JP2009102858A - デッキプレート - Google Patents

Abstract

【課題】金属ベースの一部を折り曲げて形成された突条部に鉄筋ユニットの鉄筋をスポット溶接する場合、わずかな溶接の不具合で金属ベースの裏側に通じる隙間などが生じることのないデッキプレートを提供する。
【解決手段】デッキプレート１０は、金属ベース１１とその表面に固着された鉄筋ユニット１２とから構成され、金属ベース１１には表面１１ｃから上方へ突出すると共に相対向する一対の端縁部１１ａ，１１ｂ間を延びる複数の突条部１８が金属ベース１１を折り曲げることにより並設されている。各突条部１８は、その長さ方向に直交する断面形状が扇形を呈し、鉄筋ユニット１２を構成するラチス筋１５の下側屈曲部１５ｂが突条部１８の湾曲した上面壁２１を横切るように載置され、その部分２３が該突条部１８の上面壁２１にスポット溶接される。
【選択図】図１

Description

本発明は、デッキプレートに関し、さらに詳細には建造物等において鉄筋コンクリート製の床を形成する際に用いる鉄筋ユニット付きのデッキプレートに関する。

例えば、鉄筋コンクリート製建造物の施工において、デッキプレートと称する型枠を横梁のような躯体構成部材の間に架け渡し、該デッキプレートの上部にコンクリートを打設してスラブを構築する手法はよく知られている。このようなスラブ構築方法で用いるデッキプレートでは、所定の面積と厚みとを有する薄い鉄板などで形成された金属ベースと、その上部に並列して取り付けられた複数の鉄筋ユニットとが主たる構成要素となっている。デッキプレートは、金属プレートの上部に打設されるコンクリートを支持するのでスラブ形成用の捨て型枠としての機能を有し、同時に形成後のスラブにおける構造体の一部分ともなっている。

従来のデッキプレートには種々のものがあるが、その一例として特許文献１に開示されたデッキプレートが知られている。このデッキプレートは、前述したように金属ベースの表面に複数の鉄筋ユニット（自立型トラス）が取り付けられている。この鉄筋ユニットは、１本の第１鉄筋と、２本の第２鉄筋と、波状に屈曲させた２本のラチス筋とから構成され、第１鉄筋と第２鉄筋とが、相互に間隔をあけて並行にかつこれら第１鉄筋と第２鉄筋の端部側から見たとき仮想の三角形の各頂点に位置するように配置され、ラチス筋の上側屈曲部に第１鉄筋を、金属ベースに下側屈曲部を、また上側屈曲部と下側屈曲部との中間部を第２鉄筋にそれぞれスポット溶接したものである。

この鉄筋ユニットは、ラチス筋の下側屈曲部が金属ベースにスポット溶接されるとき、金属ベースの裏面に溶接痕が表れるのを避けるため金属ベースに形成された突条部の上部に溶接することによって該金属ベースに取り付けられている。この突条部は、金属ベースの一部分をその表面から上方へ向かって隆起させるように山折りすることで形成されている。この突条部の構造をさらに具体的に説明すると、突条部は、金属ベースの一部をその表面から上方へ向かって直角に突出するように谷折りと山折りを繰り返して形成され、金属ベースの表面から直角に立ち上がった相対面する側面壁から形成され、これら側面壁どうしは密着している。すなわち、金属ベースの一部が折り曲げられて隆起した部分は、あたかも一枚の壁のように金属ベースの表面から直角に立ち上がっている。したがって、金属ベースを上方（表面側）から見ると、これらの突条部の上部がほぼ線状となって金属ベースの相対向する両端縁部間を延びている。

かかるデッキプレートは、その複数が、例えば、建造物の躯体を構成する横梁のような構成部材間に架け渡して仮設（敷き込み）される。その際、デッキプレートは、鉄筋ユニットが延びる方向（便宜的に、配力筋方向という）における相対向する端部が建造物の躯体構成部材に乗せられて架け渡され、隣接するデッキプレートの側部どうしは相互に係止されて連続的に敷き込まれ、その後にデッキプレートの表面にコンクリートが鉄筋ユニットに対して所定のかぶりを得るように打設される。
特開２００7−１３８４１８号公報

