JPH07132323A - 曲げ加工用平鋼板及びその曲げ加工方法 - Google Patents
曲げ加工用平鋼板及びその曲げ加工方法Info
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- JPH07132323A JPH07132323A JP28079893A JP28079893A JPH07132323A JP H07132323 A JPH07132323 A JP H07132323A JP 28079893 A JP28079893 A JP 28079893A JP 28079893 A JP28079893 A JP 28079893A JP H07132323 A JPH07132323 A JP H07132323A
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- steel plate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 平鋼板をＶ曲げ加工しても、平鋼板の内側に
位置する表面の折曲線の両端縁に膨らみが生せず、また
外側に位置する表面の折曲線の両端縁にも凹みが生じな
いようにすること。 【構成】 所定厚さで方形状の平鋼板本体１１の折曲後
に内側に位置することとなる表面の折曲線の両端縁に凹
状変形部１２を形成し、前記平鋼板本体１１の折曲後に
外側に位置することとなる表面の折曲線の両端縁に端面
から外方に突出する凸状変形部１３を形成するように
し、しかる後に前記凹状変形部１２と凸状変形部１３と
が形成された平鋼板本体１１をＶ曲げ加工を行うプレス
手段で略Ｖ字状に折曲してなるものである。
位置する表面の折曲線の両端縁に膨らみが生せず、また
外側に位置する表面の折曲線の両端縁にも凹みが生じな
いようにすること。 【構成】 所定厚さで方形状の平鋼板本体１１の折曲後
に内側に位置することとなる表面の折曲線の両端縁に凹
状変形部１２を形成し、前記平鋼板本体１１の折曲後に
外側に位置することとなる表面の折曲線の両端縁に端面
から外方に突出する凸状変形部１３を形成するように
し、しかる後に前記凹状変形部１２と凸状変形部１３と
が形成された平鋼板本体１１をＶ曲げ加工を行うプレス
手段で略Ｖ字状に折曲してなるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば平鋼板のＶ曲げ加
工時に平鋼板の両端縁に発生するふくらみ、収縮をなく
するようにした曲げ加工用平鋼板及びその曲げ加工方法
に関するものである。
工時に平鋼板の両端縁に発生するふくらみ、収縮をなく
するようにした曲げ加工用平鋼板及びその曲げ加工方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図９はＶ曲げ加工が行われる従来の平鋼
板を示す斜視図、図１０の（ａ）、（ｂ）は同平鋼板を
プレス機でＶ曲げ加工を行う加工過程を示す断面図、図
１１はＶ曲げ加工が行われた平鋼板を示す斜視図、図１
２はＶ曲げ加工が行われた平鋼板を示す正面図、図１３
はＶ曲げ加工が行われた平鋼板の使用状態を示す斜視
図、図１４は図１３のＡ−Ａ線で切断した一部省略の断
面図である。図において、１は所定厚さで長方形の平鋼
板、ＣＬは平鋼板１の幅方向の中央位置の折曲部分に形
成される折曲線である。２はＶ曲げ加工を行うプレス機
の断面Ｖ字状のポンチ、３は同プレス機のＶ溝３ａを有
するダイである。図１０の（ａ）に示すようにプレス機
のダイ３上に平鋼板１を載せ、しかる後に図１０の
（ｂ）に示すよう断面Ｖ字状のポンチ２を下降させ、平
鋼板１を断面Ｖ字状のポンチ２によりＶ曲げ加工を行う
と、平鋼板１は図１１に示すようにＶ字状に折曲げられ
る。このとき、Ｖ字状に折曲げられた平鋼板１は図１１
及び図１２に示すように内側に位置する表面の折曲線の
両端縁では端面から折曲線方向の外方に突出するように
膨らみ１ａ，外側に位置する表面の折曲線の両端縁では
収縮して凹み１ｂ、加工前の長さ寸法が変化するもので
あった。
板を示す斜視図、図１０の（ａ）、（ｂ）は同平鋼板を
