JP2001115481A - 作業機械の作業腕構造 - Google Patents
作業機械の作業腕構造Info
- Publication number
- JP2001115481A JP2001115481A JP29913599A JP29913599A JP2001115481A JP 2001115481 A JP2001115481 A JP 2001115481A JP 29913599 A JP29913599 A JP 29913599A JP 29913599 A JP29913599 A JP 29913599A JP 2001115481 A JP2001115481 A JP 2001115481A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- box
- working
- plate
- section
- working arm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 板部材により箱型断面に形成される作業腕の
箱型断面の内側に立設され接合される内部部材を、箱型
断面の外側から適切に溶接することができ、したがって
作業腕の製作工程において箱型構造を形成する板部材の
溶接を一度に行うことができ、また作業腕に十分な強度
を付与することができる、作業機械の作業腕構造を提供
する。 【解決手段】 板状の内部部材の接合される部分に、内
部部材の板厚よりも幅広の幅広部を形成する。
箱型断面の内側に立設され接合される内部部材を、箱型
断面の外側から適切に溶接することができ、したがって
作業腕の製作工程において箱型構造を形成する板部材の
溶接を一度に行うことができ、また作業腕に十分な強度
を付与することができる、作業機械の作業腕構造を提供
する。 【解決手段】 板状の内部部材の接合される部分に、内
部部材の板厚よりも幅広の幅広部を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、作業機械の作業腕
構造、さらに詳しくは、油圧ショベルのブームなど、作
業機械の作業腕に好適に用いられる作業腕の構造に関す
る。
構造、さらに詳しくは、油圧ショベルのブームなど、作
業機械の作業腕に好適に用いられる作業腕の構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】建設機械、荷役機械などの作業機械は、
作業具などが取り付けられる一個あるいは連結された複
数個の長尺の作業腕を備えている。典型的な作業機械で
ある例えば油圧ショベルは、機体本体に上下方向に揺動
自在に取り付けられた作業腕であるブームと、ブームの
先端に上下方向に揺動自在に取り付けられた作業腕であ
るアームとを備えている。アームの先端には作業具であ
るバケットが上下方向に揺動自在に取り付けられてい
る。
作業具などが取り付けられる一個あるいは連結された複
数個の長尺の作業腕を備えている。典型的な作業機械で
ある例えば油圧ショベルは、機体本体に上下方向に揺動
自在に取り付けられた作業腕であるブームと、ブームの
先端に上下方向に揺動自在に取り付けられた作業腕であ
るアームとを備えている。アームの先端には作業具であ
るバケットが上下方向に揺動自在に取り付けられてい
る。
【０００３】これらの作業腕は、長尺に形成されること
から、曲げ、捩じりなどに対して十分な強度を備え、ま
た重量を軽くするように、板部材によって箱型構造に形
成されている。
から、曲げ、捩じりなどに対して十分な強度を備え、ま
た重量を軽くするように、板部材によって箱型構造に形
成されている。
【０００４】図６を参照して、上述のブームを例に作業
腕を説明すると、全体を番号５０で示すブームは、種々
の鋼製部材を相互に溶接して箱型構造に形成されてい
る。すなわちブーム５０は、長手方向に延びる板部材で
ある、上プレート５２、下プレート５４、左サイドプレ
ート５６、及び右サイドプレート５８によって、矩形の
箱型断面を有し長手方向に延びる箱型構造に形成されて
いる。箱型構造の長手方向の一端部にはアームと連結す
るための軸受部材６０が、他端部には機体本体と連結す
るための軸受部材６２がそれぞれ取り付けられている。
腕を説明すると、全体を番号５０で示すブームは、種々
の鋼製部材を相互に溶接して箱型構造に形成されてい
