CN208594943U - 矩形顶管掘进机的组合式刀盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矩形顶管掘进机的组合式刀盘，包括矩形筒体，所述矩形筒体开挖面外沿安装有“矩形状”设置的外周护栏，所述外周护栏前侧边缘位置等距焊接有周边刀，所述矩形筒体开挖面一圈还等距焊接有与外周护栏内壁为一体成型设置的加固块，所述矩形筒体开挖面中间以及靠近四个挂角处的位置分别设有主安装孔和副安装孔，通过主刀盘总成和副刀盘总成的组成式设计能够提升挖掘的面积和力度，而主刀盘总成和副刀盘总成的结构相同且均包括轮毂和外护圈，轮毂轴向位置安装有鱼尾刀头，通过轴向凸起设置的鱼尾刀头能够在顶管机掘进的过程中进行初步破碎开挖，通过多个辐板的设置能够分担顶进过程中产生的压力。

Description

矩形顶管掘进机的组合式刀盘

技术领域

本实用新型涉及顶管掘进机刀盘技术领域，具体为一种矩形顶管掘进机的组合式刀盘。

背景技术

矩形顶管掘进机是通过暗挖式施工方法去开挖管道和隧道的一种有效工具，而刀盘是顶管掘进机全面开挖管道的首要工具，但是现有技术中使用更多的是单一刀盘，掘进效率较低，而市场上的组合式刀盘支撑强度不够，极容易在掘进的过程中使得辐板(即辐条)发生断裂，同时矩形筒体开挖面的外周护栏缺少支撑结构，容易变形使得其前侧的周边刀发生变形，从而增强了矩形筒体开挖面的推进阻力，因而还需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矩形顶管掘进机的组合式刀盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矩形顶管掘进机的组合式刀盘，包括矩形筒体，所述矩形筒体开挖面外沿安装有“矩形状”设置的外周护栏，所述外周护栏前侧边缘位置等距焊接有周边刀，所述矩形筒体开挖面一圈还等距焊接有与外周护栏内壁为一体成型设置的加固块，所述矩形筒体开挖面中间以及靠近四个挂角处的位置分别设有主安装孔和副安装孔，所述主安装孔和副安装孔内分别固定安装有相互配合使用的主刀盘总成和副刀盘总成，四个所述副刀盘总成大小形状相同且均小于主刀盘总成的空间占用面积。

优选的，所述主刀盘总成和副刀盘总成的结构相同，且所述主刀盘总成和副刀盘总成均包括轮毂和以轮毂中心为圆点设置的外护圈，所述轮毂轴向位置安装有鱼尾刀头，所述轮毂外壁等距设置有与外护圈前侧点焊连接的辐板，所述辐板上分别等距安装有先行刀和切削刀。

优选的，所述主刀盘总成中辐板的数量为六个且超出副刀盘总成的两个，所述先行刀等距安装在辐板的中分线上，所述切削刀与先行刀为交错设置且两两一组焊接在辐板的前侧两边。

优选的，所述切削刀刀刃的方向朝向辐板外侧，且刀刃悬空位于辐板外侧，所述先行刀的切削面高度高于切削刀的切削面，且所述先行刀刀刃呈倒V形设置。

优选的，所述辐板底端面远离外护圈的一侧焊接有与轮毂外壁为一体化设置的加强筋，且相邻所述辐板底部之间还等距连接有耐磨钢板。

优选的，所述矩形筒体开挖面底部左右两侧成对贯穿连接有螺旋输料器，且所述螺旋输料器与矩形筒体内前部的泥土室相连通，通过螺旋输料器与主刀盘总成和副刀盘总成的相互配合将泥料输送至泥土室。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过主刀盘总成和副刀盘总成的组成式设计能够提升挖掘的面积和力度，而主刀盘总成和副刀盘总成的结构相同且均包括轮毂和外护圈，轮毂轴向位置安装有鱼尾刀头，通过轴向凸起设置的鱼尾刀头能够在顶管机掘进的过程中进行初步破碎开挖，轮毂外壁等距设置有与外护圈前侧点焊连接的辐板，通过多个辐板的设置能够分担顶进过程中产生的压力，辐板上分别等距安装有先行刀和切削刀，通过先行刀和切削刀的相互配合能够在鱼尾刀头掘进的基础上进行再次破碎掘进；外周护栏前侧边缘位置等距焊接有周边刀，通过周边刀的设置能够在外周护栏边缘对泥土进行开挖，减少开挖时产生的阻力，从而能够更加全面的进行管道开挖并推进；

