JP2957374B2 - 枠 体 - Google Patents
枠 体Info
- Publication number
- JP2957374B2 JP2957374B2 JP3651393A JP3651393A JP2957374B2 JP 2957374 B2 JP2957374 B2 JP 2957374B2 JP 3651393 A JP3651393 A JP 3651393A JP 3651393 A JP3651393 A JP 3651393A JP 2957374 B2 JP2957374 B2 JP 2957374B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fold
- folded
- lower flanges
- bending
- web
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、チャンネル材を折り曲
げて形成する枠体に関し、詳しくは直線状のチャンネル
材をその溝側に略直角に折り曲げるのに、切断加工をお
こなうことなく折り曲げ加工にておこなえ、かつその折
り曲げ強度を高めようとする技術に係るものである。
げて形成する枠体に関し、詳しくは直線状のチャンネル
材をその溝側に略直角に折り曲げるのに、切断加工をお
こなうことなく折り曲げ加工にておこなえ、かつその折
り曲げ強度を高めようとする技術に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、直線状のチャンネル材をその溝側
に略直角に折り曲げるのに、図２に示示すように、上下
フランジ１，２を略直角に切り落とし、そして、ウエブ
３の第４折り目８において折り曲げ、折り曲げにおいて
突き合わされる上下フランジ１，２の端縁同士を溶接な
どするものである。
に略直角に折り曲げるのに、図２に示示すように、上下
フランジ１，２を略直角に切り落とし、そして、ウエブ
３の第４折り目８において折り曲げ、折り曲げにおいて
突き合わされる上下フランジ１，２の端縁同士を溶接な
どするものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
構成のものにおいては、上下フランジ１，２を切断する
切断加工を要するとともに、折り曲げ後において突き合
わせ箇所の２箇所のビード溶接ｗをおこなうのであり、
打抜き工程及び電気溶接工程を要し、これら工程を同時
におこなえず、作業性が低く、生産性も悪く、そして、
溶接を省く場合には、折り曲げ箇所における強度が大幅
に低下するなどという問題があった。
構成のものにおいては、上下フランジ１，２を切断する
切断加工を要するとともに、折り曲げ後において突き合
わせ箇所の２箇所のビード溶接ｗをおこなうのであり、
打抜き工程及び電気溶接工程を要し、これら工程を同時
におこなえず、作業性が低く、生産性も悪く、そして、
溶接を省く場合には、折り曲げ箇所における強度が大幅
に低下するなどという問題があった。
【０００４】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、切断加工をおこ
なうことなく折り曲げ加工にておこなえ、かつビード溶
接のような溶接作業を回避し、しかもその折り曲げ強度
を充分に高く維持することができる枠体を提供しようと
するにある。
ものであり、その目的とするところは、切断加工をおこ
なうことなく折り曲げ加工にておこなえ、かつビード溶
接のような溶接作業を回避し、しかもその折り曲げ強度
を充分に高く維持することができる枠体を提供しようと
するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、チャンネル材
をその溝側に折り曲げて形成する枠体であって、その上
フランジ１及び下フランジ２においてウエブ３側におい
て略直角の頂点４を形成する第１折り目５及び第２折り
目６において山折りされ、第１折り目５及び第２折り目
６の中央で頂点４に交わる第３折り目７において谷折り
され、ウエブ３が上下フランジ１，２の各々の頂点４を
結ぶ第４折り目８において山折りされ、上下フランジ
１，２において、第１折り目５と第２折り目６とが当接
して形成される上下フランジ１，２の折込み部９，９が
対向され、これら折込み部９，９が接続手段１０にて接
続されて成ることを特徴とするものである。
をその溝側に折り曲げて形成する枠体であって、その上
フランジ１及び下フランジ２においてウエブ３側におい
て略直角の頂点４を形成する第１折り目５及び第２折り
目６において山折りされ、第１折り目５及び第２折り目
６の中央で頂点４に交わる第３折り目７において谷折り
され、ウエブ３が上下フランジ１，２の各々の頂点４を
結ぶ第４折り目８において山折りされ、上下フランジ
１，２において、第１折り目５と第２折り目６とが当接
して形成される上下フランジ１，２の折込み部９，９が
対向され、これら折込み部９，９が接続手段１０にて接
続されて成ることを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】上フランジ１及び下フランジ２においてウエブ
３側に略直角の頂点４を形成する第１折り目５及び第２
折り目６において山折りする。第１折り目５及び第２折
り目６の中央で頂点４に交わる第３折り目７において谷
折りする。ウエブ３を上下フランジ１，２の各々の頂点
４を結ぶ第４折り目８において山折りする。このよう
に、直線状のチャンネル材を折り曲げ工程のみにて略直
