JPH0790279B2 - 板金製箱の製造方法 - Google Patents
板金製箱の製造方法Info
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- JPH0790279B2 JPH0790279B2 JP19241688A JP19241688A JPH0790279B2 JP H0790279 B2 JPH0790279 B2 JP H0790279B2 JP 19241688 A JP19241688 A JP 19241688A JP 19241688 A JP19241688 A JP 19241688A JP H0790279 B2 JPH0790279 B2 JP H0790279B2
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- JP
- Japan
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- sheet metal
- metal material
- welding
- metal box
- bending
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、圧延鋼板，ステンレス鋼板，アルミニウム合
金板等の板金材を折り曲げ加工して、段付縁部及び角部
を有する板金製箱を加工する方法に関するものである。
金板等の板金材を折り曲げ加工して、段付縁部及び角部
を有する板金製箱を加工する方法に関するものである。
（従来の技術） 従来では、１枚または２枚以上の板金材を折り曲げ加工
して、段付縁部および段付縁部の端縁が接合する角部を
形成して板金製箱を加工する方法として、第６図ないし
第16図に示す方法が採用されていた。
して、段付縁部および段付縁部の端縁が接合する角部を
形成して板金製箱を加工する方法として、第６図ないし
第16図に示す方法が採用されていた。
この方法は、第一の方向Ｘと、前記第一の方向Ｘと交叉
する第二の方向Ｙとに延びる板金材イを前記第一の方向
Ｘの中間位置が略Ｖ字状の切除部ロが形成されるよう打
抜き加工される。前記切除部ロは第６図に示す如く板金
材イの第一の方向Ｘと略45度に交叉する端縁ハ，ホと、
第一の方向Ｘと略90度に交叉する端縁ニ，ヘとからな
り、前記端縁ヘは端縁ニよりも幅が広く欠如されてい
る。前記端縁ハ，ニ，ホ，ヘが順に並びそれぞれの境界
位置は第一の方向Ｘと平行な方向に延びる折り曲げ領域
タ，ト，チ，リが対応しており、これらの折り曲げ領域
リ，チ，ト，タの順で折り曲げ加工して第７図に示す如
くそれぞれ段付縁部ワ，ヲ，ル，ヌが形成される。これ
らの段付縁部ヌ，ル，ヲ，ワを互いに対向するそれぞれ
の端縁ハ，ハ，ニ，ニ，ホ，ホ，ヘ，ヘ同士を接合する
よう板金材イを折り曲げ加工して、第８図に示すような
Ｌ字状片を有する箱の一部が形成される。この箱の一部
をもう１つ加工し、互いに突き合わされる端面を加工
し、この２つの部分を第９図に示すように組み合わせ
て、破線で囲んだＬ曲げ部Ｐと突合部Ｑおよび立面Ｒを
溶接することにより板金製箱を作成していた。
する第二の方向Ｙとに延びる板金材イを前記第一の方向
Ｘの中間位置が略Ｖ字状の切除部ロが形成されるよう打
抜き加工される。前記切除部ロは第６図に示す如く板金
材イの第一の方向Ｘと略45度に交叉する端縁ハ，ホと、
第一の方向Ｘと略90度に交叉する端縁ニ，ヘとからな
り、前記端縁ヘは端縁ニよりも幅が広く欠如されてい
る。前記端縁ハ，ニ，ホ，ヘが順に並びそれぞれの境界
位置は第一の方向Ｘと平行な方向に延びる折り曲げ領域
タ，ト，チ，リが対応しており、これらの折り曲げ領域
リ，チ，ト，タの順で折り曲げ加工して第７図に示す如
くそれぞれ段付縁部ワ，ヲ，ル，ヌが形成される。これ
らの段付縁部ヌ，ル，ヲ，ワを互いに対向するそれぞれ
の端縁ハ，ハ，ニ，ニ，ホ，ホ，ヘ，ヘ同士を接合する
よう板金材イを折り曲げ加工して、第８図に示すような
Ｌ字状片を有する箱の一部が形成される。この箱の一部
をもう１つ加工し、互いに突き合わされる端面を加工
し、この２つの部分を第９図に示すように組み合わせ
て、破線で囲んだＬ曲げ部Ｐと突合部Ｑおよび立面Ｒを
溶接することにより板金製箱を作成していた。
（発明が解決しようとする課題） 上述した従来の加工方法にあっては、切除部ロが段付縁
部ヌに相当する部分で浅く切除されると、即ち第10図に
示す如く端縁ハ，ハの交叉点Ｏが段付縁部ヌ上にある
と、角部カの形成時、第11図に示す如く前記端縁ハ，ハ
