CN203613573U - 伸缩臂挖掘装载机外斗杆结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种伸缩臂挖掘装载机外斗杆结构，包括U型板和耳板，两块上板焊接在U型板上，前挡板焊接在U型板及两上板的前端，第一轴套、第二轴套和第三轴套分别焊接在U型板后面两侧，弯板焊接在U型板的内侧底部，第一筋板、第二筋板、第三筋板纵向间隔排列，焊接在所述U型板和弯板上；第三轴套及U型板上还焊接有第四筋板和第五筋板；两块上板的前部还分别焊接两块前筋板；第一轴套上还焊接有侧加强板。本实用新型采用U板和弯板的组合，大大减少了焊缝；各腹板采用曲线外形结合外斗杆受力分布，有效的使外斗杆结构受力更加的均匀，提高了整体强度，承载能力强、结构简洁、重量轻。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工程机械的外斗杆结构，特别是一种伸缩臂挖掘装载机外斗杆结构，属于工程机械部件技术领域。
背景技术
挖掘装载机是集挖掘、装载于一体的多功能工程机械，集稳定性和高工效于一身，适合于多种物料搬运环境，它广泛用于市政、建筑、油田、水利等工程项目的施工。挖掘装载机具有其独特构造，前端是装载工作装置，后端为挖掘工作装载，其中伸缩臂挖掘装载机的挖掘工作装置包括大臂、外斗杆、内斗杆、连杆以及挖斗等部件。现阶段挖掘装载机外斗杆结构普遍采用四块板材拼焊成截面为标准的四边形的结构形式，因设计结构不合理，对接焊缝多，焊接应力不易释放，使挖掘装载机在挖掘作业过程中的受力均匀性不好，造成外斗杆使用时限短、开裂等不良影响。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种伸缩臂挖掘装载机外斗杆结构，该伸缩臂挖掘装载机外斗杆结构焊接应力低、受力更加的均匀、结构简洁、重量轻、承载能力强。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种伸缩臂挖掘装载机外斗杆结构，包括U型板和耳板，U型板为主体，两块上板焊接在所述U型板上，前挡板焊接在所述U型板及两上板的前端，第一轴套、第二轴套和第三轴套分别焊接在所述U型板的后面两侧，弯板焊接在所述U型板的内侧底部，第一筋板、第二筋板、第三筋板纵向间隔排列，焊接在所述U型板和弯板上。
进一步的，在所述第三轴套及U型板上还焊接有第四筋板和第五筋板。
进一步的，在所述两块上板的前部还分别焊接两块前筋板。
进一步的，在所述两块上板和U型板的前部还分别焊接8个滑块挡板和4个滑块上固定板。
进一步的，在所述两块上板的中前部两侧还焊接有圆块。
进一步的，在所述第一轴套上还焊接有侧加强板。
本实用新型的有益效果是：采用U型板和弯板的组合，大大减少了焊缝；各腹板采用曲线外形结合外斗杆受力分布，有效的使外斗杆结构受力更加的均匀，提高了整体强度；外斗杆后端采用大圆弧进行过渡，减少了应力集中，整个外斗杆结构降低了焊接应力及焊接工艺难度，减轻了工作强度，承载能力强、结构简洁、重量轻。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的U型板剖视结构示意图。
图中：1、前挡板，2、滑块挡板，3、滑块上固定板，4、前筋板，5、圆块，6、上板，7、U型板，8、侧加强板，9、第一轴套，10、耳板，11、第二轴套，12、第三轴套，13、弯板，14、第一筋板，15、第二筋板，16、第三筋板，17、第四筋板，18、第五筋板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，本伸缩臂挖掘装载机外斗杆结构，包括U型板7和耳板10，U型板7为主体，两块上板6焊接在所述U型板7上形成一个U型滑道，前挡板1焊接在所述U型板7及两上板6的前端，第一轴套9、第二轴套11和第三轴套12分别焊接在所述U型板7的后面两侧，弯板13焊接在所述U型板7的内侧底部，通过U型板7和弯板13的组合，大大减少了焊缝，由四条主焊缝变成两条主焊缝，减少了焊接应力及焊接变形。第一筋板14、第二筋板15、第三筋板16纵向间隔排列，焊接在所述U型板7和弯板13上，当内斗杆全伸时作用力集中在外斗杆前端位置，U型板7与弯板13之间的这3块筋板很好的保护了U型板7在重物作用下的扭曲变形。
所述的第三轴套12及U型板7上还焊接有第四筋板17和第五筋板18，两块筋板加强了第三轴套12，进一步保证了外斗杆工作时的可靠、安全；所述第一轴套9上还焊接有侧加强板8，侧加强板8加强了第一轴套9与大臂形成的连接铰点。
所述两块上板6的前部还分别焊接两块前筋板4，两块前筋板4及前挡板1加强了外斗杆的前端，确保了杆头强度。
所述两块上板6和U型板7的前部还分别焊接8个滑块挡板2和4个滑块上固定板3，滑块挡板2及滑块上固定板3用来固定上下滑块，所述两块上板6的中前部两侧还焊接有圆块5，圆块5及滑块挡板2、滑块上固定板3一起配合使用来调节滑块，实现了内斗杆在U型滑道内的正常滑动。
U型板7和两块上板6的异形设计保证了外斗杆的强度，同时又减少了外斗杆的高度，
从而使外斗杆体积减小，重量更轻；各腹板采用曲线外形结合外斗杆受力分布，有效的使外斗杆结构受力更加的均匀，提高了整体耳朵强度；外斗杆后端采用大圆弧进行过渡，减少了应力集中。整体外斗杆降低了焊接应力及焊接工艺难度，减轻了工作强度，达到了提高整机的稳定性和起重性能的效果，同时简化了焊接工艺，提高了工效，承载能力强、结构简洁、重量轻。
Claims (6)
1.一种伸缩臂挖掘装载机外斗杆结构，包括U型板（7）和耳板（10），U型板（7）为主体，两块上板（6）焊接在所述U型板（7）上，前挡板（1）焊接在所述U型板（7）及两块上板（6）的前端，第一轴套（9）、第二轴套（11）和第三轴套（12）分别焊接在所述U型板（7）的后面两侧，其特征在于，弯板（13）焊接在所述U型板（7）的内侧底部，第一筋板（14）、第二筋板（15）、第三筋板（16）纵向间隔排列，焊接在所述U型板（7）和弯板（13）上。
2.根据权利要求1所述的一种伸缩臂挖掘装载机外斗杆结构，其特征在于，在所述第三轴套（12）及U型板（7）上还焊接有第四筋板（17）和第五筋板（18）。
3.根据权利要求1所述的一种伸缩臂挖掘装载机外斗杆结构，其特征在于，在所述两块上板（6）的前部还分别焊接两块前筋板（4）。
4.根据权利要求1所述的一种伸缩臂挖掘装载机外斗杆结构，其特征在于，在所述两块上板（6）和U型板（7）的前部还分别焊接8个滑块挡板（2）和4个滑块上固定板（3）。
5.根据权利要求1所述的一种伸缩臂挖掘装载机外斗杆结构，其特征在于，在所述两块上板（6）的中前部两侧还焊接有圆块（5）。
6.根据权利要求1所述的一种伸缩臂挖掘装载机外斗杆结构，其特征在于，在所述第一轴套（9）上还焊接有侧加强板（8）。
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