JPS58164828A - バツクホウ型油圧シヨベル用ブ−ムの製作方法 - Google Patents
バツクホウ型油圧シヨベル用ブ−ムの製作方法Info
- Publication number
- JPS58164828A JPS58164828A JP4872482A JP4872482A JPS58164828A JP S58164828 A JPS58164828 A JP S58164828A JP 4872482 A JP4872482 A JP 4872482A JP 4872482 A JP4872482 A JP 4872482A JP S58164828 A JPS58164828 A JP S58164828A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- boom
- hole
- shaped
- notches
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
- E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
- E02F3/28—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
- E02F3/36—Component parts
- E02F3/38—Cantilever beams, i.e. booms;, e.g. manufacturing processes, forms, geometry or materials used for booms; Dipper-arms, e.g. manufacturing processes, forms, geometry or materials used for dipper-arms; Bucket-arms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はバツ、クホウ型油圧ショベル用の箱形ブームの
製作方法に関するものである。
製作方法に関するものである。
一般に、箱形ブームの製作方法としては、溶接工数を減
らし、溶接歪みを軽減するために、天面と左右両側面を
一体にした断面Ｕ字形部材を曲げ形成し、こね、と平板
状底板とを溶接する方法が採られる。ところが、パック
ホウ型油圧ショベル用の箱形ブームの場合は、直線部と
曲線部が連続するくの字形であるため、上記の方法をと
ると、Ｕ字形部材の中間部で湾曲状に曲げ加工する際に
、その曲げ部分にしわや割れが発生し、曲げ加工が困難
となる。そこで従来は、第８図に示すように、底板１の
み一連に形成し、この底板ｌの両側直線部分に断面Ｕ字
形部材２，３を溶接してブーム先端部および基端部を形
成し、ブーム中間部は、予め別々に湾曲形成した天板４
と左右の側板５，６の三メンバーを、互いの端部で溶接
するとともに、底板１および基端部、先端部両Ｕ字形部
桐２，３に溶接することによって形成する方法をとって
いる。しかしながら、この方法によると、上記三メンバ
ー４．５．６で構成される、コーナーが尖鋭なＵ字形の
中間部材と、先端部および基端部の、プレス曲げされた
Ｕ字形部材２．３との接合部がくい建って段差が生じ、
この部分の溶接が困難となるだけでなく、四部に応力集
中が生じる欠点があった。一方、この問題を解決するた
めに、特公昭５６−”７４６５号公報に記載された方法
が提案された。この方法は、第９図に示すように、ブー
ム先端部と基端部は上記方法と同様に組立て、中間部で
は、曲げ加工によってもしわや割れが生じない程度の高
さの曲げ縁７ａ 、７ａをもった湾曲状のＵ字形部材７
と、この部材７の曲げ縁７ａ。
らし、溶接歪みを軽減するために、天面と左右両側面を
一体にした断面Ｕ字形部材を曲げ形成し、こね、と平板
状底板とを溶接する方法が採られる。ところが、パック
ホウ型油圧ショベル用の箱形ブームの場合は、直線部と
