JP2547181Y2 - 旋回フレームの構造 - Google Patents
旋回フレームの構造Info
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- JP2547181Y2 JP2547181Y2 JP9662591U JP9662591U JP2547181Y2 JP 2547181 Y2 JP2547181 Y2 JP 2547181Y2 JP 9662591 U JP9662591 U JP 9662591U JP 9662591 U JP9662591 U JP 9662591U JP 2547181 Y2 JP2547181 Y2 JP 2547181Y2
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- Japan
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- plate
- back plate
- vertical plate
- welded
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、主として油圧ショベル
など建設機械，作業車両の上部旋回体における旋回フレ
ームの構造に関する。
など建設機械，作業車両の上部旋回体における旋回フレ
ームの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は、油圧ショベル（図示しない）用
上部旋回体の旋回フレーム１の斜視図である。図におい
て、２は旋回フレーム１のメインフレーム、３はメイン
フレーム２に立設している左右一対のたて板、４はブー
ムフートピン穴、５は背板、６はカウンタウエイト取付
部、７Ｌ，７Ｒは旋回フレーム１の左右のサイドフレー
ムである。図７は、図６のＡ部詳細図である。図におい
て、符号イ，ロは背板５前端部のテーパ形状部である。
図８は、図７の平面図である。図９は、図８のＢより見
た側面図である。図１０は、図８のＣ−Ｃ断面図であ
る。図１０に示すように背板３は、たて板３の上端面に
符号ハ，ニの部分を溶接して、両者がＴ字形を形成する
ように溶着されている。
上部旋回体の旋回フレーム１の斜視図である。図におい
て、２は旋回フレーム１のメインフレーム、３はメイン
フレーム２に立設している左右一対のたて板、４はブー
ムフートピン穴、５は背板、６はカウンタウエイト取付
部、７Ｌ，７Ｒは旋回フレーム１の左右のサイドフレー
ムである。図７は、図６のＡ部詳細図である。図におい
て、符号イ，ロは背板５前端部のテーパ形状部である。
図８は、図７の平面図である。図９は、図８のＢより見
た側面図である。図１０は、図８のＣ−Ｃ断面図であ
る。図１０に示すように背板３は、たて板３の上端面に
符号ハ，ニの部分を溶接して、両者がＴ字形を形成する
ように溶着されている。
【０００３】従来技術の旋回フレーム１の構造を図６〜
図１０について述べる。旋回フレーム１では、メインフ
レーム２に左右一対のたて板３を立設し、そのたて板３
の上部にブームフートピン穴４を開穿し、そのたて板３
を後端部のカウンタウエイト取付部６に至まで後方に向
けて低くなるように傾斜状に形成し、その傾斜した上端
面に沿って長板状の補強用背板３を、図１０に示すよう
に断面形状がＴ字形になるように溶着している。そして
またその背板５の前部平面視形状を先細のテーパ状に形
成して、その背板前端幅寸法をたて板３の略板厚寸法ｔ
に近付けている。
図１０について述べる。旋回フレーム１では、メインフ
レーム２に左右一対のたて板３を立設し、そのたて板３
の上部にブームフートピン穴４を開穿し、そのたて板３
を後端部のカウンタウエイト取付部６に至まで後方に向
けて低くなるように傾斜状に形成し、その傾斜した上端
面に沿って長板状の補強用背板３を、図１０に示すよう
に断面形状がＴ字形になるように溶着している。そして
またその背板５の前部平面視形状を先細のテーパ状に形
成して、その背板前端幅寸法をたて板３の略板厚寸法ｔ
に近付けている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】油圧ショベルが掘削作
業などを行うときには、上部旋回体の旋回フレーム前部
に装着した作業アタッチメントのブームに大なる衝撃が
作用し、また後端部のカウンタウエイトも上下振動す
る。そのためにメインフレームのたて板上端面に溶着し
た背板の前端部には、最大曲げモーメントが発生する。
従来技術の背板前端部は、上記カウンタウエイトの上下
振動やブームフートの反力の影響で主に引張力を受ける
端部溶接を施工しているため、溶接引張力を受ける構造
になっている。したがって応力集中に起因する亀裂の発
生を防止するために、溶接時の肉盛形状を整えたり、溶
接後のグラインダ仕上げに大なる労力と時間を要してい
た。本考案は、上記の問題点を解決できる旋回フレーム
の構造を提供することを目的とする。
業などを行うときには、上部旋回体の旋回フレーム前部
