JP2000265489A - 作業機械の作業腕構造 - Google Patents
作業機械の作業腕構造Info
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- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
- E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
- E02F3/28—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
- E02F3/36—Component parts
- E02F3/38—Cantilever beams, i.e. booms;, e.g. manufacturing processes, forms, geometry or materials used for booms; Dipper-arms, e.g. manufacturing processes, forms, geometry or materials used for dipper-arms; Bucket-arms
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 箱型構造を有する作業腕の内部に設けられる
補強部材を、箱型構造の外側から箱型断面の内壁に適切
にかつ容易に溶接接合することができるようにするとと
もに、作業腕を効果的に補強することができる、作業機
械の作業腕構造を提供する。 【解決手段】 箱型断面を有する作業腕の内部に、板部
材をジグザグ状に折り曲げて折曲部分を作業腕の長手方
向に順次に配列した補強部材を、折曲部分と箱型断面の
内壁とを当接させて配置し、当接部分を一体に接合す
る。
補強部材を、箱型構造の外側から箱型断面の内壁に適切
にかつ容易に溶接接合することができるようにするとと
もに、作業腕を効果的に補強することができる、作業機
械の作業腕構造を提供する。 【解決手段】 箱型断面を有する作業腕の内部に、板部
材をジグザグ状に折り曲げて折曲部分を作業腕の長手方
向に順次に配列した補強部材を、折曲部分と箱型断面の
内壁とを当接させて配置し、当接部分を一体に接合す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、作業機械の作業腕
構造、さらに詳しくは、油圧ショベルのアームなど、作
業機械の作業腕に好適に用いられる作業機械の作業腕構
造に関する。
構造、さらに詳しくは、油圧ショベルのアームなど、作
業機械の作業腕に好適に用いられる作業機械の作業腕構
造に関する。
【０００２】
【従来の技術】建設機械、荷役機械などの作業機械は、
作業具などが取り付けられる一個あるいは連結された複
数個の長尺の作業腕を備えている。典型的な作業機械で
ある油圧ショベルは、その機体本体に上下方向に揺動自
在に取り付けた作業腕であるブームと、ブームの先端に
上下方向に揺動自在に取り付けた作業腕であるアームを
備えている。アームの先端には作業具であるバケットが
揺動自在に取り付けられている。
作業具などが取り付けられる一個あるいは連結された複
数個の長尺の作業腕を備えている。典型的な作業機械で
ある油圧ショベルは、その機体本体に上下方向に揺動自
在に取り付けた作業腕であるブームと、ブームの先端に
上下方向に揺動自在に取り付けた作業腕であるアームを
備えている。アームの先端には作業具であるバケットが
揺動自在に取り付けられている。
【０００３】図９〜図１１を参照して上述のアームを例
に作業腕を説明すると、全体を番号２０で示すアーム
は、種々の鋼製部材を相互に溶接して箱型構造に形成さ
れている。すなわち、長手方向に延びる上プレート２０
ａ、下プレート２０ｂ、左サイドプレート２０ｃおよび
右サイドプレート２０ｄによって矩形の箱型断面を有す
る箱型構造に形成されている。箱型構造の長手方向の一
端部にはバケットと連結するための連結ブラケット２０
ｅが、他端部にはブームと連結するための連結ブラケッ
ト２０ｆがそれぞれ取り付けられている。
に作業腕を説明すると、全体を番号２０で示すアーム
は、種々の鋼製部材を相互に溶接して箱型構造に形成さ
れている。すなわち、長手方向に延びる上プレート２０
