JP4491111B2

JP4491111B2 - 建設機械の掘削バケット

Info

Publication number: JP4491111B2
Application number: JP2000164824A
Authority: JP
Inventors: 久史楠原; 博之石見
Original assignee: Komatsu Ltd
Current assignee: Komatsu Ltd
Priority date: 2000-06-01
Filing date: 2000-06-01
Publication date: 2010-06-30
Anticipated expiration: 2020-06-01
Also published as: JP2001342649A; KR20010110087A; KR100666435B1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、油圧ショベルのような建設機械に装着される掘削バケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４（ａ）は、掘削バケット５１を備えた油圧ショベル４５を示す概略全体図、図４（ｂ）は、掘削バケット５１の概略正面図を示している。この油圧ショベル４５は、下部走行体４６と、その上に旋回自在に搭載された上部旋回体４７と、この上部旋回体４７から前方に延びる回動可能なブーム４８と、ブーム４８の先端に回動可能に取付けられたアーム４９と、アーム４９の先端に取付けられた掘削バケット５１とを有している。
【０００３】
掘削バケット５１は、図４（ｂ）に示すように、略Ｃ字状に湾曲した底板５２と、この底板５２に立設された左右一対の側板５３、５３と、底板５２の背面に取付けられた一対のブラケット５４、５４と、底板５２の先端に取付けられた複数のツースアダプタ５５・・とを備える。
【０００４】
上記各ツースアダプタ５５の先端には、掘削作業時における掘削力を高めるためそれぞれツース５６が取付けられている。ツース５６は、岩石等に直接接触し、摩耗しやすいことから交換可能に取付けられている。上記掘削バケット５１による掘削作業時には、上記ツース５６と共に掘削バケット５１の底板５２のコーナ部外側も摩耗する。この摩耗を放置したまま、掘削作業を続けると、摩耗が掘削バケット５１の底板５２と側板５３、５３との溶接部へと進行する。底板５２と側板５３、５３との溶接部が摩耗することにより、溶接部の強度は低下する。このため、溶接部から亀裂が生じ、掘削バケット５１が破損するおそれがある。そこで、掘削バケット５１の底板５２のコーナ部外側を強化するため、掘削バケット５１の底板５２コーナ部外側に交換可能に隅部組立体を取付ける点が実開昭５３−３８１０１号に開示されている。
【０００５】
図５は、実開昭５３−３８１０１号に開示されている従来例の掘削バケット６１を示し、（ａ）は、掘削バケット６１の概略全体斜視図、（ｂ）は、右隅部組立体６２の概略斜視図を示している。堀削バケット６１には、底板６３の右コーナ部外側に右隅部組立体６２が取付けられており、底板６３の左コーナ部外側に左隅部組立体６９が取付けられている。右隅部組立体６２は、水平方向に延びる底板部６４と、底板部６４から垂直方向に延びる側板部６５と、後方に延びる内側鉤部６６と、前方に延びる本体部６７と、本体部６７から前方に延びるツース取付部６８とを有する一体構造をなしている。
【０００６】
右隅部組立体６２は、プラウボルトおよびナットにより、堀削バケット６１の底板６３の右コーナ部外側に取付けられる。同様に、左隅部組立体６９が掘削バケット６１の底板６３の左コーナ部外側に取付けられる。右隅部組立体６２と左隅部組立体６９とは、左右対称の形状となっている。
【０００７】
掘削バケット６１の底板６３コーナ部外側に隅部組立体６２、６９が取付けられることにより、掘削バケット６１の底板６３コーナ部外側の強度が向上し、底板６３のコーナ部外側の耐摩耗性を向上することができる。このため掘削バケット６１の底板６３コーナ部外側に岩石等が接触しても、掘削バケット６１の破損を防止することができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記隅部組立体６２、６９は、左右対称の形状となっており、左隅部組立体６２と右隅部組立体６９とは異なる部品である。このため、左隅部組立体６２と、右隅部組立体６９とは、異なる型により製造しなければならず、製造コストがかかると共に、左隅部組立体６２と右隅部組立体６９とを別々に手配、製造、保管しなければならず管理コストがかかるという問題がある。