前記特許文献１に開示のデッキプレートでは、鉄筋ユニットにおけるラチス筋の下側屈曲部が金属ベースに形成された突条部の上部にスポット溶接されるが、このラチス筋と突条部との溶接に不具合が生じることがあった。すなわち、ラチス筋の下側屈曲部を、金属ベースの一部を折り曲げてあたかも一枚の壁のようにその表面から直角に立ち上げた突条部の上部にスポット溶接すると、突条部の上部が溶接熱により溶融し、ラチス筋の外形状に沿った半円形状の凹部となり、その凹部にラチス筋が嵌合した状態で相互に溶着している。更に詳しくは、突条部は、前述したように、金属ベースの一部を隆起させるように折り曲げ、相対面する側面部を密着させた部分であるので、その上部はほぼ１８０度に山折りされて形成された線状部分である。そのため、このような突条部の上部である線状部分にラチス筋の下側屈曲部を交差させるように乗せてスポット溶接すると、突条部の上部と下側屈曲部との接触面が非常に少ないためその接触部に溶接熱が集中すると同時に下側屈曲部が所定の力で突条部に押し付けられていることにより突条部の上部が溶融しながら下側屈曲部の外形状に沿って窪む。この窪みは、突条部を上部からほぼ半円形状に欠損させた状態と同じである。

このように、ラチス筋の下側屈曲部との溶接時に突条部の上部が凹状に欠損するため、両側面壁の合わせ部が露出することになる。ラチス筋の下側屈曲部が突条部に現出した凹部にきちっと嵌合した状態で且つ完全な溶接状態であれば両側面壁の合わせ部はラチス筋により完全に塞がれるため大気につながることはないが、デッキプレートの使用上まったく問題がないものの溶接の良否としては若干問題があるような場合が時として起こると、両側面壁の合わせ部が大気につながり、デッキプレート上に打設されたコンクリート中の水分がその合わせ部から側面壁間に浸入し、金属ベースの裏側に回り込んで錆を発生させる恐れもあった。

本発明の目的は、かかる従来の問題点を解決するためになされたもので、金属ベースの一部を折り曲げて形成された突条部に鉄筋ユニットの鉄筋をスポット溶接する場合、わずかな溶接の不具合で金属ベースの裏側に通じる隙間などが生じることのないデッキプレートを提供することにある。

本発明は、表面から上方へ突出すると共に相対向する一対の端縁部間を延びる複数の突条部を並設した所定面積の金属ベースと、前記端縁部間を延びる鉄筋ユニットであって、前記端縁部間の方向に所定の間隔をあけて前記突条部の上部を横切るように乗った一部の鉄筋が前記突条部の上部に溶接されている少なくとも一組の鉄筋ユニットとを備えるデッキプレートであり、その特徴とするところは、前記各突条部の長さ方向に直交する断面の構造が、前記金属ベースの一部を折り曲げて前記表面側である上方向に立ち上がると共に、該上方向に延びるに連れて相互に離反する２つの側面壁と、これら各側面壁の上端どうしを連接する上面壁とから構成され、前記上面壁の前記断面の形状が、上方に向かって突出するように湾曲し、前記鉄筋ユニットを前記金属ベース上に固定すべく前記突条部を横切るように載置された前記鉄筋ユニットの一部が前記上面壁を押しつぶすようにして溶接されていることにある。

本発明のデッキプレートに係る実施形態の一例としては、前記各側面壁の下端と前記金属ベースの前記表面とを連接する折曲部どうしが突き合わされている。

本発明のデッキプレートに係る実施形態の他の例としては、前記突条部を構成する２つの前記側面壁が、前記金属ベースの前記表面から直線的に立ち上がっている。

本発明のデッキプレートに係る実施形態の更に他の例としては、前記鉄筋ユニットが、前記金属ベースの前記表面から上方へ離間して前記両端縁部間を延びる第１鉄筋と、該第１鉄筋の両側方で前記第１鉄筋より下方に配置され、前記第１鉄筋に沿って延びる一対の第２鉄筋と、前記金属ベースと前記第１鉄筋との間で上下方向へ波状に曲折を繰り返しながら前記端縁部間を延びる一対のラチス筋とを含み、前記各ラチス筋が、それぞれの前記突条部にスポット溶接されている。