プレス機でＶ曲げ加工を行う加工過程を示す断面図、図
１１はＶ曲げ加工が行われた平鋼板を示す斜視図、図１
２はＶ曲げ加工が行われた平鋼板を示す正面図、図１３
はＶ曲げ加工が行われた平鋼板の使用状態を示す斜視
図、図１４は図１３のＡ−Ａ線で切断した一部省略の断
面図である。図において、１は所定厚さで長方形の平鋼
板、ＣＬは平鋼板１の幅方向の中央位置の折曲部分に形
成される折曲線である。２はＶ曲げ加工を行うプレス機
の断面Ｖ字状のポンチ、３は同プレス機のＶ溝３ａを有
するダイである。図１０の（ａ）に示すようにプレス機
のダイ３上に平鋼板１を載せ、しかる後に図１０の
（ｂ）に示すよう断面Ｖ字状のポンチ２を下降させ、平
鋼板１を断面Ｖ字状のポンチ２によりＶ曲げ加工を行う
と、平鋼板１は図１１に示すようにＶ字状に折曲げられ
る。このとき、Ｖ字状に折曲げられた平鋼板１は図１１
及び図１２に示すように内側に位置する表面の折曲線の
両端縁では端面から折曲線方向の外方に突出するように
膨らみ１ａ，外側に位置する表面の折曲線の両端縁では
収縮して凹み１ｂ、加工前の長さ寸法が変化するもので
あった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにＶ曲げ加
工が行われた平鋼板１の両端部を例えば図１３に示すよ
うに、トンネルの覆工を行うのに用いる鋼製セグメント
５のスキンプレート６の両側に設けられた主桁７，７に
溶接によって接合する場合、平鋼板１の端部を主桁７の
側面と合わせた時に、平鋼板１の両端部の長さ寸法が加
工前と変化しているため、その合わせ部分に図１４に示
すように特に大きい隙間９が現れる。そして、平鋼板１
の端部と主桁７の側面との合わせ部分を溶接により接合
するとき、手溶接であればその隙間９を手加減等により
調整して埋めるように溶接することができるが、現在で
は省力化のためにロボットによる自動溶接を行ってお
り、自動溶接によるときにはその隙間９が簡単には埋め
られず、それが原因で溶接不良が発生するという問題点
があった。
工が行われた平鋼板１の両端部を例えば図１３に示すよ
うに、トンネルの覆工を行うのに用いる鋼製セグメント
５のスキンプレート６の両側に設けられた主桁７，７に
溶接によって接合する場合、平鋼板１の端部を主桁７の
側面と合わせた時に、平鋼板１の両端部の長さ寸法が加
工前と変化しているため、その合わせ部分に図１４に示
すように特に大きい隙間９が現れる。そして、平鋼板１
の端部と主桁７の側面との合わせ部分を溶接により接合
するとき、手溶接であればその隙間９を手加減等により
調整して埋めるように溶接することができるが、現在で
は省力化のためにロボットによる自動溶接を行ってお
り、自動溶接によるときにはその隙間９が簡単には埋め
られず、それが原因で溶接不良が発生するという問題点
があった。
【０００４】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたものであり、平鋼板をＶ曲げ加工しても、
平鋼板の内側に位置する表面の折曲線の両端縁に膨らみ
が生せず、また外側に位置する表面の折曲線の両端縁に
も凹みが生じないようにした曲げ加工用平鋼板及び曲げ
加工用平鋼板の曲げ加工方法を得ることを目的とする。
めになされたものであり、平鋼板をＶ曲げ加工しても、
平鋼板の内側に位置する表面の折曲線の両端縁に膨らみ
が生せず、また外側に位置する表面の折曲線の両端縁に
も凹みが生じないようにした曲げ加工用平鋼板及び曲げ
加工用平鋼板の曲げ加工方法を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る曲げ加工用
平鋼板は、所定厚さで方形状の平鋼板本体の折曲後に内
側に位置することとなる表面の折曲線の両端縁に凹状変
形部を形成し、前記平鋼板本体の折曲後に外側に位置す
ることとなる表面の折曲線の両端縁に端面から外方に突
出する凸状変形部を形成してなるものである。また、本
発明に係る曲げ加工用平鋼板の曲げ加工方法は、所定厚
さで方形状の平鋼板本体の折曲後に内側に位置すること
となる表面の折曲線の両端縁に凹状変形部を形成し、前
