CN207829038U - 挖掘机新型加长斗杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挖掘机新型加长斗杆，包括下盖板、端头、侧板和上板；其后下盖板与前下盖板焊接，前、中、后侧板相互焊接并与前、后下盖板两侧面焊接，前、中、后上板相互焊接并焊接在两侧面的前、中、后侧板上面，由此构成空心斗杆，斗杆内焊接有加强筋板，端头固联在斗杆前端；所述空心斗杆比例值关系为，长1：宽0.15—0.2：高0.08—0.1；在斗杆前端与斗杆齿条一侧，即所述的前下盖板底面，设置有一箱形加强体，该箱形加强体比例值关系为，长1：宽0.12—0.15：高0.015—0.02。本实用新型具有使用安全方便，延长使用寿命，应用范围广泛等优点。

Description

挖掘机新型加长斗杆

技术领域

本实用新型属于挖掘机部件领域，涉及挖掘机新型加长斗杆。

背景技术

现有的挖掘机斗杆，是由下盖板、侧板、上板焊接成空心箱体，通常是将下盖板与前侧板变断面处设计成弧窝形，这种结构焊接时很难相互吻合，使弧窝形变断面的过渡区域极易发生应力集中而开裂，存在不安全隐患，影响使用寿命；而且现有的挖掘机斗杆由于长度有限，其挖掘半径、卸载半径、卸载高度不能满足露天矿反复多变载荷的使用要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种使用安全方便，延长使用寿命，应用范围广泛的挖掘机新型加长斗杆。

本实用新型采用的技术方案：一种挖掘机新型加长斗杆，包括下盖板、端头、侧板和上板；其后下盖板与前下盖板焊接，前、中、后侧板相互焊接并与前、后下盖板两侧面焊接，前、中、后上板相互焊接并焊接在两侧面的前、中、后侧板上面，由此构成空心斗杆，斗杆内焊接有加强筋板，端头固联在斗杆前端；所述空心斗杆比例值关系为，长1：宽0.15—0.2：高0.08—0.1；在斗杆前端与斗杆齿条一侧，即所述的前下盖板底面，设置有一箱形加强体，该箱形加强体比例值关系为，长1：宽0.12—0.15：高0.015—0.02。

所述的箱形加强体前部为斜面，后部为弧面。

所述的斗杆中后部的工作部分加长0.85-1.5米。

本实用新型所具有的积极有益效果：

1、取消了弧窝形变断面，消除了应力集中区，提高了安全使用性能；

2、将下盖板底面增设一箱形加强体，进行局部加固，增加强度，延长使用寿命；

3、将后部工作部分加长了1.5米，可满足露天矿反复多变载荷的使用要求，应用范围广泛；

4、设计合理，提高工作效率30％，适用于与电动挖掘机的铲具配套，进行装载矿石作业。

5、在保证斗杆行程在斗杆齿条与端头之间加设箱形加强体，必须保证斗杆与加强体的比例值的应用范围，可增加斗杆强度60％提高斗杆使用寿命200％。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图的主视图。

图2为本实用新型结构示意图的俯视图。

图3为图1中A-A剖视图。

具体实施方式

参见图1、图2、图3所示，一种挖掘机新型加长斗杆，包括后下盖板1、前下盖板2、箱形加强体3、端头4、前侧板5、中侧板6、后侧板7、后上板8、中上板9、前上板10、加长筋板11等，其后下盖板1与前下盖板2焊接，前侧板5、中侧板6、后侧板7相互焊接，并与后下盖板1和前下盖板2两侧面焊接，且焊缝相互错开，后盖板8、中上板9、前上板10相互焊接，并焊接在两侧面的前侧板5、中侧板6、后侧板7上面，其焊缝相互错开，由此构成空心斗杆，斗杆内焊接有数个加强筋板11，端头4插入并焊接在斗杆前端；为满足使用要求，可将斗杆中后部的工作部分加长0.85-1.5米；由于取消了现有斗杆的弧窝形变断面结构，特别在前下盖板2底面增设有一箱形加强体3，进行局部加固，增加强度，箱形加强体3前部为斜面，后部为弧面。

箱形加强体设置在斗杆前端与斗杆齿条一侧，在保证斗杆行程情况下，在斗杆应力集中段设置箱形加强体，极大提高了斗杆使用寿命，增加了斗杆的强度60％提高了斗杆使用寿命200％。

Claims (3)

1.一种挖掘机新型加长斗杆，包括下盖板、端头、侧板和上板；其后下盖板与前下盖板焊接，前、中、后侧板相互焊接并与前、后下盖板两侧面焊接，前、中、后上板相互焊接并焊接在两侧面的前、中、后侧板上面，由此构成空心斗杆，斗杆内焊接有加强筋板，端头固联在斗杆前端；其特征在于所述空心斗杆比例值关系为，长1：宽0.15—0.2：高0.08—0.1；在斗杆前端与斗杆齿条一侧，即所述的前下盖板底面，设置有一箱形加强体，该箱形加强体比例值关系为，长1：宽0.12—0.15：高0.015—0.02。

2.根据权利要求1所述的一种挖掘机新型加长斗杆，其特征在于所述的箱形加强体前部为斜面，后部为弧面。

3.根据权利要求1所述的一种挖掘机新型加长斗杆，其特征在于所述的斗杆中后部的工作部分加长0.85-1.5米。