JP2000246533A

JP2000246533A - 柱の接合用金物およびその製造方法。

Info

Publication number: JP2000246533A
Application number: JP11047066A
Authority: JP
Inventors: Osamu Fukushima; 修福島; Toru Sato; 徹佐藤
Original assignee: Kanto Seiatsu Kogyo Co Ltd
Current assignee: Kanto Seiatsu Kogyo Co Ltd
Priority date: 1999-02-24
Filing date: 1999-02-24
Publication date: 2000-09-12

Abstract

(57)【要約】【課題】箱形断面の柱１６０を上下に接合する接合用金
具１０８を、曲げ加工が容易で、かつ簡単に曲げ角度を
修正できるようにする。また、その接合用金具１０８を
プレス加工により製造可能にする。【解決手段】ワーク（長尺の板材）８の表面に、先ず、
プレスによるソギ加工でコ字状の凹部２６を形成し、次
に、複数本の突条１４４，１４６からなる切刃１４０，
１４２を有する溝加工用の別のパンチ１０４と、前記突
条に対応する溝１４８を有する下型１０２とにより、プ
レス加工を行い、この凹部２６の底面に複数本の平行な
溝５２を形成する。ソギ加工をしたコ字状凹部２６内に
溝５２を形成しているので、曲げ加工がし易く、修正も
容易である。また、従来よりも溝が浅いので、プレス加
工によって簡単に加工することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は箱形断面の柱を溶接
接合する際に、その内周面に裏当てする接合用金物およ
びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】箱形断面の柱を上下に接合する場合、柱
の端部内面に接合用金物を沿わせて裏当てし、この接合
用金物を介して溶接し接合することが従来から広く行わ
れている（特開昭５７−８１５４３号公報の第１図参
照）。

【０００３】前記箱形断面の柱は、平面の四辺部と丸み
をもった四隅部とで構成されており、一方、接合用金物
は長尺の板材をほぼ直角の二個所の角部を有するように
折り曲げ、この金物の折り曲げ部を前記柱の隅部の内面
に、そして、金物の折り曲げ部の両側の平坦な部分を、
柱の隅部の両側に位置する辺部の内面に沿わせるように
なっている。

【０００４】箱形断面の柱の内周面に裏当てする接合用
金物が、板材を単に折り曲げるだけの構成であれば、こ
の柱の内面の隅部および平面の辺部に完全に密着させて
連続的に沿わせることは困難である。そこで接合用金物
の折り曲げる部分に、板材の厚さのほぼ二分の一あるい
はそれ以上の深さに達する複数本の平行な溝を形成し
て、曲げ加工し易くしたものがすでに知られている。図
１８（ａ），（ｂ）および図１９は、折り曲げ部Ａに溝
Ｂを形成した従来の接合用金物Ｃの一例を示すもので、
この金物Ｃは、長尺の板材Ｄの表面に、所定の間隔（箱
形断面の柱の各辺部の長さとほぼ一致する間隔）で複数
本の幅Ｗ方向に延びる平行な溝Ｂを形成している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の接合用金物
Ｃは、板材Ｄの表面の溝Ｂを切削加工により形成してい
る。このような切削による溝加工は、加工コストがかか
るという問題があり、また、前記のような溝Ｂの形状で
は、現場で曲げ加工を行って柱の内周面に正確に密着さ
せることが困難であり、しかも、密着させるために曲げ
角度を微修正することも困難であった。もちろん、曲げ
加工をした後建設現場に運搬することは取り扱い上好ま
しくなかった。

【０００６】切削加工により折り曲げ部に溝を形成する
ことはコスト高であるので、その他の加工方法により溝
加工を行うことが考えられるが、いずれの方法によって
も加工するには問題があった。例えば、プレス加工で
は、前記形状の溝を加工するためには型の強度が不足す
るので通常のプレス型では不可能である。また、鍛造加
工では、接合用金物の加工硬化により、曲げ加工時に割
れてしまうという問題があった。さらに、ブローチ加工
では工具の寿命が短いという問題があり、ミーリング加
工では加工時間が長いという欠点があった。