曲線部が連続するくの字形であるため、上記の方法をと
ると、Ｕ字形部材の中間部で湾曲状に曲げ加工する際に
、その曲げ部分にしわや割れが発生し、曲げ加工が困難
となる。そこで従来は、第８図に示すように、底板１の
み一連に形成し、この底板ｌの両側直線部分に断面Ｕ字
形部材２，３を溶接してブーム先端部および基端部を形
成し、ブーム中間部は、予め別々に湾曲形成した天板４
と左右の側板５，６の三メンバーを、互いの端部で溶接
するとともに、底板１および基端部、先端部両Ｕ字形部
桐２，３に溶接することによって形成する方法をとって
いる。しかしながら、この方法によると、上記三メンバ
ー４．５．６で構成される、コーナーが尖鋭なＵ字形の
中間部材と、先端部および基端部の、プレス曲げされた
Ｕ字形部材２．３との接合部がくい建って段差が生じ、
この部分の溶接が困難となるだけでなく、四部に応力集
中が生じる欠点があった。一方、この問題を解決するた
めに、特公昭５６−”７４６５号公報に記載された方法
が提案された。この方法は、第９図に示すように、ブー
ム先端部と基端部は上記方法と同様に組立て、中間部で
は、曲げ加工によってもしわや割れが生じない程度の高
さの曲げ縁７ａ 、７ａをもった湾曲状のＵ字形部材７
と、この部材７の曲げ縁７ａ。
７ａの分だけ高さの低い左右の・１．側板８，９とで中
間ブロックを形成する方法であ：る。この方法によ６よ
、 ヵ□およ、□。１搭し・アイ、オ 、 、 ３ 。
間ブロックを形成する方法であ：る。この方法によ６よ
、 ヵ□およ、□。１搭し・アイ、オ 、 、 ３ 。
中間ブロックのＵ字形部材７の接合面コーナ一部が同形
となるため、段差の問題は解消さね、る。しかしながら
、中間Ｕ字形部材７の曲げ縁７ａ、７ａを、曲げ加工に
よってもしわや割れが生じない高さとする、とはいえ、
おのずと曲げ半径を大きくしなければならないし、曲げ
角度にも制限を受けることになり、曲げ加工が面倒であ
ることに変わりはない。そのうえ、中間メンバーとして
は、第８図に示すものと変わらないため、製作効率、コ
スト、それに応力集中の点でい１だ充分とけいえない。
となるため、段差の問題は解消さね、る。しかしながら
、中間Ｕ字形部材７の曲げ縁７ａ、７ａを、曲げ加工に
よってもしわや割れが生じない高さとする、とはいえ、
おのずと曲げ半径を大きくしなければならないし、曲げ
角度にも制限を受けることになり、曲げ加工が面倒であ
ることに変わりはない。そのうえ、中間メンバーとして
は、第８図に示すものと変わらないため、製作効率、コ
スト、それに応力集中の点でい１だ充分とけいえない。
ギこで未発明は、曲線状中間部を直線状の先端部および
基端部と同様、単一のＵ字形部材で形成することができ
、これによシブーム製作効率の向上およびコストの低廉
化、応力集中問題の改善等を実現しつるパックホウ型油
圧ショベル用ブームの製作方法を得んとするものである
。
基端部と同様、単一のＵ字形部材で形成することができ
、これによシブーム製作効率の向上およびコストの低廉
化、応力集中問題の改善等を実現しつるパックホウ型油
圧ショベル用ブームの製作方法を得んとするものである
。
未発明の特徴と゛するところは、ブーム中間部の天面と
左右両側面、、・、を形成す６部分が一体とな９た直線
状Ｕ字形素材番曲げ形成し、かつこの素Ｈの両側面ニ、
中ンタボスが設けられるボス孔形成用の孔と、この孔か
ら下向き扇形に広がる切欠とを設けておき、この切欠が
閉塞される方向に該素拐を曲げ加工することによって湾
曲状Ｕ字形の中間部材を形成し、該中間部材と直線状Ｕ
字形の先端部材および基端部材と底板とでブームを構成
する点に存する。
左右両側面、、・、を形成す６部分が一体とな９た直線
状Ｕ字形素材番曲げ形成し、かつこの素Ｈの両側面ニ、
中ンタボスが設けられるボス孔形成用の孔と、この孔か
ら下向き扇形に広がる切欠とを設けておき、この切欠が
閉塞される方向に該素拐を曲げ加工することによって湾