記平鋼板本体の折曲後に外側に位置することとなる表面
の折曲線の両端縁に端面から外方に突出する凸状変形部
を形成し、しかる後に前記凹状変形部と凸状変形部とが
形成された平鋼板本体をＶ曲げ加工を行うプレス手段で
略Ｖ字状に折曲してなるものである。
平鋼板は、所定厚さで方形状の平鋼板本体の折曲後に内
側に位置することとなる表面の折曲線の両端縁に凹状変
形部を形成し、前記平鋼板本体の折曲後に外側に位置す
ることとなる表面の折曲線の両端縁に端面から外方に突
出する凸状変形部を形成してなるものである。また、本
発明に係る曲げ加工用平鋼板の曲げ加工方法は、所定厚
さで方形状の平鋼板本体の折曲後に内側に位置すること
となる表面の折曲線の両端縁に凹状変形部を形成し、前
記平鋼板本体の折曲後に外側に位置することとなる表面
の折曲線の両端縁に端面から外方に突出する凸状変形部
を形成し、しかる後に前記凹状変形部と凸状変形部とが
形成された平鋼板本体をＶ曲げ加工を行うプレス手段で
略Ｖ字状に折曲してなるものである。
【０００６】
【作用】本発明においては、所定厚さで方形状の平鋼板
本体の折曲後に内側に位置することとなる表面の折曲線
の両端縁に凹状変形部を形成し、前記平鋼板本体の折曲
後に外側に位置することとなる表面の折曲線の両端縁に
端面から外方に突出する凸状変形部を形成してなる曲げ
加工用平鋼板を、Ｖ曲げ加工を行うプレス手段で略Ｖ字
状に折曲するようにしたから、Ｖ曲げ加工時に曲げ加工
用平鋼板の内側及び外側表面の折曲線の両端縁に発生す
る膨らみと凹みはあっても予め形成されている凹状変形
部と凸状変形部とによって相殺され、曲げ前で、かつ変
形前の平鋼板本体の長さ寸法に影響がなくなる。
本体の折曲後に内側に位置することとなる表面の折曲線
の両端縁に凹状変形部を形成し、前記平鋼板本体の折曲
後に外側に位置することとなる表面の折曲線の両端縁に
端面から外方に突出する凸状変形部を形成してなる曲げ
加工用平鋼板を、Ｖ曲げ加工を行うプレス手段で略Ｖ字
状に折曲するようにしたから、Ｖ曲げ加工時に曲げ加工
用平鋼板の内側及び外側表面の折曲線の両端縁に発生す
る膨らみと凹みはあっても予め形成されている凹状変形
部と凸状変形部とによって相殺され、曲げ前で、かつ変
形前の平鋼板本体の長さ寸法に影響がなくなる。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の一実施例に係る曲げ加工用平
鋼板を示す斜視図、図２は図１のＢ−Ｂ線断面図、図３
は平鋼板本体にプレス機で凹状変形部を形成する状態を
示す断面図、図４は平鋼板本体にプレス機で凸状変形部
を形成する状態を示す断面図、図５は曲げ加工用平鋼板
をプレス機でＶ曲げ加工を行う加工過程を示す断面図、
図６はＶ曲げ加工が行われた曲げ加工用平鋼板を示す正
面図、図７はＶ曲げ加工が行われた曲げ加工用平鋼板の
使用状態の部分拡大断面図、図８Ｖ曲げ加工が行われた
曲げ加工用平鋼板の長さ寸法を示す説明図である。図に
おいて、１０はＶ曲げ加工が行われる曲げ加工用平鋼
板、１１は所定厚さで長方形の平鋼板本体、１２は平鋼
板本体１１の折曲後に内側に位置することとなる表面の
折曲線の両端縁に形成された半円状の凹状変形部で、１
３は平鋼板本体１１の折曲後に外側に位置することとな
る表面の折曲線の両端縁に端面から外方に突出するよう
形成された凸状変形部である。なお、凹状変形部１２は
円弧状、三角形状等形状を問わない。
鋼板を示す斜視図、図２は図１のＢ−Ｂ線断面図、図３
は平鋼板本体にプレス機で凹状変形部を形成する状態を
示す断面図、図４は平鋼板本体にプレス機で凸状変形部
を形成する状態を示す断面図、図５は曲げ加工用平鋼板
をプレス機でＶ曲げ加工を行う加工過程を示す断面図、
図６はＶ曲げ加工が行われた曲げ加工用平鋼板を示す正
面図、図７はＶ曲げ加工が行われた曲げ加工用平鋼板の
使用状態の部分拡大断面図、図８Ｖ曲げ加工が行われた
曲げ加工用平鋼板の長さ寸法を示す説明図である。図に
おいて、１０はＶ曲げ加工が行われる曲げ加工用平鋼
板、１１は所定厚さで長方形の平鋼板本体、１２は平鋼
板本体１１の折曲後に内側に位置することとなる表面の
