CN107724446A - 挖掘机新型加长斗杆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种挖掘机新型加长斗杆,包括下盖板、端头、侧板和上板;其后下盖板与前下盖板焊接,前、中、后侧板相互焊接并与前、后下盖板两侧面焊接,前、中、后上板相互焊接并焊接在两侧面的前、中、后侧板上面,由此构成空心斗杆,斗杆内焊接有加强筋板,端头固联在斗杆前端;所述空心斗杆比例值关系为,长1:宽0.15—0.2:高0.08—0.1;在斗杆前端与斗杆齿条一侧,即所述的前下盖板底面,设置有一箱形加强体,该箱形加强体比例值关系为,长1:宽0.12—0.15:高0.015—0.02。本发明具有使用安全方便,延长使用寿命,应用范围广泛等优点。
Description
技术领域
本发明属于挖掘机部件领域,涉及挖掘机新型加长斗杆。
背景技术
现有的挖掘机斗杆,是由下盖板、侧板、上板焊接成空心箱体,通常是将下盖板与前侧板变断面处设计成弧窝形,这种结构焊接时很难相互吻合,使弧窝形变断面的过渡区域极易发生应力集中而开裂,存在不安全隐患,影响使用寿命;而且现有的挖掘机斗杆由于长度有限,其挖掘半径、卸载半径、卸载高度不能满足露天矿反复多变载荷的使用要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使用安全方便,延长使用寿命,应用范围广泛的挖掘机新型加长斗杆。
本发明采用的技术方案:一种挖掘机新型加长斗杆,包括下盖板、端头、侧板和上板;其后下盖板与前下盖板焊接,前、中、后侧板相互焊接并与前、后下盖板两侧面焊接,前、中、后上板相互焊接并焊接在两侧面的前、中、后侧板上面,由此构成空心斗杆,斗杆内焊接有加强筋板,端头固联在斗杆前端;所述空心斗杆比例值关系为,长1:宽0.15—0.2:高0.08—0.1;在斗杆前端与斗杆齿条一侧,即所述的前下盖板底面,设置有一箱形加强体,该箱形加强体比例值关系为,长1:宽0.12—0.15:高0.015—0.02。
所述的箱形加强体前部为斜面,后部为弧面。
所述的斗杆中后部的工作部分加长0.85-1.5米。
本发明所具有的积极有益效果:
1、取消了弧窝形变断面,消除了应力集中区,提高了安全使用性能;
2、将下盖板底面增设一箱形加强体,进行局部加固,增加强度,延长使用寿命;
3、将后部工作部分加长了1.5米,可满足露天矿反复多变载荷的使用要求,应用范围广泛;
4、设计合理,提高工作效率30%,适用于与电动挖掘机的铲具配套,进行装载矿石作业。
5、在保证斗杆行程在斗杆齿条与端头之间加设箱形加强体,必须保证斗杆与加强体的比例值的应用范围,可增加斗杆强度60%提高斗杆使用寿命200%。
附图说明
图1为本发明结构示意图的主视图。
图2为本发明结构示意图的俯视图。
图3为图1中A-A剖视图。
具体实施方式
参见图1、图2、图3所示,一种挖掘机新型加长斗杆,包括后下盖板1、前下盖板2、箱形加强体3、端头4、前侧板5、中侧板6、后侧板7、后上板8、中上板9、前上板10、加长筋板11等,其后下盖板1与前下盖板2焊接,前侧板5、中侧板6、后侧板7相互焊接,并与后下盖板1和前下盖板2两侧面焊接,且焊缝相互错开,后盖板8、中上板9、前上板10相互焊接,并焊接在两侧面的前侧板5、中侧板6、后侧板7上面,其焊缝相互错开,由此构成空心斗杆,斗杆内焊接有数个加强筋板11,端头4插入并焊接在斗杆前端;为满足使用要求,可将斗杆中后部的工作部分加长0.85-1.5米;由于取消了现有斗杆的弧窝形变断面结构,特别在前下盖板2底面增设有一箱形加强体3,进行局部加固,增加强度,箱形加强体3前部为斜面,后部为弧面。
箱形加强体设置在斗杆前端与斗杆齿条一侧,在保证斗杆行程情况下,在斗杆应力集中段设置箱形加强体,极大提高了斗杆使用寿命,增加了斗杆的强度60%提高了斗杆使用寿命200%。
Claims (3)
1.一种挖掘机新型加长斗杆,包括下盖板、端头、侧板和上板;其后下盖板与前下盖板焊接,前、中、后侧板相互焊接并与前、后下盖板两侧面焊接,前、中、后上板相互焊接并焊接在两侧面的前、中、后侧板上面,由此构成空心斗杆,斗杆内焊接有加强筋板,端头固联在斗杆前端;其特征在于所述空心斗杆比例值关系为,长1:宽0.15—0.2:高0.08—0.1;在斗杆前端与斗杆齿条一侧,即所述的前下盖板底面,设置有一箱形加强体,该箱形加强体比例值关系为,长1:宽0.12—0.15:高0.015—0.02。
2.根据权利要求1所述的一种挖掘机新型加长斗杆,其特征在于所述的箱形加强体前部为斜面,后部为弧面。
3.根据权利要求1所述的一种挖掘机新型加长斗杆,其特征在于所述的斗杆中后部的工作部分加长0.85-1.5米。
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