【０００９】
この発明は、上記従来の欠点を解決するためになされたものであって、その目的は、建設機械の掘削バケットにおいて、掘削バケットの底板コーナ部外側の耐摩耗性を向上しながらも、掘削バケットの製造コスト及び管理コストの低減を図ることが可能な建設機械の掘削バケットを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段及び効果】
そこで、請求項１の建設機械の掘削バケットは、掘削バケット１の底板２コーナ部にコーナツースアダプタ９、９を有する掘削バケット１において、上記コーナツースアダプタ９は、アダプタ本体部１２を有すると共に、上記アダプタ本体部１２にバケット側板３と接続する側板接続部１３が設けられ、上記アダプタ本体部１２の両側部にバケット底板２と接続する底板接続部１９、２０が設けられており、またコーナツースアダプタ９は全体形状が、掘削バケット１の側板３の中心を通る平面に対して左右対称の形状とされ、上記側板接続部１３は、アダプタ本体部１２からその幅を徐々に狭めながらバケット側板３側へ伸びると共に、その頂部がバケット側板３に接続されるよう構成され、上記アダプタ本体１２の底板接続部１９、２０は、左底板接続部１９と右底板接続部２０とから構成され、各底板接続部１９、２０は、それぞれ左右外側に向けて突出して設けられていることを特徴としている。
【００１１】
請求項１の建設機械の掘削バケット１によれば、コーナツースアダプタ９は、アダプタ本体部１２の両側部に底板接続部１９、２０が設けられているため、掘削バケット１の左コーナ部及び右コーナ部のどちらにも取付けることができる。したがって、左右のコーナツースアダプタ９を区別することなく製造することができる。このため、同じ型でコーナツースアダプタ９を製造することができ、型費の削減が図れ、製造コストを低減することができると共に、コーナツースアダプタ９の手配、製造、保管が容易となり管理コストを低減することができる。
【００１２】
また、コーナツースアダプタ９のアダプタ本体部１２の両側部に設けられた底板接続部１９、２０の一方は、バケット底板２と接続され、他方は、掘削バケット１のコーナ部外側となる。このため、掘削作業時において、コーナ部外側となる底板接続部１９、２０が岩石等と接触することとなり、掘削バケット１の底板２コーナ部の強度が上がり、底板２コーナ部外側の耐摩耗性を向上することができる。
【００１４】
また、この建設機械の掘削バケット１によれば、上記側板接続部１３の断面形状がバケット側板３側へ徐々に狭まるように形成されているので、バケット側板３と側板接続部１３との溶接部への応力集中を低減することができる。
【００１５】
また、バケット側板３と側板接続部１３との溶接部は、掘削バケット１の底板２コーナ部から離れることになる。このため、岩石等が溶接部に接触する頻度を減らすことができ、溶接部の摩耗を防止することができる。
【００１６】
請求項２の建設機械の掘削バケット１は、上記アダプタ本体部１２は、掘削バケット１の奥部に向かって、その幅が狭くなるように形成されていることを特徴としている。
【００１７】
請求項２の建設機械の掘削バケット１によれば、岩石等との接触頻度はアダプタ本体部１２の特に先端部に多いことから、接触頻度の少ないアダプタ本体部１２の掘削バケット１奥部側を、その幅を狭くすることによって、コーナツースアダプタ９の重量を軽減し、材料コストを低減することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の建設機械の掘削バケットの具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１９】
図１はこの発明の実施形態の掘削バケット１を示し、（ａ）は、概略後面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は、（ｂ）におけるＣ視であり掘削バケットの概略先端図である。
【００２０】