ａ、下プレート２０ｂ、左サイドプレート２０ｃおよび
右サイドプレート２０ｄによって矩形の箱型断面を有す
る箱型構造に形成されている。箱型構造の長手方向の一
端部にはバケットと連結するための連結ブラケット２０
ｅが、他端部にはブームと連結するための連結ブラケッ
ト２０ｆがそれぞれ取り付けられている。
【０００４】この箱型構造の内部には補強部材である矩
形のバッフルプレート２０ｇがアーム２０の長手方向に
略直角に位置付けられて箱型断面の内壁に溶接により取
り付けられている。バッフルプレート２０ｇは比較的厚
い板部材を切断して形成され、箱型断面の内壁に隅肉溶
接によって取り付けられている（図１１）。
形のバッフルプレート２０ｇがアーム２０の長手方向に
略直角に位置付けられて箱型断面の内壁に溶接により取
り付けられている。バッフルプレート２０ｇは比較的厚
い板部材を切断して形成され、箱型断面の内壁に隅肉溶
接によって取り付けられている（図１１）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したとおりの形態
の従来の作業機械の作業腕構造には、次のとおりの解決
すべき問題がある。
の従来の作業機械の作業腕構造には、次のとおりの解決
すべき問題がある。
【０００６】すなわち、アーム２０の製作においてバッ
フルプレート２０ｇを箱型断面の外側から箱型断面の内
壁に溶接接合することが難しい。アーム２０は閉じられ
た箱型構造を成していることから、バッフルプレート２
０ｇは箱型断面の内壁に予め仮付け溶接などによって位
置決めされるが、その位置は組立あるいは部品製作など
の誤差の集積によって変動しやすく、変動した位置を箱
型断面の外側からは確認することができないので箱型断
面の外側からの適切な溶接が困難である。そこでバッフ
ルプレート２０ｇの箱型断面の内壁への溶接は、箱型構
造を完成させる前に例えば箱型構造の一部を形成する上
プレート２０ａを取り付けないで、その開放された空間
を利用して箱型断面の内側から行われる。そしてバッフ
ルプレート２０ｇを溶接した後で上プレート２０ａを取
り付け箱型構造を完成させる。この場合バッフルプレー
ト２０ｇを上プレート２０ａに溶接することはできな
い。あるいは、箱型構造を形成する上下左右のプレート
をアーム２０の長手方向において途中で分割し、分割部
分された空間を利用して箱型断面の内側からバッフルプ
レート２０ｇを箱型断面の内壁に溶接し、バッフルプレ
ート２０ｇを溶接した後でプレートの分割部分を溶接接
合し箱型構造を完成させる。したがって、作業腕の製作
工程においては溶接を一度にまとめて行うことができ
ず、手間がかかり、生産性の改善が望まれている。ま
た、このような製作工程を必要とすることから、アーム
２０を効果的に補強するためにバッフルプレート２０ｇ
を複数個用いることも容易でない。
フルプレート２０ｇを箱型断面の外側から箱型断面の内
壁に溶接接合することが難しい。アーム２０は閉じられ
た箱型構造を成していることから、バッフルプレート２
０ｇは箱型断面の内壁に予め仮付け溶接などによって位
置決めされるが、その位置は組立あるいは部品製作など
の誤差の集積によって変動しやすく、変動した位置を箱
型断面の外側からは確認することができないので箱型断
面の外側からの適切な溶接が困難である。そこでバッフ
ルプレート２０ｇの箱型断面の内壁への溶接は、箱型構
造を完成させる前に例えば箱型構造の一部を形成する上
プレート２０ａを取り付けないで、その開放された空間
を利用して箱型断面の内側から行われる。そしてバッフ
ルプレート２０ｇを溶接した後で上プレート２０ａを取
り付け箱型構造を完成させる。この場合バッフルプレー
ト２０ｇを上プレート２０ａに溶接することはできな
い。あるいは、箱型構造を形成する上下左右のプレート
をアーム２０の長手方向において途中で分割し、分割部
分された空間を利用して箱型断面の内側からバッフルプ
レート２０ｇを箱型断面の内壁に溶接し、バッフルプレ
ート２０ｇを溶接した後でプレートの分割部分を溶接接
合し箱型構造を完成させる。したがって、作業腕の製作
工程においては溶接を一度にまとめて行うことができ
ず、手間がかかり、生産性の改善が望まれている。ま
た、このような製作工程を必要とすることから、アーム
２０を効果的に補強するためにバッフルプレート２０ｇ
を複数個用いることも容易でない。