【０００７】本発明は前記課題を解決するためになされ
たもので、曲げ加工や、曲げ加工後に柱の内周面に密着
させるための曲げ角度の微修正等が容易に行うことがで
きる形状の柱の接合用金物を提供することを目的とする
ものである。

【０００８】また、第２の発明は、前記形状の柱の接合
用金物を、プレス加工により簡単に成型することができ
る製造方法を提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、箱型断面の柱
を長手方向に接合する際に、長尺の板材を折り曲げて前
記柱の内面に沿わせるものであって、特に、前記板材の
表面に、その幅全体に渡ってコ字状に切欠いた凹部を形
成し、かつ、この凹部の底面に、幅方向に延びる複数本
の平行な溝を形成して、これら凹部および溝が形成され
ている部分を折り曲げるようにしたものである。

【００１０】また、第２の発明は、押し型により長尺の
板材の表面を下型の二個所の支持面に押しつけ、上型の
パンチを下降させて、前記両支持面の間に位置する板材
の表面にソギ加工によりコ字状の凹部を形成し、続い
て、縦方向に延びる複数本の平行な突条を有する上型の
パンチを下降させて、これら突条に対応する溝が形成さ
れた下型に支持されている前記板材のコ字状の凹部の底
面に、複数本の平行な縦方向溝を形成するようにしたも
のである。

【００１１】

【発明の実施の形態】建築現場での曲げ加工が容易で、
しかも、柱の内周面に密着させるために曲げ角度等の微
修正が容易にできるように、接合用金物を、長尺の板材
の表面に形成したコ字状の凹部の底面に複数本の平行な
溝を設けた形状とする。また、前記形状の接合用金物を
低コストで簡単に製造するために、第１のプレス加工に
より長尺の板材の表面にソギ加工を行って凹部を形成
し、第２のプレス加工により前記凹部の底面に複数本の
平行な溝を形成する。なお、溝を形成する第２のプレス
加工工程は、荒加工および仕上げ加工等のような複数段
階の工程により行うようにしても良い。

【００１２】

【実施例】以下、図面に示す実施例により本発明を説明
する。図１は、本発明の一実施例に係る柱の接合用金物
を製造するための第１の工程であるソギ加工工程を行う
プレス型の構成を示す斜視図であり、ソギ加工用の下型
２は、内部に上型のパンチ４が嵌合する摺動穴６が形成
された四角形状をしている。この下型の前面側（図の左
側）には、ワーク（長尺の板材）８を載せる支持台１０
が固定されており、この支持台１０上にワーク８を載せ
て、押し型１２により後方から押圧し、ワーク８の表面
（後に説明するコ字状の凹部および溝を形成する面）を
下型２の前面に押しつけるようになっている。

【００１３】下型２は、下型本体１４とその前面に固定
された前記支持台１０とからなっている。下型２の内部
の摺動穴６は、下型本体１４の角穴１６と前面側の支持
台１０に形成された切欠き１８とからなっており、上型
のパンチ４の切刃２０がこの下型２の切欠き１８内を上
方から下方へ移動してワーク８に加工を行う。また、摺
動穴６の後部（図の右側）には、両側に拡大した部分１
６ａ，１６ａが形成されており、この拡大部１６ａ，１
６ａに上型パンチ４の背面部の両側に張り出したガイド
部４ａ，４ａが係合して、パンチ４の下降を案内する。

【００１４】下型２にワーク８を押しつける押し型１２
は、下型２の方向を向いた面の下部に、ワーク１２の幅
Ｗおよび厚さＴとほぼ一致するサイズの水平方向の段部
２２が形成されており、この段部２２にワーク８を受け
入れて下型２に押しつけるようになっている。押し型１
２の下型２方向を向いた面の上部には、前記上型パンチ
４との干渉をさけるための上下方向の切欠き２４が形成
されている。この切欠き２４は前記下型２の切欠き１８
よりも幅および深さともやや大きくなっている（図１に
示すプレス型によって加工を行う時の状態を示す図２参
照）。