本発明のデッキプレートによれば、金属ベースに形成された突条部の上部は、金属ベースを上方から見ると、所定幅の帯として端縁部間を延びている。言い換えれば、本発明のデッキプレートにおける金属ベースに形成された突条部は、上部が線状に形成されていた従来の突条部と異なり、上部が面状の帯となって金属ベースの両端縁部間を延びている。この突条部の上面壁は、突条部の長さ方向に直交する断面で見て上方に向かって突出する湾曲面に形成されていることから、鉄筋ユニットの一部は突条部の上面壁に点接触の状態で載り、この状態からスポット溶接が開始されることになる。そのため、スポット溶接の開始時には、点接触の部分に集中して電気が流れることから溶接開始時に確実に溶着し、その後、突条部の上面壁は、鉄筋ユニットの一部が突条部の上面壁に押し付けられていること、及び、上面壁の加熱により軟化されていること等によって上面壁がへこみ始めるため、点接触から次第に面接触に変化する。このことが、溶接熱の分散を促し、上面壁が溶融されて穴があくようなことはなくなり、また両部材の確実な溶接を得ることができる。

このようなことから、従来のデッキプレートのように鉄筋ユニットの一部と突条部とに僅かな溶接不良があったとしても、その部分から水が浸入するようなことはなく、従って、そのような場合に金属ベースの裏面に水が回り込んで該金属ベースに錆を発生させるようなことも起こらず、優れた品質のデッキプレートを提供することができる。

また、本発明のデッキプレートによれば、前記断面で見た上面壁の両端にそれぞれ連接する各側面壁の下端と金属ベースの平坦部とを連接する折曲部どうしが突き合わされているので、鉄筋ユニットの一部が溶接時に所定の力で突条部の上面壁に押し付けられるとき、両側面壁がその押し付け力を支えることができ、その結果、鉄筋ユニットの一部と突条部の上面壁との接触部にその押し付け力を集中させられることから、突条部の上面壁における鉄筋ユニットの一部と接触している部分だけがへこむだけで、それ以外の部分に変形を及ぼすことがない。

さらに、本発明のデッキプレートによれば、金属ベースの一部を折り曲げて平坦部から表面側である上方向に向かって相互に離反するように立ち上がる各側面壁が直線的であるので、前述した側面壁の下端と金属ベースの平坦部とを連接する折曲部どうしの突き合わせと相まって、スポット溶接時における一部の鉄筋ユニットの上面壁への押し付け力に対して一層の支持力を与えることができる。

さらに、本発明のデッキプレートによれば、第１鉄筋と、第２鉄筋と、ラチス筋とで構成された従来の鉄筋ユニットをそのまま金属ベースの突条部に溶接してデッキプレートとすることができるので、鉄筋ユニットの構成を変える必要がなく、そのため製造コストの上昇を抑えることもできる。

以下、本発明のデッキプレートを図に示される実施形態について更に詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るデッキプレートを概略的に示す斜視図、図２は、図１の２−２線で金属ベースを切断し、該金属ベースに形成されている突条部をその長さ方向に直交する断面方向から見た断面図である。図１において、デッキプレート１０の縦方向（配力筋方向）を矢印Ｙ、横方向を矢印Ｘで示す。また、図１に示されるデッキプレート１０は、本発明を理解し易くするために配力筋方向の長さを実際のものに比べて極端に短くして描かれている。

本発明の一実施形態に係るデッキプレート１０は、所定の面積を有する金属ベース１１の表面に２組の鉄筋ユニット１２を取り付けて構成されている。２組の鉄筋ユニット１２は、金属ベース１１の表面に並行に配列され、金属ベース１１の配力筋方向Ｙ、すなわち相対向する一対の端縁部１１ａ，１１ｂ間を延びている。各鉄筋ユニット１２は、１本の第１鉄筋１３と、一対（２本）の第２鉄筋１４と、一対（２本）のラチス筋１５とから組み立てられ、その詳細については後述する。

