０では、折曲基材Ｘ
の接合凹部１２と折曲基材Ｙの接合凸部１８とを接合さ
せることで９０度（所定の角度）に折り曲げられた構成
であるため、この接合凹部１２と接合凸部１８を好適に
設定すれば、長尺材１０の切除部分の他の周縁の加工
（切除）精度が部材の折曲げ角度精度に影響することが
ない。換言すれば、接合凹部１２と接合凸部１８とが部
材の折り曲げ合わせ面を構成し両者が折曲げ角度を決定
する構成であるため、接合凹部１２と接合凸部１８を折
曲げ角度（９０度）に対応させて形成すれば、高精度に
折り曲げ加工することができる。すなわち、接合凹部１
２の第１接合辺１４を折曲基材Ｘの長手軸線に対して垂
直に形成すると共に第２接合辺１６を長手軸線に対して
平行に形成すれば（接合凸部１８も接合凹部１２に対応
して形成する）、接合凹部１２と接合凸部１８とを接合
させることで長尺材１０（折曲基材Ｘと折曲基材Ｙ）を
９０度に折り曲げて構成することができる。

【００３９】このため、例えば折り曲げ部分の曲げＲ
（曲率半径）を大きく加工する場合や長尺材１０の肉厚
ｔが薄い場合であっても、折り曲げ加工精度を高精度に
維持することができる。特に、接合凹部１２と接合凸部
１８は部材の切除部分における折り曲げ内方側の周縁に
設けられているため（換言すれば、折り曲げ角部から最
も離間した位置に設けられているため）、切除部分の周
縁どうしを折り曲げた後に溶接する場合であってもこの
溶接に起因した歪みの影響を受け難くなり、折曲げ角度
の精度が低下することがない。また、本第１の実施の形
態の如く長尺材１０を９０度に折り曲げて構成する場合
に、接合凹部１２の第１接合辺１４と接合凸部１８の第
３接合辺２０は折曲基材Ｙの軸線に対し平行状態であ
り、接合凹部１２の第２接合辺１６と接合凸部１８の第
４接合辺２２は折曲基材Ｘの軸線に対し平行状態である
ため、当該接合部分の溶接に起因した歪みは長尺材１０
（折曲基材Ｘと折曲基材Ｙ）の折曲げ角度に影響し難
く、折曲げ角度の精度が低下し難い。

【００４０】また、本第１の実施の形態に係る長尺材１
０の折曲げ構造によれば、長尺材１０の横壁１０Ｃには
切除部分における折り曲げ角部に対応して切欠２４が形
成されている。したがって、長尺材１０（折曲基材Ｘと
折曲基材Ｙ）を折曲げ中心線ＣＬを中心として折り曲げ
た際に、折り曲げによる部材肉膨らみが防止され、折り
曲げ角部が不要に膨れ上がったり肉つまりが生じて変形
することがなく、良好に仕上る。

【００４１】さらに、長尺材１０の横壁１０Ｃには切欠
２４に連続して切欠溝２６が形成されている。したがっ
て、長尺材１０（折曲基材Ｘと折曲基材Ｙ）を折曲げ中
心線ＣＬに沿って折り曲げる際に、このこの切欠溝２６
が折曲げ位置を設定すると共に曲げの際の案内機能を発
揮するため、長尺材１０（折曲基材Ｘと折曲基材Ｙ）を
所定の位置（折曲げ中心線ＣＬ）でスムースに曲げるこ
とができ、高精度に折り曲げ加工することができる。

【００４２】またさらに、横壁１２Ｃの幅方向両端に形
成された切欠溝２６の間に、折曲げ中心線ＣＬに沿っ
て、ガイド用孔部あるいはガイド用溝を設けておけば、
一層寸法精度を上げることができる。

【００４３】なお、切欠２４と切欠溝２６Ｓを設けるこ
とにより、長尺材の外壁面を基準とする場合において
は、例えば、折曲げ加工以前に孔加工等をしておく場合
は、一層寸法精度を上げることができる。

【００４４】このように、本第１の実施の形態に係る長
尺材１０の折曲げ構造では、中空角パイプとされる長尺
材１０を所定の位置及び所定の角度で高精度に折り曲げ
加工することができ、かつこれを特殊な工具を用いるこ
となく低コストで実現することができ適用の範囲も拡大
する。