【０００７】本発明は上記事実に鑑みてなされたもの
で、その技術的課題は、箱型構造を有する作業腕の内部
に設けられる補強部材を、箱型構造の外側から箱型断面
の内壁に適切にかつ容易に溶接接合することができるよ
うにするとともに、作業腕を効果的に補強することがで
きる、作業機械の作業腕構造を提供することである。
で、その技術的課題は、箱型構造を有する作業腕の内部
に設けられる補強部材を、箱型構造の外側から箱型断面
の内壁に適切にかつ容易に溶接接合することができるよ
うにするとともに、作業腕を効果的に補強することがで
きる、作業機械の作業腕構造を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】第１の発明によれば、上
記技術的課題を解決する作業腕構造として、箱型断面を
有する作業腕の内部に、板部材をジグザグ状に折り曲げ
て折曲部分を該作業腕の長手方向に順次に配列した補強
部材を、該折曲部分と該箱型断面の内壁とを当接させて
配置し、該当接部分を一体に接合した、ことを特徴とす
る作業機械の作業腕構造が提供される。
記技術的課題を解決する作業腕構造として、箱型断面を
有する作業腕の内部に、板部材をジグザグ状に折り曲げ
て折曲部分を該作業腕の長手方向に順次に配列した補強
部材を、該折曲部分と該箱型断面の内壁とを当接させて
配置し、該当接部分を一体に接合した、ことを特徴とす
る作業機械の作業腕構造が提供される。
【０００９】本発明による作業腕構造においては、板部
材をジグザグ状に折り曲げて折曲部分を作業腕の長手方
向に順次に配列した補強部材を折曲部分を箱型断面の内
壁に当接させて接合するから、折曲部分の長手方向の間
隔寸法を補強部材単品の状態で変動の少ないものにする
ことができる。また、溶接接合部分の長さが十分に長く
なるから、補強部材と箱型断面の内壁との接合は比較的
小さな溶接でよい。したがって、補強部材を箱型断面の
外側から箱型断面の内壁に適切にかつ容易に溶接接合す
ることができる。さらに、補強部材はジグザグ状に形成
されて溶接接合部である折曲部分が作業腕の長手方向に
順次に配設されるから、作業腕を効果的に容易に補強す
ることができる。
材をジグザグ状に折り曲げて折曲部分を作業腕の長手方
向に順次に配列した補強部材を折曲部分を箱型断面の内
壁に当接させて接合するから、折曲部分の長手方向の間
隔寸法を補強部材単品の状態で変動の少ないものにする
ことができる。また、溶接接合部分の長さが十分に長く
なるから、補強部材と箱型断面の内壁との接合は比較的
小さな溶接でよい。したがって、補強部材を箱型断面の
外側から箱型断面の内壁に適切にかつ容易に溶接接合す
ることができる。さらに、補強部材はジグザグ状に形成
されて溶接接合部である折曲部分が作業腕の長手方向に
順次に配設されるから、作業腕を効果的に容易に補強す
ることができる。
【００１０】第２の発明によれば、上記技術的課題を解
決する作業腕構造として、箱型断面を有する作業腕の内
部に、板部材により断面をチャンネル形状に形成した補
強部材を、該チャンネル形状の折曲端部と該箱型断面の
内壁とを当接させて配置し、該当接部分を一体に接合し
た、ことを特徴とする作業機械の作業腕構造が提供され
る。
決する作業腕構造として、箱型断面を有する作業腕の内
部に、板部材により断面をチャンネル形状に形成した補
強部材を、該チャンネル形状の折曲端部と該箱型断面の
内壁とを当接させて配置し、該当接部分を一体に接合し
た、ことを特徴とする作業機械の作業腕構造が提供され
る。
【００１１】本発明による作業腕構造においては、補強
部材の折曲端部が箱型断面の内壁に溶接接合される。し
たがって、折曲端部は幅を有しているから補強部材の取
付位置の許容できる変動範囲を広げることができ、補強
部材と箱型断面の内壁とを容易に箱型断面の外側から溶
接接合することができる。また、補強部材の取り付けが
容易であるから、補強部材を複数個用いて作業腕を効果
的に容易に補強することができる。
部材の折曲端部が箱型断面の内壁に溶接接合される。し
たがって、折曲端部は幅を有しているから補強部材の取
付位置の許容できる変動範囲を広げることができ、補強
部材と箱型断面の内壁とを容易に箱型断面の外側から溶
接接合することができる。また、補強部材の取り付けが
容易であるから、補強部材を複数個用いて作業腕を効果