金属ベース１１は、ほぼフラットな表面１１ｃおよび裏面１１ｄを有し、主に鉄板から作られ、その表裏面１１ｃ，１１ｄにメッキ処理が施されている。この金属ベース１１の面積については任意に設計可能であり、構築するスラブの大きさによって自由に設定される。また、金属ベース１１を鉄以外の金属で作ることもできる。金属ベース１１において横方向Ｘに位置する一対の側部１１ｅ，１１ｆには、図１から明らかなように金属ベース１１の側縁部を表面１１ｃ側に折り曲げた第１係合部１６と、金属ベース１１の側縁部を裏面１１ｄ側に折り曲げた第２係合部１７とが形成されている。複数のデッキプレート１０は、それぞれの側部１１ｅ，１１ｆが隣接するように並列に配置され、隣接するデッキプレート１０の第１係合部１６と第２係合部１７とを引っ掛けることで、互いに連結される。

金属ベース１１には、その表面１１ｃから上方へ突出する複数条の突条部１８が形成されている。突条部１８は、第１鉄筋１３の横方向両側に位置し、金属ベース１１上を配力筋方向Ｙ、すなわち相対向する一対の端縁部１１ａ，１１ｂ間を延びている。各突条部１８は、基本的に金属ベース１１の一部分をその表面１１ｃから上方へ向かって山折りして形成されており、従って、各突条部１８間は金属ベース１１の表面１１ｃそれ自体のままの平坦部１９とされている。この突条部１８についてさらに具体的に説明する。突条部１８は、その断面形状が図２に示されるように扇形をしている。図２は、図１の２−２線で切断した形状を示しており、この切断面の形状は突条部１８の長さ方向に直交する断面形状である。この図２から明らかなように、突条部１８は、金属ベース１１の一部を折り曲げて平坦部１９から表面１１ｃ側である上方向に立ち上がると共に、該上方向に延びるに連れて相互に離反するように表面１１ｃに対して傾斜する２つの側面壁２０と、これら各側面壁２０の上端２０ａどうしを連接する上面壁２１とから構成され、上面壁２１の断面形状が、上方に向かって突出するように湾曲している。各側面壁２０の平坦部１９に対する傾斜角度θは、スポット溶接時に上面壁２１に掛かる力を支える必要性から４５度〜７０度の範囲であることが好ましい。

突条部１８を構成する２つの側面壁２０は、金属ベース１１の平坦部１９から直線的に立ち上がり、各側面壁２０の下端２０ｂと金属ベース１１の平坦部１９とを連接する折曲部２２どうしが突き合わされている。突条部１８は、表裏面１１ｃ，１１ｄに直交する上下方向へ所定の高さ寸法Ｈを有し、図１に示されるように上方から見た形状は所定幅の帯状を呈している。突条部１８の上下方向の高さ寸法Ｈに特に限定はないが、高さ寸法Ｈの好ましい範囲は５〜７ｍｍである。また、突条部１８における上面壁２１の幅Ｗは、５〜６ｍｍであるが、この幅Ｗの寸法についても特に限定はない。鉄筋ユニット１２を構成している第１鉄筋１３は、金属ベース１１の表面１１ｃから上方へ所定寸法離間して配力筋方向Ｙへ直線的に延びている。第２鉄筋１４は、第１鉄筋１３の下方かつ第１鉄筋１３の横方向両側に位置し、かつ金属ベース１１の表面１１ｃから上方へ所定寸法離間して配力筋方向Ｙへ直線的に延びている。すなわち、１本の第１鉄筋１３と２本の第２鉄筋１４とは、相互に間隔をあけて並行に、かつこれら第１鉄筋１３と第２鉄筋１４とを端部側（配力筋方向）から見たとき仮想の三角形の各頂点に位置するように配置されている。２本のラチス筋１５は、金属ベース１１と第１鉄筋１３との間に位置し、上下方向へ波状に屈曲を繰り返して配力筋方向Ｙへ延び、従って、上側屈曲部１５ａおよび下側屈曲部１５ｂと、上側および下側屈曲部１５ａ，１５ｂの間の中間直線部１５ｃとを形成している。