【００１５】前記下型２の摺動穴６内に嵌合して、ワー
ク８の加工を行うソギ加工用の上型パンチ４は、前記摺
動穴６とほぼ同一の外形をしており、背面側の両ガイド
部４ａ，４ａが、それぞれ摺動穴６の両拡大部１６ａ，
１６ａ内に嵌合して昇降を案内される。なお、上型パン
チ４の前面と下型２の切欠き１８の内面との間には僅か
な隙間δが設けられている（図２参照）。

【００１６】このパンチ４は第１の工程であるソギ加工
を行なって、ワーク８の所定の位置に断面がコ字状の凹
部２６（図１に示すワーク８はソギ加工後の形状を示
す）を形成するもので、切刃２０の刃先が直線状になっ
ている。この刃先は、上型パンチ４の構成を示す図３
（ａ）から明らかなように、上方のシェービング部２８
と同一平面上に位置している。なお、このソギ加工用パ
ンチ４のすくい角αおよび逃げ角βは各種条件に応じて
適宜設定できるが、この実施例では、材質がＳＮ４００
Ｂの場合で、すくい角αを１０度、逃げ角βを３度とし
ている。

【００１７】図４は、前記ソギ加工工程に続いて溝加工
工程を行うプレス型を示すもので、下型１０２、上型パ
ンチ１０４および押し型１１２の基本的構成は図１に示
す構成と同一であるので、同一の部分には同一の符号に
１００を加えた符号を付してその説明を省略し、相違す
る部分についてだけ説明する。上型パンチ１０４には、
上下二個所に切刃１４０，１４２が形成されており、こ
れら二個所の切刃１４０，１４２により二回の溝カット
工程が連続して行われる。下方に形成されている切刃１
４０は、前記第１の工程であるソギ加工工程に続いて溝
の荒加工を行う第２カット用の切刃であり、上下に延び
る複数本（この実施例では７本）の突条１４４が平行に
形成されている。

【００１８】また、この第２カット用の切刃１４０の上
方に間隔を隔てて設けられた切刃１４２は、前記溝の荒
加工に続いて溝の仕上げ加工を行う第３カット用の切刃
である。この第３カット用切刃１４２は、前記第２カッ
ト用切刃１４０の突条１４４と上下の位置を一致させて
同数の平行な突条１４６を有している。この仕上げ加工
用の第３の切刃１４２の突条１４６は、ワーク８に形成
される最終的な溝の深さを決定するもので、第２の切刃
１４０の突条１４４よりも高く突出している。また、こ
のパンチ１０４は、ワーク８の材質がＳＮ４００Ｂの場
合で、すくい角を１０度、逃げ角を０度としている。

【００１９】溝加工用の下型１０２は、下型本体１１４
の前面に固定されている支持台１１０の内面側に形成さ
れた切欠き１１８の形状が、図１に示す前記ソギ加工用
の下型２と異なっている。この支持台１１０の切欠き１
１８には、前記上型パンチ１０４の上部に設けられてい
る第３カット用切刃１４２の突条１４６にほぼ一致する
溝１４８が形成されている。

【００２０】以上の構成に係るプレス型を用いて本発明
の一実施例に係る柱の接合用金具を製造する工程につい
て説明する。先ず。図１に示すソギ加工用の下型２の前
面の支持台１０上にワーク８を載せる。このワーク８
は、長尺の板材（長さをＬで示す）であり、この板材８
の長手方向が横になるように水平にし、かつ、幅Ｗ方向
を上下に向けて配置する。そして、このワーク８の表面
の溝を形成する位置を、支持台１０の切欠き１８の位置
に一致させる。さらに、ワーク８の背後から押し型１２
によって押圧して下型本体１４の前面に押しつける。ワ
ーク８の凹部２６および溝が形成される部分は、下型２
の角穴１６内に臨み、その両側の部分は下型本体１４の
前面に密着する（図２参照）。

【００２１】前記のように下型２と押し型１２とにより
ワーク８を固定した後、図示しない上型を下降させ、上
型パンチ４の切刃２０によってワーク８の所定の位置
（前記角穴１６内に臨んでいる部分）にソギ加工を行
い、断面コ字状の凹部２６を形成する。図５に示すワー
ク８の左側の加工部２６Ａは、ソギ加工の途中の段階を
示し、右側の凹部２６は、ソギ加工終了時を示す。この
第１の工程であるソギ加工を行う際に、加工部の両側は
押し型１２によって下型本体１４の前面に押し付けられ
ているので、この部分の肉が盛り上がることを防止する
ことができる。

