JP2003181680A - 板体の溶接方法及び溶接構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 歪が生じにくく、また溶接作業を行いやすい
板体の溶接方法及び溶接構造体を提供すること。 【解決手段】 ピッチをおいて凹部１２が形成された一
方の板体１１の縁部を他方の板体１３に接合し、凹部１
２を溶接する。その後、溶接部１４のばり出し部を研磨
手段などにより除去する。溶接は板体の内側Ａ、外側Ｂ
のいずれの側からでも簡単に行うことができる。また凹
部１２を溶接するため歪は生じにくく、完全若しくはほ
ぼ完全にフラットな仕上り面を有する溶接構造体の製造
が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶接部に歪が生じ
にくい板体の溶接方法及び溶接構造体に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】カバー、ケース、ダクトなどは鉄板等の
金属の板体を溶接して組立てられる。図７は従来の溶接
構造体の斜視図、図８は同断面図である。図７および図
８において、一方の板体１の縁部を他方の板体２の縁部
に接合し、両者の接合部をピッチ（間隔）をおいて溶接
して製造されている。３は溶接部である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の溶接方法で
は、溶接部付近は溶接時に高温に加熱されるため歪を生
じやすい。歪は製品の外観上の問題等があるので、これ
を除去しなければならない。特に塗装後は、歪の陰影が
目立ち、製品の致命的な欠陥になりやすいので、歪はき
れいに除去しなければならない。

【０００４】従来、歪はガスバーナーなどで歪部を加熱
し、この歪部を濡雑巾等で急速冷却し、その後ハンマー
で軽く叩くなどして除去していた。

【０００５】しかしながら上記従来の歪の除去には多大
な時間と労力を要し、またかなりの熟練も要するという
問題点があった。また図８において、溶接は専ら板体１
の内側Ａから行う必要があり、外側Ｂからの溶接は溶接
強度や外観性の確保等のために回避せざるを得ない場合
が多かった。しかしながら内側Ａからの溶接は行いにく
く、それだけ手間と時間を要するものであった。

【０００６】そこで本発明は、従来の課題を解消し、歪
が生じにくく、また溶接作業を行いやすい板体の溶接方
法及び溶接構造体を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、ピッチをおい
て凹部が形成された一方の板体の縁部を他方の板体に接
合し、前記凹部を溶接するようにした。

【０００８】本発明によれば、溶接は板体の内側、外側
のいずれの側からでも簡単に行うことができる。また熱
応力の逃げ部となる凹部を溶接するため歪は生じにく
く、完全若しくはほぼ完全にフラットな仕上り面を有す
る溶接が可能となる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１は一方の板体の斜視図、図２
は板体と板体の溶接前の組立斜視図、図３は板体と板体
の溶接前の組立断面図、図４は板体と板体の溶接後の断
面図、図５は表面処理後の溶接構造体の断面図である。

【００１０】図１において、一方の板体１１は断面Ｌ字
形であり、その縁部には凹部１２がピッチ（間隔）をお
いて複数箇所形成されている。この凹部１２はＮＣタレ
ットパンチ等で打抜くなどして簡単に形成できる。この
凹部１２の形状は、打抜きや溶接の便の為に、図示する
ように半円形が望ましい。この板体１１の凹部１２が形
成された縁部を他方の板体１３の縁部に直立させて接合
する（図２、図３を参照）。本実施の形態の板体１１，
１３は鉄板であるが、本発明はステンレス鋼板やアルミ
板などの他の金属板にも適用できる。

【００１１】次に凹部１２を溶接する。図４において１
４は溶接部である。溶接は板体１１の内側Ａまたは外側
Ｂの何れの側からでも簡単に行える。溶接時には溶接部
付近は局所的に加熱されるが、凹部１２が熱応力の逃げ
部となるので歪は生じにくく、殆ど若しくはまったく発
生しない。次に溶接部１４のばり出た部分をサンダーや
グラインダーなどの研磨手段などにより表面処理して除
去し、フラットな表面に仕上げる（図５）。なお、内側
Ａのばり出し部は外部から見えない場合が多いので、内
側Ａのばり出し部は必ずしも研磨処理をする必要はな
い。また必要に応じて、図５に示す溶接構造体の表面に
塗装を施す。

【００１２】図６は、本発明の他の実施の形態の溶接構
造体の斜視図である。この溶接構造体は、板体２１の円
弧状端面に、円曲状に屈曲する他方の板体２２を接合
し、板体２２にピッチをおいて形成された凹部２３を溶
接している。２４は溶接部である。本発明は、このよう
な屈曲形状の溶接構造体の構築に特に有用である。

【００１３】

【発明の効果】本発明によれば、溶接は板体の内側、外
側のいずれの側からでも簡単に且つ短時間で行うことが
できる。また熱応力の逃げ部となる凹部を溶接するため
歪は生じにくく、完全若しくはほぼ完全にフラットでき
れいな仕上り面（表面）を有する溶接構造体の製造が可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一方の板体の斜視図

【図２】板体と板体の溶接前の組立斜視図

【図３】板体と板体の溶接前の組立断面図

【図４】板体と板体の溶接後の断面図

【図５】表面処理後の溶接構造体の断面図

【図６】他の実施の形態の溶接構造体の斜視図

【図７】従来の溶接構造体の斜視図

【図８】従来の溶接構造体の断面図

【符号の説明】 １１，１３，２１，２２ 板体 １２，２３ 凹部 １４，２４ 溶接部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 染原 祐之 福岡県糟屋郡須恵町上須恵1291−２ 親和 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4E081 YX07 YX08

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ピッチをおいて凹部が形成された一方の
   板体の縁部を他方の板体に接合し、前記凹部を溶接する
   ことを特徴とする板体の溶接方法。
2. 【請求項２】 前記凹部が半円形であることを特徴とす
   る請求項１記載の板体の溶接方法。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の板体の溶接方法
   により製造されたことを特徴とする板体の溶接構造体。