が中間部しか接合せず、角部カの頂角位置が膨大となり
端縁ハ，ハの接合が不十分であるとともに外観上好まし
くないという問題がある。また、切除部ロが段付縁部ヌ
に相当する部分で深く切除されると、即ち第12図に示す
如く端縁ハ，ハの交叉点Ｏが段付縁部ヌ外にあると、角
部カの形成時、第13図に示す如く前記端縁ハ，ハが接合
できないという問題がある。特にＬ曲げ部においては、
第14図に示すＬ曲げ部Ｐにおいて打抜端面がゆがみや隆
起が発生し、曲げコーナに隙間δa2が生ずる。このゆが
みを発生した部分は、突合せ部の対向面積が減少し、溶
接時に孔あきが発生しやすい。そのため、上段面はフィ
ラー供給による肉盛溶接を施し、その後肉盛部の研削除
去や仕上加工を施さなければならなかった。また、突合
部Ｑにおいては第15図及び第16図に示すように、上面
Q1，立面部Q2，角部Q3とも肉盛溶接を施し、その後肉盛
部の研削除去や仕上加工を施すだけでなく、溶融ビード
が突合部の両端面で盛り上るため機械仕上げを必要と
し、かつ四角の立面曲率半径RWを略同一仕上げをしなけ
ればならなかった。特に角部Q3は立面部Q2と上面Q1との
溶接ビードの交点で、プレス曲げによる肩部の曲率半径
RBと立面曲率半径RWとが滑らかに仕上げなければならな
い作業を必要としていた。
部ヌに相当する部分で浅く切除されると、即ち第10図に
示す如く端縁ハ，ハの交叉点Ｏが段付縁部ヌ上にある
と、角部カの形成時、第11図に示す如く前記端縁ハ，ハ
が中間部しか接合せず、角部カの頂角位置が膨大となり
端縁ハ，ハの接合が不十分であるとともに外観上好まし
くないという問題がある。また、切除部ロが段付縁部ヌ
に相当する部分で深く切除されると、即ち第12図に示す
如く端縁ハ，ハの交叉点Ｏが段付縁部ヌ外にあると、角
部カの形成時、第13図に示す如く前記端縁ハ，ハが接合
できないという問題がある。特にＬ曲げ部においては、
第14図に示すＬ曲げ部Ｐにおいて打抜端面がゆがみや隆
起が発生し、曲げコーナに隙間δa2が生ずる。このゆが
みを発生した部分は、突合せ部の対向面積が減少し、溶
接時に孔あきが発生しやすい。そのため、上段面はフィ
ラー供給による肉盛溶接を施し、その後肉盛部の研削除
去や仕上加工を施さなければならなかった。また、突合
部Ｑにおいては第15図及び第16図に示すように、上面
Q1，立面部Q2，角部Q3とも肉盛溶接を施し、その後肉盛
部の研削除去や仕上加工を施すだけでなく、溶融ビード
が突合部の両端面で盛り上るため機械仕上げを必要と
し、かつ四角の立面曲率半径RWを略同一仕上げをしなけ
ればならなかった。特に角部Q3は立面部Q2と上面Q1との
溶接ビードの交点で、プレス曲げによる肩部の曲率半径
RBと立面曲率半径RWとが滑らかに仕上げなければならな
い作業を必要としていた。
本発明は、上述の事情に鑑みなされたもので、その目的
とするところは、上記の各問題点を解決し、板金製箱の
角部の接合を確実に加工することができる板金製箱の製
造方法を提供しようとするものである。
とするところは、上記の各問題点を解決し、板金製箱の
角部の接合を確実に加工することができる板金製箱の製
造方法を提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため、本発明の板金製箱の製造方法
は、第一の方向Ｘと、この第一の方向Ｘと交叉する第二
の方向Ｙとに延びる板金材Ａを、前記第一の方向Ｘの中
間位置で略Ｖ字状に切除して形成された第一の切除部１
および２を設け、前記板金材の第一の方向Ｘの少なくと
も一方の端部に第二の切除部３および４を前記第一の切
除部1,2と間隔を置いて並設し、、前記第一の方向Ｘと
平行な方向に折り曲げ加工して段付縁部11,12,13,14を
形成し、前記第一および第二の切除部1,2,3,4を前記第
二の方向Ｙと平行な方向で、かつ互いに対応する方向に
平行に突出させ、前記第二の切除部3,4にて折り曲げ加
工されたＬ字状片を立面溶接部としたものである。
は、第一の方向Ｘと、この第一の方向Ｘと交叉する第二
の方向Ｙとに延びる板金材Ａを、前記第一の方向Ｘの中
間位置で略Ｖ字状に切除して形成された第一の切除部１
および２を設け、前記板金材の第一の方向Ｘの少なくと
も一方の端部に第二の切除部３および４を前記第一の切
除部1,2と間隔を置いて並設し、、前記第一の方向Ｘと
平行な方向に折り曲げ加工して段付縁部11,12,13,14を
形成し、前記第一および第二の切除部1,2,3,4を前記第
二の方向Ｙと平行な方向で、かつ互いに対応する方向に
平行に突出させ、前記第二の切除部3,4にて折り曲げ加