掘削バケット１は、略Ｃ字状に湾曲した底板２と、この底板２に立設された左右一対の側板３、３と、底板２の背面に取り付けられた一対のブラケット４、４と、底板２の先端に取付けられた複数のツースアダプタ５・・と、底板２の先端側左右両端部に取付けられたコーナツースアダプタ９、９とを備えている。
【００２１】
上記コーナツースアダプタ９は、ツース取付部１１とアダプタ本体部１２とを有している。ツース取付部１１には、ツースが着脱可能に取付けられる。アダプタ本体部１２は、側板３ならびに底板２と溶接され、コーナツースアダプタ９、９が掘削バケット１の底板２のコーナ部に取付けられている。
【００２２】
まず、上記コーナツースアダプタ９について、図２を参照しつつ詳細に説明する。図２は、コーナツースアダプタ９を示し、（ａ）は、概略側面図、（ｂ）は、概略上面図、（ｃ）は、（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図である。
【００２３】
上記コーナツースアダプタ９は、断面形状が側板３の板厚中心を通る平面１０に対し、左右対称の形状をなしている。上記コーナツースアダプタ９は、ツース取付部１１とアダプタ本体部１２とを有している。上記アダプタ本体部１２は、断面形状が略横長長方形の形状を成している。アダプタ本体部１２の上部は、後面に向かって、その高さが低くなっており、またその両側部は、後面に向かってその幅が狭くなっている。アダプタ本体部１２は、その上部に、側板３に溶接される側板接続部１３を有しており、またその両側部に、底板２に溶接される底板接続部１９、２０を有している。
【００２４】
上記側板接続部１３の左右には、アダプタ本体部１２から、その幅を徐々に狭めながら上方向に伸びる略円弧状の湾曲部１４、１４が形成されている。上記湾曲部１４、１４の上端部は、断面形状が略三角形の形状を成し、その三角形の頂部が上方向を向くように設けられている。このため、上記側板接続部１３は、その上端部の左右に溶接開先面１５、１５を有する。また、側板接続部１３の頂部は、水平方向に切断されており、この切断された切断面が側板接続面１６を形成している。
【００２５】
側板接続部１３は、アダプタ本体部１２の上部に設けられており、アダプタ本体部１２の上部は後面に向かって、その高さが次第に低くなっている。このため、側板接続部１３も、アダプタ本体部１２の後面に向かって、その高さが次第に低くなっている。
【００２６】
上記底板接続部１９、２０は、左底板接続部１９と右底板接続部２０とから構成されている。上記左底板接続部１９及び右底板接続部２０は、断面が略三角形の形状をなし、その三角形の頂部がそれぞれ左右外側を向くように設けられている。このため、左底板接続部１９及び右底板接続部２０は、その上下に溶接開先面２１、２１、２１、２１を有する。また、左底板接続部１９の頂部及び右底板接続部２０の頂部は、垂直方向に切断されており、この切断された切断面が左底板接続面２２及び右底板接続面２３を形成している。
【００２７】
左底板接続部１９及び右底板接続部２０は、アダプタ本体部１２の両側部に設けられており、アダプタ本体部１２の両側部は、後方に向かってその幅が狭くなっている。このため、左底板接続部１９及び右底板接続部２０も、アダプタ本体部１２の後方に向かって、互いの幅が狭くなっている。
【００２８】
上記ツース取付部１１は、断面形状が略横長長方形の形状をなし、上記アダプタ本体部１２の先端から前方へ伸びるように形成されている。ツース取付部１１には、ツース取付のためのピン挿入孔１１ａが水平方向に穿設されている。
【００２９】
次に、コーナツースアダプタ９の取付方法について図３を参照しつつ詳細に説明する。図３は、掘削バケット１の底板２の右コーナ部の断面図を示している。
【００３０】
図３に示すように、上記コーナツースアダプタ９は、掘削バケット１の底板２の右コーナ部に取付けられている。まず、掘削バケット１の側板３の下端面６にコーナツースアダプタ９の側板接続部１３の側板接続面１６を当接させる。次に、掘削バケット１の底板２の右端面７にコーナツースアダプタ９の左底板接続部１９の左底板接続面２２を当接させる。そうすると、アダプタ本体部１２の上方において、側板３の下端面６と側板接続部１３の溶接開先面１５、１５とによって側板３の下端面６の左右に溶接開先部１７、１７が形成されるが、この溶接開先部１７、１７に溶接を施すことにより、掘削バケット１の側板３にコーナツースアダプタ９が固着される。また、底板２の右端面７とコーナツースアダプタ９の左底板接続部１９の溶接開先面２１、２１とによって底板２の右端面７の上下に溶接開先部２４、２４が形成されるが、この溶接開先部２４、２４に溶接を施すことにより、掘削バケット１の底板２にコーナツースアダプタ９が固着される。