【００２２】次に、下型１０２を図４に示す構成のもの
に交換し、この下型１０２の支持台１１０上に、前記ソ
ギ加工工程により形成された凹部２６が、下型１０２の
仕上げカット用切欠き溝１４８が形成されている位置に
一致するようにして、ワーク８を配置する。このワーク
８を、前記ソギ加工工程の場合と同様に押し型１１２に
より下型本体１１４の前面に押し付ける。この状態で上
型を下降させて溝加工工程を行う。上型パンチ１０４が
下降すると、先ず、第２カット用切刃１４０の突条１４
４がワーク８の表面に形成されているコ字状の凹部２６
の底面に、溝の荒加工を行う。続いて、第３カット用切
刃１４２の突条１４６が前記第２カット用切刃１４０に
よって形成された溝と同一の位置を、さらに深くかつ滑
らかに加工する。図６に示すワーク８の左側の加工部５
０Ａは、第２プレスの加工工程による溝加工の途中の段
階を示し、右側の加工部５２は、二段階の溝カット工程
の終了時の形状を示す。

【００２３】図７〜図９は、前記加工工程により加工さ
れるワークの形状を順次示す図であり、図７（ａ）、
（ｂ）は、それぞれ第１の下型２および第１のパンチ４
を用いたソギ加工工程を終了したワーク８を示す平面図
および正面図である。また、図８（ａ）、（ｂ）は、第
２プレス加工工程により第２カット加工（荒加工）の溝
５０が形成された状態を示す平面図および正面図であ
る。なお、図８（ｃ）は荒加工時の溝５０の形状を拡大
して示す図であり、この段階では、溝５０は浅く、か
つ、底部のＲが比較的大きくなっている。さらに、図９
（ａ）、（ｂ）は、第２プレス加工工程により第３カッ
ト加工（仕上げ加工）の溝５２が形成された状態、すな
わち完成した接合用金物（以下、完成した接合用金物を
符号１０８で示す）の要部を示す平面図および正面図で
ある。また、図９（ｃ）は仕上げ加工時の溝の形状を拡
大して示す図であり、各溝が第二カット加工（荒加工）
の終了時よりも深く、しかも底部のＲが小さくなってい
る。

【００２４】前記凹部２６の深さ、荒加工による溝５０
の深さ、仕上げ加工による溝５２の深さおよび溝の形状
等は、箱形断面の柱のサイズやワーク８の材質、板厚
Ｔ、幅Ｗ等によって適宜決定することができるが、この
実施例では、ワーク８の板厚Ｔを９ｍｍ、幅Ｗを２５ｍ
ｍとし、凹部２６の深さを２ｍｍ、そして、荒加工溝５
０の深さを１．８ｍｍ、仕上げ加工溝５２の深さを３ｍ
ｍに設定している、従って、仕上げ加工後の溝５２の底
部からワーク８の裏面までの厚さが４ｍｍになってい
る。このように溝底から裏面までの厚さが曲げ加工に好
適な厚さになるように、ソギ加工により凹部２６を形成
し、その底面に溝５２を加工している。また、仕上げ加
工溝５２の底部のＲは、この例では０．７になってい
る。

【００２５】前記図１および図４に示すプレス型を用い
て成形された柱の接合用金物１０８は、長尺の板材の表
面にコ字状の凹部２６が形成され、さらに、その底面に
複数本（この実施例では７本）の平行な溝５２が設けら
れた構成を有しているので、曲げ加工がし易く、しか
も、折り曲げ加工後に、箱形断面を有する柱の内周面に
完全に密着するように曲げ角度を微修正することもきわ
めて容易である。