【００４５】なお、前記第１の実施の形態においては、
長尺材１０を９０度に折り曲げる場合について説明した
が、これに限らず、本発明は他の折曲げ角度の場合であ
っても適用することができる。この場合には、接合凹部
１２（特に、第１接合辺１４の切欠き角度）及び接合凸
部１８を折曲げ角度に対応して形成することで、容易に
実現可能である。この場合であっても、中空角パイプと
される長尺材１０を所定の位置及び所定の角度で高精度
に折り曲げ加工することができる。さらにこの場合に
も、特殊な金型工具を用いて加工する構成ではないた
め、長尺材１０のサイズや折り曲げ角度毎に特殊工具を
設定する必要がなく、低コストで適用の範囲も拡大す
る。

【００４６】また、前記第１の実施の形態においては、
長尺材１０が中空角パイプとされこの長尺材１０を折り
曲げる構成について説明したが、本発明はこれに限ら
ず、例えば山形鋼（Ｌ型アングル材）や溝形鋼（チャン
ネル材）等の他の断面形状の長尺材を所定の位置で所定
の角度に折り曲げる場合であっても適用することができ
る。

【００４７】例えば、図６及び図７に示す如く、長尺材
３０が断面Ｔ字形のアングル材であっても適用できる
（以下、第２の実施の形態に係る長尺材の折曲げ構造と
する）。この長尺材３０では、アングル状に（断面Ｔ字
形に）連続する縦壁３０Ａと横壁３０Ｃから構成されて
いる。この長尺材３０の縦壁３０Ａが部分的に切除さ
れ、前述の第１の実施の形態と同様に一方の折曲基材Ｘ
と他方の折曲基材Ｙとに二つに分けて設定される。折曲
基材Ｘには、第１接合辺１４と第２接合辺１６から成る
接合凹部１２が設けられ、折曲基材Ｙには、第３接合辺
２０と第４接合辺２２から成る接合凸部１８が設けられ
る。さらに、長尺材３０の横壁３０Ｃには、切欠２４及
び切欠溝２６が形成されている。他の構成は、前述した
第１の実施の形態と同じである。

【００４８】この長尺材３０においても、第１の実施の
形態と同様に、一方の折曲基材Ｘと他方の折曲基材Ｙと
を切除部分を内側として互いに接近するように折り曲
げ、接合凹部１２と接合凸部１８とを接合させること
で、折曲基材Ｘと折曲基材Ｙ（長尺材３０）が例えば９
０度に折り曲げられて構成される。

【００４９】したがって、この長尺材３０においても、
接合凹部１２と接合凸部１８とが部材の折り曲げ合わせ
面を構成し両者が折曲げ角度を決定する構成であるた
め、接合凹部１２と接合凸部１８を折曲げ角度（例え
ば、９０度）に対応させて形成すれば、高精度に折り曲
げ加工することができる。また、当該接合部分の溶接に
起因した歪みは長尺材３０（折曲基材Ｘと折曲基材Ｙ）
の折曲げ角度に影響し難く、折曲げ角度の精度が低下し
難い。

【００５０】また、長尺材３０においても、切欠２４に
よって折り曲げの際の部材肉膨らみが防止され、折り曲
げ角部が不要に膨れ上がったり肉つまりが生じて変形す
ることがなく、良好に仕上る。さらに、切欠溝２６が折
曲げ位置を設定すると共に曲げの際の案内機能を発揮す
るため、長尺材３０（折曲基材Ｘと折曲基材Ｙ）を所定
の位置でスムースに曲げることができ、高精度に折り曲
げ加工することができる。

【００５１】このように、長尺材３０の如く中空角パイ
プ以外の山形鋼（Ｌ型アングル材）や溝形鋼（チャンネ
ル材）等であっても、所定の位置及び所定の角度で高精
度に折り曲げ加工することができ、かつこれを特殊な工
具を用いることなく低コストで実現することができ適用
の範囲も拡大する。

【００５２】なお、前記第１及び第２の実施の形態にお
いては、切欠溝２６を切欠２４に連続して設けている
が、必ずしも連続して設ける必要はなく、切欠２４と離
れた位置にあっても効果は同様となる。