2、辐板底端面远离外护圈的一侧焊接有与轮毂外壁为一体化设置的加强筋，且相邻辐板底部之间还连接有耐磨钢板，加强筋和耐磨钢板也均由硬质合金材料制造而成，通过加强筋和耐磨钢板的相互配合能够提升辐板以及整个刀盘的抗压能力，从而能够起到抗变形的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型矩形筒体与主安装孔和副安装孔之间的位置关系结构示意图；

图3为本实用新型副刀盘总成组件结构示意图；

图4为本实用新型轮毂、辐板和加强筋之间的连接关系结构示意图；

图5为本实用新型辐板组件结构示意图；

图6为本实用新型轮毂与鱼尾刀头之间的位置关系结构示意图。

图中：1矩形筒体、2外周护栏、3周边刀、4加固块、5主安装孔、6副安装孔、7主刀盘总成、8副刀盘总成、9轮毂、10外护圈、11鱼尾刀头、12辐板、13先行刀、14切削刀、15加强筋、16耐磨钢板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种矩形顶管掘进机的组合式刀盘，包括矩形筒体1，所述矩形筒体1开挖面外沿安装有“矩形状”设置的外周护栏2，所述外周护栏2前侧边缘位置等距焊接有周边刀3，通过周边刀3的设置能够在外周护栏2边缘对泥土进行开挖，减少开挖时产生的阻力，所述矩形筒体1开挖面一圈还等距焊接有与外周护栏2内壁为一体成型设置的加固块4，通过加固块4的设置便于加强外周护栏2与矩形筒体1的连接强度，所述矩形筒体1开挖面中间以及靠近四个挂角处的位置分别设有主安装孔5和副安装孔6，所述主安装孔5和副安装孔6内分别固定安装有相互配合使用的主刀盘总成7和副刀盘总成8，四个所述副刀盘总成8大小形状相同且均小于主刀盘总成7的空间占用面积。

具体的，所述主刀盘总成7和副刀盘总成8的结构相同，且所述主刀盘总成7和副刀盘总成8均包括轮毂9和以轮毂9中心为圆点设置的外护圈10，所述轮毂9轴向位置安装有鱼尾刀头11，所述轮毂9外壁等距设置有与外护圈10前侧点焊连接的辐板12，所述辐板12上分别等距安装有先行刀13和切削刀14，通过轴向凸起设置的鱼尾刀头11能够在顶管机掘进的过程中进行初步破碎开挖，通过多个辐板12的设置能够分担顶进过程中产生的压力，通过先行刀13和切削刀14的相互配合能够在鱼尾刀头11掘进的基础上进行再次破碎掘进。

具体的，所述主刀盘总成7中辐板12的数量为六个且超出副刀盘总成8的两个，所述先行刀13等距安装在辐板12的中分线上，所述切削刀14与先行刀13为交错设置且两两一组焊接在辐板12的前侧两边，方便将二者进行配合使用。

具体的，所述切削刀14刀刃的方向朝向辐板12外侧，且刀刃悬空位于辐板12外侧，所述先行刀13的切削面高度高于切削刀14的切削面，且所述先行刀13刀刃呈倒V形设置，所述切削刀14和先行刀13均为硬质合金制造而成，硬质合金为原料铸造而成的切削刀14和先行刀13拥有较高硬度和强度，而切削刀14和先行刀13不同方位的设置刚好与刀盘正反转相配合，提升掘进效果。

具体的，所述辐板12底端面远离外护圈10的一侧焊接有与轮毂9外壁为一体化设置的加强筋15，且相邻所述辐板12底部之间还等距连接有耐磨钢板16，所述加强筋15和耐磨钢板16也均由硬质合金材料制造而成，通过加强筋15加强筋15和耐磨钢板16的相互配合能够提升辐板12以及整个刀盘的抗压能力，从而能够起到抗变形的作用。

具体的，所述矩形筒体1开挖面底部左右两侧成对贯穿连接有螺旋输料器，且所述螺旋输料器与矩形筒体1内前部的泥土室相连通，通过螺旋输料器与主刀盘总成7和副刀盘总成8的相互配合将泥料输送至泥土室。