る。すなわちブーム５０は、長手方向に延びる板部材で
ある、上プレート５２、下プレート５４、左サイドプレ
ート５６、及び右サイドプレート５８によって、矩形の
箱型断面を有し長手方向に延びる箱型構造に形成されて
いる。箱型構造の長手方向の一端部にはアームと連結す
るための軸受部材６０が、他端部には機体本体と連結す
るための軸受部材６２がそれぞれ取り付けられている。
【０００５】ブーム５０の箱型断面には、ブーム５０の
長手方向に略直角に立設された矩形の補強板部材である
バッフルプレート６４ａ及び６４ｂが、溶接され取り付
けられている。図６においては、このバッフルプレート
の二種類の取付形態が示されている。
長手方向に略直角に立設された矩形の補強板部材である
バッフルプレート６４ａ及び６４ｂが、溶接され取り付
けられている。図６においては、このバッフルプレート
の二種類の取付形態が示されている。
【０００６】先ずバッフルプレート６４ａの形態を図６
とともに図７を参照して説明すると、バッフルプレート
６４ａは箱型断面の内側に溶接されている。その溶接
は、箱型構造を溶接により完成させる前に、箱型断面を
形成するプレートの一部、例えば下プレート５４を取り
付けないで開放し、この開放した部分からバッフルプレ
ート６４ａを上プレート５２、左サイドプレート５６及
び右サイドプレート５８のそれぞれ溶接する。そして溶
接した後で、下プレート５４を左サイドプレート５６及
び右サイドプレート５８に溶接し箱型構造を完成させ
る。
とともに図７を参照して説明すると、バッフルプレート
６４ａは箱型断面の内側に溶接されている。その溶接
は、箱型構造を溶接により完成させる前に、箱型断面を
形成するプレートの一部、例えば下プレート５４を取り
付けないで開放し、この開放した部分からバッフルプレ
ート６４ａを上プレート５２、左サイドプレート５６及
び右サイドプレート５８のそれぞれ溶接する。そして溶
接した後で、下プレート５４を左サイドプレート５６及
び右サイドプレート５８に溶接し箱型構造を完成させ
る。
【０００７】他の方法をバッフルプレート６４ｂにおい
て図６とともに図８を参照して説明すると、バッフルプ
レート６４ｂの矩形形状は箱型断面の外側と略同じ大き
さに形成されている。そして、長手方向において分割し
たブーム５０（例えば左サイドプレートはプレート５６
ａ及び５６ｂに分割される）の間に挟み、箱型断面の外
側から、分割したブーム５０とともに箱型断面に溶接す
る。
て図６とともに図８を参照して説明すると、バッフルプ
レート６４ｂの矩形形状は箱型断面の外側と略同じ大き
さに形成されている。そして、長手方向において分割し
たブーム５０（例えば左サイドプレートはプレート５６
ａ及び５６ｂに分割される）の間に挟み、箱型断面の外
側から、分割したブーム５０とともに箱型断面に溶接す
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述したとおりの形態
の従来の作業機械の作業腕構造には、次のとおりの解決
すべき問題がある。
の従来の作業機械の作業腕構造には、次のとおりの解決
すべき問題がある。
【０００９】（１）生産性：バッフルプレートを溶接に
より箱型断面に取り付ける場合、一つの方法は、箱型構
造を溶接により完成させる前に、箱型構造の一部を開放
した状態でバッフルプレート６４ａを溶接し、その後で
開放した部分のプレートを溶接する。したがって、ブー
ム５０を構成する板部材の溶接を一工程で行うことがで
きず生産性が悪い。他の方法、バッフルプレート６４ｂ
の場合においては、ブーム５０を構成する板部材などの
溶接を一工程で行うことができるが、ブーム５０を長手
方向において分割して製作するので、溶接接合部が多く
なる。また、寸法、形状などを適切に維持するのが難し
い。いずれの方法においても生産性が悪く改善が望まれ
ている。
より箱型断面に取り付ける場合、一つの方法は、箱型構
造を溶接により完成させる前に、箱型構造の一部を開放
した状態でバッフルプレート６４ａを溶接し、その後で
開放した部分のプレートを溶接する。したがって、ブー
ム５０を構成する板部材の溶接を一工程で行うことがで
きず生産性が悪い。他の方法、バッフルプレート６４ｂ
の場合においては、ブーム５０を構成する板部材などの
溶接を一工程で行うことができるが、ブーム５０を長手
方向において分割して製作するので、溶接接合部が多く