に装着した作業アタッチメントのブームに大なる衝撃が
作用し、また後端部のカウンタウエイトも上下振動す
る。そのためにメインフレームのたて板上端面に溶着し
た背板の前端部には、最大曲げモーメントが発生する。
従来技術の背板前端部は、上記カウンタウエイトの上下
振動やブームフートの反力の影響で主に引張力を受ける
端部溶接を施工しているため、溶接引張力を受ける構造
になっている。したがって応力集中に起因する亀裂の発
生を防止するために、溶接時の肉盛形状を整えたり、溶
接後のグラインダ仕上げに大なる労力と時間を要してい
た。本考案は、上記の問題点を解決できる旋回フレーム
の構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案は、旋回フレーム
用メインフレームのたて板上端面の、背板前端が溶着さ
れる位置に、後方が一段低くなる傾斜段部を形成し、ま
た背板の前端部の左右いずれか一方側を切欠き、平面視
で左右方向の切断肩部と前後方向の切断肩部を形成し、
たて板の上端面に背板を溶着するときたて板の上記傾斜
段部の後端位置の背板の左右方向切断肩部を合致せし
め、かつ上記前後方向切断肩部をたて板の側面部に当接
せしめ、上記左右方向切断肩部とたて板の傾斜段部と
を、また前後方向切断肩部とたて板の側面部とをそれぞ
れ溶接することにより、背板の前端部をたて板の上端面
部及び側面部に対して溶着するように構成した。
用メインフレームのたて板上端面の、背板前端が溶着さ
れる位置に、後方が一段低くなる傾斜段部を形成し、ま
た背板の前端部の左右いずれか一方側を切欠き、平面視
で左右方向の切断肩部と前後方向の切断肩部を形成し、
たて板の上端面に背板を溶着するときたて板の上記傾斜
段部の後端位置の背板の左右方向切断肩部を合致せし
め、かつ上記前後方向切断肩部をたて板の側面部に当接
せしめ、上記左右方向切断肩部とたて板の傾斜段部と
を、また前後方向切断肩部とたて板の側面部とをそれぞ
れ溶接することにより、背板の前端部をたて板の上端面
部及び側面部に対して溶着するように構成した。
【０００６】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は、本考案の構造をそなえた旋回フレ
ーム１’（全体図は図示しない）の要部斜視図である。
図において、８は旋回フレーム１’のメインフレーム用
のたて板、９は背板、符号ホ，ヘは背板９前端部のテー
パ形状部である。図２は、図１における構造部分の平面
図である。図３は、図２のＤより見た側面図である。図
４は、図３のＥより見た図である。図５は、たて板８に
対して背板９を溶着する前のそれぞれ切り板の状態を示
す斜視図である。図において、１０はたて板８の上端面
部に形成した傾斜段部、１１は背板９前端部の切欠き
部、１２は切欠き部１１の左右方向の切断肩部、１３は
切欠き部１１の前後方向の切断肩部、符号トはたて板８
の傾斜段部１０の前端位置、符号チは後端位置である。
に説明する。図１は、本考案の構造をそなえた旋回フレ
ーム１’（全体図は図示しない）の要部斜視図である。
図において、８は旋回フレーム１’のメインフレーム用
のたて板、９は背板、符号ホ，ヘは背板９前端部のテー
パ形状部である。図２は、図１における構造部分の平面
図である。図３は、図２のＤより見た側面図である。図
４は、図３のＥより見た図である。図５は、たて板８に
対して背板９を溶着する前のそれぞれ切り板の状態を示
す斜視図である。図において、１０はたて板８の上端面
部に形成した傾斜段部、１１は背板９前端部の切欠き
部、１２は切欠き部１１の左右方向の切断肩部、１３は
切欠き部１１の前後方向の切断肩部、符号トはたて板８
の傾斜段部１０の前端位置、符号チは後端位置である。
【０００７】次に、本考案の旋回フレーム１’の構造を
図１〜図５について述べる。本考案では、旋回フレーム
１’のメインフレーム用たて板８の上端面の、背板９前
端が溶着される位置に、後方が一段低くなる傾斜段部１
０を形成し、また背板９の前端部のいずれか一方側を切
欠き切断して、平面視で左右方向の切断肩部１２と前後
方向の切断肩部１３をそなえた切欠き部１１を形成し
た。そしてたて板８の上端面に背板９を溶着するときた
て板８の上記傾斜段部１０の後端位置チ（図５に示す）
に背板９の左右方向切断肩部１２を合致せしめ、かつ前
後方向切断肩部１３をたて板８の側面部に当接せしめ、
上記左右方向切断肩部１２とたて板８の傾斜段部１０と
を、また前後方向切断肩部１３とたて板８の側面部とを
それぞれ溶接することにより、背板９の前端部をたて板
８の上端面部及び側面部に対して溶着するように構成し
た。
図１〜図５について述べる。本考案では、旋回フレーム
１’のメインフレーム用たて板８の上端面の、背板９前
端が溶着される位置に、後方が一段低くなる傾斜段部１
０を形成し、また背板９の前端部のいずれか一方側を切
欠き切断して、平面視で左右方向の切断肩部１２と前後
方向の切断肩部１３をそなえた切欠き部１１を形成し
た。そしてたて板８の上端面に背板９を溶着するときた
て板８の上記傾斜段部１０の後端位置チ（図５に示す）
