JPH07108410B2 - 油圧シヨベルのブ−ム製作方法 - Google Patents
油圧シヨベルのブ−ム製作方法Info
- Publication number
- JPH07108410B2 JPH07108410B2 JP28929786A JP28929786A JPH07108410B2 JP H07108410 B2 JPH07108410 B2 JP H07108410B2 JP 28929786 A JP28929786 A JP 28929786A JP 28929786 A JP28929786 A JP 28929786A JP H07108410 B2 JPH07108410 B2 JP H07108410B2
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- Japan
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- shape
- welded
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
- E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
- E02F3/28—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
- E02F3/36—Component parts
- E02F3/38—Cantilever beams, i.e. booms;, e.g. manufacturing processes, forms, geometry or materials used for booms; Dipper-arms, e.g. manufacturing processes, forms, geometry or materials used for dipper-arms; Bucket-arms
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は油圧ショベルのブーム製作方法に関するもので
ある。
ある。
［従来の技術］ 一般的な油圧ショベルの一例は第６図に示され、図中１
は走行用のクローラ、２は旋回フレーム、３は油圧シリ
ンダ４により起伏する側面形状がへの字状のブーム、５
は油圧シリンダ６により起伏するストレート状のアー
ム、７は油圧シリンダ８により作動するバケットであ
る。
は走行用のクローラ、２は旋回フレーム、３は油圧シリ
ンダ４により起伏する側面形状がへの字状のブーム、５
は油圧シリンダ６により起伏するストレート状のアー
ム、７は油圧シリンダ８により作動するバケットであ
る。
上記油圧ショベルでブーム３を製作する従来の方法につ
いて第７図及び第８図により説明すると平らな板材から
２枚のへの字状の側板９を切り取ると共に、上板10と下
板11を切り取り、次に上板10と下板11をプレスによりへ
の字状に曲げ、下板11に側板９を溶接12し、側板９に上
板10を溶接13して断面形状が箱形のブームを製作してい
る。なお、第７図中14はブーム一端に固着されたブーム
フートボス、15はブーム他端に溶接されたブームポイン
ト、16,17は上板10及び下板11に溶接された、油圧シリ
ンダ用のブラケットである。
いて第７図及び第８図により説明すると平らな板材から
２枚のへの字状の側板９を切り取ると共に、上板10と下
板11を切り取り、次に上板10と下板11をプレスによりへ
の字状に曲げ、下板11に側板９を溶接12し、側板９に上
板10を溶接13して断面形状が箱形のブームを製作してい
る。なお、第７図中14はブーム一端に固着されたブーム
フートボス、15はブーム他端に溶接されたブームポイン
ト、16,17は上板10及び下板11に溶接された、油圧シリ
ンダ用のブラケットである。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上述のブーム製作方法にあっては、側板
９はへの字状に板材から切り取る必要があるため、板取
りに無駄が生じて歩留りが悪く、又側板９と下板11及び