曲状Ｕ字形の中間部材を形成し、該中間部材と直線状Ｕ
字形の先端部材および基端部材と底板とでブームを構成
する点に存する。
以下、未発明の実施例を第１図乃至第７図に依拠して説
明する。
明する。
第１，２図に完成状態のズームを示している。
１１は底板、１２は先端部材、１３は基端部材、１４は
中間部材で、この四部材によって、中間部Ａが曲線状、
先端部Ｂおよび基端部Ｃが直線状となったくの字形の箱
形ブームを構成している。
中間部材で、この四部材によって、中間部Ａが曲線状、
先端部Ｂおよび基端部Ｃが直線状となったくの字形の箱
形ブームを構成している。
底板１１は、従来同様、平板を中間所定部分で曲げ加工
して形成している。また、先端部材１２および基端部材
１３についても従来同様、プレス曲げによって直線状Ｕ
字形に形成している。一方、中間部材１４は、先端、基
端両部材１２．１３と同様に、天面１５と左右両側面１
６．１７が連続する断面Ｕ字形で、かつ全体を底板１の
中間湾曲Ｍｌ／ｍ対応する湾曲状に曲げ形成している。
して形成している。また、先端部材１２および基端部材
１３についても従来同様、プレス曲げによって直線状Ｕ
字形に形成している。一方、中間部材１４は、先端、基
端両部材１２．１３と同様に、天面１５と左右両側面１
６．１７が連続する断面Ｕ字形で、かつ全体を底板１の
中間湾曲Ｍｌ／ｍ対応する湾曲状に曲げ形成している。
この中間部材１４のＵ字形断面は、勿論、先端、基端部
５一 部材１２．１３と幅、高さとも全く同一としている。１
８は俯仰用油圧シリンダの一端を枢着するためのセンタ
ボ、ス、１９．１９はこのセンタボス１８が設けらり、
るボス孔である。
５一 部材１２．１３と幅、高さとも全く同一としている。１
８は俯仰用油圧シリンダの一端を枢着するためのセンタ
ボ、ス、１９．１９はこのセンタボス１８が設けらり、
るボス孔である。
上記中間部材１４は次のようにして製作している。すな
わち、第４図に示すように天面相当部１５Ａと左右の側
面相当部１６Ａ、１７Ａを有する平板１４Ａの両側面相
当部１６Ａ、１７Ａの中央部に、上記ボス孔１９．１９
を形成するための孔Ｃ以下、こり、をボス孔相当孔と称
す）１９Ａ、１９Ａと、該ボス孔相当孔１９Ａ、１９Ａ
から幅方向端縁に向かって扇形に広がる切欠２０，２０
とを連通遠投する。なお、両側面相当部１６Ａ、１７Ａ
は、切欠２０．２０が設けられた中央部で幅寸法が最大
となるように、端縁を中央部に向けて所定の円弧状に傾
斜させておく。しかして、プレス曲げにより、第５，６
図に示すように上記平板１４Ａを第４図に示す所定の曲
げ線１！ 、 ｌＶｃ沿りてＵ字形に曲げ加工する。こ
の場合の曲げ半径は、勿論、先端、基端両部材１２．１
３のそれと同一とする。
わち、第４図に示すように天面相当部１５Ａと左右の側
面相当部１６Ａ、１７Ａを有する平板１４Ａの両側面相
当部１６Ａ、１７Ａの中央部に、上記ボス孔１９．１９
を形成するための孔Ｃ以下、こり、をボス孔相当孔と称
す）１９Ａ、１９Ａと、該ボス孔相当孔１９Ａ、１９Ａ
から幅方向端縁に向かって扇形に広がる切欠２０，２０
とを連通遠投する。なお、両側面相当部１６Ａ、１７Ａ
は、切欠２０．２０が設けられた中央部で幅寸法が最大
となるように、端縁を中央部に向けて所定の円弧状に傾
斜させておく。しかして、プレス曲げにより、第５，６
図に示すように上記平板１４Ａを第４図に示す所定の曲
げ線１！ 、 ｌＶｃ沿りてＵ字形に曲げ加工する。こ
の場合の曲げ半径は、勿論、先端、基端両部材１２．１
３のそれと同一とする。
６−
この曲（げ加工により、天面１１５Ｂと側面部１６Ｂ
、 １７Ｂとが直角に連続する断面Ｕ字形で、かつ直線
状の中間素材１４Ｂを形成する。そして、この中間素材
１４Ｂを所定の曲率をもって切欠２０゜２０が閉塞さｈ
−る方向に曲げ加工する。この曲げ加工により、第７図
に示すように切欠２０ 、２０が閉塞されて、該切欠２
０，２０の対向縁面２０ａ。
、 １７Ｂとが直角に連続する断面Ｕ字形で、かつ直線