的に容易に補強することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に従って構成された
作業腕構造を、典型的な作業機械である油圧ショベルの
アームにおける好適実施形態を図示している添付図面を
参照して、さらに詳細に説明する。
作業腕構造を、典型的な作業機械である油圧ショベルの
アームにおける好適実施形態を図示している添付図面を
参照して、さらに詳細に説明する。
【００１３】図１を参照して説明すると、全体を番号２
で示す油圧ショベルは、機体本体４に上下方向に揺動自
在に取り付けた作業腕であるブーム６と、ブーム６の先
端に上下方向に揺動自在に取り付けた作業腕であるアー
ム８を備えている。アーム８の先端には作業具であるバ
ケット１０が揺動自在に取り付けられている。
で示す油圧ショベルは、機体本体４に上下方向に揺動自
在に取り付けた作業腕であるブーム６と、ブーム６の先
端に上下方向に揺動自在に取り付けた作業腕であるアー
ム８を備えている。アーム８の先端には作業具であるバ
ケット１０が揺動自在に取り付けられている。
【００１４】第１の発明に従って構成されたアーム８を
図２および図３を参照して説明すると、アーム８は種々
の鋼製部材を相互に溶接して箱型構造に形成されてい
る。すなわち、長手方向に延びる上プレート８ａ、下プ
レート８ｂ、左サイドプレート８ｃおよび右サイドプレ
ート８ｄによって矩形の箱型断面を有する箱型構造に形
成されている。箱型構造の長手方向の一端部にはバケッ
ト１０（図１）と連結するための連結ブラケット８ｅ
が、他端部にはブーム６（図１）と連結するための連結
ブラケット８ｆがそれぞれ取り付けられている。この箱
型構造は、連結ブラケット８ｆの側から連結ブラケット
８ｅの側に向けて箱型断面を直線的に徐々に小さくして
形成されている。箱型構造の内部には補強部材９が取り
付けられている。
図２および図３を参照して説明すると、アーム８は種々
の鋼製部材を相互に溶接して箱型構造に形成されてい
る。すなわち、長手方向に延びる上プレート８ａ、下プ
レート８ｂ、左サイドプレート８ｃおよび右サイドプレ
ート８ｄによって矩形の箱型断面を有する箱型構造に形
成されている。箱型構造の長手方向の一端部にはバケッ
ト１０（図１）と連結するための連結ブラケット８ｅ
が、他端部にはブーム６（図１）と連結するための連結
ブラケット８ｆがそれぞれ取り付けられている。この箱
型構造は、連結ブラケット８ｆの側から連結ブラケット
８ｅの側に向けて箱型断面を直線的に徐々に小さくして
形成されている。箱型構造の内部には補強部材９が取り
付けられている。
【００１５】補強部材９を図２および図３とともに図４
および図５を参照して説明すると、補強部材９は、高さ
Ｈ１の帯状の板部材を幅Ｗ１でジグザグ状に折り曲げ複
数個の折曲部分９ａをアーム８の長手方向に配列して形
成されている。高さＨ１および幅Ｗ１は折曲部分９ａが
アーム８の箱型断面の内壁に当接するように補強部材９
の一端側から他端側になるにつれて徐々に変化させて形
成されている。すなわち、幅Ｗ１は左サイドプレート８
ｃおよび右サイドプレート８ｄの内面間の寸法に、高さ
Ｈ１は上プレート８ａおよび下プレート８ｂの内面間の
寸法になっている。
および図５を参照して説明すると、補強部材９は、高さ
Ｈ１の帯状の板部材を幅Ｗ１でジグザグ状に折り曲げ複
数個の折曲部分９ａをアーム８の長手方向に配列して形
成されている。高さＨ１および幅Ｗ１は折曲部分９ａが
アーム８の箱型断面の内壁に当接するように補強部材９
の一端側から他端側になるにつれて徐々に変化させて形
成されている。すなわち、幅Ｗ１は左サイドプレート８
ｃおよび右サイドプレート８ｄの内面間の寸法に、高さ
Ｈ１は上プレート８ａおよび下プレート８ｂの内面間の
寸法になっている。
【００１６】上述のように形成された補強部材９は、そ
の複数個の折曲部分９ａが左サイドプレート８ｃおよび
右サイドプレート８ｄの内面、すなわち箱型断面の内壁
にそれぞれ当接するように箱型構造を完成させる前に仮
付け溶接などによって位置決めされ箱型構造の中に位置
付けられる。そして当接部分は箱型断面の外側から溶接
により、例えばレーザ溶接により一体に接合される（図
２および図５参照）。
の複数個の折曲部分９ａが左サイドプレート８ｃおよび
右サイドプレート８ｄの内面、すなわち箱型断面の内壁