なる。また、寸法、形状などを適切に維持するのが難し
い。いずれの方法においても生産性が悪く改善が望まれ
ている。
【００１０】（２）作業腕の強度：箱型断面の内側に溶
接されるバッフルプレート６４ａの場合は、その一部が
箱型断面の内側に溶接されないので、その分作業腕の強
度が損なわれる。そこで、バッフルプレート６４ａを、
箱型断面の外側から箱型断面を形成する板部材を通して
図９に示すようにレーザ溶接などの深とけ込みの溶接に
よって接合することが試みられているが、バッフルプレ
ート６４ａの板厚の範囲内では溶接接合部が少なく、ま
たバッフルプレート６４ａの位置を作業腕の長手方向に
おいて厳密に位置決めするのも難しく、作業腕の強度を
適切に保持することが難しい。
接されるバッフルプレート６４ａの場合は、その一部が
箱型断面の内側に溶接されないので、その分作業腕の強
度が損なわれる。そこで、バッフルプレート６４ａを、
箱型断面の外側から箱型断面を形成する板部材を通して
図９に示すようにレーザ溶接などの深とけ込みの溶接に
よって接合することが試みられているが、バッフルプレ
ート６４ａの板厚の範囲内では溶接接合部が少なく、ま
たバッフルプレート６４ａの位置を作業腕の長手方向に
おいて厳密に位置決めするのも難しく、作業腕の強度を
適切に保持することが難しい。
【００１１】本発明は上記事実に鑑みてなされたもの
で、その技術的課題は、板部材により箱型断面に形成さ
れる作業腕の箱型断面の内側に立設され接合される内部
部材を、箱型断面の外側から適切に溶接することがで
き、したがって作業腕の製作工程において箱型構造を形
成する板部材の溶接を一度に行うことができ、また作業
腕に十分な強度を付与することができる、作業機械の作
業腕構造を提供することである。
で、その技術的課題は、板部材により箱型断面に形成さ
れる作業腕の箱型断面の内側に立設され接合される内部
部材を、箱型断面の外側から適切に溶接することがで
き、したがって作業腕の製作工程において箱型構造を形
成する板部材の溶接を一度に行うことができ、また作業
腕に十分な強度を付与することができる、作業機械の作
業腕構造を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明においては、上記
技術的課題を解決する作業腕構造として、板部材により
箱型断面に形成される作業腕の、該箱型断面の内面に立
設され接合される板状の内部部材の該接合部に、該内部
部材の板厚よりも幅広の幅広部を形成した、ことを特徴
とする作業機械の作業腕構造が提供される。
技術的課題を解決する作業腕構造として、板部材により
箱型断面に形成される作業腕の、該箱型断面の内面に立
設され接合される板状の内部部材の該接合部に、該内部
部材の板厚よりも幅広の幅広部を形成した、ことを特徴
とする作業機械の作業腕構造が提供される。
【００１３】そして、幅広部によって箱型断面の内面に
当接される範囲を拡げ、箱型断面の外側からレーザ溶接
などの手段によって確実に溶接接合することができるよ
うにする。また、内部部材の位置が作業腕の長手方向に
おいて変動しても、確実に溶接接合することができるよ
うにする。
当接される範囲を拡げ、箱型断面の外側からレーザ溶接
などの手段によって確実に溶接接合することができるよ
うにする。また、内部部材の位置が作業腕の長手方向に
おいて変動しても、確実に溶接接合することができるよ
うにする。
【００１４】好適実施形態においては、該内部部材の外
周部の形状が該箱型断面の内側に当接する形状に形成さ
れている。また、該箱型断面は矩形を成し、該幅広部
は、該内部部材の外周部の少なくとも対向する二辺に形
成されている。
周部の形状が該箱型断面の内側に当接する形状に形成さ
れている。また、該箱型断面は矩形を成し、該幅広部
は、該内部部材の外周部の少なくとも対向する二辺に形
成されている。
【００１５】そして、内部部材の形状を箱型断面の内側
に当接する形状にし、その少なくとも対向する二辺に幅
広部を設け箱型断面に適切に接合できるようにする。
に当接する形状にし、その少なくとも対向する二辺に幅
広部を設け箱型断面に適切に接合できるようにする。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に従って構成された
作業機械の作業腕構造を、典型的な作業機械である油圧
ショベルのブームにおける好適実施形態を図示している