折曲線の両端縁に形成された半円状の凹状変形部で、１
３は平鋼板本体１１の折曲後に外側に位置することとな
る表面の折曲線の両端縁に端面から外方に突出するよう
形成された凸状変形部である。なお、凹状変形部１２は
円弧状、三角形状等形状を問わない。
【０００８】その凹状変形部１２は例えば図３に示すよ
うに平らなダイス１５に載せられた平鋼板本体１１の折
曲後に内側に位置することとなる表面の折曲線の両端縁
を案内部材１７で案内された片刃状で、刃先が円弧のポ
ンチ１６で加圧することによって形成されるが、ハンマ
ーで叩いて形成してもよい。又、刃先は三角形状でも良
く、円弧状に限定するものではない。また、凸状変形部
１３は例えば図４に示すように平らなダイス１５に載せ
られた凹状変形部１２を有する平鋼板本体１１の折曲後
に外側に位置することとなる表面の折曲線の両端縁を案
内部材１６で案内されたテーパー面が内側に凹んだ片刃
状のポンチ１８で加圧することによって形成されるが、
ハンマーで叩いて形成してもよい。
うに平らなダイス１５に載せられた平鋼板本体１１の折
曲後に内側に位置することとなる表面の折曲線の両端縁
を案内部材１７で案内された片刃状で、刃先が円弧のポ
ンチ１６で加圧することによって形成されるが、ハンマ
ーで叩いて形成してもよい。又、刃先は三角形状でも良
く、円弧状に限定するものではない。また、凸状変形部
１３は例えば図４に示すように平らなダイス１５に載せ
られた凹状変形部１２を有する平鋼板本体１１の折曲後
に外側に位置することとなる表面の折曲線の両端縁を案
内部材１６で案内されたテーパー面が内側に凹んだ片刃
状のポンチ１８で加圧することによって形成されるが、
ハンマーで叩いて形成してもよい。
【０００９】このように平鋼板本体１１に凹状変形部１
２と凸状変形部１３とが形成されたＶ曲げ加工が行われ
る曲げ加工用平鋼板１０を図５に示すようにプレス機の
ダイ３上に載せ、断面Ｖ字状のポンチ２を下降させ、ポ
ンチ２によりＶ曲げ加工を行うと、曲げ加工用平鋼板１
０はＶ字状に折曲げられる。このとき、Ｖ字状に折曲げ
られた曲げ加工用平鋼板１０は図６に示すようにＶ曲げ
加工時に曲げ加工用平鋼板１０の内側及び外側表面の折
曲線の両端縁に発生する膨らみと凹みはあっても予め形
成されている凹状変形部１２と凸状変形部１３とによっ
て相殺され、Ｖ字状に折曲げられた曲げ加工用平鋼板１
０の折曲線の両端縁の寸法は曲げ前で、かつ変形前の平
鋼板本体１０の長さ寸法とほぼ同じ寸法になる。
２と凸状変形部１３とが形成されたＶ曲げ加工が行われ
る曲げ加工用平鋼板１０を図５に示すようにプレス機の
ダイ３上に載せ、断面Ｖ字状のポンチ２を下降させ、ポ
ンチ２によりＶ曲げ加工を行うと、曲げ加工用平鋼板１
０はＶ字状に折曲げられる。このとき、Ｖ字状に折曲げ
られた曲げ加工用平鋼板１０は図６に示すようにＶ曲げ
加工時に曲げ加工用平鋼板１０の内側及び外側表面の折
曲線の両端縁に発生する膨らみと凹みはあっても予め形
成されている凹状変形部１２と凸状変形部１３とによっ
て相殺され、Ｖ字状に折曲げられた曲げ加工用平鋼板１
０の折曲線の両端縁の寸法は曲げ前で、かつ変形前の平
鋼板本体１０の長さ寸法とほぼ同じ寸法になる。
【００１０】従って、Ｖ字状に折曲げられた曲げ加工用
平鋼板１０の両端部を例えば図７に示すように、スキン
プレート６の両側に設けられた主桁７，７に溶接によっ
て接合する場合、曲げ加工用平鋼板１０の端部を主桁７
の側面と合わせた時に、曲げ加工用平鋼板１０の両端部
の長さ寸法が加工前とあまり変化していないため、その
合わせ部分に殆ど隙間９が生ぜず、曲げ加工用平鋼板１
０の端部と主桁７の側面との合わせ部分をロボットによ
る自動溶接を行っても溶接に支障がなく、溶接不良が発
生することはなくなった。
平鋼板１０の両端部を例えば図７に示すように、スキン
プレート６の両側に設けられた主桁７，７に溶接によっ
て接合する場合、曲げ加工用平鋼板１０の端部を主桁７
の側面と合わせた時に、曲げ加工用平鋼板１０の両端部
の長さ寸法が加工前とあまり変化していないため、その
合わせ部分に殆ど隙間９が生ぜず、曲げ加工用平鋼板１
０の端部と主桁７の側面との合わせ部分をロボットによ