工されたＬ字状片を立面溶接部としたものである。
（作用） 上記のように構成された板金製箱の製造方法において
は、溶接個所が箱体の上面部とＬ字状片の立面溶接部と
に限られるため、溶接が簡単に行え、肉盛部の研削除去
も容易となり、機械仕上等を施すことなく溶融ビードの
曲率半径を考慮することなく、確実に加工できる板金製
箱を製造できる。
は、溶接個所が箱体の上面部とＬ字状片の立面溶接部と
に限られるため、溶接が簡単に行え、肉盛部の研削除去
も容易となり、機械仕上等を施すことなく溶融ビードの
曲率半径を考慮することなく、確実に加工できる板金製
箱を製造できる。
（第１実施例） 以下、本発明の第１実施例を第１図ないし第５図により
説明する。この第１実施例は二辺合せの例である。
説明する。この第１実施例は二辺合せの例である。
第１図において、Ａは第一の方向Ｘと、この第一の方向
Ｘに略90度に交叉する第二の方向Ｙとに延びる平板状の
板金材で、圧延鋼板，ステンレス鋼板，アルミニウム合
金等の金属板の板金材である。この板金材Ａにおける第
一の方向Ｘの中間位置で、第二の方向Ｙの端部および前
記端部から若干距離をあけた部分とが打抜き加工され、
それぞれ第一の切除部１および２が形成される。このと
き、第一の切除部１は２つの切欠1aと６とからなり、こ
の切欠1aの側縁5a,5b間の長さは、切欠６の側縁6a,6b間
の長さよりも長くなっている。この切欠６は側縁6a,6b
と第一の方向Ｘに沿った6c,6dとで囲まれた長方形状に
打抜かれてある。また、第一の切除部２は前記第一の切
除部１の中心を頂点とし、その頂角を90度として二等辺
三角形の形状で打抜き加工が施されている。また、第一
の切除部１および２を結ぶ第一のＬ曲げ部Ｍに平行な第
二のＬ曲げ部Ｎが平行となるよう板金材Ａの第一の方向
Ｘの一方の端部に第二の切除部３および４が第一の切除
部1,2と間隔を置いて並設してある。この第二の切除部
３および４を結ぶ第二のＬ曲げ部Ｎの外側には後述する
段付縁部14の第二の方向Ｙに沿う幅に等しい距離をおい
て板金材Ａの端面と一致させてある。この第二の切除部
３は前記第一の切除部１と同様に構成されてある。ま
た、第二の切除部４は前記第一の切除部２と同様に構成
してある。このような板金材Ａの形状において、図中の
7,8,9,10の破線は段付縁部11,12,13,14を形成するため
の折り曲げ領域を示すものであって、また、破線17,18
は下側の段付縁部15,16を形成するためのもので、とも
に、第一の方向Ｘに沿って設けてある。
Ｘに略90度に交叉する第二の方向Ｙとに延びる平板状の
板金材で、圧延鋼板，ステンレス鋼板，アルミニウム合
金等の金属板の板金材である。この板金材Ａにおける第
一の方向Ｘの中間位置で、第二の方向Ｙの端部および前
記端部から若干距離をあけた部分とが打抜き加工され、
それぞれ第一の切除部１および２が形成される。このと
き、第一の切除部１は２つの切欠1aと６とからなり、こ
の切欠1aの側縁5a,5b間の長さは、切欠６の側縁6a,6b間
の長さよりも長くなっている。この切欠６は側縁6a,6b
と第一の方向Ｘに沿った6c,6dとで囲まれた長方形状に
打抜かれてある。また、第一の切除部２は前記第一の切
除部１の中心を頂点とし、その頂角を90度として二等辺
三角形の形状で打抜き加工が施されている。また、第一
の切除部１および２を結ぶ第一のＬ曲げ部Ｍに平行な第
二のＬ曲げ部Ｎが平行となるよう板金材Ａの第一の方向
Ｘの一方の端部に第二の切除部３および４が第一の切除
部1,2と間隔を置いて並設してある。この第二の切除部
３および４を結ぶ第二のＬ曲げ部Ｎの外側には後述する
段付縁部14の第二の方向Ｙに沿う幅に等しい距離をおい
て板金材Ａの端面と一致させてある。この第二の切除部
３は前記第一の切除部１と同様に構成されてある。ま
た、第二の切除部４は前記第一の切除部２と同様に構成
してある。このような板金材Ａの形状において、図中の
7,8,9,10の破線は段付縁部11,12,13,14を形成するため
の折り曲げ領域を示すものであって、また、破線17,18
は下側の段付縁部15,16を形成するためのもので、とも
に、第一の方向Ｘに沿って設けてある。
第２図は、上述した板金材Ａを折り曲げたもので、折り
曲げ領域8,10,17は紙面に対して垂直上方向に、7,9,16
はその反対方向に折り曲げたもので、段付縁部14および
12は第二の方向Ｙに対して垂直に第三の方向Ｚに沿って
突出され、段付縁部13および11は第二の方向Ｙに沿って
垂設されるように構成されている。また、段付縁部15は
