CN203080583U - 铲斗及具有该铲斗的挖掘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种结构简单且成本低廉的铲斗及具有该铲斗的挖掘机，所述铲斗包括斗体、安装于斗体一侧的多个斗齿(14)及设于斗体相对另一侧的铰接组件(16)，所述斗体包括斗底(10)、位于斗底(10)两侧的斗侧壁(12)、位于斗底(10)一端的前刃板(13)及分别与斗侧壁(12)的外侧固定连接的侧刃(18)，所述斗齿(14)通过所述前刃板(13)与所述斗底(10)连接，所述侧刃(18)与所述斗侧壁(12)焊接连接。由于侧刃(18)与斗侧壁(12)焊接连接，使得侧刃(18)与斗侧壁(12)的连接更加可靠，大大降低了铲斗的维修和维护成本，更换铲斗侧刃(18)时，只需将侧刃(18)与斗侧壁(12)焊接连接处的焊缝打磨除掉，焊接新的侧刃(18)即可，有效避免了更换铲斗侧刃时的选型匹配问题。

Description

铲斗及具有该铲斗的挖掘机

技术领域

本实用新型涉及挖掘机，尤其涉及挖掘机铲斗及具有该铲斗的挖掘机。

背景技术

在需要掘取物料、开挖沟槽等施工场合，需要配备铲斗来辅助作业，比如挖掘机，挖掘机利用铲斗进行挖掘取料作业，挖掘时，其铲斗承受极大的载荷和磨损。

现有的挖掘机铲斗包括弯曲底部、垂直于底部的两侧壁、铰接组件及斗齿。所述铰接组件位于弯曲底部的后端，且其连接侧壁与弯曲底部；所述斗齿安装于弯曲底部与铰接组件相对的前端，所述每一侧壁的上端设有侧刃板，所述侧刃板靠近斗齿一端的外侧安装有侧刃。铲斗工作时，侧刃也参与切削物料，同时，也起着保护侧壁的作用。

现有的侧刃为铸钢件，其需铸造出精密安装孔用螺栓将其安装至铲斗侧刃板，铲斗侧刃板也必须进行精密钻孔才能与侧刃配合，此方法对孔径尺寸以及孔的定位尺寸要求较高，侧刃及侧刃板的生产工艺较复杂，生产成本高，此外，铲斗长时间使用后，侧刃上的孔和侧刃板上的孔均可能磨损、变形，导致侧刃和侧刃板连接不牢靠，当需要更换侧刃时，必须选用与原来侧刃相同的型号才能匹配安装，有的铲斗可能使用年限很长，导致必须去生产厂家才可能选到匹配的型号，非常不便。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单且成本较低的铲斗。

本实用新型提供一种结构简单且成本较低廉的铲斗，所述铲斗包括斗体、安装于斗体一侧的多个斗齿及设于斗体相对另一侧的铰接组件，所述斗体包括斗底、位于斗底两侧的斗侧壁、位于斗底一端的前刃板及分别与斗侧壁的外侧固定连接的侧刃，所述斗齿通过所述前刃板与所述斗底连接，所述侧刃与所述斗侧壁焊接连接。

优选地，所述侧刃为硬度大于360HB的钢板。

优选地，所述侧刃为四边形板状结构。

优选地，所述侧刃位于所述斗侧壁靠近所述斗齿的一端，所述侧刃的顶端部分高于所述斗侧壁，所述侧刃的底端部分的边缘与所述斗侧壁焊接连接。

优选地，所述斗侧壁包括侧刃板，所述侧刃板固定安装于斗侧壁上端，且侧刃板的相对两端分别与前刃板和铰接组件固定连接，所述侧刃固定安装于所述侧刃板靠近所述前刃板一端的外侧。

优选地，所述斗侧壁还包括加强板，所述加强板固定安装于斗侧壁的下端且位于所述斗侧壁与斗底结合处的边缘。

优选地，所述铰接组件安装于斗底的与斗齿一端相对的另一端，所述铰接组件夹设于两斗侧壁之间且固定连接所述两斗侧壁和斗底。

本实用新型还提供一种挖掘机，其包括铲斗，所述铲斗为上述铲斗。

本实用新型提供的铲斗，由于侧刃与斗侧壁焊接连接，使得侧刃与斗侧壁的连接更加可靠，大大降低了铲斗的维修和维护成本，需要更换铲斗侧刃时，只需将侧刃与斗侧壁焊接连接处的焊缝打磨除掉，即可焊接新的侧刃，有效避免了更换铲斗侧刃时的选型匹配问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的铲斗的立体示意图。

符号说明

10、斗底          12、斗侧壁        13、前刃板        14、斗齿

16、铰接组件      18、侧刃          121、加强板       122、侧刃板

181、焊缝

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“前、后、上、下”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