る自動溶接を行っても溶接に支障がなく、溶接不良が発
生することはなくなった。
【００１１】次に、本発明の具体例について従来例と比
較して説明する。 Ａ．従来例 図９に示す厚さが１２ｍｍの平鋼板の両端部の長さＬを
７５２．９０ｍｍ，図１２に示す平鋼板の折曲後に内側
に位置することとなる表面の折曲線の両端部分間の折曲
加工前の長さＬ１を７５３．４５ｍｍとし，図１２に示
す平鋼板の折曲後に外側に位置することとなる表面の折
曲線の両端部分間の折曲加工後の長さＬ２を７５０．３
０ｍｍとすると、折曲加工後における平鋼板の折曲後に
内側と外側に位置することとなる表面の折曲線の両端部
分間の長さの差はＬ１−Ｌ２は３．１５ｍｍとなり、そ
の平鋼板の端部に接合部材を突き合わせたとき、その合
わせ部分に１．１７５ｍｍの隙間ができる。
較して説明する。 Ａ．従来例 図９に示す厚さが１２ｍｍの平鋼板の両端部の長さＬを
７５２．９０ｍｍ，図１２に示す平鋼板の折曲後に内側
に位置することとなる表面の折曲線の両端部分間の折曲
加工前の長さＬ１を７５３．４５ｍｍとし，図１２に示
す平鋼板の折曲後に外側に位置することとなる表面の折
曲線の両端部分間の折曲加工後の長さＬ２を７５０．３
０ｍｍとすると、折曲加工後における平鋼板の折曲後に
内側と外側に位置することとなる表面の折曲線の両端部
分間の長さの差はＬ１−Ｌ２は３．１５ｍｍとなり、そ
の平鋼板の端部に接合部材を突き合わせたとき、その合
わせ部分に１．１７５ｍｍの隙間ができる。
【００１２】Ｂ．本願発明の具体例 図１に示す厚さが１２ｍｍの平鋼板の両端部の長さＬを
７３０．６５ｍｍとし，図２に示す平鋼板の折曲後に内
側に位置することとなる表面の折曲線の両端部分に凹状
変形部を設けた場合の両端部間の折曲加工前の長さＬ１
を７２８．５０ｍｍとし，図８に示す平鋼板の折曲後に
内側に位置することとなる表面の折曲線方向の両端部分
に凹状変形部を設けた場合の両端部間の折曲加工後の長
さＬ１´は７３０．６５ｍｍとなり，図２に示す平鋼板
の折曲後に外側に位置することとなる表面の折曲線の両
端部分に凸状変形部を設けた場合の両端部間の折曲加工
前の長さＬ２を７３２．６５ｍｍとし，図８に示す平鋼
板の折曲後に外側に位置することとなる表面の折曲線の
両端部分に凸状変形部を設けた場合の両端部間の折曲加
工後の長さＬ２´は７２９．６５ｍｍとなる。そうする
と、折曲加工後における平鋼板の折曲後に内側と外側に
位置することとなる表面の折曲線の両端部分間の長さの
差はＬ１´−Ｌ２´は１．００ｍｍとなり、その平鋼板
の端部に接合部材を突き合わせたとき、その合わせ部分
に０．５０ｍｍの隙間ができ、従来の半分に減少し、溶
接に支障のないものとなった。
７３０．６５ｍｍとし，図２に示す平鋼板の折曲後に内
側に位置することとなる表面の折曲線の両端部分に凹状
変形部を設けた場合の両端部間の折曲加工前の長さＬ１
を７２８．５０ｍｍとし，図８に示す平鋼板の折曲後に
内側に位置することとなる表面の折曲線方向の両端部分
に凹状変形部を設けた場合の両端部間の折曲加工後の長
さＬ１´は７３０．６５ｍｍとなり，図２に示す平鋼板
の折曲後に外側に位置することとなる表面の折曲線の両
端部分に凸状変形部を設けた場合の両端部間の折曲加工
前の長さＬ２を７３２．６５ｍｍとし，図８に示す平鋼
板の折曲後に外側に位置することとなる表面の折曲線の
両端部分に凸状変形部を設けた場合の両端部間の折曲加
工後の長さＬ２´は７２９．６５ｍｍとなる。そうする
と、折曲加工後における平鋼板の折曲後に内側と外側に
位置することとなる表面の折曲線の両端部分間の長さの
差はＬ１´−Ｌ２´は１．００ｍｍとなり、その平鋼板
の端部に接合部材を突き合わせたとき、その合わせ部分
に０．５０ｍｍの隙間ができ、従来の半分に減少し、溶
接に支障のないものとなった。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、所定厚さ
で方形状の平鋼板本体の折曲後に内側に位置することと
なる表面の折曲線の両端縁に凹状変形部を形成し、前記
平鋼板本体の折曲後に外側に位置することとなる表面の
