JPH07106410B2 - 板金製箱体の加工方法 - Google Patents
板金製箱体の加工方法Info
- Publication number
- JPH07106410B2 JPH07106410B2 JP434688A JP434688A JPH07106410B2 JP H07106410 B2 JPH07106410 B2 JP H07106410B2 JP 434688 A JP434688 A JP 434688A JP 434688 A JP434688 A JP 434688A JP H07106410 B2 JPH07106410 B2 JP H07106410B2
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- Japan
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- sheet metal
- frame body
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- stepped edge
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、圧延鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム合
金板などの板金材を折り曲げ加工して、段付縁部および
コーナー部を有する一端開口で有底の板金製箱体として
加工する方法に関するものであり、この種の箱体は、塗
装処理をする電設盤の筐体として利用できる。
金板などの板金材を折り曲げ加工して、段付縁部および
コーナー部を有する一端開口で有底の板金製箱体として
加工する方法に関するものであり、この種の箱体は、塗
装処理をする電設盤の筐体として利用できる。
板金材を折り曲げ加工して段付縁部を有する枠体の一端
に底板を接合し塗装処理をする板金製箱体の加工方法と
して、第１図に示す如く板金材１を折り曲げ加工して形
成される枠体22の一端のコーナー部23は段付縁部10,11,
12,13の端縁3,3および5,5を突き合せ溶接加工して接合
させて後、枠体22の他端のコーナー部24には段付縁部1
8,19の端縁17,17が接合せず、隙間14が形成されて底板2
6が接合されているので、隙間14により箱体の電着塗装
時、コーナー部24の水抜きとして使用する方法が知られ
ている。
に底板を接合し塗装処理をする板金製箱体の加工方法と
して、第１図に示す如く板金材１を折り曲げ加工して形
成される枠体22の一端のコーナー部23は段付縁部10,11,
12,13の端縁3,3および5,5を突き合せ溶接加工して接合
させて後、枠体22の他端のコーナー部24には段付縁部1
8,19の端縁17,17が接合せず、隙間14が形成されて底板2
6が接合されているので、隙間14により箱体の電着塗装
時、コーナー部24の水抜きとして使用する方法が知られ
ている。
しかし乍ら、上記板金製箱体の加工方法にあっては、コ
ーナー部の端縁を突き合わせ溶接加工すると板金材が熱
応力を受け、枠体がひずみ易く、底板の段付縁部への溶
接加工による接合作業が難しくなる。本発明の板金製箱
体の加工方法は、電着塗装時の水抜きができるとともに
打抜き後折り曲げ加工された枠体の溶接加工によるひず
みを防ぎ、底板の溶接加工を容易にし、箱体の強度を増
すことを目的とする。
ーナー部の端縁を突き合わせ溶接加工すると板金材が熱
応力を受け、枠体がひずみ易く、底板の段付縁部への溶
接加工による接合作業が難しくなる。本発明の板金製箱
体の加工方法は、電着塗装時の水抜きができるとともに
打抜き後折り曲げ加工された枠体の溶接加工によるひず
みを防ぎ、底板の溶接加工を容易にし、箱体の強度を増
すことを目的とする。
本発明の板金製箱体の加工方法は板金材を打抜き後折り
曲げ加工して両端開口でかつ両端に段付縁部を有する枠
体を形成し、前記枠体の一端の段付縁部の端縁を突き合
せて溶接加工により接合させて後、前記枠体の他端のコ
ーナ部で段付縁部の端縁の一部を突き合せてコーナー部
に隙間を形成して、前記隙間から離れた突き合わせ領域
で底板を溶接加工して枠体の他端を閉塞させてなること
を特徴とする。
曲げ加工して両端開口でかつ両端に段付縁部を有する枠
体を形成し、前記枠体の一端の段付縁部の端縁を突き合
せて溶接加工により接合させて後、前記枠体の他端のコ
ーナ部で段付縁部の端縁の一部を突き合せてコーナー部
に隙間を形成して、前記隙間から離れた突き合わせ領域
で底板を溶接加工して枠体の他端を閉塞させてなること
を特徴とする。
本発明の板金製箱体の加工方法は、板金材を打抜き後折
り曲げ加工して両端開口でかつ両端に段付縁部を有する
枠体を形成し、前記枠体の一端の段付縁部の端縁を突き
合せて溶接加工により接合させて後、前記枠体の他端の
コーナ部で段付縁部の端縁の一部を突き合せてコーナー
部に隙間を形成して、前記隙間から離れた突き合わせ領
域で底板を溶接加工して枠体の他端を閉塞させて、前記
枠体の他端のコーナー部で段付縁部の端縁を突き合せて
いるので、枠体の一端の段付縁部の端縁を突き合せて溶
接加工をする際、板金材の熱応力による枠体のひずみが
発生せず、底板の溶接加工作業がし易くなるのである。
り曲げ加工して両端開口でかつ両端に段付縁部を有する
枠体を形成し、前記枠体の一端の段付縁部の端縁を突き
