CN206448814U - 一种机械顶管机刀具结构 - Google Patents

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吴添财
王静安
王春成
周旭康
徐晓源
吴子淼
潘闽华
王建华
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Abstract

本实用新型公开了一种机械顶管机刀具结构,它包括圆锥体的刀盘,刀盘中心设有主钻具,刀盘上设有8条进渣口,8条进渣口分为四组,每组的两条进渣口平行,两条进渣口之间设有两组切刀,四组进渣口将刀盘平均分为4等份,每个等份上分别设有至少两个贝壳刀。本实用新型通过采用上述技术,使大颗粒卵石均能顺利进入顶管机内进行破碎,通过采用高度不同的贝壳刀和切刀,在匀速顶进过程中由贝壳刀先扰动土体,使土体松动搅拌形成可塑状,切刀切削土体成片状经进土口进入泥水仓,再搅拌成泥浆经排泥管排出,通过限定结构的贝壳刀和切刀,具有抗弯强度高、冲击韧性好、高温硬度高、抗氧化能力强和耐磨性好等特点,延长了刀具的使用寿命。

Description

一种机械顶管机刀具结构
技术领域
本实用新型属于建筑施工设备技术领域,具体涉及一种抗弯强度高、冲击韧性好、刀具硬度高的机械顶管机刀具结构。
背景技术
目前使用的泥水平衡顶管机,随着顶进距离的延长,顶管机端部的刀具磨损、刀头碎裂、掉刀等,直接威胁到刀盘边缘,刀盘磨损对切削土体的切削面变小,由切削排土顶进发展到切削、挤压顶进会造成地面隆起,正面阻力、外摩擦力增大。在压缩模量小的硬质土层中挤压顶进是顶不了长距离顶管的。顶管覆土浅地表易隆起,机头上翘,轴线无法控制,顶管覆土深管道上方土压力大应力无法释放,地表不会隆起变形,土体中应力释放有时效性,应力释放过程也就是土体抱牢管道外壁的过程,使顶进阻力递增,造成液压系统损坏,管口碎裂,工作井井壁碎裂等一系列问题,直至顶管失败。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题,本实用新型的目的在于提供一种抗弯强度高、冲击韧性好、刀具硬度高的机械顶管机刀具结构。
所述的一种机械顶管机刀具结构,安装于顶管机端头,包括刀盘,其特征在于刀盘为圆锥体结构,刀盘中心设有主钻具,刀盘上设有8条进渣口,8条进渣口分为四组,每组的两条进渣口平行,平行的两条进渣口之间设有两组切刀,切刀的表面两侧焊接有合金钢条,四组进渣口将刀盘平均分为4等份,每个等份上分别设有至少两个贝壳刀。
所述的一种机械顶管机刀具结构,其特征在于所述贝壳刀表面高出切刀表面20-30mm。
所述的一种机械顶管机刀具结构,其特征在于所述贝壳刀为多刀头结构,贝壳刀包括塔形主体和刀头,刀头均匀间隔分布在塔形主体上,贝壳刀的整体高度为9cm,其切口大小为6cm。
所述的一种机械顶管机刀具结构,其特征在于设置在平行的两条进渣口之间的两组切刀相互平行。
所述的一种机械顶管机刀具结构,其特征在于切刀的表面为内凹形切刀主体,合金钢条热熔焊接在内凹形切刀主体的两侧。
所述的一种机械顶管机刀具结构,其特征在于合金钢条的厚度为20mm,宽度为25mm;进渣口为条型结构,其尺寸为100*478mm。
上述的一种机械顶管机刀具结构,安装于顶管机端头,包括刀盘,刀盘为圆锥体结构,刀盘中心设有主钻具,刀盘上设有8条进渣口,8条进渣口分为四组,每组的两条进渣口平行,平行的两条进渣口之间设有两组切刀,切刀的表面两侧焊接有合金钢条,四组进渣口将刀盘平均分为4等份,每个等份上分别设有至少两个贝壳刀。本实用新型通过将刀盘改为圆锥体结构,并在上设有8条条型进渣口,使大颗粒卵石均能顺利进入顶管机内进行破碎,通过采用高度不同的贝壳刀和切刀,在匀速顶进过程中由贝壳刀先扰动土体,使土体松动搅拌形成可塑状,切刀切削土体成片状经进土口进入泥水仓,再搅拌成泥浆经排泥管排出,通过限定结构的贝壳刀和切刀,具有抗弯强度高、冲击韧性好、高温硬度高、抗氧化能力强和耐磨性好等特点,延长了刀具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的贝壳刀结构示意图;
图3为本实用新型的切刀结构示意图。
图中:1-刀盘,2-进渣口,3-贝壳刀,301-塔形主体,302-刀头,4-切刀,401-内凹形切刀主体,5-主钻具,6-合金钢条。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述,但本实用新型的保护并不仅限于此:
如图1-3所示,本实用新型的一种机械顶管机刀具结构,安装于顶管机端头,它包括刀盘1,刀盘1为圆锥体结构,刀盘1中心设有主钻具5,刀盘1上设有8条进渣口2,进渣口2为条型结构,其尺寸为100*478mm,便于大尺寸的卵石等能顺利经该进渣口2进入顶管机内腔进行破碎,8条进渣口2分为四组,每组的两条进渣口2平行,平行的两条进渣口2之间设有两组相互平行的切刀4,切刀4的表面为内凹形切刀主体401,合金钢条6热熔焊接在内凹形切刀主体401的两侧,合金钢条6的厚度为20mm,宽度为25mm,本实用新型通过在切刀主体上设有合金钢条6,能有效增强刀具的耐磨性,保护了刀头的抗碎裂能力,提高其使用寿命;四组进渣口2将刀盘1平均分为4等份,每个等份上分别设有至少两个贝壳刀3,本实用新型实施例中每个等分上设有两个贝壳刀3,贝壳刀3为多刀头结构,贝壳刀3包括塔形主体301和刀头302,实施例中的刀头302为5个,5个刀头302均匀间隔分布在塔形主体301上,贝壳刀3的整体高度为9cm,其切口大小为6cm,贝壳刀3表面高出切刀4表面20-30mm。
本实用新型通过将贝壳刀3表面高出切刀4表面20-30mm,贝壳刀3与切刀组合协同工作。贝壳刀3在切刀4切削土体之前先行将土体切割分块,将贝壳刀3限定为具体的结构,为切刀创造良好的切削条件,减少切刀的磨损,提高了贝壳刀3的切削效率,同时使耐磨性能至相对单刀头增强了8倍。
将本实用新型得到的刀具进行施工,在连续顶进630M(土层为中细砂夹砾石地质,无地下水)后,其刀盘、刀具完好,很好地解决了超长距离顶管的刀具磨损问题,适于推广应用。