側板９と上板10を夫々溶接12,13しているため、溶接部
品点数が多く溶接部長さも長くなり、従ってブーム製作
に時間が掛かり且つ溶接歪が増大して寸法精度が低下す
る、等の問題があった。
９はへの字状に板材から切り取る必要があるため、板取
りに無駄が生じて歩留りが悪く、又側板９と下板11及び
側板９と上板10を夫々溶接12,13しているため、溶接部
品点数が多く溶接部長さも長くなり、従ってブーム製作
に時間が掛かり且つ溶接歪が増大して寸法精度が低下す
る、等の問題があった。
本発明は上述の事情に鑑み、材料の板取りを歩留り良く
行い、溶接部品点数を減少させ、製作精度を良好にでき
る油圧ショベルのブーム製作方法を提供することを目的
としてなしたものである。
行い、溶接部品点数を減少させ、製作精度を良好にでき
る油圧ショベルのブーム製作方法を提供することを目的
としてなしたものである。
［問題点を解決するための手段］ 本発明の第１の発明は、細長い板の長辺部の長手方向略
中間部における狭幅方向両側の凹形状若しくは線状の切
り欠き部を設け、前記板の狭幅方向両側を90度に折り曲
げて側板及び下板若しくは上板が一体成形された断面略
Ｕ状若しくは逆Ｕ字状の加工部材を製作し、該加工部材
を前記長手方向略中間部を基準として側板高さ方向へへ
の字状に曲げ、曲げ加工部材を形成し、該曲げ加工部材
の凹形状の切り欠き部に該切り欠き部を塞ぐように板を
溶接し、前記曲げ加工部材の開口側に板厚方向へへの字
状に曲げた上板若しくは下板をすみ肉溶接により固着す
るものである。
中間部における狭幅方向両側の凹形状若しくは線状の切
り欠き部を設け、前記板の狭幅方向両側を90度に折り曲
げて側板及び下板若しくは上板が一体成形された断面略
Ｕ状若しくは逆Ｕ字状の加工部材を製作し、該加工部材
を前記長手方向略中間部を基準として側板高さ方向へへ
の字状に曲げ、曲げ加工部材を形成し、該曲げ加工部材
の凹形状の切り欠き部に該切り欠き部を塞ぐように板を
溶接し、前記曲げ加工部材の開口側に板厚方向へへの字
状に曲げた上板若しくは下板をすみ肉溶接により固着す
るものである。
本発明の第２の発明は、細長い板の長辺部の長手方向略
中間部における狭幅方向両側に凹形状の切り欠き部を設
け前記板の狭幅方向両側を90度に折り曲げて側板及び下
板若しくは上板が一体成形された断面略Ｕ字状若しくは
逆Ｕ字状の加工部材を製作し、該加工部材を前記長手方
向略中間部を基準として側板高さ方向へへの字状に曲
げ、曲げ加工部材を形成し、前記板をへの字状に曲げる
ことにより前記切り欠き部が塞がれて形成された合せ部
を溶接し、且つ曲げ加工部材の開口側に板厚方向へへの
字状に曲げた上板若しくは下板をすみ肉溶接により固着
するものである。
中間部における狭幅方向両側に凹形状の切り欠き部を設
け前記板の狭幅方向両側を90度に折り曲げて側板及び下
板若しくは上板が一体成形された断面略Ｕ字状若しくは
逆Ｕ字状の加工部材を製作し、該加工部材を前記長手方
向略中間部を基準として側板高さ方向へへの字状に曲
げ、曲げ加工部材を形成し、前記板をへの字状に曲げる
ことにより前記切り欠き部が塞がれて形成された合せ部
を溶接し、且つ曲げ加工部材の開口側に板厚方向へへの
字状に曲げた上板若しくは下板をすみ肉溶接により固着
するものである。
［作用］ 第１、第２の何れの発明においても、切り坂の歩留りが
向上し、厚つ溶接部品点数を減少でき、しかも溶接部長
さが短縮されるうえ上板若しくは下板の曲げ加工部材に
対する溶接はすみ肉溶接であるため、ブームの製作時間
が短時間になると共に溶接に伴う歪が減少して寸法精度
が向上し、しかも強度の強いブームを製造することがで
きる。
向上し、厚つ溶接部品点数を減少でき、しかも溶接部長
さが短縮されるうえ上板若しくは下板の曲げ加工部材に
対する溶接はすみ肉溶接であるため、ブームの製作時間
が短時間になると共に溶接に伴う歪が減少して寸法精度
が向上し、しかも強度の強いブームを製造することがで
きる。
［実 施 例］ 以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明す
る。
る。
第１図（イ）〜（ホ）及び第２図は本発明の一実施例で