【００２６】また、製造方法としては、ワーク（長尺の
板材）８の表面に、先ず、ソギ加工によってコ字状の凹
部２６を形成し、その後、二段階の溝カット加工で溝５
２の加工を行うようにしたので、汎用のプレス機による
簡単な工程で前記接合用金物１０８を成形することがで
きる。なお、前記実施例では、凹部２６を形成するソギ
加工用の第１パンチ４は、切刃のすくい角αを１０度、
逃げ角βを３度、また、溝加工用の第２パンチ１０４
は、切刃のすくい角αを１０度、逃げ角βを０度とした
が、このすくい角や逃げ角を適宜変えることにより異な
る材質（例えば、Ａｌ，ＳＵＳ、ジュラルミン等）のワ
ークでも加工することができる。

【００２７】図１０および図１１は、第２の実施例に係
る接合用金物の製造方法に用いるプレス型を示すもの
で、図１０の下型２０２および上型パンチ２０４により
第２カット加工（すなわち溝の荒加工工程）を行い、図
１１の下型３０２および上型パンチ３０４により第３カ
ット加工（すなわち溝の仕上げ加工工程）を行う。

【００２８】この実施例で溝の荒加工を行う第２カット
用のパンチ２０４は、前記第１実施例の溝加工用パンチ
１０４の下部側に形成されている第２カット用切刃１４
０と同様に、溝の荒加工を行うためのやや低い高さの突
条２４４（このパンチ２０４の詳細を示す図１２
（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）参照）が複数本平行に
設けられた切刃２４０を有している。また、下型２０２
には、このパンチ２０４の突条２４４に対応する複数本
の平行な溝２４８が形成されている。

【００２９】第３カット用パンチ３０４は、前記第１実
施例の溝加工用パンチ１０４の上部側に形成されている
第３カット用切刃１４２と同様に、溝の仕上げ加工を行
うため前記第２カット用切刃２４０の突条２４４よりも
高い突条３４６（このパンチ３０４の詳細を示す図１３
（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）参照）が複数本平行に
設けられた切刃３４２を有している。また、下型３０２
には、このパンチ３０４の突条３４６に対応する複数本
の平行な溝３４８、すなわち、前記第２カット用の下型
２０２の溝２４８よりもやや深い溝３４８が形成されて
いる。

【００３０】第２実施例の製造方法では、第１の加工工
程であるソギ加工は、前記第１実施例の第１の下型２お
よび上型パンチ４（図１参照）を用いて行う。そして、
第１実施例では、第２パンチ１０４の一回のストローク
によって行った第２カット加工である荒溝加工および第
３カット加工である仕上げ溝加工を、図１０に示す第２
カット用パンチ２０４および第２カット用下型２０２に
よるカット加工と、図１１に示す第３カット用パンチ３
０４および第３カット用下型３０２によるカット加工の
二回に分けて行うようになっている。なお、前記各実施
例では、いずれも、二回のカット加工により溝を加工し
たが、二回に限定されるものではなく、一回又は三回以
上の加工工程により成形するようにしても良い。

【００３１】この第２の実施例に係るプレス型により製
造された接合用金物１０８も、前記第１の実施例に係る
プレス型により製造された接合用金物１０８と同様に、
曲げ加工が容易であり、建築現場において曲げ加工をし
て箱形断面の柱の内面に装着することができる。また、
完全に密着させるために修正を必要とする場合にも簡単
に曲げ角度の微修正を行うことができる。さらに、前述
のように３組の型（図１，図１０および図１１参照）を
用いて、先ず、コ字状の凹部２６をソギ加工した後、溝
５２の加工を行うようにしたので、プレス加工により簡
単に接合用金物１０８を製造することができる。

【００３２】次に、前記プレス型を用いた製造方法によ
り製造された柱の接合用金物を用いて、箱形断面の柱を
上下に接合する場合について、図１４により簡単に説明
する。前記各実施例に係る製造方法により製造された柱
の接合用金物１０８は、二個所の折り曲げ部（コ字状の
凹部２６および溝５２が形成された部分）１０８ａ，１
０８ａを有している。従って、箱形断面の柱１６０の内
面全周に裏当てするためには、二本の接合用金物１０８
を必要とする。これら接合用金物１０８の前記溝５２が
形成されている部分（図１４では溝５２の形状は省略し
て示す）を内側にし、丸みを持たせるようにして、両側
の直線部１０８ｂ，１０８ｂが直角になるように折り曲
げる。そして、平面の四辺部１６０ｂと丸みを持った四
隅部１６０ａとで構成される箱形断面の柱１６０の、隅
部１６０ａの内面に、この接合用金物１０８の丸みを持
った隅部（折り曲げ部）１０８ａを当接させる。この隅
部１０８ａの両側の直線部分１０８ｂ，１０８ｂは、そ
れぞれ柱１６０の各辺部１６０ｂの内面に当接する。