Claims (6)

1.一种机械顶管机刀具结构,安装于顶管机端头,包括刀盘(1),其特征在于刀盘(1)为圆锥体结构,刀盘(1)中心设有主钻具(5),刀盘(1)上设有8条进渣口(2),8条进渣口(2)分为四组,每组的两条进渣口(2)平行,平行的两条进渣口(2)之间设有两组切刀(4),切刀(4)的表面两侧焊接有合金钢条(6),四组进渣口(2)将刀盘(1)平均分为4等份,每个等份上分别设有至少两个贝壳刀(3)。
2.根据权利要求1所述的一种机械顶管机刀具结构,其特征在于所述贝壳刀(3)表面高出切刀(4)表面20-30mm。
3.根据权利要求1所述的一种机械顶管机刀具结构,其特征在于所述贝壳刀(3)为多刀头结构,贝壳刀(3)包括塔形主体(301)和刀头(302),刀头(302)均匀间隔分布在塔形主体(301)上,贝壳刀(3)的整体高度为9cm,其切口大小为6cm。
4.根据权利要求1所述的一种机械顶管机刀具结构,其特征在于设置在平行的两条进渣口(2)之间的两组切刀(4)相互平行。
5.根据权利要求1所述的一种机械顶管机刀具结构,其特征在于切刀(4)的表面为内凹形切刀主体(401),合金钢条(6)热熔焊接在内凹形切刀主体(401)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种机械顶管机刀具结构,其特征在于合金钢条(6)的厚度为20mm,宽度为25mm;进渣口(2)为条型结构,其尺寸为100*478mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110566220A (zh) * 2019-09-23 2019-12-13 济南重工股份有限公司 一种新型顶管机用中心鱼尾刀
CN112832798A (zh) * 2021-01-18 2021-05-25 中铁上海工程局集团第五工程有限公司 一种分块控制的顶管机刀盘

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