第三の方向Ｚに沿って突出され、段付縁部16は前記15に
対して僅かな段差をもって第三の方向Ｚに突出されてい
る。このように加工された板金材Ａはプレスのダイによ
って支えられ、段付縁部14上の二点鎖線で囲まれた第一
のＬ曲げ部Ｍと第二のＬ曲げ部Ｎの三角形状14Aを打抜
き加工される。また、段付縁部12上の二点鎖線で囲まれ
た台形状12Aをそれぞれ打抜き加工して第３図に示すよ
うに加工される。
曲げ領域8,10,17は紙面に対して垂直上方向に、7,9,16
はその反対方向に折り曲げたもので、段付縁部14および
12は第二の方向Ｙに対して垂直に第三の方向Ｚに沿って
突出され、段付縁部13および11は第二の方向Ｙに沿って
垂設されるように構成されている。また、段付縁部15は
第三の方向Ｚに沿って突出され、段付縁部16は前記15に
対して僅かな段差をもって第三の方向Ｚに突出されてい
る。このように加工された板金材Ａはプレスのダイによ
って支えられ、段付縁部14上の二点鎖線で囲まれた第一
のＬ曲げ部Ｍと第二のＬ曲げ部Ｎの三角形状14Aを打抜
き加工される。また、段付縁部12上の二点鎖線で囲まれ
た台形状12Aをそれぞれ打抜き加工して第３図に示すよ
うに加工される。
この加工された板金材Ａは第一のＬ曲げ部Ｍおよび第二
のＬ曲げ部Ｎより第二の方向Ｙに沿って折り曲げられ、
第４図に示す形状となる。この形状は板金製箱の対角線
で切られた半分に等しく、第二のＬ曲げ部Ｎで折り曲げ
られたＬ字状片19の端面20と、もう一方の端面21は第一
の方向Ｘに対して垂直方向に突出され、もう一方の同様
の部材22と組み合わされて板金製箱となる。このとき溶
接部分Ｐは、第５図に示すように、第一および第二の切
除部1,2、および3,4が角部Ｂで、箱体として組み合わせ
たときは前記端面20および21の立面溶接部Ｃのみで板金
製箱が加工される。上述のように構成したため、溶接作
業が容易となり、また、折り曲げ領域の加工後に打抜き
加工を施したので、溶接スキマは減少し、従来の角部に
おける突合せ面の溶接のように肉盛してから、機械加工
を施して曲率半径を揃える手間が全くなくなった。
のＬ曲げ部Ｎより第二の方向Ｙに沿って折り曲げられ、
第４図に示す形状となる。この形状は板金製箱の対角線
で切られた半分に等しく、第二のＬ曲げ部Ｎで折り曲げ
られたＬ字状片19の端面20と、もう一方の端面21は第一
の方向Ｘに対して垂直方向に突出され、もう一方の同様
の部材22と組み合わされて板金製箱となる。このとき溶
接部分Ｐは、第５図に示すように、第一および第二の切
除部1,2、および3,4が角部Ｂで、箱体として組み合わせ
たときは前記端面20および21の立面溶接部Ｃのみで板金
製箱が加工される。上述のように構成したため、溶接作
業が容易となり、また、折り曲げ領域の加工後に打抜き
加工を施したので、溶接スキマは減少し、従来の角部に
おける突合せ面の溶接のように肉盛してから、機械加工
を施して曲率半径を揃える手間が全くなくなった。
また、立面溶接部が角部に近いので、溶接による変形も
ほとんどなく平滑面に仕上げることが可能である。この
とき、第二の切除部3,4を板金材Ａの一方の端部だけで
なく、他方の端部にも形成して、２対のＬ字形片を形成
しても同様な効果が得られる。
ほとんどなく平滑面に仕上げることが可能である。この
とき、第二の切除部3,4を板金材Ａの一方の端部だけで
なく、他方の端部にも形成して、２対のＬ字形片を形成
しても同様な効果が得られる。
（発明の効果） 以上、詳細に説明したように、本発明の板金製箱の製造
方法は、第一の方向と、この第一の方向と交叉する第二
の方向とに延びる板金材において、前記第一の方向の中
間位置で略Ｖ字状に切除して形成された第一の切除部を
設け、前記板金材の第一の方向の少なくとも一方の端部
に第二の切除部を前記第一の切除部と間隔を置いて並設
し、前記第一の方向と平行な方向に折り曲げ加工して段
付縁部を形成し、前記第一および第二の切除部を前記第
二の方向と平行な方向で、かつ互いに対応する方向に平
行に突出させ、前記第二の切除部にて折り曲げ加工され
たＬ字状片を立面溶接部とすることを構成としたため、
溶接個所が箱体の上面部とＬ字状片の立面溶接部とに限
られるので、肉盛り部の研削除去が容易となり、機械加
工を施すことなく、溶融ビードの曲率半径を考慮するこ
となく、確実に加工することが可能となる利点がある。
方法は、第一の方向と、この第一の方向と交叉する第二
の方向とに延びる板金材において、前記第一の方向の中
間位置で略Ｖ字状に切除して形成された第一の切除部を