合せて溶接加工により接合させて後、前記枠体の他端の
コーナ部で段付縁部の端縁の一部を突き合せてコーナー
部に隙間を形成して、前記隙間から離れた突き合わせ領
域で底板を溶接加工して枠体の他端を閉塞させて、前記
枠体の他端のコーナー部で段付縁部の端縁を突き合せて
いるので、枠体の一端の段付縁部の端縁を突き合せて溶
接加工をする際、板金材の熱応力による枠体のひずみが
発生せず、底板の溶接加工作業がし易くなるのである。
以下、本発明をその一実施例図面にしたがい詳細に説明
する。第１の方向Ｘと第２の方向Ｙとに延びる圧延鋼
板、ステンレス鋼板、アルミニウム合金などの板金材１
の一端は第３図に示す如く前記第１の方向Ｘの両端およ
び略Ｖ字状の切欠部２が形成された第１の方向Ｘの中間
位置を階段状に打抜き加工される。このとき、前記切欠
部２および第１の方向Ｘの両端は板金材１の第１の方向
Ｘと略45度に交叉する端縁3,5と、前記第１の方向Ｘと
略90度に交叉する端縁4,6とからなる。前記端縁3,4,5,6
は順に第２の方向Ｙに並び前記切欠部２および第１の方
向Ｘの両端とを結ぶそれぞれの境界位置は第１の方向Ｘ
と平行な方向に延びる折り曲げ領域7,8,9が対応して板
金材１の一端が形成されている。また、板金材１の他端
は、第１の方向Ｘの両端および略Ｖ字状の切欠部16が形
成され前記切欠部２と結び第２の方向Ｙに延びる折り曲
げ領域25が位置する第１の方向Ｘの中間位置には第１の
方向Ｘと略45度に交叉する端縁17A,17Bが抜き加工され
る。前記端縁17A,17Bの中間部で折り曲げ領域20が位置
している。
する。第１の方向Ｘと第２の方向Ｙとに延びる圧延鋼
板、ステンレス鋼板、アルミニウム合金などの板金材１
の一端は第３図に示す如く前記第１の方向Ｘの両端およ
び略Ｖ字状の切欠部２が形成された第１の方向Ｘの中間
位置を階段状に打抜き加工される。このとき、前記切欠
部２および第１の方向Ｘの両端は板金材１の第１の方向
Ｘと略45度に交叉する端縁3,5と、前記第１の方向Ｘと
略90度に交叉する端縁4,6とからなる。前記端縁3,4,5,6
は順に第２の方向Ｙに並び前記切欠部２および第１の方
向Ｘの両端とを結ぶそれぞれの境界位置は第１の方向Ｘ
と平行な方向に延びる折り曲げ領域7,8,9が対応して板
金材１の一端が形成されている。また、板金材１の他端
は、第１の方向Ｘの両端および略Ｖ字状の切欠部16が形
成され前記切欠部２と結び第２の方向Ｙに延びる折り曲
げ領域25が位置する第１の方向Ｘの中間位置には第１の
方向Ｘと略45度に交叉する端縁17A,17Bが抜き加工され
る。前記端縁17A,17Bの中間部で折り曲げ領域20が位置
している。
第４図において、折り曲げ領域9,8,7および20を折り曲
げて、それぞれ段付縁部13,12,11および18が形成され、
更に、板金材１の一端の端縁３から若干離れた部分およ
び板金材１の他端の端縁17A,17Bから若干離れた部分に
それぞれ折り曲げ領域18および21を折り曲げて段付縁部
10および19が形成される。
げて、それぞれ段付縁部13,12,11および18が形成され、
更に、板金材１の一端の端縁３から若干離れた部分およ
び板金材１の他端の端縁17A,17Bから若干離れた部分に
それぞれ折り曲げ領域18および21を折り曲げて段付縁部
10および19が形成される。
次に、折り曲げ領域25を折り曲げ加工することにより、
端縁3,3と5,5と17A,17Aとが接合されて、第５図に示す
如く、コーナー部23と24とを有するＬ字状の枠体22が形
成される。前記枠体22には両端開口で、上方端に段付縁
部10,11,12,13および下方端に段付縁部18,19が形成され
ており、前記枠体22を一対組み合わせて後、前記下方端
の段付縁部18の一部分に底板26を溶接加工により接合さ
せて一端開口で、有底の箱体が形成されるのである。こ
のとき、枠体22の上方端のコーナ部23における端縁4,4
と6,6のつき合せ部分には隙間が形成されているが、溶
接加工により確実に接合される。一方、枠体22の下方端
のコーナー部24は端縁17A,17Aと17B,17Bをつき合せて形
成されるのであるが、端縁17A,17Aは接合し、端縁17B,1
7Bは接合せず、隙間14が形成されている。
端縁3,3と5,5と17A,17Aとが接合されて、第５図に示す
如く、コーナー部23と24とを有するＬ字状の枠体22が形
成される。前記枠体22には両端開口で、上方端に段付縁
部10,11,12,13および下方端に段付縁部18,19が形成され
ており、前記枠体22を一対組み合わせて後、前記下方端
の段付縁部18の一部分に底板26を溶接加工により接合さ
せて一端開口で、有底の箱体が形成されるのである。こ
のとき、枠体22の上方端のコーナ部23における端縁4,4
と6,6のつき合せ部分には隙間が形成されているが、溶
接加工により確実に接合される。一方、枠体22の下方端
のコーナー部24は端縁17A,17Aと17B,17Bをつき合せて形
成されるのであるが、端縁17A,17Aは接合し、端縁17B,1
7Bは接合せず、隙間14が形成されている。
本発明の板金製箱体の加工方法は、板金材を打抜き後折
り曲げ加工して両端開口でかつ両端に段付縁部を有する
枠体を形成し、前記枠体の一端の段付縁部の端縁を突き
合せて溶接加工により接合させて後、前記枠体の他端の
コーナ部で段付縁部の端縁の一部を突き合せてコーナー