【００３３】二本の接合用金物１０８を折り曲げて柱１
６０の内面に裏当てしたときに、接合用金物１０８の端
部間に隙間Ｇが出来るようになっている。この隙間Ｇ
は、折り曲げた接合用金具１０８を柱１６０の内面に当
てたときにその隅部１０８ａが柱１６０の隅部１６０ａ
の内面に密着しなかった場合には、ハンマー等で叩いて
修正し密着させるが、この際の接合用金物１０８の変形
の逃げのために設けられている。図１５は接合用金物１
０８の折り曲げた隅部１０８ａを、柱１６０の隅部１６
０ａの内面に密着させた場合の形状を拡大して示すもの
である。この実施例に係る接合用金物１０８は、各凹部
２６の底面にそれぞれ７本の溝５２が形成されており、
その中央の溝５２ａを中心に折り曲げられる。

【００３４】図１６に示すように、上下に接合する箱形
断面の柱１６０の接合側の開口部の内周面に、それぞれ
この接合用金具１０８を裏当てし、その間に接合補助板
１６２を挟み込む。なお、この図に示す例では、上下の
長い柱１６０の間に、これらの柱１６０と同じ箱形断面
の接続用の柱１６４を介在させるようになっており、上
方の柱１６０と中間の接続用柱１６４との間に、一枚の
接合補助板１６２とその補助板１６２の上下にそれぞれ
配置される二本の接合用金具１０８が使用され、また、
中間の接続用柱１６４と下方の長い柱１６０との間に、
同様に、一枚の接合補助板１６２とその補助板１６２の
上下にそれぞれ配置される二本の接合用金具１０８が使
用される。

【００３５】各柱１６０、および中間の接続用柱１６４
は、図１７に示すように、接合される開口部の外周面１
６０ｃ，１６４ｃがテーパ状に切り取られており、この
切り取られている部分１６０ｃ，１６４ｃと接合補助板
１６２との間、および、接合用金物１０８の、柱１６
０，１６４の内部側に位置する端面１０８ｃと、柱１６
０，１６４の内面との間がそれぞれ溶接１６６，１６８
されて接合される。

【００３６】なお、前記実施例中には、ワーク８の肉厚
等の数値を示したが、これはワークの加工上および完成
した製品としての接続用金物の使用上好適な数値の一例
を示したもので、これに限定されないことはいうまでも
ない。また、ワークに、二個所の凹部および溝を形成し
たが、これに限らず、一個所あるいは四個所の溝を形成
することもできる。

【００３７】

【発明の効果】以上述べたように本発明に係る柱の接続
用金物は、長尺の板材の表面にコ字状の凹部を形成し、
さらにその凹部の底面に平行な複数本の溝を形成したの
で、建築現場等において、簡単に曲げ加工を行ない柱の
内面に裏当てすることができ、また、柱の内面に密着し
ない場合には、容易に修正作業を行うことができる。し
かも、前記形状としたことにより、プレス加工により簡
単に、かつ、低コストで製造することができる。

【００３８】また第２の発明に係る柱の接続用金物の製
造方法によれば、水平に配置した長尺の板材の表面に、
プレス加工を行うことにより、板材の幅全体に渡るコ字
状の凹部を形成し、次いで、前記凹部の底面に、プレス
加工により、幅方向に延びる複数本の平行な溝を形成す
ることにより、前記形状を有する柱の接合用金物をプレ
ス加工により簡単に成形することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る「柱の接合用金物の製
造方法」の第１工程の実施に使用するプレス型を示す斜
視図である。