状の中間素材１４Ｂを形成する。そして、この中間素材
１４Ｂを所定の曲率をもって切欠２０゜２０が閉塞さｈ
−る方向に曲げ加工する。この曲げ加工により、第７図
に示すように切欠２０ 、２０が閉塞されて、該切欠２
０，２０の対向縁面２０ａ。
２０ａ同士が密着するとともに１ポス孔相当孔１９Ａ、
１９Ａが閉塞さり、てポス孔１９．１９が形成され、全
体が所定の曲率をもった湾曲状に形成される。このよう
な曲げ加工後、上記のように密着した切欠２０，２０の
対向縁面２０ａ 、２０ａ同士を突き合わせ溶接するこ
とによって、第１図乃至第３図に示す中間部材１４が形
成されることとなる。なお、対向縁面２０ａ、ｂ 手段としては、上記した突き合わせ溶接のほか、呂 （イ） 対向縁面２０ ａ 、 ２ Ｏａ間に適当な隙
間を残し、この隙間内に平板を側面１６，１７と而−と
なるように挿入して対向縁面２０ａ、２０ａ［溶接する
手段 （ロ） 上記（イ）と同じ隙間を覆うように対向縁の
外表面間または内表面間もしくはその双方につなぎ板を
橋架させて溶接する手段 を採用してもよい。捷た、この段階でボス孔１９゜１６
ＶＣセンタボス１８を装着する。
１９Ａが閉塞さり、てポス孔１９．１９が形成され、全
体が所定の曲率をもった湾曲状に形成される。このよう
な曲げ加工後、上記のように密着した切欠２０，２０の
対向縁面２０ａ 、２０ａ同士を突き合わせ溶接するこ
とによって、第１図乃至第３図に示す中間部材１４が形
成されることとなる。なお、対向縁面２０ａ、ｂ 手段としては、上記した突き合わせ溶接のほか、呂 （イ） 対向縁面２０ ａ 、 ２ Ｏａ間に適当な隙
間を残し、この隙間内に平板を側面１６，１７と而−と
なるように挿入して対向縁面２０ａ、２０ａ［溶接する
手段 （ロ） 上記（イ）と同じ隙間を覆うように対向縁の
外表面間または内表面間もしくはその双方につなぎ板を
橋架させて溶接する手段 を採用してもよい。捷た、この段階でボス孔１９゜１６
ＶＣセンタボス１８を装着する。
ところで、上記実施例では、曲げ加工の説明を判シ易く
する意味もあって、第４図の平板状態から第５．６図の
断面Ｕ字形の直線状態、そして第７図の湾曲状態へと、
曲げ加工を二段階に分けて行なうようにしたが、この二
種類の曲げ加工は、もちろん同時に行なうことができる
。
する意味もあって、第４図の平板状態から第５．６図の
断面Ｕ字形の直線状態、そして第７図の湾曲状態へと、
曲げ加工を二段階に分けて行なうようにしたが、この二
種類の曲げ加工は、もちろん同時に行なうことができる
。
上記のようにして中間部材１４を形成し、この中間部材
１４を底板１１の中間湾曲部分に、その両側面１６．１
７の下端が該底板両端縁部に接する状態で配置し、該側
面下端を底板ＩＶｒＣ溶接するとともに、これと：同様
の状態で底板１の両側面線部分に溶接した先輪部材１２
および基端部桐１３と該中間部材１４の相接する端面同
士を突き春わせ溶接する。以上のようにして、第１図に
示すような湾曲状中間部材Ａと直線状の先端、基端両部
材Ｂ、Ｃからなるくの字形の箱形ブームが構成される。
１４を底板１１の中間湾曲部分に、その両側面１６．１
７の下端が該底板両端縁部に接する状態で配置し、該側
面下端を底板ＩＶｒＣ溶接するとともに、これと：同様
の状態で底板１の両側面線部分に溶接した先輪部材１２
および基端部桐１３と該中間部材１４の相接する端面同
士を突き春わせ溶接する。以上のようにして、第１図に
示すような湾曲状中間部材Ａと直線状の先端、基端両部
材Ｂ、Ｃからなるくの字形の箱形ブームが構成される。
以上述べたように本発明は、中間部材を形成するための
直線状Ｕ字形素材にボス孔形成用の孔と、該孔から下向
き扇形に広がる切欠を設けておき、該素材を湾曲させて
中間部材を得る際に、上記切欠によって曲げ応力を吸収
するようにしたものである。従って、本発明によるとき
は、中間部材の両側面を先端、基端両部材と同じ高さと