部に隙間を形成して、前記隙間から離れた突き合わせ領
域で底板を溶接加工して枠体の他端を閉塞させているの
で、枠体の他端のコーナー部の一部に隙間を形成するこ
とができるとともに、前記コーナー部の他部にて段付縁
部の端縁が接合して、枠体の一端のコーナー部の溶接加
工時、熱応力による枠体のひずみの発生を防ぐことがで
き、箱体の電着塗装時の水抜きができ底板の溶接加工が
しやすく強度の強い箱体を提供することができる効果を
奏するものである。
り曲げ加工して両端開口でかつ両端に段付縁部を有する
枠体を形成し、前記枠体の一端の段付縁部の端縁を突き
合せて溶接加工により接合させて後、前記枠体の他端の
コーナ部で段付縁部の端縁の一部を突き合せてコーナー
部に隙間を形成して、前記隙間から離れた突き合わせ領
域で底板を溶接加工して枠体の他端を閉塞させているの
で、枠体の他端のコーナー部の一部に隙間を形成するこ
とができるとともに、前記コーナー部の他部にて段付縁
部の端縁が接合して、枠体の一端のコーナー部の溶接加
工時、熱応力による枠体のひずみの発生を防ぐことがで
き、箱体の電着塗装時の水抜きができ底板の溶接加工が
しやすく強度の強い箱体を提供することができる効果を
奏するものである。
第１図は従来の方法で加工された箱体を示す斜視図、第
２図は本発明により加工された板金製箱体の実施例を示
す斜視図、第３図は本発明により加工される板金材を打
抜いた状態を示す実施例図、第４図は同上の折り曲げ加
工した状態を示す実施例の部分斜視図、第５図は同上の
折り曲げ加工された枠体の一部を示す実施例の部分斜視
図。 １……板金材、3,4,5,6……端縁、10,11,12,13……段付
縁部、14……隙間、17A,17B……端縁、18,19……段付縁
部、22……枠体、23,24……コーナー部、26……底板。
２図は本発明により加工された板金製箱体の実施例を示
す斜視図、第３図は本発明により加工される板金材を打
抜いた状態を示す実施例図、第４図は同上の折り曲げ加
工した状態を示す実施例の部分斜視図、第５図は同上の
折り曲げ加工された枠体の一部を示す実施例の部分斜視
図。 １……板金材、3,4,5,6……端縁、10,11,12,13……段付
縁部、14……隙間、17A,17B……端縁、18,19……段付縁
部、22……枠体、23,24……コーナー部、26……底板。
Claims (1)
- 【請求項１】板金材を打抜き後折り曲げ加工して両端開
口でかつ両端に段付縁部を有する枠体を形成し、前記枠
体の一端の段付縁部の端縁を突き合せて溶接加工により
接合させて後、前記枠体の他端のコーナ部で段付縁部の
端縁の一部を突き合せてコーナー部に隙間を形成して、
前記隙間から離れた突き合わせ領域で底板を溶接加工し
て枠体の他端を閉塞させてなることを特徴とする板金製
箱体の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP434688A JPH07106410B2 (ja) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | 板金製箱体の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP434688A JPH07106410B2 (ja) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | 板金製箱体の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01181933A JPH01181933A (ja) | 1989-07-19 |
| JPH07106410B2 true JPH07106410B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=11581865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP434688A Expired - Fee Related JPH07106410B2 (ja) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | 板金製箱体の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07106410B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010103135A1 (es) * | 2009-03-09 | 2010-09-16 | Lamp, S.A. | Armazón con dispositivo de estanqueidad |
| CN109452841B (zh) * | 2018-06-26 | 2024-06-18 | 浙江苏泊尔家电制造有限公司 | 壳体组件、烹饪器具和形成金属壳体的方法 |
-
1988
- 1988-01-12 JP JP434688A patent/JPH07106410B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01181933A (ja) | 1989-07-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |