CN215367496U - 一种适用于开采铁矿石的电铲铲斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于矿山开采设备构件，具体提供了一种适用于开采铁矿石的电铲铲斗，包括前壁、后壁及铲唇，前壁与后壁，具有底部及在底部上延伸的具有高度的三个侧面；所述的前壁与后壁焊接在一起形成一具有底部的近矩形状的斗结构；铲唇，铲唇的本体成体呈U形，由左侧铲唇、中部铲唇及后侧铲唇三个单元焊接形成，所述的铲唇焊接在上述的斗结构上端面上。本实用新型所提供的铲斗技术方案，结构稳固，可抗击矿石冲击，增加整体使用寿命。将铲唇分为三个部分焊接，降低了结构件的制造难度，降低了制造成本。
Description
技术领域
本实用新型属于矿山开采设备构件，具体提供了一种适用于开采铁矿石的电铲铲斗。
背景技术
矿山开采作业中需要电铲，铲斗容积16.8立方米，可一次装载矿石26吨。铲斗是该设备的常耗件，整个铲斗重达40吨，价格在 240万元以上，年挖矿量900万吨。现有的电铲的铲斗由前壁、后壁、帮子、铲齿(铲唇)及底门组成。前壁由低合金高强钢与高锰钢焊接而成，后壁由低合金高强钢板焊接而成，前壁与后壁通过连接件(帮子)焊接而成整体铲斗。该前壁结构及材料适宜煤矿采掘作业，不适宜铁矿石采掘作业，另外铲唇与前壁为整体结构件，体积较大制造难度大，增加了制造成本。
实用新型内容
为了解决上述问题之一，本实用新型提供了一种适用于开采铁矿石的电铲铲斗，包括前壁、后壁及铲唇，
前壁与后壁，具有底部及在底部上延伸的具有高度的三个侧面；所述的前壁与后壁焊接在一起形成一具有底部的近矩形状的斗结构；
铲唇，铲唇的本体成体呈U形，由左侧铲唇、中部铲唇及后侧铲唇三个单元焊接形成，所述的铲唇焊接在上述的斗结构上端面上。
进一步的，前壁与后壁各自的三个侧面形成两个拐角，所述的拐角为过渡圆弧倒角设计。
进一步的，所述的铲唇的本体向内凸出前壁内侧一段距离。
进一步的，所述的铲唇一边焊接在所述的前壁的侧面上端面上，另两个边分别焊接于前壁与后壁侧壁上端面。
进一步的，在所述的后壁相对的两个侧边的上端面分别设置一铲斗提耳，该提耳与铲唇的两个端部之间设有一连接拉板，该拉板底端焊接在后壁上，两侧分别焊接在提耳与铲唇的端部上。
进一步的，在所述的斗结构的内壁、前后壁连接处焊接有多个固定件，所述的固定件上设有多个焊点通孔。
进一步的，在所述的后壁与前壁连接的两个侧面外部均向内凹进倾斜设计，基于该凹进斜面设计，使得前壁外侧壁面凸出后壁外侧壁面，在所述的凹进斜面上匹配焊接一内焊接板，还包括一外焊接板焊接在内焊接板外部与前壁外侧壁面上。
进一步的，所述前壁采用合金强化高锰钢铸造。
本实用新型所提供的铲斗技术方案，结构稳固，可抗击矿石冲击，增加整体使用寿命。将铲唇分为三个部分焊接，降低了结构件的制造难度，降低了制造成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型前壁与后壁配合俯视结构示意图；
图3为本实用新型的固定件的一种实施例结构示意图；
其中，前壁-1、后壁2-2、铲唇-3、拐角-4、提耳-5、拉板-6、固定件-7、内焊接板-8、外焊接板-9、焊点通孔10。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1，本实用新型提供了一种适用于开采铁矿石的电铲铲斗，包括前壁 1、后壁2及铲唇3，焊点通孔10。
前壁1与后壁2，具有底部及在底部上延伸的具有高度的三个侧面；所述的前壁1与后壁2焊接在一起形成一具有底部的近矩形状的斗结构；铲唇3，铲唇3的本体成体呈U形，由左侧铲唇3、中部铲唇3及后侧铲唇3三个单元焊接形成，所述的铲唇3焊接在上述的斗结构上端面上。
为了避免应力集中，防止铸件开裂，前壁1与后壁2各自的三个侧面形成两个拐角4，所述的拐角4为过渡圆弧倒角设计。
因为在使用的过程中，铲唇3是先与铁矿石接触的部件，而本方案中的铲唇 3是分为3个部分焊接在斗体结构上，所以为了保护焊接点，在焊接的时候，铲唇3的本体向内凸出前壁1内侧一段距离，可以有效的保护焊接部位增加铲斗的稳固性。
本方案中铲唇3一边焊接在所述的前壁1的侧面上端面上，另两个边分别焊接于前壁1与后壁2侧壁上端面。
为了进一步增加铲斗整体结构性，在所述的后壁2相对的两个侧边的上端面分别设置一铲斗提耳5，该提耳5是铲斗与升降结构连接的一个连接件可以与电铲机械手铰接连接的一个构件，该提耳5与铲唇3的两个端部之间设有一连接拉板6，该拉板6底端焊接在后壁2上，两侧分别焊接在提耳5与铲唇3的端部上。
在所述的斗结构的内壁、前后壁2连接处焊接有多个固定件7，所述的固定件7上设有多个焊点通孔10，从内部增加整个电铲斗的稳固性。还可以采用，在所述的后壁2与前壁1连接的两个侧面外部均向内凹进倾斜设计，基于该凹进斜面设计，使得前壁1外侧壁面凸出后壁2外侧壁面，在所述的凹进斜面上匹配焊接一内焊接板8，还包括一外焊接板9焊接在内焊接板8外部与前壁1外侧壁面上。参考图2，前壁1设计为两个左右两个侧面的外壁面为向外倾斜设计，该倾斜角度与后壁2外侧面凹进相互匹配。
本实施例中前壁1采用合金强化高锰钢铸造。采用合金强化高锰钢铸造件有利于提高高锰钢的耐磨性及焊接性，焊缝少，焊接强度容易得到保证。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型保护范围之内。
Claims (8)
1.一种适用于开采铁矿石的电铲铲斗，其特征在于：包括前壁、后壁及铲唇，前壁与后壁，具有底部及在底部上延伸的具有高度的三个侧面；所述的前壁与后壁焊接在一起形成一具有底部的近矩形状的斗结构；铲唇，铲唇的本体成体呈U形，由左侧铲唇、中部铲唇及后侧铲唇三个单元焊接形成，所述的铲唇焊接在上述的斗结构上端面上。
2.如权利要求1所述的一种适用于开采铁矿石的电铲铲斗，其特征在于：前壁与后壁各自的三个侧面形成两个拐角，所述的拐角为过渡圆弧倒角设计。
3.如权利要求1所述的一种适用于开采铁矿石的电铲铲斗，其特征在于：所述的铲唇的本体向内凸出前壁内侧一段距离。
4.如权利要求1所述的一种适用于开采铁矿石的电铲铲斗，其特征在于：所述的铲唇一边焊接在所述的前壁的侧面上端面上，另两个边分别焊接于前壁与后壁侧壁上端面。
5.如权利要求1所述的一种适用于开采铁矿石的电铲铲斗，其特征在于：在所述的后壁相对的两个侧边的上端面分别设置一铲斗提耳，该提耳与铲唇的两个端部之间设有一连接拉板，该拉板底端焊接在后壁上，两侧分别焊接在提耳与铲唇的端部上。
6.如权利要求1所述的一种适用于开采铁矿石的电铲铲斗，其特征在于：在所述的斗结构的内壁、前后壁连接处焊接有多个固定件，所述的固定件上设有多个焊点通孔。
7.如权利要求1所述的一种适用于开采铁矿石的电铲铲斗，其特征在于：在所述的后壁与前壁连接的两个侧面外部均向内凹进倾斜设计，基于该凹进斜面设计，使得前壁外侧壁面凸出后壁外侧壁面，在所述的凹进斜面上匹配焊接一内焊接板，还包括一外焊接板焊接在内焊接板外部与前壁外侧壁面上。
8.如权利要求1所述的一种适用于开采铁矿石的电铲铲斗，其特征在于：所述前壁采用合金强化高锰钢铸造。
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2021
- 2021-05-27 CN CN202121160291.2U patent/CN215367496U/zh active Active
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