角に折り曲げるのであり、従来のような打抜き工程を回
避する。しかも折り曲げて形成される上下フランジ１，
２の折込み部９，９が対向され、これら折込み部９，９
を接続手段１０にて接続する。しかして、従来のビード
溶接を多数の箇所においておこなう溶接作業を回避す
る。この点においても作業性を高め、生産性を高める。
かつ折込み部９，９同士を接続手段１０に接続して、少
ない接続工数にて折り曲げ強度を充分に高める。
３側に略直角の頂点４を形成する第１折り目５及び第２
折り目６において山折りする。第１折り目５及び第２折
り目６の中央で頂点４に交わる第３折り目７において谷
折りする。ウエブ３を上下フランジ１，２の各々の頂点
４を結ぶ第４折り目８において山折りする。このよう
に、直線状のチャンネル材を折り曲げ工程のみにて略直
角に折り曲げるのであり、従来のような打抜き工程を回
避する。しかも折り曲げて形成される上下フランジ１，
２の折込み部９，９が対向され、これら折込み部９，９
を接続手段１０にて接続する。しかして、従来のビード
溶接を多数の箇所においておこなう溶接作業を回避す
る。この点においても作業性を高め、生産性を高める。
かつ折込み部９，９同士を接続手段１０に接続して、少
ない接続工数にて折り曲げ強度を充分に高める。
【０００７】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述す
る。枠体Ａはチャンネル材をその溝１１側に折り曲げて
形成するものである。すなわち、上フランジ１及び下フ
ランジ２において、ウエブ３側において略直角の頂点４
を形成する第１折り目５及び第２折り目６において山折
りされる。そして、第１折り目５及び第２折り目６の中
央で頂点４に交わる第３折り目７において谷折りされ
る。そして、ウエブ３が上下フランジ１，２の各々の頂
点４を結ぶ第４折り目８において山折りされる。上下フ
ランジ１，２において、第１折り目５と第２折り目６と
が当接して形成される上下フランジ１，２の折込み部
９，９が対向される。これら折込み部９，９が例えばス
ポット溶接のような接続手段１０にて接続される。かか
る場合、上下フランジ１，２の折込み部９，９は図２
（ｄ）に示しようにその付け根部が曲げられて、折込み
部９，９同士の突き合わせ面が良好に面接されるように
なされている。そして、付け根部の曲げ加工はなくても
よい。
る。枠体Ａはチャンネル材をその溝１１側に折り曲げて
形成するものである。すなわち、上フランジ１及び下フ
ランジ２において、ウエブ３側において略直角の頂点４
を形成する第１折り目５及び第２折り目６において山折
りされる。そして、第１折り目５及び第２折り目６の中
央で頂点４に交わる第３折り目７において谷折りされ
る。そして、ウエブ３が上下フランジ１，２の各々の頂
点４を結ぶ第４折り目８において山折りされる。上下フ
ランジ１，２において、第１折り目５と第２折り目６と
が当接して形成される上下フランジ１，２の折込み部
９，９が対向される。これら折込み部９，９が例えばス
ポット溶接のような接続手段１０にて接続される。かか
る場合、上下フランジ１，２の折込み部９，９は図２
（ｄ）に示しようにその付け根部が曲げられて、折込み
部９，９同士の突き合わせ面が良好に面接されるように
なされている。そして、付け根部の曲げ加工はなくても
よい。
【０００８】このように、上フランジ１及び下フランジ
２において、ウエブ３側において略直角の頂点４を形成
する第１折り目５及び第２折り目６において山折りさ
れ、第１折り目５及び第２折り目６の中央で頂点４に交
わる第３折り目７において谷折りされ、ウエブ３が上下
フランジ１，２の各々の頂点４を結ぶ第４折り目８にお
いて山折りされ、上下フランジ１，２において、第１折
り目５と第２折り目６とが当接されることによって、直
線状のチャンネル材を折り曲げ工程のみにて略直角に折
り曲げ得るのである。かかる場合、上下フランジ１，２
の折込み部９，９が対向され、これら折込み部９，９が
スポット溶接などに接続手段１０にて接続されて、従来
のビード溶接を多数の箇所においておこなう溶接作業を
回避し、作業性を高め、生産性を高めるのである。そし
て、折込み部９，９同士を接続手段１０に接続すること
で、少ない接続工数にて折り曲げ強度を充分に高くして
いる。 このような枠体Ａは、建材として使用される建
築パネルの周部枠として使用されるが、他に使用しても
よいものである。
２において、ウエブ３側において略直角の頂点４を形成
する第１折り目５及び第２折り目６において山折りさ
れ、第１折り目５及び第２折り目６の中央で頂点４に交
わる第３折り目７において谷折りされ、ウエブ３が上下
フランジ１，２の各々の頂点４を結ぶ第４折り目８にお
いて山折りされ、上下フランジ１，２において、第１折
り目５と第２折り目６とが当接されることによって、直
線状のチャンネル材を折り曲げ工程のみにて略直角に折
り曲げ得るのである。かかる場合、上下フランジ１，２
の折込み部９，９が対向され、これら折込み部９，９が
スポット溶接などに接続手段１０にて接続されて、従来
のビード溶接を多数の箇所においておこなう溶接作業を
回避し、作業性を高め、生産性を高めるのである。そし
て、折込み部９，９同士を接続手段１０に接続すること
で、少ない接続工数にて折り曲げ強度を充分に高くして
いる。 このような枠体Ａは、建材として使用される建
築パネルの周部枠として使用されるが、他に使用しても
よいものである。
【０００９】
【発明の効果】本発明は上述のように、上フランジ及び
下フランジにおいてウエブ側に略直角の頂点を形成する