しながらも、該側面に上記曲げによるしわや割れが起こ
るおそれがない。いいかえれば、素材の段階で、上記曲
げ加工によってしわや割れの原因を取除いておくことに
１９、曲げ加工を、側面の高さに影響されないで自由に
、かつ容易に行ないつるようにしたものであシ、これに
よシ、先端、基端両部材と断面的に全く同形、同大の中
間部材を得ることができる。従って、中間部材の曲げ加
工そのものが容易化されること、およびプーム構戎メン
ノ寸−が、先端および基端ならびに中間のＵ字形部材と
底板の四メンバーでよいことによって、ブームの９− 製作効率が向上し、製作コストが低廉化されるとともに
、中間部材の単一化とそれに伴う溶接個所の減少によっ
て応力集中の軽減化に大いに寄与しうることとなる。
直線状Ｕ字形素材にボス孔形成用の孔と、該孔から下向
き扇形に広がる切欠を設けておき、該素材を湾曲させて
中間部材を得る際に、上記切欠によって曲げ応力を吸収
するようにしたものである。従って、本発明によるとき
は、中間部材の両側面を先端、基端両部材と同じ高さと
しながらも、該側面に上記曲げによるしわや割れが起こ
るおそれがない。いいかえれば、素材の段階で、上記曲
げ加工によってしわや割れの原因を取除いておくことに
１９、曲げ加工を、側面の高さに影響されないで自由に
、かつ容易に行ないつるようにしたものであシ、これに
よシ、先端、基端両部材と断面的に全く同形、同大の中
間部材を得ることができる。従って、中間部材の曲げ加
工そのものが容易化されること、およびプーム構戎メン
ノ寸−が、先端および基端ならびに中間のＵ字形部材と
底板の四メンバーでよいことによって、ブームの９− 製作効率が向上し、製作コストが低廉化されるとともに
、中間部材の単一化とそれに伴う溶接個所の減少によっ
て応力集中の軽減化に大いに寄与しうることとなる。
第１図乃至第７図は本発明の実施例を示し、第１図はブ
ーム完成状態の全体側面図、第２図は第１図■−■線に
沿う拡大断面図、第３図はブーム構成部材の分解斜視図
、第４図は中間部相形成用平板の斜視図、第５図は該平
板をＵ字形に曲げ加工してなる中間素材の側面図、第６
図は第５図■−■線に沿う断面図、第７図は中間素材を
湾曲状に曲げ加工して中間部材を形成した状態の側面図
、第８図は従来のブーム製作方法を示す部材の分解斜視
図、第９図はさらに別の従来方法を示す部材分解斜視図
である。 １１・・・底板、１２・・・先端部材、１３・・・基端
部材、１４・・・中間部材、１５・・・中間部Ｈの天面
、１６゜１７・・・同側面、１８・・・センタポス、１
９．１９・・・ボス孔、１４Ｂ・・・中間素材、１９Ａ
、１９Ａ・・・ポー１（）− ス孔形成用の孔、２０．２０・・・切欠、Ａ・・・湾曲
状中間部、Ｂ・・・直線状先端部、Ｃ・・・同基端部。 特許出願人 株式会社 神戸製鋼所 向 神鋼機器工業株式会社
ーム完成状態の全体側面図、第２図は第１図■−■線に
沿う拡大断面図、第３図はブーム構成部材の分解斜視図
、第４図は中間部相形成用平板の斜視図、第５図は該平
板をＵ字形に曲げ加工してなる中間素材の側面図、第６
図は第５図■−■線に沿う断面図、第７図は中間素材を
湾曲状に曲げ加工して中間部材を形成した状態の側面図
、第８図は従来のブーム製作方法を示す部材の分解斜視
図、第９図はさらに別の従来方法を示す部材分解斜視図
である。 １１・・・底板、１２・・・先端部材、１３・・・基端
部材、１４・・・中間部材、１５・・・中間部Ｈの天面
、１６゜１７・・・同側面、１８・・・センタポス、１
９．１９・・・ボス孔、１４Ｂ・・・中間素材、１９Ａ
、１９Ａ・・・ポー１（）− ス孔形成用の孔、２０．２０・・・切欠、Ａ・・・湾曲
状中間部、Ｂ・・・直線状先端部、Ｃ・・・同基端部。 特許出願人 株式会社 神戸製鋼所 向 神鋼機器工業株式会社
Claims (1)
- １、 天面と底面と左右両側面とから改シ、かつ、セン
タポスが側面に設けられる中間部が弧状に湾曲形成され
、該中間部の両側に連続する先端部および基端部が直線