にそれぞれ当接するように箱型構造を完成させる前に仮
付け溶接などによって位置決めされ箱型構造の中に位置
付けられる。そして当接部分は箱型断面の外側から溶接
により、例えばレーザ溶接により一体に接合される（図
２および図５参照）。
【００１７】第１の発明に従って構成された作業機械の
作業腕構造の作用を図２〜図５を参照して説明すると、
補強部材９は、板部材をジグザグ状に折り曲げて折曲部
分９ａを作業腕８の長手方向に順次に配列しこの折曲部
分９ａを箱型断面の内壁に当接させて接合するから、折
曲部分９ａの長手方向の間隔寸法を補強部材９単品の状
態で変動の少ないものにすることができる。また、溶接
接合部分の長さが十分に長くなるから、補強部材９と箱
型断面の内壁との接合は比較的小さな溶接でよい。した
がって、補強部材９を箱型断面の外側から箱型断面の内
壁に適切にかつ容易に溶接接合することができる。さら
に、補強部材９はジグザグ状に形成されて溶接接合部で
ある折曲部分９ａが作業腕８の長手方向に順次に配設さ
れるから、作業腕８を効果的に容易に補強することがで
きる。
作業腕構造の作用を図２〜図５を参照して説明すると、
補強部材９は、板部材をジグザグ状に折り曲げて折曲部
分９ａを作業腕８の長手方向に順次に配列しこの折曲部
分９ａを箱型断面の内壁に当接させて接合するから、折
曲部分９ａの長手方向の間隔寸法を補強部材９単品の状
態で変動の少ないものにすることができる。また、溶接
接合部分の長さが十分に長くなるから、補強部材９と箱
型断面の内壁との接合は比較的小さな溶接でよい。した
がって、補強部材９を箱型断面の外側から箱型断面の内
壁に適切にかつ容易に溶接接合することができる。さら
に、補強部材９はジグザグ状に形成されて溶接接合部で
ある折曲部分９ａが作業腕８の長手方向に順次に配設さ
れるから、作業腕８を効果的に容易に補強することがで
きる。
【００１８】第２の発明に従って構成されたアーム８を
図６〜図８を参照して説明すると、アーム８の箱型構造
の内部には補強部材１０が複数個（本実施の形態におい
ては３個）がアーム８の長手方向に略直角に位置付けら
れて取り付けられている。なお、図２に示すアーム８と
実質的に同一の部分は同一の符号で示しその説明は省略
する。
図６〜図８を参照して説明すると、アーム８の箱型構造
の内部には補強部材１０が複数個（本実施の形態におい
ては３個）がアーム８の長手方向に略直角に位置付けら
れて取り付けられている。なお、図２に示すアーム８と
実質的に同一の部分は同一の符号で示しその説明は省略
する。
【００１９】補強部材１０は、高さＨ２の板部材を幅Ｗ
２で両端部を略直角に折り曲げ、両端部に幅Ｔの折曲端
部１０ａを備えた断面チャンネル形状（コ字形状）に形
成されている。幅Ｗ２は折曲端部１０ａがアーム８の箱
型断面の内壁に当接するように左サイドプレート８ｃお
よび右サイドプレート８ｄの内面間の寸法に、高さＨ２
は上プレート８ａおよび下プレート８ｂの内面間の寸法
に形成されている。折曲端部１０ａの幅Ｔは、製作上の
補強部材１０の取付位置のバラツキ、箱型断面との溶接
接合の容易化などを考慮して、補強部材１０の位置のバ
ラツキが大きいときには広くなど、任意に設定される。
２で両端部を略直角に折り曲げ、両端部に幅Ｔの折曲端
部１０ａを備えた断面チャンネル形状（コ字形状）に形
成されている。幅Ｗ２は折曲端部１０ａがアーム８の箱
型断面の内壁に当接するように左サイドプレート８ｃお
よび右サイドプレート８ｄの内面間の寸法に、高さＨ２
は上プレート８ａおよび下プレート８ｂの内面間の寸法
に形成されている。折曲端部１０ａの幅Ｔは、製作上の
補強部材１０の取付位置のバラツキ、箱型断面との溶接
接合の容易化などを考慮して、補強部材１０の位置のバ
ラツキが大きいときには広くなど、任意に設定される。
【００２０】上述のように形成された補強部材１０は、
両端の折曲端部１０ａが左サイドプレート８ｃおよび右
サイドプレート８ｄの内面、すなわち箱型断面の内壁に
当接するように箱型構造を完成させる前に仮付け溶接な
どによってアーム８の長手方向の所定の位置に位置付け
られる。そして、折曲端部１０ａと左サイドプレート８
ｃおよび右サイドプレート８ｄとの当接部分は箱型断面
の外側から溶接により、例えばレーザ溶接により一体に
接合される（図６および図８参照）。
両端の折曲端部１０ａが左サイドプレート８ｃおよび右