【００５３】なおさらに、前記切除部分にＮＣレーザー
加工またはＮＣによる溶断加工を適用すればさらに加工
精度の向上、形状のフレキシビリティが図れる。

【００５４】続いて、第３の実施の形態に係る長尺材の
折曲げ構造について説明する。

【００５５】本実施形態では、折曲げ位置設定手段とし
て、切欠溝２６に換えて三角形の切欠溝４２を横壁１０
Ｃに形成した長尺材１０について説明する。なお、第１
実施形態と同様の構成要素については同一の参照符号を
付し、その詳細な説明を省略する。

【００５６】図８および図９に示すように、横壁１０Ｃ
には、幅方向両端部から三角形に切り欠いた切欠溝４２
が形成されている。切欠溝４２の巾方向寸法ｂと深さ寸
法ｆ（第１実施形態における深さ寸法ｃ＋深さ寸法ｅ）
は、折り曲げた際の膨らみを防止する十分な大きさを有
している。切欠溝４２の巾方向寸法ｂと深さ寸法ｆは、
例えば、それぞれ３ｍｍ、６ｍｍである。また、切欠溝
４２の頂点４２Ａは、折り曲げ中心線ＣＬ上に位置して
いる。したがって、折り曲げ加工時に切欠溝４２に案内
されて頂点４２Ａを結ぶ線（折り曲げ中心線ＣＬ）に沿
って精度良く折り曲げ加工することができる。

【００５７】本実施の形態に係る長尺材の折曲げ構造で
は、第１実施形態のように横壁１０Ｃに切欠２４と切欠
溝２６を別々に形成する必要がなく、三角形の切欠溝４
２のみを横壁１０Ｃに形成することによって部材肉膨ら
みの防止と、精度の良い折り曲げの双方を実現すること
ができる。

【００５８】なお、長尺材１０を一層精度良く折り曲げ
るために、図１０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、横壁１
０Ｃの表裏に断面三角形のガイド用溝４４を設ける、あ
るいは、図１１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、横壁１０
Ｃに頂点同士を結ぶ線上に所定間隔をおいてガイド用孔
４６を設けることもできる。このように構成することに
より、横壁１０Ｃの折り曲げ中心線ＣＬに沿った位置の
剛性を低下させ、所定の位置で一層精度良く折り曲げる
ことが可能になる。

【００５９】また、長尺材１０の横壁１０Ｃに切欠溝４
２を設けず、折り曲げ中心線ＣＬに沿ってガイド用溝４
４あるいはガイド用孔４６のみを単独で設けるだけでも
良い。

【００６０】さらに、図１２に示すように、第１実施形
態に係る長尺材１０のスリット状の切欠溝２６が形成さ
れていた部分に三角形の切欠溝４８を形成し、三角形の
頂点４８Ａを折り曲げ中心線ＣＬ上に位置させることに
より、折曲げ線の精度を出すこともできる。この場合に
も、折り曲げ中心線ＣＬに沿って、ガイド用溝あるいは
ガイド用孔を設けることが可能である。

【００６１】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る長尺材の
折曲げ構造は、中空角パイプ等の長尺材を所定の位置及
び所定の角度で高精度に折り曲げ加工することができ、
また部材の折り曲げ角部が不要に膨れ上がったり変形す
ることなく良好に仕上り、かつこれを特殊な工具を用い
ることなく一般的な加工方法で低コストを実現すること
ができ適用の範囲も拡大するという優れた効果を有して
いる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る長尺材の折曲
げ構造が適用された長尺材の構成を示す正面図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係る長尺材の折曲
げ構造が適用された長尺材の構成を示す底面図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態に係る長尺材の折曲
げ構造が適用された長尺材の折り曲げ状態を示す正面図
である。

【図４】本発明の第１の実施の形態に係る長尺材の折曲
げ構造が適用された長尺材の構成を示す天井壁の側から
視た斜視図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態に係る長尺材の折曲
げ構造が適用された長尺材の構成を示す横壁の側から視
た斜視図である。