请参阅图1，本实用新型提供一种结构简单且成本较低的铲斗。

所述铲斗包括斗体、安装于斗体一侧的多个斗齿14及设于斗体相对另一侧的铰接组件16。所述斗体包括斗底10、位于斗底10两侧的斗侧壁12、位于斗底10前端的前刃板13及分别与斗侧壁12焊接连接的侧刃18，所述斗齿14通过所述前刃板13与所述斗底10连接。所述斗底10呈圆弧状，所述斗底10的前端焊接连接所述前刃板13，斗齿14固定于所述前刃板13的前端，以用于切削物料。所述斗底10的后端固定连接所述铰接组件16，所述铰接组件16夹设于两斗侧壁12之间且将所述两斗侧壁12和斗底10连接成一体。所述斗侧壁12靠近所述斗齿14一端的外侧焊接连接所述侧刃18。所述铲斗工作时，所述铰接组件16与挖掘机斗杆枢转连接，所述斗杆驱动铲斗转动，实现铲斗的挖掘、装料、卸料等动作，所述斗齿14切屑物料或挖掘沟槽，所述侧刃18也可参与切削物料，所述斗齿14及两侧的侧刃18三面围合，共同形成铲斗铲切的截面面积。

所述斗侧壁12包括侧刃板122和加强板121，所述加强板121固定安装于斗侧壁12底端且位于所述斗侧壁12与斗底10结合处的边缘。所述侧刃板122为长方形板状结构，其固定安装于斗侧壁12上端，且侧刃板122沿其长度方向的前、后端相对两端分别与铰接组件16和前刃板13固定连接。所述侧刃18焊接于所述侧刃板122靠近所述前刃板13一端的外侧。所述侧刃板122和加强板121均为高强度高耐磨钢板，铲斗工作时，所述侧刃板122和加强板121起保护斗侧壁12的作用。

所述侧刃18为高强度高耐磨钢板，一般选取硬度大于360HB的高强耐磨钢板，通过整块钢板材料切割或冲压下料成型，不仅强度高且焊接性能良好。相比于现有技术的铸造侧刃，铸造侧刃不具备焊接性能，本实用新型的侧刃18不需专用模具铸造成型，成型工艺简单，生产成本低，焊接性能良好，且可以根据挖掘工况不同，任意设计成各种形状以利于铲斗挖掘，比如四边形，梯形，曲边多边形等形状。

所述侧刃18与所述侧刃板122焊接连接，所述侧刃18紧贴侧刃板122，且侧刃18的顶端部分高于所述侧刃板122的上端边缘，所述侧刃18的底端边缘与所述侧刃板122焊接，形成焊缝181。所述侧刃18与所述侧刃板122焊接前，先将侧刃板122外侧和侧刃18的相应部位擦拭干净并打磨，去除氧化皮等杂质以便于焊接。相比现有技术的螺栓连接侧刃和斗侧壁，本实用新型焊接连接方式简单、可靠，安装时省去了侧刃板122钻孔、孔对中等步骤，简化了生产工序，并大大降低了铲斗的维护和维修成本。当铲斗由于长时间使用，侧刃18磨损较大而需要更换时，只需将侧刃18周边的焊缝181打磨除去，在原来的位置焊接新的侧刃18即可，有效避免了在更换铲斗侧刃18时需的选型匹配问题。

本实用新型还提供一种挖掘机，该挖掘机包括铲斗，所述铲斗为上述铲斗。

以上结合附图详细描述了本实用新型的一个优选实施方式，但是，并不限于上述实施方式中的具体细节。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铲斗，包括斗体、安装于斗体一侧的多个斗齿(14)及设于斗体相对另一侧的铰接组件(16)，所述斗体包括斗底(10)、位于斗底(10)两侧的斗侧壁(12)、位于斗底(10)一端的前刃板(13)及分别与斗侧壁(12)的外侧固定连接的侧刃(18)，所述斗齿(14)通过所述前刃板(13)与所述斗底(10)连接，其特征在于：所述侧刃(18)与所述斗侧壁(12)焊接连接。

2.如权利要求1所述的铲斗，其特征在于：所述侧刃(18)为硬度大于360HB的钢板。

3.如权利要求1所述的铲斗，其特征在于：所述侧刃(18)为四边形板状结构。

4.如权利要求1所述的铲斗，其特征在于：所述侧刃(18)位于所述斗侧壁(12)靠近所述斗齿((14))的一端，所述侧刃(18)的顶端部分高于所述斗侧壁(12)，所述侧刃(18)的底端部分的边缘与所述斗侧壁(12)焊接连接。

5.如权利要求4所述的铲斗，其特征在于：所述斗侧壁(12)包括侧刃板(122)，所述侧刃板(122)固定安装于斗侧壁(12)上端，且侧刃板(122)沿其长度方向的相对两端分别与前刃板(13)和铰接组件(16)固定连接，所述侧刃(18)固定安装于所述侧刃板(122)靠近所述前刃板(13)一端的外侧。

6.如权利要求5所述的铲斗，其特征在于：所述斗侧壁(12)还包括加强板(121)，所述加强板(121)固定安装于斗侧壁(12)的下端且位于所述斗侧壁(12)与斗底(10)结合处的边缘。

7.如权利要求1所述的铲斗，其特征在于：所述铰接组件(16)安装于斗底(10)的与斗齿(14)一端相对的另一端，所述铰接组件(16)夹设于两斗侧壁(12)之间且固定连接所述两斗侧壁(12)和斗底(10)。

8.一种挖掘机，其包括铲斗，其特征在于：所述铲斗为权利要求1-7任一项所述的铲斗。

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