設け、前記板金材の第一の方向の少なくとも一方の端部
に第二の切除部を前記第一の切除部と間隔を置いて並設
し、前記第一の方向と平行な方向に折り曲げ加工して段
付縁部を形成し、前記第一および第二の切除部を前記第
二の方向と平行な方向で、かつ互いに対応する方向に平
行に突出させ、前記第二の切除部にて折り曲げ加工され
たＬ字状片を立面溶接部とすることを構成としたため、
溶接個所が箱体の上面部とＬ字状片の立面溶接部とに限
られるので、肉盛り部の研削除去が容易となり、機械加
工を施すことなく、溶融ビードの曲率半径を考慮するこ
となく、確実に加工することが可能となる利点がある。
第１図ないし第５図は本発明の第１実施例で、第１図は
板金材の斜視図、第２図は折り曲げ加工後の斜視図、第
３図は折り曲げ後打抜加工を施した板金材の斜視図、第
４図は板金製箱の組合せを示す斜視図、第５図は溶接個
所の説明図、第６図ないし第16図は従来例である。 Ａ……板金材 1,2……第一の切除部 3,4……第二の切除部 19……Ｌ字状片
板金材の斜視図、第２図は折り曲げ加工後の斜視図、第
３図は折り曲げ後打抜加工を施した板金材の斜視図、第
４図は板金製箱の組合せを示す斜視図、第５図は溶接個
所の説明図、第６図ないし第16図は従来例である。 Ａ……板金材 1,2……第一の切除部 3,4……第二の切除部 19……Ｌ字状片
Claims (1)
- 【請求項１】第一の方向と、この第一の方向と交叉する
第二の方向とに延びる板金材を、前記第一の方向の中間
位置で略Ｖ字状に切除して形成された第一の切除部を設
け、前記板金材の第一の方向の少なくとも一方の端部に
第二の切除部を前記第一の切除部と間隔を置いて並設
し、前記第一の方向と平行な方向に折り曲げ加工して段
付縁部を形成し、前記第一および第二の切除部を前記第
二の方向と平行な方向で、かつ互いに対応する方向に平
行に突出させ、前記第二の切除部にて折り曲げ加工され
たＬ字状片を立面溶接部とすることを特徴とした板金製
箱の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19241688A JPH0790279B2 (ja) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | 板金製箱の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19241688A JPH0790279B2 (ja) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | 板金製箱の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0241718A JPH0241718A (ja) | 1990-02-09 |
| JPH0790279B2 true JPH0790279B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=16290957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19241688A Expired - Fee Related JPH0790279B2 (ja) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | 板金製箱の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790279B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6268066B1 (en) * | 1998-10-14 | 2001-07-31 | Loyd E. Swain | Structure and process for automatic welding stainless steel boxes |
| CN114248068B (zh) * | 2021-11-17 | 2023-09-12 | 华帝股份有限公司 | 一种钣金件的加工方法 |
-
1988
- 1988-08-01 JP JP19241688A patent/JPH0790279B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0241718A (ja) | 1990-02-09 |
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