添付図面を参照して、さらに詳細に説明する。
作業機械の作業腕構造を、典型的な作業機械である油圧
ショベルのブームにおける好適実施形態を図示している
添付図面を参照して、さらに詳細に説明する。
【００１７】図１を参照して説明すると、全体を番号２
で示す油圧ショベルは、機体本体４に上下方向に揺動自
在に取り付けられた作業腕であるブーム６と、ブーム６
の先端に上下方向に揺動自在に取り付けられた作業腕で
あるアーム８を備えている。アーム８の先端には、作業
具であるバケット１０が上下方向に揺動自在に取り付け
られている。
で示す油圧ショベルは、機体本体４に上下方向に揺動自
在に取り付けられた作業腕であるブーム６と、ブーム６
の先端に上下方向に揺動自在に取り付けられた作業腕で
あるアーム８を備えている。アーム８の先端には、作業
具であるバケット１０が上下方向に揺動自在に取り付け
られている。
【００１８】図１とともに図２を参照してブーム６を説
明すると、ブーム６は種々の鋼製部材を相互に溶接して
箱型構造に形成されている。すなわちブーム６は、長手
方向に延びる板部材である、上プレート１２、下プレー
ト１４、左サイドプレート１６、及び右サイドプレート
１８によって矩形の箱型断面を有する箱型構造に形成さ
れている。箱型構造の長手方向の一端部にはアーム８と
連結するための軸受部材２０が、他端部には機体本体４
と連結するための軸受部材２２がそれぞれ取り付けられ
ている。
明すると、ブーム６は種々の鋼製部材を相互に溶接して
箱型構造に形成されている。すなわちブーム６は、長手
方向に延びる板部材である、上プレート１２、下プレー
ト１４、左サイドプレート１６、及び右サイドプレート
１８によって矩形の箱型断面を有する箱型構造に形成さ
れている。箱型構造の長手方向の一端部にはアーム８と
連結するための軸受部材２０が、他端部には機体本体４
と連結するための軸受部材２２がそれぞれ取り付けられ
ている。
【００１９】箱型断面の内側には、ブーム６の長手方向
に略直角に立設され矩形に形成された補強板である内部
部材２４が２個取り付けられている。
に略直角に立設され矩形に形成された補強板である内部
部材２４が２個取り付けられている。
【００２０】図２とともに図３及び図４を参照して内部
部材２４を説明すると、内部部材２４は、箱型断面の内
側の形状に合わせた板状の矩形に形成されている。そし
て、矩形の対向する二辺には内部部材２４の本体２４ａ
の板厚Ｔよりも幅広の幅Ｗを有する幅広部２４ｂが形成
されている。幅広部２４ｂは、板厚Ｔの本体２４ａを冷
間鍛造、冷間押し付け成形、熱間鍛造、又は熱間押し付
け成形などにより、あるいは全体を鍛造成形して成形さ
れている。この幅広部２４ｂは、幅Ｗから板厚Ｔに滑ら
かにつながるように形成されている。
部材２４を説明すると、内部部材２４は、箱型断面の内
側の形状に合わせた板状の矩形に形成されている。そし
て、矩形の対向する二辺には内部部材２４の本体２４ａ
の板厚Ｔよりも幅広の幅Ｗを有する幅広部２４ｂが形成
されている。幅広部２４ｂは、板厚Ｔの本体２４ａを冷
間鍛造、冷間押し付け成形、熱間鍛造、又は熱間押し付
け成形などにより、あるいは全体を鍛造成形して成形さ
れている。この幅広部２４ｂは、幅Ｗから板厚Ｔに滑ら
かにつながるように形成されている。
【００２１】上述のように形成された内部部材２４は、
先ず箱型断面の内側に位置決めされ仮付けなどによって
取り付けられている。そして、箱型構造を形成する上プ
レート１２、下プレート１４、左サイドプレート１６、
及び右サイドプレート１８を溶接して箱型構造を完成さ
せる工程において、箱型断面の外側からこれらのプレー
トを通して内部部材２４の全周とプレートとがレーザ溶
接により接合される。内部部材２４の対向する一対の幅
広部２４ｂにおいては複数条（図４においては二条）の
溶接により接合されている。他の二箇所の板厚Ｔの部分
では図９で示したような一条の溶接により接合されてい
る。
先ず箱型断面の内側に位置決めされ仮付けなどによって
取り付けられている。そして、箱型構造を形成する上プ
レート１２、下プレート１４、左サイドプレート１６、
及び右サイドプレート１８を溶接して箱型構造を完成さ
せる工程において、箱型断面の外側からこれらのプレー
トを通して内部部材２４の全周とプレートとがレーザ溶
接により接合される。内部部材２４の対向する一対の幅
広部２４ｂにおいては複数条（図４においては二条）の
溶接により接合されている。他の二箇所の板厚Ｔの部分
では図９で示したような一条の溶接により接合されてい
る。
【００２２】図２〜図４を参照して上述したとおりの作
業機械の作業腕構造の作用を説明する。
業機械の作業腕構造の作用を説明する。
【００２３】（１）生産性：作業腕のブーム６の製作に
おいては、箱型構造を溶接により接合し完成させるとき
に、内部部材２４を箱型構造を形成する板部材を通して
箱型構造の外側から十分確実に溶接接合することができ
る。したがって、箱型構造を形成する板部材の溶接と、
内部部材２４の溶接とを一工程で行うことができ、生産
性を改善することができる。
おいては、箱型構造を溶接により接合し完成させるとき
に、内部部材２４を箱型構造を形成する板部材を通して
箱型構造の外側から十分確実に溶接接合することができ
る。したがって、箱型構造を形成する板部材の溶接と、
内部部材２４の溶接とを一工程で行うことができ、生産
性を改善することができる。
【００２４】（２）作業腕の強度：内部部材２４の少な
くとも対向する二辺に拡幅部２４ｂを形成し、箱型断面
を形成する板部材の外側からレーザ溶接のような深とけ
込みの溶接によって少なくとも対向する二辺を確実に接
合することができるから、作業腕を十分確実に補強する
ことができ、作業腕の強度を改善することができる。
くとも対向する二辺に拡幅部２４ｂを形成し、箱型断面
を形成する板部材の外側からレーザ溶接のような深とけ
込みの溶接によって少なくとも対向する二辺を確実に接
合することができるから、作業腕を十分確実に補強する
ことができ、作業腕の強度を改善することができる。
【００２５】以上、本発明を実施の形態に基づいて詳細
に説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定される
ものではなく、本発明の範囲内においてさまざまな変形
あるいは修正ができるものである。
に説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定される
ものではなく、本発明の範囲内においてさまざまな変形
あるいは修正ができるものである。
【００２６】（１）幅広部：本発明の実施の形態におい
ては、幅広部２４ｂは内部部材２４の矩形の対向する二
辺に形成されているが、作業腕の大きさ、構造、また要
求される強度などに応じて、図５に示す内部部材２５の
ように、外周の四辺全てに幅広部２５ｂを形成してもよ
い。
ては、幅広部２４ｂは内部部材２４の矩形の対向する二
辺に形成されているが、作業腕の大きさ、構造、また要
求される強度などに応じて、図５に示す内部部材２５の
ように、外周の四辺全てに幅広部２５ｂを形成してもよ
い。
【００２７】（２）幅広部：本発明の実施の形態におい
ては、幅広部２４ｂは内部部材２４の板厚Ｔの本体２４
ａの両側に拡がるように形成されているが、片側のみに
拡がるように形成してもよい。
ては、幅広部２４ｂは内部部材２４の板厚Ｔの本体２４
ａの両側に拡がるように形成されているが、片側のみに
拡がるように形成してもよい。
【００２８】（３）箱型断面：本発明の実施の形態にお
いては、箱型断面は矩形に形成されているが、箱型断面
は矩形に限定されるものではなく、多角形あるいは円形
など、適宜の断面形状であってもよい。
いては、箱型断面は矩形に形成されているが、箱型断面
は矩形に限定されるものではなく、多角形あるいは円形
など、適宜の断面形状であってもよい。
【００２９】
【発明の効果】本発明に従って構成された作業機械の作
業腕構造によれば、板部材により箱型断面に形成される
作業腕の箱型断面の内側に立設され接合される内部部材
を、箱型断面の外側から適切に溶接することができ、し
たがって作業腕の製作工程において箱型構造を形成する
板部材の溶接を一度に行うことができ、また作業腕に十
分な強度を付与することができる、作業機械の作業腕構
造が提供される。
業腕構造によれば、板部材により箱型断面に形成される
作業腕の箱型断面の内側に立設され接合される内部部材
を、箱型断面の外側から適切に溶接することができ、し
たがって作業腕の製作工程において箱型構造を形成する
板部材の溶接を一度に行うことができ、また作業腕に十
分な強度を付与することができる、作業機械の作業腕構
造が提供される。
【図１】本発明に従って構成された作業機械の作業腕構