【図６】本発明の第２の実施の形態に係る長尺材の折曲
げ構造が適用された長尺材の構成を示す斜視図である。

【図７】本発明の第２の実施の形態に係る長尺材の折曲
げ構造が適用された長尺材の構成を示す横壁の側から視
た斜視図である。

【図８】本発明の第３の実施の形態に係る長尺材の折曲
げ構造が適用された長尺材の構成を示す横壁の側から視
た斜視図である。

【図９】本発明の第３の実施の形態に係る長尺材の折曲
げ構造が適用された長尺材の構成を示す底面図である。

【図１０】（Ａ）は、本発明の第３の実施の形態に係る
長尺材の折曲げ構造が適用された長尺材の構成を示す底
面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の１０Ｂ−１０Ｂ線断面図
である。

【図１１】（Ａ）は、本発明の第３の実施の形態に係る
長尺材の折曲げ構造が適用された長尺材の構成を示す底
面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の１１Ｂ−１１Ｂ線断面図
である。

【図１２】本発明の他の実施の形態に係る長尺材の折曲
げ構造が適用された長尺材の構成を示す底面図である。

【符号の説明】１０長尺材１０Ａ縦壁１０Ｂ縦壁１０Ｃ横壁１０Ｄ天井壁１２接合凹部１４第１接合辺１６第２接合辺１８接合凸部２０第３接合辺２２第４接合辺２４切欠２６切欠溝（折曲げ線設定手段）３０長尺材４２切欠溝（折曲げ位置設定手段）４４ガイド用溝（折曲げ位置設定手段）４６ガイド用孔（折曲げ位置設定手段）４８切欠溝（折曲げ位置設定手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21D 7/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】アングル状に連続する縦壁と横壁とを少
なくとも有する長尺材の前記縦壁と横壁のうち何れか一
方の部材幅方向一側を部分的に切除して、前記長尺材を
前記切除部分を境に一方の折曲基材と他方の折曲基材と
に二つに分けて設定し、前記一方の折曲基材と他方の折
曲基材とを前記切除部分を内側として互いに接近するよ
うに折り曲げ前記切除部分の周縁どうしを接合すること
で、所定の角度に折り曲げて成る長尺材の折曲げ構造に
おいて、前記切除部分における前記一方の折曲基材の折り曲げ内
方側の周縁に、前記一方の折曲基材の長手軸線に対して
直交する向きに前記所定の折曲げ角度に対応して設けら
れた第１接合辺と、前記一方の折曲基材の長手軸線に対
して平行に設けられた第２接合辺と、から成る接合凹部
を設け、前記切除部分における前記他方の折曲基材の折り曲げ内
方側の周縁に、前記接合凹部の第１接合辺に対応する第
３接合辺と、前記接合凹部の第２接合辺に対応する第４
接合辺と、から成る接合凸部を設け、前記接合凹部と接合凸部とを接合させることで前記一方
の折曲基材と他方の折曲基材とを前記所定の角度に折り
曲げた、ことを特徴とする長尺材の折曲げ構造。
【請求項２】前記縦壁と横壁のうち何れか他方に、前
記切除部分における折り曲げ角部に対応して、折り曲げ
による部材肉膨らみを防止する切欠を設けた、ことを特
徴とする請求項１記載の長尺材の折曲げ構造。
【請求項３】前記縦壁と横壁のうち何れか他方に、折
曲げ線を設定する折曲げ位置設定手段を設けた、ことを
特徴とする請求項１または２記載の長尺材の折曲げ構
造。
【請求項４】前記折曲げ位置設定手段は、折曲げ線に
沿って形成された孔部である、ことを特徴とする請求項
３記載の長尺材の折曲げ構造。
【請求項５】前記折曲げ位置設定手段は、折曲げ線に
沿って形成された溝である、ことを特徴とする請求項３
記載の長尺材の折曲げ構造。
【請求項６】前記折曲げ位置設定手段は、折曲げ線に
沿って形成されたスリット状の切欠溝である、ことを特
徴とする請求項３〜５のいずれか１項記載の長尺材の折
曲げ構造。
【請求項７】前記折曲げ位置設定手段は、折曲げ線上
に頂点が位置する三角形の切欠溝である、ことを特徴と
する請求項３〜５のいずれか１項記載の長尺材の折曲げ
構造。