このような２本のラチス筋１５の各々は、第１鉄筋１３を挟んでその両側部に対称に配置され、かつ図１に示されるように上側屈曲部１５ａから下側屈曲部１５ｂに向かって横方向へ末広がりを呈するように金属ベース１１に対して所定角度で傾斜している。各ラチス筋１５の上側屈曲部１５ａは、第１鉄筋１３の横方向両側に当接した状態で、第１鉄筋１３にスポット溶接されている。下側屈曲部１５ｂは、金属ベース１１の表面１１ｃと並行するように、横方向外方へ折り曲げられている。下側屈曲部１５ｂは、突条部１８を越えて横方向外方へ張り出しており、従って下側屈曲部１５ｂは突条部１８と二点で交差している。下側屈曲部１５ｂのうちの突条部１８と交差する部分２３は、突条部１８にスポット溶接されている。各ラチス筋１４の中間直線部１５ｃには第２鉄筋１４が接触し、ラチス筋１５の中間直線部１５ｃのうちの第２鉄筋１４と交差する部分が第２鉄筋１４にスポット溶接されている。

ここで、ラチス筋１５の下側屈曲部１５ｂが突条部１８の上面壁２１を横切るように交差する部分２３を上面壁２１に固着するスポット溶接について詳述すると、鉄筋ユニット１２を金属ベース１１上に固定すべく該金属ベース１１の表面１１ｃにおける所定の位置に配置すると、図１から明らかなように各ラチス筋１５の下側屈曲部１５ｂが金属ベース１１の表面１１ｃに存在する断面形状扇形の突条部１８における上面壁２１に、該突条部１８を横断するように載ることになる。その際、断面形状円形のラチス筋１５の下側屈曲部１５ｂが、断面形状弧状の上面壁２１を横切るように該上面壁２１に載るので、鉄筋ユニット１２を金属ベース１１の適所に配置した直後では、図２に仮想線で示されるように下側屈曲部１５ｂが突条部１８の上面壁２１に点接触した状態で支持されことになる。

その後、金属ベース１１と鉄筋ユニット１２とをそれぞれ電極で挟み、これら電極に高電圧を印加する。その時、突条部１８の上面壁２１とラチス筋１５の下側屈曲部１５ｂとが点接触をしているため、その接触部に集中的に電流が流れ、瞬時に溶着を始めると共に、溶接熱で突条部１８の上面壁２１とその近傍の側面壁２０とが加熱されて軟化する。スポット溶接を行う場合、鉄筋ユニット１２は所定の力で金属ベース１１に押し付けられているためこの押し付け力によりラチス筋１５の下側屈曲部１５ｂは、軟化した突条部１８の上面壁２１と近傍の側面壁２０とを押しつぶすように変形させる。図３では、突条部１８の上面壁２１とラチス筋１５の下側屈曲部１５ｂとのスポット溶接部を、突条部１０の長さ方向に直交する面で切断して見た端面図として示している。かかる変形が始まると、ラチス筋１５の下側屈曲部１５ｂと突条部１８の上面壁２１との接触部は、次第に点接触から面接触に移行する。そのため、両部材（ラチス筋１５の下側屈曲部１５ｂと突条部１８の上面壁２１）との接触部に作用していた溶接熱は次第に分散を始め、突条部１８の上面２１を溶かして穴を開けるほどにはならず、両部材を良好に溶接する程度の熱を維持した状態で推移して溶接が完了する。

なお、突条部１８を構成する各側面壁２０が、図２に示されるように金属ベース１１の一部を折り曲げて平坦部１９から表面側である上方向に、相互に離反するように４５度〜７０度の角度θで傾斜しながら直線的に立ち上がり、さらに各側面壁２０の下端２０ｂと金属ベース１１の平坦部１９とを連接する折曲部２２どうしが突き合わされているので、鉄筋ユニット１２の一部が溶接時に所定の力で突条部１８の上面壁２１に押し付けられるとき、側面壁２０がその押し付け力を支えることができ、その結果、ラチス筋１５の下側屈曲部１５ｂと突条部１８の上面壁２１との接触部にその押し付け力を集中させることができる。これにより、下側接触部１５ｂと接触している突条部１８の上面壁２１とその近傍の側面壁２０とが溶接熱による軟化により部分的にへこむだけで、それ以外の部分に変形を及ぼすことはない。