工作原理：本实用新型一种矩形顶管掘进机的组合式刀盘，矩形筒体1开挖面分别通过主安装孔5和副安装孔6安装固定有主刀盘总成7和副刀盘总成8，通过主刀盘总成7和副刀盘总成8的组成式设计能够提升挖掘的面积和力度，而主刀盘总成7和副刀盘总成8的结构相同且均包括轮毂9和外护圈10，轮毂9轴向位置安装有鱼尾刀头11，通过轴向凸起设置的鱼尾刀头11能够在顶管机掘进的过程中进行初步破碎开挖，轮毂9外壁等距设置有与外护圈10前侧点焊连接的辐板12，通过多个辐板12的设置能够分担顶进过程中产生的压力，辐板12上分别等距安装有先行刀13和切削刀14，通过先行刀13和切削刀14的相互配合能够在鱼尾刀头11掘进的基础上进行再次破碎掘进；外周护栏2前侧边缘位置等距焊接有周边刀3，通过周边刀3的设置能够在外周护栏2边缘对泥土进行开挖，减少开挖时产生的阻力，从而能够更加全面的进行管道开挖并推进；通过螺旋输料器与主刀盘总成7和副刀盘总成8的相互配合将泥料输送至泥土室；另外，辐板12底端面远离外护圈10的一侧焊接有与轮毂9外壁为一体化设置的加强筋15，且相邻辐板12底部之间还连接有耐磨钢板16，加强筋15和耐磨钢板16也均由硬质合金材料制造而成，通过加强筋15和耐磨钢板16的相互配合能够提升辐板12以及整个刀盘的抗压能力，从而能够起到抗变形的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种矩形顶管掘进机的组合式刀盘，包括矩形筒体(1)，其特征在于：所述矩形筒体(1)开挖面外沿安装有“矩形状”设置的外周护栏(2)，所述外周护栏(2)前侧边缘位置等距焊接有周边刀(3)，所述矩形筒体(1)开挖面一圈还等距焊接有与外周护栏(2)内壁为一体成型设置的加固块(4)，所述矩形筒体(1)开挖面中间以及靠近四个挂角处的位置分别设有主安装孔(5)和副安装孔(6)，所述主安装孔(5)和副安装孔(6)内分别固定安装有相互配合使用的主刀盘总成(7)和副刀盘总成(8)，四个所述副刀盘总成(8)大小形状相同且均小于主刀盘总成(7)的空间占用面积。

2.根据权利要求1所述的一种矩形顶管掘进机的组合式刀盘，其特征在于：所述主刀盘总成(7)和副刀盘总成(8)的结构相同，且所述主刀盘总成(7)和副刀盘总成(8)均包括轮毂(9)和以轮毂(9)中心为圆点设置的外护圈(10)，所述轮毂(9)轴向位置安装有鱼尾刀头(11)，所述轮毂(9)外壁等距设置有与外护圈(10)前侧点焊连接的辐板(12)，所述辐板(12)上分别等距安装有先行刀(13)和切削刀(14)。

3.根据权利要求2所述的一种矩形顶管掘进机的组合式刀盘，其特征在于：所述主刀盘总成(7)中辐板(12)的数量为六个且超出副刀盘总成(8)的两个，所述先行刀(13)等距安装在辐板(12)的中分线上，所述切削刀(14)与先行刀(13)为交错设置且两两一组焊接在辐板(12)的前侧两边。

4.根据权利要求2所述的一种矩形顶管掘进机的组合式刀盘，其特征在于：所述切削刀(14)刀刃的方向朝向辐板(12)外侧，且刀刃悬空位于辐板(12)外侧，所述先行刀(13)的切削面高度高于切削刀(14)的切削面，且所述先行刀(13)刀刃呈倒V形设置。

5.根据权利要求2所述的一种矩形顶管掘进机的组合式刀盘，其特征在于：所述辐板(12)底端面远离外护圈(10)的一侧焊接有与轮毂(9)外壁为一体化设置的加强筋(15)，且相邻所述辐板(12)底部之间还等距连接有耐磨钢板(16)。

6.根据权利要求1所述的一种矩形顶管掘进机的组合式刀盘，其特征在于：所述矩形筒体(1)开挖面底部左右两侧成对贯穿连接有螺旋输料器，且所述螺旋输料器与矩形筒体(1)内前部的泥土室相连通，通过螺旋输料器与主刀盘总成(7)和副刀盘总成(8)的相互配合将泥料输送至泥土室。