第１折り目及び第２折り目において山折りされ、第１折
り目及び第２折り目の中央で頂点に交わる第３折り目に
おいて谷折りされ、ウエブが上下フランジの各々の頂点
を結ぶ第４折り目において山折りされ、上下フランジに
おいて、第１折り目と第２折り目とが当接されるから、
直線状のチャンネル材を折り曲げ工程のみにて略直角に
折り曲げることができ、従来のような打抜き工程を回避
し、しかも折り曲げて形成される上下フランジの折込み
部が対向され、これら折込み部が接続手段にて接続する
から、従来のビード溶接を多数の箇所においておこなう
溶接作業を回避でき、この点においても作業性を高め、
生産性を高め、かつ折込み部同士を接続手段に接続する
ことで、少ない接続工数にて折り曲げ強度を充分に高く
できるという利点がある。
下フランジにおいてウエブ側に略直角の頂点を形成する
第１折り目及び第２折り目において山折りされ、第１折
り目及び第２折り目の中央で頂点に交わる第３折り目に
おいて谷折りされ、ウエブが上下フランジの各々の頂点
を結ぶ第４折り目において山折りされ、上下フランジに
おいて、第１折り目と第２折り目とが当接されるから、
直線状のチャンネル材を折り曲げ工程のみにて略直角に
折り曲げることができ、従来のような打抜き工程を回避
し、しかも折り曲げて形成される上下フランジの折込み
部が対向され、これら折込み部が接続手段にて接続する
から、従来のビード溶接を多数の箇所においておこなう
溶接作業を回避でき、この点においても作業性を高め、
生産性を高め、かつ折込み部同士を接続手段に接続する
ことで、少ない接続工数にて折り曲げ強度を充分に高く
できるという利点がある。
【図１】本発明の一実施例を示し、（ａ）は直線状のチ
ャンネル材の斜視図、（ｂ）は折り曲げ途上の斜視図、
（ｃ）は折り曲げ後の斜視図、（ｄ）は断面図である。
ャンネル材の斜視図、（ｂ）は折り曲げ途上の斜視図、
（ｃ）は折り曲げ後の斜視図、（ｄ）は断面図である。
【図２】従来例を示し、（ａ）は打抜き後の斜視図、
（ｂ）は折り曲げて溶接した後の斜視図である。
（ｂ）は折り曲げて溶接した後の斜視図である。
１ 上フランジ ２ 下フランジ ３ ウエブ ４ 頂点 ５ 第１折り目 ６ 第２折り目 ７ 第３折り目 ８ 第４折り目 ９ 折込み部 １０ 接続手段
Claims (1)
- 【請求項１】 チャンネル材をその溝側に折り曲げて形
成する枠体であって、その上フランジ及び下フランジに
おいてウエブ側に略直角の頂点を形成する第１折り目及
び第２折り目において山折りされ、第１折り目及び第２
折り目の中央で頂点に交わる第３折り目において谷折り
され、ウエブが上下フランジの各々の頂点を結ぶ第４折
り目において山折りされ、上下フランジにおいて、第１
折り目と第２折り目とが当接して形成される上下フラン
ジの折込み部が対向され、これら折込み部が接続手段に
て接続されて成ることを特徴とする枠体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3651393A JP2957374B2 (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | 枠 体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3651393A JP2957374B2 (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | 枠 体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06248754A JPH06248754A (ja) | 1994-09-06 |
| JP2957374B2 true JP2957374B2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=12471911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3651393A Expired - Fee Related JP2957374B2 (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | 枠 体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2957374B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010180631A (ja) * | 2009-02-06 | 2010-08-19 | Nisshin Steel Co Ltd | 矩形構造部材の製造方法 |
-
1993
- 1993-02-25 JP JP3651393A patent/JP2957374B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010180631A (ja) * | 2009-02-06 | 2010-08-19 | Nisshin Steel Co Ltd | 矩形構造部材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06248754A (ja) | 1994-09-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990706 |
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