ある。本実施例では、先ず第１図（イ）に示すように、
平らな板材から側板及び下板を構成する板18を切り取
る。板18は、細長く且つ長辺部は長手方向中央側が幅が
広くしかも長辺部中央部には凹形状の切り欠き19が設け
られ、短辺部一端の長辺部に近い部分には所要の曲率半
径の切り欠き20が設けられている。
ある。本実施例では、先ず第１図（イ）に示すように、
平らな板材から側板及び下板を構成する板18を切り取
る。板18は、細長く且つ長辺部は長手方向中央側が幅が
広くしかも長辺部中央部には凹形状の切り欠き19が設け
られ、短辺部一端の長辺部に近い部分には所要の曲率半
径の切り欠き20が設けられている。
上記板18の両長辺部をプレスにより第１図（イ）に示す
２本の並行な線Ｘに沿い90度に折り曲げて、第１図
（ロ）に示すごとく側板９及び下板11が一体的に成形さ
れた断面略Ｕ字状の加工部材21を製作し、次にこの加工
部材21を第１図（ハ）に示すように側板９及び下板11が
上に凸のへの字状になるようプレスにより曲げて曲げ加
工部材22を製作する。これにより、側板９の部分の切り
欠き19は扇形状になる。
２本の並行な線Ｘに沿い90度に折り曲げて、第１図
（ロ）に示すごとく側板９及び下板11が一体的に成形さ
れた断面略Ｕ字状の加工部材21を製作し、次にこの加工
部材21を第１図（ハ）に示すように側板９及び下板11が
上に凸のへの字状になるようプレスにより曲げて曲げ加
工部材22を製作する。これにより、側板９の部分の切り
欠き19は扇形状になる。
続いて、曲げ加工部材22の切り欠き19に、第１図（ニ）
に示すように、第１図（ハ）の切り欠き19を塞ぐよう扇
形状の板23を溶接24し、予め板取りしへの字状に加工し
ておいた上板10を側板９の上端に載置し、上板10と側板
９の当接部をすみ肉溶接25し、これによって断面箱形の
ブーム半製品26が得られる。このブーム半製品26の側板
９の一端切り欠き20部にブームフートボス14を、側板９
の他端にブームポイント15を溶接し、上板10にブラケッ
ト16を、下板11にブラケット17を溶接すると、第１図
（ホ）に示すようにブーム３が完成する。
に示すように、第１図（ハ）の切り欠き19を塞ぐよう扇
形状の板23を溶接24し、予め板取りしへの字状に加工し
ておいた上板10を側板９の上端に載置し、上板10と側板
９の当接部をすみ肉溶接25し、これによって断面箱形の
ブーム半製品26が得られる。このブーム半製品26の側板
９の一端切り欠き20部にブームフートボス14を、側板９
の他端にブームポイント15を溶接し、上板10にブラケッ
ト16を、下板11にブラケット17を溶接すると、第１図
（ホ）に示すようにブーム３が完成する。
上述のように、側板９と下板11を形成する板を略長方形
状に板取りしているため、切り板の歩留りが向上し、又
側板９と下板11とを一体成形された断面Ｕ字状に折り曲
げ、これをへの字状に加工し、側板９の切り欠き19部に
扇形状の板23を溶接すると共に上板10を側板９の上端に
溶接しているため、溶接部品点数を減少でき且つ溶接部
の長さが短縮され、しかも曲げ加工部材22の側板９に対
する上板10の溶接はすみ肉溶接25であるため、ブーム３
の製作時間が減少すると共に溶接に伴う歪が減少し、寸
法精度が良好で強度の強いビーム３が得られる。
状に板取りしているため、切り板の歩留りが向上し、又
側板９と下板11とを一体成形された断面Ｕ字状に折り曲
げ、これをへの字状に加工し、側板９の切り欠き19部に
扇形状の板23を溶接すると共に上板10を側板９の上端に
溶接しているため、溶接部品点数を減少でき且つ溶接部
の長さが短縮され、しかも曲げ加工部材22の側板９に対
する上板10の溶接はすみ肉溶接25であるため、ブーム３
の製作時間が減少すると共に溶接に伴う歪が減少し、寸
法精度が良好で強度の強いビーム３が得られる。
第３図（イ）〜（ニ）及び第４図は本発明の他の実施例
で、前記実施例では側板９と下板11を一体的に成形する
場合について説明したが、本実施例では側板９と上板10
を一体的に成形している。
で、前記実施例では側板９と下板11を一体的に成形する
場合について説明したが、本実施例では側板９と上板10
を一体的に成形している。