【図２】図１のプレス型による加工時の状態を示す平面
図である。

【図３】図１の上型パンチを示す図であり、（ａ）は側
面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は平面図である。

【図４】前記製造方法の第２プレス加工工程の実施に使
用するプレス型を示す斜視図である。

【図５】図１のプレス型により加工されたワークを示す
斜視図である。

【図６】図４のプレス型により加工されたワークを示す
斜視図である。

【図７】第１のソギ工程が行われたワークを示すもの
で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。

【図８】第２プレス加工工程の第２カット加工が行われ
たワークを示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面
図、（ｃ）は要部の拡大図である。

【図９】第２プレス加工工程の第３カット加工が行われ
たワークを示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面
図、（ｃ）は要部の拡大図である。

【図１０】第２実施例に係る製造方法の第２カット加工
に使用するプレス型を示す斜視図である。

【図１１】第２実施例に係る製造方法の第３カット加工
に使用するプレス型を示す斜視図である。

【図１２】図１０の上型パンチの詳細を示す図であり、
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図、
（ｄ）は（ｃ）図の要部の拡大図である。

【図１３】図１１の上型パンチの詳細を示す図であり、
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図、
（ｄ）は（ｃ）図の要部の拡大図である。

【図１４】接合用金物を使用して柱を溶接接合する場合
を説明する横断面図である。

【図１５】図１４の要部の拡大図である。

【図１６】接合用金物を使用して柱を溶接接合する場合
を説明する斜視図である。

【図１７】接合用金物を使用して柱を溶接接合する場合
を説明する縦断面図である。

【図１８】従来の接合用金物を示すもので、（ａ）は正
面図、（ｂ）は平面図である。

【図１９】従来の接合用金物の要部を拡大して示す図で
ある。

【符号の説明】

２ソギ加工用の下型４ソギ加工用のパンチ８板材（ワーク）１２押し型２６コ字状の凹部５２溝１０２溝加工用の下型１０４溝加工用のパンチ１０８接合用金物１４４パンチの突条１４６パンチの突条１６０箱形断面の柱

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】箱型断面の柱を長手方向に接合する際
に、長尺の板材を折り曲げて前記柱の内面に沿わせて裏
当てをする接合用金物において、前記板材の表面に、その幅全体に渡ってコ字状に切欠い
た凹部を形成し、かつ、この凹部の底面に、幅方向に延
びる複数本の平行な溝を形成して、これら凹部および溝
が形成されている部分を折り曲げることを特徴とする柱
の接合用金物。
【請求項２】水平に配置して保持した長尺の板材の表
面に、プレス加工を行うことにより、板材の幅全体に渡
るコ字状の凹部を形成し、次いで、前記凹部の底面に、
プレス加工により、幅方向に延びる複数本の平行な溝を
形成することを特徴とする柱の接合用金物の製造方法。
【請求項３】押し型により長尺の板材の表面を下型の
二個所の支持面に押しつけ、上型のパンチを下降させ
て、前記両支持面の間に位置する板材の表面にソギ加工
を行ってコ字状の凹部を形成し、続いて、縦方向に延び
る複数本の平行な突条を有する上型のパンチを下降させ
て、これら突条に対応する溝が形成された下型に支持さ
れている前記板材のコ字状の凹部の底面に、複数本の平
行な縦方向溝を形成することを特徴とする柱の接合用金
物の製造方法。
【請求項４】前記溝を形成する工程は、荒加工と仕上
げ加工等の複数段階の工程により行うことを特徴とする
請求項２または請求項３に記載の柱の接合用金物の製造
方法。
【請求項５】前記溝を形成する工程の上型パンチは、
下部に高さの低い荒加工用の突条が、そして、その上方
に前記突条よりも大きく突出した仕上げ加工用の突条が
形成され、一回のストロークで荒加工と仕上げ加工等の
複数段階の工程を行うことを特徴とする請求項４に記載
の柱の接合用金物の製造方法。
【請求項６】前記ソギ加工用の上型パンチは、切刃の
刃先と、上方のシェービング面とが同一面上にあること
を特徴とする請求項３に記載の柱の接合用金物の製造方
法。