折曲線の両端縁に端面から外方に突出する凸状変形部を
形成してなる曲げ加工用平鋼板を、Ｖ曲げ加工を行うプ
レス手段で略Ｖ字状に折曲するようにしたので、Ｖ曲げ
加工時に曲げ加工用平鋼板の内側及び外側表面の折曲線
の両端縁に発生する膨らみと凹みはあっても予め形成さ
れている凹状変形部と凸状変形部とによって相殺され、
曲げ前で、かつ変形前の平鋼板本体の長さ寸法に影響が
なくなるため、Ｖ字状に折曲げられた曲げ加工用平鋼板
の両端部を他の部材の表面にそれらの合わせ部分をロボ
ットによる自動溶接を行ってもそれらの合わせ部分に殆
ど隙間が生ぜず、溶接に支障がなく、溶接不良が発生す
ることはないという効果が得られる。
で方形状の平鋼板本体の折曲後に内側に位置することと
なる表面の折曲線の両端縁に凹状変形部を形成し、前記
平鋼板本体の折曲後に外側に位置することとなる表面の
折曲線の両端縁に端面から外方に突出する凸状変形部を
形成してなる曲げ加工用平鋼板を、Ｖ曲げ加工を行うプ
レス手段で略Ｖ字状に折曲するようにしたので、Ｖ曲げ
加工時に曲げ加工用平鋼板の内側及び外側表面の折曲線
の両端縁に発生する膨らみと凹みはあっても予め形成さ
れている凹状変形部と凸状変形部とによって相殺され、
曲げ前で、かつ変形前の平鋼板本体の長さ寸法に影響が
なくなるため、Ｖ字状に折曲げられた曲げ加工用平鋼板
の両端部を他の部材の表面にそれらの合わせ部分をロボ
ットによる自動溶接を行ってもそれらの合わせ部分に殆
ど隙間が生ぜず、溶接に支障がなく、溶接不良が発生す
ることはないという効果が得られる。
【図１】本発明の一実施例に係る曲げ加工用平鋼板を示
す斜視図である。図８Ｖ曲げ加工が行われた曲げ加工用
平鋼板の長さ寸法を示す説明図である。
す斜視図である。図８Ｖ曲げ加工が行われた曲げ加工用
平鋼板の長さ寸法を示す説明図である。
【図２】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】平鋼板本体にプレス機で凹状変形部を形成する
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図４】平鋼板本体にプレス機で凸状変形部を形成する
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図５】曲げ加工用平鋼板をプレス機でＶ曲げ加工を行
う加工過程を示す断面図である。
う加工過程を示す断面図である。
【図６】Ｖ曲げ加工が行われた曲げ加工用平鋼板を示す
正面図である。
正面図である。
【図７】Ｖ曲げ加工が行われた曲げ加工用平鋼板の使用
状態の部分拡大断面図である。
状態の部分拡大断面図である。
【図８】曲げ加工が行われた曲げ加工用平鋼板の長さ寸
法を示す説明図である。
法を示す説明図である。
【図９】Ｖ曲げ加工が行われる従来の平鋼板を示す斜視
図である。
図である。
【図１０】（ａ）、（ｂ）は同平鋼板をプレス機でＶ曲
げ加工を行う加工過程を示す断面図である。
げ加工を行う加工過程を示す断面図である。
【図１１】Ｖ曲げ加工が行われた平鋼板を示す斜視図で
ある。
ある。
【図１２】Ｖ曲げ加工が行われた平鋼板を示す正面図で
ある。
ある。
【図１３】Ｖ曲げ加工が行われた平鋼板の使用状態を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図１４】図１３のＡ−Ａ線で切断した一部省略の断面
図である。
図である。
１０ 曲げ加工用平鋼板 １１ 平鋼板本体 １２ 凹状変形部 １３ 凸状変形部
【手続補正書】
【提出日】平成５年１１月１６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１３】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１４】
Claims (2)
- 【請求項１】 所定厚さで方形状の平鋼板本体の折曲後
に内側に位置することとなる表面の折曲線の両端縁に凹
状変形部を形成し、前記平鋼板本体の折曲後に外側に位
置することとなる表面の折曲線の両端縁に端面から外方
に突出する凸状変形部を形成してなることを特徴とする