造を備える典型的な作業機械である油圧ショベルの側面
図。
造を備える典型的な作業機械である油圧ショベルの側面
図。
【図２】図１に示す油圧ショベルの作業腕の一つのブー
ムの斜視図。
ムの斜視図。
【図３】図２に示すブームの箱型断面の内側に設けられ
た内部部材の斜視図。
た内部部材の斜視図。
【図４】図２のＡ−Ａ矢印方向に見て内部部材と箱型断
面を構成する板部材との溶接接合部を示した断面図。
面を構成する板部材との溶接接合部を示した断面図。
【図５】内部部材の他の実施の形態を示した斜視図。
【図６】従来のブームの斜視図。
【図７】図６のＢ−Ｂ矢印方向に見て箱型断面の内側に
溶接される補強板の接合部を示した断面図。
溶接される補強板の接合部を示した断面図。
【図８】図６のＣ−Ｃ矢印方向に見て分割された作業腕
の間に挟まれ溶接される補強板の接合部を示した断面
図。
の間に挟まれ溶接される補強板の接合部を示した断面
図。
【図９】図６のＢ−Ｂ矢印方向に見て箱型断面を構成す
る板部材と補強板とのレーザ溶接による溶接接合を示し
た断面図。
る板部材と補強板とのレーザ溶接による溶接接合を示し
た断面図。
２：油圧ショベル（作業機械） ４：機体本体 ６：ブーム（作業腕） ８：アーム（作業腕） １２：上プレート（板部材） １４：下プレート（板部材） １６：左サイドプレート（板部材） １８：右サイドプレート（板部材） ２４：内部部材 ２４ｂ：幅広部 ２５：内部部材 ２５ｂ：幅広部 ５０：ブーム（作業腕）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 依藤 雅也 東京都世田谷区用賀四丁目10番１号 新キ ャタピラー三菱株式会社内 (72)発明者 清水 邦友 東京都世田谷区用賀四丁目10番１号 新キ ャタピラー三菱株式会社内 (72)発明者 木下 和明 東京都世田谷区用賀四丁目10番１号 新キ ャタピラー三菱株式会社内 (72)発明者 西村 文博 東京都世田谷区用賀四丁目10番１号 新キ ャタピラー三菱株式会社内 (72)発明者 萬浪 督久 東京都世田谷区用賀四丁目10番１号 新キ ャタピラー三菱株式会社内 (72)発明者 村上 守生 東京都世田谷区用賀四丁目10番１号 新キ ャタピラー三菱株式会社内 (72)発明者 原田 佳明 東京都世田谷区用賀四丁目10番１号 新キ ャタピラー三菱株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 板部材により箱型断面に形成される作業
腕の、該箱型断面の内面に立設され接合される板状の内
部部材の該接合部に、該内部部材の板厚よりも幅広の幅
広部を形成した、ことを特徴とする作業機械の作業腕構
造。 - 【請求項２】 該内部部材の外周部の形状が該箱型断面
の内側に当接する形状に形成されている、請求項１記載
の作業機械の作業腕構造。 - 【請求項３】 該箱型断面は矩形を成し、該幅広部は、
該内部部材の外周部の少なくとも対向する二辺に形成さ
れている、請求項２記載の作業機械の作業腕構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29913599A JP2001115481A (ja) | 1999-10-21 | 1999-10-21 | 作業機械の作業腕構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29913599A JP2001115481A (ja) | 1999-10-21 | 1999-10-21 | 作業機械の作業腕構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001115481A true JP2001115481A (ja) | 2001-04-24 |
Family
ID=17868585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29913599A Withdrawn JP2001115481A (ja) | 1999-10-21 | 1999-10-21 | 作業機械の作業腕構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001115481A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003268804A (ja) * | 2002-03-15 | 2003-09-25 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 建設機械の構成部材の補強装置及びその補強方法 |