に背板９の左右方向切断肩部１２を合致せしめ、かつ前
後方向切断肩部１３をたて板８の側面部に当接せしめ、
上記左右方向切断肩部１２とたて板８の傾斜段部１０と
を、また前後方向切断肩部１３とたて板８の側面部とを
それぞれ溶接することにより、背板９の前端部をたて板
８の上端面部及び側面部に対して溶着するように構成し
た。
【０００８】次に、本考案の旋回フレーム１’の構造の
作用について述べる。本考案の構造では、背板９の前端
部に切欠き部１１を形成したので、背板９の前後方向切
断肩部１３側の板部を、たて板８の側面部に対して前方
に延長して溶接することができた。しかもその延長した
板部の側縁部をテーパ形状部ホに形成したので、背板９
前部のたて板８に対する断面変化が除々に行われる状態
となった。したがって油圧ショベルの作業時に発生する
最大応力を避けて前後方向切断肩部１３側の板部がたて
板８側面部に溶接されているので、その部分の応力がか
なり低くなり、背板９前端部の接合強度を増大すること
ができる。また、溶接肉盛形状を整えたり、溶接後のグ
ラインダ仕上げを行う手間を著しく低減できるので、作
業能率の向上を可能とする。
作用について述べる。本考案の構造では、背板９の前端
部に切欠き部１１を形成したので、背板９の前後方向切
断肩部１３側の板部を、たて板８の側面部に対して前方
に延長して溶接することができた。しかもその延長した
板部の側縁部をテーパ形状部ホに形成したので、背板９
前部のたて板８に対する断面変化が除々に行われる状態
となった。したがって油圧ショベルの作業時に発生する
最大応力を避けて前後方向切断肩部１３側の板部がたて
板８側面部に溶接されているので、その部分の応力がか
なり低くなり、背板９前端部の接合強度を増大すること
ができる。また、溶接肉盛形状を整えたり、溶接後のグ
ラインダ仕上げを行う手間を著しく低減できるので、作
業能率の向上を可能とする。
【０００９】
【考案の効果】従来技術の旋回フレームの構造では、背
板の前部平面視形状を先細のテーパ状に形成し、その背
板をたて板の上端面に沿って溶着していた。したがって
背板前端部の、応力集中に起因する亀裂の発生を防止す
るために、溶接時の肉盛形状を整えたり溶接後のグライ
ンダ仕上げに大なる労力と時間を要していた。しかし本
考案では、旋回フレーム用メインフレームのたて板上端
面の、背板前端が溶着される位置に、後方が一段低くな
る傾斜段部を形成し、また背板の前端部の左右いずれか
一方側を切欠き、平面視で左右方向の切断肩部と前後方
向の切断肩部を形成し、たて板の上端面に背板を溶着す
るときたて板の上記傾斜段部の後端位置に背板の左右方
向切断肩部を合致せしめ、かつ上記前後方向切断肩部を
たて板の側面部に当接せしめ、上記左右方向切断肩部と
たて板の傾斜段部とを、また前後方向切断肩部とたて板
の側面部とをそれぞれ溶接することにより、背板の前端
部をたて板の上端面部及び側面部に対して溶着するよう
に構成した。それにより本考案の構造では、背板の前後
方向切断肩部側の板部を、たて板の側面部に対して前方
に延長して溶接することができた。しかもその延長した
板部の側縁部をテーパ形状に形成したので、背板前部の
たて板に対する断面変化が除々に行われる状態となっ
た。したがって油圧ショベルの作業時に発生する最大応
力を避けて前後方向切断肩部側の板部がたて板側面部に
溶接されているので、その部分の応力がかなり低くな
り、背板前端部の接合強度を増大することができる。ま
た、溶接肉盛形状を整えたり、溶接後のグラインダ仕上
げを行う手間を著しく低減できるので、作業能率の向上
を可能にする。
板の前部平面視形状を先細のテーパ状に形成し、その背
板をたて板の上端面に沿って溶着していた。したがって
背板前端部の、応力集中に起因する亀裂の発生を防止す
るために、溶接時の肉盛形状を整えたり溶接後のグライ
ンダ仕上げに大なる労力と時間を要していた。しかし本
考案では、旋回フレーム用メインフレームのたて板上端
面の、背板前端が溶着される位置に、後方が一段低くな
る傾斜段部を形成し、また背板の前端部の左右いずれか
一方側を切欠き、平面視で左右方向の切断肩部と前後方
向の切断肩部を形成し、たて板の上端面に背板を溶着す
るときたて板の上記傾斜段部の後端位置に背板の左右方
向切断肩部を合致せしめ、かつ上記前後方向切断肩部を
たて板の側面部に当接せしめ、上記左右方向切断肩部と
たて板の傾斜段部とを、また前後方向切断肩部とたて板
の側面部とをそれぞれ溶接することにより、背板の前端
部をたて板の上端面部及び側面部に対して溶着するよう
に構成した。それにより本考案の構造では、背板の前後
方向切断肩部側の板部を、たて板の側面部に対して前方
に延長して溶接することができた。しかもその延長した
板部の側縁部をテーパ形状に形成したので、背板前部の
たて板に対する断面変化が除々に行われる状態となっ
た。したがって油圧ショベルの作業時に発生する最大応
力を避けて前後方向切断肩部側の板部がたて板側面部に
溶接されているので、その部分の応力がかなり低くな