このように、突条部１８の断面形状を扇形にすることにより従来のデッキプレートで問題となっていた、鉄筋ユニット１２と金属ベース１１の突条部１８とのスポット溶接箇所から金属ベースの１１の裏面に水が回り込むことがなくなり、金属ベース１１に錆などを発生させる原因を完全に取り除くことができる。また、この実施形態では、鉄筋ユニット１２それ自体は、何ら構成上の変更をしないので、従来の鉄筋ユニットをそのまま使用することができるため、製造コストを大きく高めることなく、優れたデッキプレートを提供することができる。

前述した実施形態のデッキプレート１０では、金属ベース１１に形成された複数の突条部１８が、図２に示されるようにその長さ方向に直交する断面で見て、扇形の形状をしていたが、本発明は、突条部１８の断面形状が扇形に限定されるものではなく、少なくともラチス筋１５が突条部１８を横切ってその上に載る部分が上方に向かって突出する湾曲面をしていれば同様な効果を奏する。したがって、突条部１８のその長さ方向に直交する断面で見た形状が、図４に示されるように円形であってもよいし、また図５に示されるように卵形に近い楕円形であってもよい。なお、これら図４及び図５のそれぞれに示される突条部１８の変形例に関し、それらを示す図４及び図５において、図１〜図３に示される実施形態のデッキプレート１０における突条部１８の構成要素と同一又は相当する部分には同一の参照符号を付けることでその部分の詳細な説明を省略する。

このようなデッキプレート１０は、スラブを構築するとき捨て型枠として使用されるが、その場合、鉄筋ユニット１２を上にした状態で、鉄骨造については躯体の横梁（図示せず）にその両端縁部１１ａ，１１ｂが乗せられて横梁の間に架け渡される。この作業を「敷き込み」と称するが、この敷き込みが終了した後に金属ベース１１上にコンクリート（図示せず）が打設される。そのようなときに、金属ベース１１上に打設されたコンクリートの重量とデッキプレート１０それ自体の重量とのほぼ全荷重が鉄筋ユニット１２に掛かることになる。言い換えれば、金属ベース１１上に打設されたコンクリートのほぼ全重量は、金属ベース１１の突条部１８にラチス筋１５の各下側屈曲部１５ｂが溶接されているので鉄筋ユニット１２に掛かり、鉄筋ユニット１２に掛かる荷重は鉄骨造躯体の横梁で受けることとなる。

前述したデッキプレート１０では、金属プレート１１の表面に設置される鉄筋ユニット１２がその両側に位置するそれぞれ１つの突条部１８にラチス筋１５の下側屈曲部１５ｂを溶接して固定した例についての実施形態であったが、本発明は、このようなデッキプレート１０に限定されるものではなく、図６に示される他の実施形態に係るデッキプレート３０のように、金属プレート１１の表面１１ｃに形成される突条部１８を鉄筋ユニット１２の両側にそれぞれ２条並設し、これら２条の突条部１８における上面壁２１に鉄筋ユニット１２のラチス筋１５における下側屈曲部１５ｂを横切るように載置し、その接触部を溶接して固定することも好ましい。このような実施形態に係るデッキプレート３０によると、鉄筋ユニット１２と金属ベース１１との溶接箇所が多いことから固定強度が非常に高く、デッキプレート上に打設されるコンクリートの重量を十分に支えることができる。もちろん、図６に示されるデッキプレート３０でも、各突条部１８におけるその長さ方向に直交する断面の形状を図４又は図５に示される円形又は卵形にすることができる。