すなわち、第３図（イ）に示すように、先ず、平らな板
材から側板及び上板を構成する板18を切り取る。板18
は、前述の実施例の場合と同様細長く且つ長辺部は長手
方向中央側が幅が広くしかも長辺部中央部には略三角形
と逆三角形の頂部を合わせた凹形状の切り欠き19′が設
けられ、短辺部一端の長辺部に近い部分には切り欠き20
が設けられている。
材から側板及び上板を構成する板18を切り取る。板18
は、前述の実施例の場合と同様細長く且つ長辺部は長手
方向中央側が幅が広くしかも長辺部中央部には略三角形
と逆三角形の頂部を合わせた凹形状の切り欠き19′が設
けられ、短辺部一端の長辺部に近い部分には切り欠き20
が設けられている。
上記板18の両長辺部を第３図（イ）に示す２本の並行な
線Ｘに沿い90度に折り曲げて、第３図（ロ）に示すよう
に側板９及び下板11が一体的に成形された断面逆Ｕ字状
の加工部材21を製作し、この加工部材21を側板９及び下
板11が上に凸のへの字状になるよう曲げて第３図（ハ）
に示すように曲げ加工部材22を製作する。これにより側
板９の切り欠き19′の縁は相対向する辺に接触して合せ
部27が形成され、切り欠き19′のない状態になる。
線Ｘに沿い90度に折り曲げて、第３図（ロ）に示すよう
に側板９及び下板11が一体的に成形された断面逆Ｕ字状
の加工部材21を製作し、この加工部材21を側板９及び下
板11が上に凸のへの字状になるよう曲げて第３図（ハ）
に示すように曲げ加工部材22を製作する。これにより側
板９の切り欠き19′の縁は相対向する辺に接触して合せ
部27が形成され、切り欠き19′のない状態になる。
続いて曲げ加工部材22の合わせ部27を溶接し、予め板取
りしへの字状に加工しておいた下板11上に曲げ加工部材
22を載置し、下板11と側板９の当接部をすみ肉溶接28
し、これによって断面箱形のブーム半製品26が得られ
る。又このブーム半製品26にブームフートボス14、ブー
ムポイント15、ブラケット16,17を溶接すると、ブーム
が完成する。
りしへの字状に加工しておいた下板11上に曲げ加工部材
22を載置し、下板11と側板９の当接部をすみ肉溶接28
し、これによって断面箱形のブーム半製品26が得られ
る。又このブーム半製品26にブームフートボス14、ブー
ムポイント15、ブラケット16,17を溶接すると、ブーム
が完成する。
上述のようにブームを製作した場合も切り板の歩留りが
向上し、溶接部品点数が減少して溶接部の長さが短縮さ
れ、且つ曲げ加工部材22の側板９に対する下板11の溶接
はすみ肉溶接28となる。従って、ブームの製作時間が減
少すると共に溶接に伴う歪が減少し、寸法精度が良好で
強度の強いブームが得られる。
向上し、溶接部品点数が減少して溶接部の長さが短縮さ
れ、且つ曲げ加工部材22の側板９に対する下板11の溶接
はすみ肉溶接28となる。従って、ブームの製作時間が減
少すると共に溶接に伴う歪が減少し、寸法精度が良好で
強度の強いブームが得られる。
第５図（イ）〜（ホ）は本発明の更に他の実施例で、前
記実施例では板18の長辺部略中央部に切り欠き19或いは
19′を設けているのに対し、本実施例では切り欠きは設
けず、長辺部略中央部に相対向する長辺側へ延びる線状
の切断部29を入れている。このように切断部29を入れた
場合にも第５図（ロ）（ハ）（ニ）（ホ）に示す順序で
第１図（ロ）（ハ）（ニ）（ホ）と略同様にブーム５が
製作される。この場合、第５図（ロ）で得られた加工部
材21を第５図（ハ）に示すようにへの字状に曲げると切
断部29が開いて扇形の開口30が生じるため、該開口30に
は板31を溶接32する。なお、第５図（イ）〜（ホ）中第
１図（イ）〜（ホ）及び第２図に示すものと同一のもの
には同一の符号が付してある。
記実施例では板18の長辺部略中央部に切り欠き19或いは
19′を設けているのに対し、本実施例では切り欠きは設
けず、長辺部略中央部に相対向する長辺側へ延びる線状
の切断部29を入れている。このように切断部29を入れた
場合にも第５図（ロ）（ハ）（ニ）（ホ）に示す順序で
第１図（ロ）（ハ）（ニ）（ホ）と略同様にブーム５が
製作される。この場合、第５図（ロ）で得られた加工部