り、背板前端部の接合強度を増大することができる。ま
た、溶接肉盛形状を整えたり、溶接後のグラインダ仕上
げを行う手間を著しく低減できるので、作業能率の向上
を可能にする。
【図１】本考案の構造をそなえた旋回フレームの要部斜
視図である。
視図である。
【図２】図１における構造部分の平面図である。
【図３】図２のＤより見た側面図である。
【図４】図３のＥより見た図である。
【図５】本考案のたて板及び背板のそれぞれ切り板状態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図６】従来技術の旋回フレームの斜視図である。
【図７】図６のＡ部詳細図である。
【図８】図７の平面図である。
【図９】図８のＢより見た側面図である。
【図１０】図８のＣ−Ｃ断面図である。
１，１’ 旋回フレーム ３，８ たて板 ４ ブームフートピン穴 ５，９ 背板 ６ カウンタウエイト取付部 １０ 傾斜段部 １１ 切欠き部 １２，１３ 切断肩部
Claims (1)
- 【請求項１】 建設機械の旋回フレーム用メインフレー
ムに左右一対のたて板を立設し、そのたて板の上部にブ
ームフートピン穴を開穿し、そのたて板を後端部のカウ
ンタウエイト取付部に至まで後方に向けて低くなるよう
に傾斜状に形成し、その傾斜した上端面に沿って長板状
の補強用背板を溶着し、かつその背板の前部平面視形状
を先細のテーパ状に形成している旋回フレームであっ
て、たて板上端面の、背板前端が溶着される位置に、後
方が一段低くなる傾斜段部を形成し、また背板の前端部
の左右いずれか一方側を切欠き、平面視で左右方向の切
断肩部と前後方向の切断肩部を形成し、たて板の上端面
に背板を溶着するときたて板の上記傾斜段部の後端位置
に背板の左右方向切断肩部を合致せしめ、かつ上記前後
方向切断肩部をたて板の側面部に当接せしめ、上記左右
方向切断肩部とたて板の傾斜段部とを、また前後方向切
断肩部とたて板の側面部とをそれぞれ溶接することによ
り、背板の前端部をたて板の上端面部及び側面部に対し
て溶着するようにしたことを特徴とする旋回フレームの
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9662591U JP2547181Y2 (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | 旋回フレームの構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9662591U JP2547181Y2 (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | 旋回フレームの構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0537654U JPH0537654U (ja) | 1993-05-21 |
| JP2547181Y2 true JP2547181Y2 (ja) | 1997-09-10 |
Family
ID=14170025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9662591U Expired - Lifetime JP2547181Y2 (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | 旋回フレームの構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2547181Y2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101102544B1 (ko) * | 2003-07-07 | 2012-01-04 | 히다치 겡키 가부시키 가이샤 | 건설기계의 선회 프레임구조 |
| KR100910169B1 (ko) * | 2007-07-04 | 2009-07-31 | 볼보 컨스트럭션 이키프먼트 홀딩 스웨덴 에이비 | 굴삭기의 상부프레임 |
| JP5172235B2 (ja) * | 2007-07-30 | 2013-03-27 | キャタピラージャパン株式会社 | 旋回フレームのロボット溶接方法 |
| JP6090353B2 (ja) * | 2015-03-18 | 2017-03-08 | コベルコ建機株式会社 | 作業機械のブームフット部 |
| JP6296101B2 (ja) * | 2016-06-22 | 2018-03-20 | コベルコ建機株式会社 | 建設機械のアッパーフレーム |
-
1991
- 1991-10-28 JP JP9662591U patent/JP2547181Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0537654U (ja) | 1993-05-21 |
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