なお、上述した２つの実施形態に係るデッキプレート１０，３０において、鉄筋ユニット１２を構成する第１鉄筋１３、第２鉄筋１４及びラチス筋１５それぞれの太さは特に限定されるものではなく、構築するスラブの大きさやスラブに必要な強度に合わせて自由に設定される。第１鉄筋１３、第２鉄筋１４、ラチス筋１５に用いられる金属は鉄が好ましいが、鉄以外の金属を使用することもできる。また、第１鉄筋１３、第２鉄筋１４、ラチス筋１５に鉄を用いる場合はメッキ等の防食処理を施すことも好ましい。ラチス筋１５において、単位長さ（ｍ）当たりの屈曲を繰り返す回数や、ラチス筋１５を配置する際の金属ベース１１に対する傾斜角度についても特に限定はなく自由に設定することができる。さらに、上述した各実施形態に係るデッキプレート１０，３０では、第１鉄筋１３、第２鉄筋１４及びラチス筋１５から形成された２組の鉄筋ユニット１２が金属ベース１１上に並設されていたが、鉄筋ユニット１２の個数を２組に限定するものではなく、金属ベース１１上に３組以上の鉄筋ユニット１２が形成されていてもよい。

本発明の一実施形態に係るデッキプレートを示す斜視図である。 図１の２−２線に沿って切断し、金属ベースに形成された突条部の断面形状を示す断面図である。 突条部の上面壁にラチス筋の下側屈曲部をスポット溶接した部分を、突条部の長さ方向に直交する断面で見た端面図である。 金属ベースに形成された突条部における変形例を示す図２と同様な断面図である。 金属ベースに形成された突条部における他の変形例を示す図２と同様な断面図である。 本発明の他の実施形態に係るデッキプレートを示す斜視図である。

符号の説明

１０，３０ デッキプレート
１１ 金属ベース
１１ａ，１１ｂ 端縁部
１１ｃ 表面
１１ｄ 裏面
１２ 鉄筋ユニット
１３ 第１鉄筋
１４ 第２鉄筋
１５ ラチス筋
１５ａ 上側屈曲部
１５ｂ 下側屈曲部
１８ 突条部
１９ 平坦部
２０ 突条部の側面壁
２１ 突条部の上面壁

Claims (4)

1. 表面から上方へ突出すると共に相対向する一対の端縁部間を延びる複数の突条部を並設した所定面積の金属ベースと、前記端縁部間を延びる鉄筋ユニットであって、前記端縁部間の方向に所定の間隔をあけて前記突条部の上部を横切るように乗った一部の鉄筋が前記突条部の上部に溶接されている少なくとも一組の鉄筋ユニットとを備えるデッキプレートにおいて、
   前記各突条部の長さ方向に直交する断面の構造が、前記金属ベースの一部を折り曲げて前記表面側である上方向に立ち上がると共に、該上方向に延びるに連れて相互に離反する２つの側面壁と、これら各側面壁の上端どうしを連接する上面壁とから構成され、前記上面壁の前記断面の形状が、上方に向かって突出するように湾曲し、前記鉄筋ユニットを前記金属ベース上に固定すべく前記突条部を横切るように載置された前記鉄筋ユニットの一部が前記上面壁を押しつぶすようにして溶接されていることを特徴とするデッキプレート。
2. 前記各側面壁の下端と前記金属ベースの前記表面とを連接する折曲部どうしが突き合わされている請求項１に記載のデッキプレート。
3. 前記突条部を構成する２つの前記側面壁が、前記金属ベースの前記表面から直線的に立ち上がっている請求項１又は２に記載のデッキプレート。
4. 前記鉄筋ユニットが、前記金属ベースの前記表面から上方へ離間して前記両端縁部間を延びる第１鉄筋と、該第１鉄筋の両側方で前記第１鉄筋より下方に配置され、前記第１鉄筋に沿って延びる一対の第２鉄筋と、前記金属ベースと前記第１鉄筋との間で上下方向へ波状に曲折を繰り返しながら前記端縁部間を延びる一対のラチス筋とを含み、前記各ラチス筋が、それぞれの前記突条部にスポット溶接されている請求項１〜３のいずれかに記載のデッキプレート。
   

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