材21を第５図（ハ）に示すようにへの字状に曲げると切
断部29が開いて扇形の開口30が生じるため、該開口30に
は板31を溶接32する。なお、第５図（イ）〜（ホ）中第
１図（イ）〜（ホ）及び第２図に示すものと同一のもの
には同一の符号が付してある。
このようにしてブーム３を製作しても上述と同様の作用
効果を奏し得られる。
効果を奏し得られる。
なお、本発明は上述の実施例に限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え
得ることは勿論である。
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え
得ることは勿論である。
［発明の効果］ 本発明の油圧ショベルのブーム製作方法によれば、切り
板の歩留りが向上し、且つ溶接部品点数を減少でき、し
かも溶接部長さが短縮されるうえ上板若しくは下板の曲
げ加工部材に対する溶接はすみ肉溶接であるため、ブー
ムの製作時間が短時間になると共に溶接に伴う歪が減少
して寸法精度が向上し、しかも強度の強いブームを製造
することができる、等種々の優れた効果を奏し得る。
板の歩留りが向上し、且つ溶接部品点数を減少でき、し
かも溶接部長さが短縮されるうえ上板若しくは下板の曲
げ加工部材に対する溶接はすみ肉溶接であるため、ブー
ムの製作時間が短時間になると共に溶接に伴う歪が減少
して寸法精度が向上し、しかも強度の強いブームを製造
することができる、等種々の優れた効果を奏し得る。
第１図（イ）〜（ホ）は本発明の油圧ショベルのブーム
製作方法の一実施例の説明図、第２図は第１図（イ）〜
（ホ）の方法で製作されたブーム断面形状の説明図、第
３図（イ）〜（ニ）は本発明の油圧ショベルのブーム製
作方法の他の実施例の説明図、第４図は第３図（イ）〜
（ニ）の方法で製作されたブーム断面形状の説明図、第
５図（イ）〜（ホ）は本発明の油圧ショベルのブーム製
作方法の更に他の実施例の説明図、第６図は油圧ショベ
ルの一般的な説明図、第７図及び第８図は従来の油圧シ
ョベルのブーム製作方法の一例の説明図である。 図中３はブーム、18は板、19,19′,20は切り欠き、21は
加工部材、22は曲げ加工部材、23は板、24,25は溶接、2
6はブーム半製品、27は合せ部、28は溶接、29は切断
部、30は開口、31は板、32は溶接を示す。
製作方法の一実施例の説明図、第２図は第１図（イ）〜
（ホ）の方法で製作されたブーム断面形状の説明図、第
３図（イ）〜（ニ）は本発明の油圧ショベルのブーム製
作方法の他の実施例の説明図、第４図は第３図（イ）〜
（ニ）の方法で製作されたブーム断面形状の説明図、第
５図（イ）〜（ホ）は本発明の油圧ショベルのブーム製
作方法の更に他の実施例の説明図、第６図は油圧ショベ
ルの一般的な説明図、第７図及び第８図は従来の油圧シ
ョベルのブーム製作方法の一例の説明図である。 図中３はブーム、18は板、19,19′,20は切り欠き、21は
加工部材、22は曲げ加工部材、23は板、24,25は溶接、2
6はブーム半製品、27は合せ部、28は溶接、29は切断
部、30は開口、31は板、32は溶接を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−11731（ＪＰ，Ａ) アマダ板金加工研究会編著「新しい板金 加工ノウハウ２曲げ金型」（昭55−３− 20），マシニスト出版，Ｐ．136，137
Claims (2)
- 【請求項１】細長い板の長辺部の長手方向略中間部にお
ける狭幅方向両側に凹形状若しくは線状の切り欠き部を
設け、前記板の狭幅方向両側を90度に折り曲げて側板及
び下板若しくは上板が一体成形された断面略Ｕ状若しく
は逆Ｕ字状の加工部材を製作し、該加工部材を前記長手
方向略中間部を基準として側板高さ方向へへの字状に曲
げ、曲げ加工部材を形成し、該曲げ加工部材の凹形状の
切り欠き部に該切り欠き部を塞ぐように板を溶接し、前
記曲げ加工部材の開口側に板厚方向へへの字状に曲げた
上板若しくは下板をすみ肉溶接により固着することを特
徴とする油圧ショベルのブーム製作方法。 - 【請求項２】細長い板の長辺部の長手方向略中間部にお
ける狭幅方向両側に凹形状の切り欠き部を設け前記板の