曲げ加工用平鋼板。 - 【請求項２】 所定厚さで方形状の平鋼板本体の折曲後
に内側に位置することとなる表面の折曲線の両端縁に凹
状変形部を形成し、前記平鋼板本体の折曲後に外側に位
置することとなる表面の折曲線の両端縁に端面から外方
に突出する凸状変形部を形成し、しかる後に前記凹状変
形部と凸状変形部とが形成された平鋼板本体をＶ曲げ加
工を行うプレス手段で略Ｖ字状に折曲してなることを特
徴とする曲げ加工用平鋼板の曲げ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28079893A JP3472884B2 (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | 曲げ加工用平鋼板及びその曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28079893A JP3472884B2 (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | 曲げ加工用平鋼板及びその曲げ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07132323A true JPH07132323A (ja) | 1995-05-23 |
| JP3472884B2 JP3472884B2 (ja) | 2003-12-02 |
Family
ID=17630123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28079893A Expired - Fee Related JP3472884B2 (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | 曲げ加工用平鋼板及びその曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3472884B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011115843A (ja) * | 2009-12-04 | 2011-06-16 | Hagiwara:Kk | 溶接用裏当金 |
| WO2015133224A1 (ja) * | 2014-03-06 | 2015-09-11 | 株式会社アマダホールディングス | 板状ワークの折曲げ加工方法及び金型並びに折曲げ加工品 |
| JP2018058123A (ja) * | 2017-12-08 | 2018-04-12 | 株式会社アマダホールディングス | 板状ワークの折曲げ加工方法及び金型並びに折曲げ加工品 |
-
1993
- 1993-11-10 JP JP28079893A patent/JP3472884B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011115843A (ja) * | 2009-12-04 | 2011-06-16 | Hagiwara:Kk | 溶接用裏当金 |
| WO2015133224A1 (ja) * | 2014-03-06 | 2015-09-11 | 株式会社アマダホールディングス | 板状ワークの折曲げ加工方法及び金型並びに折曲げ加工品 |
| JP2015167962A (ja) * | 2014-03-06 | 2015-09-28 | 株式会社アマダホールディングス | 板状ワークの折曲げ加工方法及び金型並びに折曲げ加工品 |
| JP2018058123A (ja) * | 2017-12-08 | 2018-04-12 | 株式会社アマダホールディングス | 板状ワークの折曲げ加工方法及び金型並びに折曲げ加工品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3472884B2 (ja) | 2003-12-02 |
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