状に形成されるバックホウ型油圧ショベル用ブームの製
作方法であって、中間所定部分が湾曲形成された上記底
面部を一連に形成するための平板状底板と、直線状の天
面および左右両側面が断面Ｕ字形に連続する先端および
基端両部材と、天面および左右両側面が断面Ｕ字形に、
連続し且つ両側面に上記センタボスが設けられるボス孔
形成用の孔とこの孔から下向き扇形に連通連設された切
欠とを有する直線状Ｕ字形素材を、上記切欠が閉塞され
る方向に曲げ加工することによって湾曲状に形成した中
間部材とを組み合わせてブームを構成することを特徴と
するバックホウ型油圧ショベル用ブームの製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4872482A JPS58164828A (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | バツクホウ型油圧シヨベル用ブ−ムの製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4872482A JPS58164828A (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | バツクホウ型油圧シヨベル用ブ−ムの製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58164828A true JPS58164828A (ja) | 1983-09-29 |
Family
ID=12811236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4872482A Pending JPS58164828A (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | バツクホウ型油圧シヨベル用ブ−ムの製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58164828A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6119062U (ja) * | 1984-07-05 | 1986-02-04 | 株式会社小松製作所 | 建設機械の作業機ブ−ム |
| JP2003090060A (ja) * | 2001-09-18 | 2003-03-28 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 建設機械のブーム |
| JP2007262826A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Kubota Corp | ブーム |
| JP2009062714A (ja) * | 2007-09-05 | 2009-03-26 | Komatsu Ltd | 作業機ブーム |
| EP2118553A2 (en) * | 2007-02-09 | 2009-11-18 | Industrial Origami, Inc. | Load-bearing three-dimensional structure |
| CN108678046A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-10-19 | 马鞍山松鹤信息科技有限公司 | 一种低应力集中的挖掘机动臂 |
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-
1982
- 1982-03-25 JP JP4872482A patent/JPS58164828A/ja active Pending
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