狭幅方向両側を90度に折り曲げて側板及び下板若しくは
上板が一体成形された断面略Ｕ字状若しくは逆Ｕ字状の
加工部材を製作し、該加工部材を前記長手方向略中間部
を基準として側板高さ方向へへの字状に曲げ、曲げ加工
部材を形成し、前記板をへの字状に曲げることにより前
記切り欠き部が塞がれて形成された合せ部を溶接し、且
つ曲げ加工部材の開口側に板厚方向へへの字状に曲げた
上板若しくは下板をすみ肉溶接により固着することを特
徴とする油圧ショベルのブーム製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28929786A JPH07108410B2 (ja) | 1986-12-04 | 1986-12-04 | 油圧シヨベルのブ−ム製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28929786A JPH07108410B2 (ja) | 1986-12-04 | 1986-12-04 | 油圧シヨベルのブ−ム製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63140726A JPS63140726A (ja) | 1988-06-13 |
| JPH07108410B2 true JPH07108410B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=17741356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28929786A Expired - Lifetime JPH07108410B2 (ja) | 1986-12-04 | 1986-12-04 | 油圧シヨベルのブ−ム製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07108410B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2362148B (en) | 2000-05-10 | 2004-03-24 | Bamford Excavators Ltd | A machine having a working arm |
| JP4606364B2 (ja) * | 2006-03-29 | 2011-01-05 | 株式会社クボタ | ブーム |
| KR100819958B1 (ko) | 2006-03-27 | 2008-04-07 | 가부시끼 가이샤 구보다 | 붐 어셈블리 |
| JP5160173B2 (ja) * | 2007-09-05 | 2013-03-13 | 株式会社小松製作所 | 作業機ブーム |
| JP5667498B2 (ja) * | 2011-03-31 | 2015-02-12 | 株式会社小松製作所 | 鋼板の曲げ加工装置、曲げ加工方法、曲げ加工プログラム |
| CN102720231B (zh) * | 2012-06-13 | 2015-06-10 | 太原科技大学 | 单斗液压挖掘机反铲工作装置铰点的设计方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5711731A (en) * | 1980-06-25 | 1982-01-21 | Komatsu Ltd | Production of curved boom |
-
1986
- 1986-12-04 JP JP28929786A patent/JPH07108410B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| アマダ板金加工研究会編著「新しい板金加工ノウハウ２曲げ金型」（昭５５−３−２０），マシニスト出版，Ｐ．１３６，１３７ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63140726A (ja) | 1988-06-13 |
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