【００３１】
これによって、掘削バケット１の底板２の右コーナ部にコーナツースアダプタ９が取付けられることとなる。同様にして、掘削バケット１の底板２の左コーナ部にコーナツースアダプタ９が取付けられる。このように、コーナツースアダプタ９を掘削バケット１の底板２の左コーナ部及び底板２の右コーナ部のどちらにも取付けることができる。したがって、左右のコーナツースアダプタ９を区別することなく製造することができる。
【００３２】
以上にこの発明の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。
【００３３】
また上記では、側板３とコーナツースアダプタ９の側板接続部１３との溶接において、側板接続部１３に溶接開先面１５、１５を設けているが、これは側板３に溶接開先面を設けてもよい。また、底板２とコーナツースアダプタ９の底板接続部１９、２０との溶接において、底板接続部１９、２０に溶接開先面２１、２１を設けているが、これは、底板２に溶接開先面を設けてもよい。
【００３４】
また上記では、溶接開先部１７、２４の断面形状が略レの字の形状をなしているが、これはこの形状に限らず溶接開先面の断面形状を略Ｊの字等の他の形状としてもよいし、溶接開先面を設けず隅肉溶接としてもよい。さらに、上記では溶接開先部１７、２４は側板接続部１３の左右ならびに底板接続部１９、２０の上下に設けられているが、側板接続部１３の左右どちらか一方に、又底板接続部１９、２０の上下どちらか一方にだけ設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における建設機械の掘削バケットを示し、（ａ）は概略後面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は、（ｂ）におけるＣ視であり掘削バケットの概略先端図である。
【図２】上記実施の形態において掘削バケットの底板コーナ部に取付けられるコーナツースアダプタを示し、（ａ）は、概略側面図、（ｂ）は、概略上面図、（ｃ）は、（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図である。
【図３】上記実施の形態において、コーナツースアダプタの取付方法を説明するための説明図であり、掘削バケットの底板右コーナ部の断面図を示している。
【図４】従来の油圧ショベル及び掘削バケットを示し、（ａ）は、油圧ショベルの概略全体図、（ｂ）は、掘削バケットの概略正面図である。
【図５】従来の実施例を説明するための建設機械の掘削バケットを示し、（ａ）は掘削バケットの概略全体斜視図、（ｂ）は、右隅部組立体の概略斜視図である。
【符号の説明】
１掘削バケット
２底板
３側板
９コーナツースアダプタ
１２アダプタ本体部
１３側板接続部
１９右底板接続部
２０左底板接続部

Claims

掘削バケット（１）の底板（２）コーナ部にコーナツースアダプタ（９）（９）を有する掘削バケット（１）において、上記コーナツースアダプタ（９）は、アダプタ本体部（１２）を有すると共に、上記アダプタ本体部（１２）にバケット側板（３）と接続する側板接続部（１３）が設けられ、上記アダプタ本体部（１２）の両側部にバケット底板（２）と接続する底板接続部（１９）（２０）が設けられており、またコーナツースアダプタ（９）は全体形状が、掘削バケット（１）の側板（３）の中心を通る平面に対して左右対称の形状とされており、上記側板接続部（１３）は、アダプタ本体部（１２）からその幅を徐々に狭めながらバケット側板（３）側へ伸びると共に、その頂部がバケット側板（３）に接続されるよう構成され、上記アダプタ本体（１２）の底板接続部（１９）（２０）は、左底板接続部（１９）と右底板接続部（２０）とから構成され、各底板接続部（１９）（２０）は、それぞれ左右外側に向けて突出して設けられていることを特徴とする建設機械の掘削バケット。
上記アダプタ本体部（１２）は、掘削バケット（１）の奥部に向かって、その幅が狭くなるように形成されていることを特徴とする請求項１の建設機械の掘削バケット。