サイドプレート８ｄの内面、すなわち箱型断面の内壁に
当接するように箱型構造を完成させる前に仮付け溶接な
どによってアーム８の長手方向の所定の位置に位置付け
られる。そして、折曲端部１０ａと左サイドプレート８
ｃおよび右サイドプレート８ｄとの当接部分は箱型断面
の外側から溶接により、例えばレーザ溶接により一体に
接合される（図６および図８参照）。
【００２１】上述したとおりの第２の発明に従って構成
された作業機械の作業腕構造の作用を図６〜図８を参照
して説明すると、補強部材１０はその折曲端部１０ｂが
箱型断面の内壁に溶接接合される。したがって、折曲端
部１０ｂは幅Ｔを有しているから補強部材１０の取付位
置の許容できる変動範囲を広くすることができ、補強部
材１０と箱型断面の内壁とを箱型断面の外側から容易に
溶接接合することができる。また、補強部材１０の取り
付けが容易であるから、補強部材１０を複数個用いて作
業腕８を効果的に容易に補強することができる。
された作業機械の作業腕構造の作用を図６〜図８を参照
して説明すると、補強部材１０はその折曲端部１０ｂが
箱型断面の内壁に溶接接合される。したがって、折曲端
部１０ｂは幅Ｔを有しているから補強部材１０の取付位
置の許容できる変動範囲を広くすることができ、補強部
材１０と箱型断面の内壁とを箱型断面の外側から容易に
溶接接合することができる。また、補強部材１０の取り
付けが容易であるから、補強部材１０を複数個用いて作
業腕８を効果的に容易に補強することができる。
【００２２】以上、本発明を実施の形態に基づいて詳細
に説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定される
ものではなく、本発明の範囲内においてさまざまな変形
あるいは修正ができるものである。
に説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定される
ものではなく、本発明の範囲内においてさまざまな変形
あるいは修正ができるものである。
【００２３】例えば、第１の発明の実施の形態において
は、補強部材の折曲部分は作業腕の箱型断面の左サイド
プレートおよび右サイドプレートに当接され溶接接合さ
れたが、折曲部分を上プレートおよび下プレートに当接
させて溶接接合するように構成することもできる。ま
た、第２の発明の実施の形態においては、補強部材の折
曲端部は、作業腕の箱型断面の左サイドプレートおよび
右サイドプレートに当接され溶接接合されたが、折曲端
部を上プレートおよび下プレートに当接させて、あるい
は折曲端部を補強部材の上下左右に形成して箱型断面の
上下左右の全てのプレートに当接させ溶接接合するよう
に構成することもできる。
は、補強部材の折曲部分は作業腕の箱型断面の左サイド
プレートおよび右サイドプレートに当接され溶接接合さ
れたが、折曲部分を上プレートおよび下プレートに当接
させて溶接接合するように構成することもできる。ま
た、第２の発明の実施の形態においては、補強部材の折
曲端部は、作業腕の箱型断面の左サイドプレートおよび
右サイドプレートに当接され溶接接合されたが、折曲端
部を上プレートおよび下プレートに当接させて、あるい
は折曲端部を補強部材の上下左右に形成して箱型断面の
上下左右の全てのプレートに当接させ溶接接合するよう
に構成することもできる。
【００２４】
【発明の効果】本発明に従って構成された作業機械の作
業腕構造によれば、箱型構造を有する作業腕の内部に設
けられる補強部材を、箱型構造の外側から箱型断面の内
壁に適切にかつ容易に溶接接合することができるように
するとともに、作業腕を効果的に補強することができ
る、作業機械の作業腕構造が提供される。
業腕構造によれば、箱型構造を有する作業腕の内部に設
けられる補強部材を、箱型構造の外側から箱型断面の内
壁に適切にかつ容易に溶接接合することができるように
するとともに、作業腕を効果的に補強することができ
る、作業機械の作業腕構造が提供される。
【図１】本発明に従って構成された作業機械の作業腕構
造を備える典型的な作業機械である油圧ショベルの側面
図。
造を備える典型的な作業機械である油圧ショベルの側面
図。
【図２】第１の発明が適用された図１に示す油圧ショベ
ルの作業腕の一つであるアームの斜視図。
ルの作業腕の一つであるアームの斜視図。