| KR100876452B1 (ko) | 2007-04-27 | 2008-12-29 | 케이엔에프중공업주식회사 | 타워크레인용 마스트 체결구 |
| JP2017014732A (ja) * | 2015-06-29 | 2017-01-19 | キャタピラー エス エー アール エル | 作業機械のブームの補強構造 |
-
1999
- 1999-10-21 JP JP29913599A patent/JP2001115481A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003268804A (ja) * | 2002-03-15 | 2003-09-25 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 建設機械の構成部材の補強装置及びその補強方法 |
| KR100876452B1 (ko) | 2007-04-27 | 2008-12-29 | 케이엔에프중공업주식회사 | 타워크레인용 마스트 체결구 |
| JP2017014732A (ja) * | 2015-06-29 | 2017-01-19 | キャタピラー エス エー アール エル | 作業機械のブームの補強構造 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3765233B2 (ja) | バケット式掘削機のブーム及びその製造方法 | |
| JP2010517785A (ja) | 立体的荷重支持構造 | |
| WO1999004104A1 (fr) | Structure d'unite de travail pour excavateur a godets et son procede de fabrication | |
| US20100164251A1 (en) | Sturcture and connection member for structure | |
| US20180029851A1 (en) | Linkage assembly for machine | |
| JP2001115481A (ja) | 作業機械の作業腕構造 | |
| JP2000248573A (ja) | 作業機械の作業腕構造 | |
| JP2000265489A (ja) | 作業機械の作業腕構造 | |
| JP2002242227A (ja) | 作業機械の作業腕構造 | |
| JP2000248574A (ja) | 作業機械の作業腕構造 | |
| JP3567366B2 (ja) | 作業機械の作業腕構造 | |
| JPH08243770A (ja) | 板材の接合方法 | |
| JP2001115477A (ja) | 作業機械の作業腕構造 | |
| JPH11158907A (ja) | 作業機のブーム構造 | |
| JP2012021336A (ja) | 建設機械のアーム及びその製作方法 | |
| JP2001115480A (ja) | 作業機械の作業腕構造 | |
| JPH05177373A (ja) | レーザによるｔ形溶接方法 | |
| JP2002242222A (ja) | 作業機械の作業腕構造 | |
| JP3567365B2 (ja) | 作業機械の作業腕構造 | |
| JP2604511B2 (ja) | 柱・梁仕口部の接合方法 | |
| JP2000248575A (ja) | 作業機械の作業腕構造 | |
| JP2021025222A (ja) | 鋼管柱の継手構造 | |
| JP2001115479A (ja) | 作業機械の作業腕構造 | |
| JP2595423B2 (ja) | 無溶接トラス | |
| GB2403172A (en) | Method of forming a metal box section |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070109 |