【図３】図２のＡ−Ａ矢印方向に見た断面図。
【図４】図２に示す補強部材の斜視図。
【図５】図２のＢ−Ｂ矢印方向に見た断面図。
【図６】第２の発明が適用された図１に示す油圧ショベ
ルの作業腕の一つであるアームの斜視図。
ルの作業腕の一つであるアームの斜視図。
【図７】図６に示す補強部材の斜視図。
【図８】図６のＣ−Ｃ矢印方向に見た断面図。
【図９】従来の作業腕であるアームの斜視図。
【図１０】図９のＤ−Ｄ矢印方向に見た断面図。
【図１１】図６のＥ−Ｅ矢印方向に見た補強部材の溶接
状態を示す断面図。
状態を示す断面図。
２：油圧ショベル（作業機械） ４：機体本体 ６：ブーム（作業腕） ８：アーム（作業腕） ９：補強部材 ９ａ：折曲部分 １０：補強部材 １０ａ：折曲端部 ２０：アーム（作業腕） ２０ｇ：バッフルプレート（補強部材）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小野 明一 東京都世田谷区用賀四丁目10番１号 新キ ャタピラー三菱株式会社内 (72)発明者 足立 重喜 東京都世田谷区用賀四丁目10番１号 新キ ャタピラー三菱株式会社内 (72)発明者 依藤 雅也 東京都世田谷区用賀四丁目10番１号 新キ ャタピラー三菱株式会社内 (72)発明者 清水 邦友 東京都世田谷区用賀四丁目10番１号 新キ ャタピラー三菱株式会社内 (72)発明者 岩崎 泰三 東京都世田谷区用賀四丁目10番１号 新キ ャタピラー三菱株式会社内 (72)発明者 木下 和明 東京都世田谷区用賀四丁目10番１号 新キ ャタピラー三菱株式会社内 (72)発明者 西村 文博 東京都世田谷区用賀四丁目10番１号 新キ ャタピラー三菱株式会社内 (72)発明者 堀内 一 東京都世田谷区用賀四丁目10番１号 新キ ャタピラー三菱株式会社内 (72)発明者 村上 守生 東京都世田谷区用賀四丁目10番１号 新キ ャタピラー三菱株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 箱型断面を有する作業腕の内部に、板部
材をジグザグ状に折り曲げて折曲部分を該作業腕の長手
方向に順次に配列した補強部材を、該折曲部分と該箱型
断面の内壁とを当接させて配置し、該当接部分を一体に
接合した、ことを特徴とする作業機械の作業腕構造。 - 【請求項２】 箱型断面を有する作業腕の内部に、板部
材により断面をチャンネル形状に形成した補強部材を、
該チャンネル形状の折曲端部と該箱型断面の内壁とを当
接させて配置し、該当接部分を一体に接合した、ことを
特徴とする作業機械の作業腕構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11071595A JP2000265489A (ja) | 1999-03-17 | 1999-03-17 | 作業機械の作業腕構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11071595A JP2000265489A (ja) | 1999-03-17 | 1999-03-17 | 作業機械の作業腕構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000265489A true JP2000265489A (ja) | 2000-09-26 |
Family
ID=13465188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11071595A Withdrawn JP2000265489A (ja) | 1999-03-17 | 1999-03-17 | 作業機械の作業腕構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000265489A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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- 1999-03-17 JP JP11071595A patent/JP2000265489A/ja not_active Withdrawn
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