KR101141435B1

KR101141435B1 - 모터와 그 제조 방법 및 이를 이용하는 광 디스크 드라이브

Info

Publication number: KR101141435B1
Application number: KR1020100093508A
Authority: KR
Inventors: 신동련; 강대륜
Original assignee: 삼성전기주식회사
Priority date: 2010-09-28
Filing date: 2010-09-28
Publication date: 2012-05-04
Also published as: US20120079511A1; CN102420488A; US8572638B2; KR20120032076A; JP2012074124A

Abstract

본 발명은 로터 케이스의 외부면에 흠집이 발생되는 것을 방지할 수 있는 모터와 그 제조 방법 및 이를 이용하는 광 디스크 드라이브에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명에 따른 모터는 회전 가능하도록 축받침 어셈블리에 삽입되는 샤프트; 및 상기 샤프트에 고정 체결되어 상기 샤프트와 함께 회전하는 로터 케이스;를 포함하며, 상기 로터 케이스는, 상기 샤프트의 일단에 체결되는 로터 허브; 상기 로터 허브로부터 외경 방향으로 확장되는 확장부; 및 상기 확장부의 외주연에서 수직하게 축방향 하부로 연장되어 형성되며, 하단면의 외주연을 따라 면취부가 형성되는 수직 연장부;를 포함하고, 상기 수직 연장부의 외주연을 따라 상기 면취부의 상부에 거친 표면의 파단부가 형성되는 것을 바람직하다.

Description

모터와 그 제조 방법 및 이를 이용하는 광 디스크 드라이브{Motor, fabrication method thereof, and optical disc drive using the same}

본 발명은 모터 및 이를 이용하는 광 디스크 드라이브에 관한 것으로, 보다 상세하게는 로터 케이스의 외부면에 흠집이 발생되는 것을 방지할 수 있는 모터와 그 제조 방법 및 이를 이용하는 광 디스크 드라이브에 관한 것이다.

일반적으로 광 디스크 드라이브(Optical Disc Drive) 내에 설치되는 스핀들 모터(spindle motor)는 광픽업 기구가 디스크에 기록된 데이터를 읽을 수 있도록 디스크를 회전시키는 기능을 한다.

종래의 스핀들 모터는 코어에 코일이 권선되어 형성되는 스테이터와, 스테이터의 코일에 인가되는 전압에 대응하여 회전하는 로터를 포함하여 구성된다.

이중 로터는 로터 케이스와 로터 케이스에 부착되는 마그넷을 포함하여 구성된다. 또한 로터는 마그넷과 스테이터의 코일 사이에 발생되는 전자기력에 의해 회전되도록 구성된다.

이러한 종래의 로터 케이스는 일반적으로 프레스 가공을 통해 형성하고 있다. 즉 편평한 강판에 상부 및 하부에서 다양한 형태의 힘을 가하여 로터 케이스의 형상을 형성하고, 최종적으로 이를 펀칭(punching)하여 개별적인 로터 케이스를 얻게 된다.

그런데 이러한 종래의 로터 케이스는 펀칭 과정에서 강판과 분리된 면에 미세하게 외부로 돌출되는 버(burr)가 발생된다는 문제가 있다. 이러한 버는 인접한 다른 구성요소들이나 로터 케이스들과 접촉하는 과정에서 표면에 흠집을 발생시키고 있으며, 이러한 흠집으로 인해 모터의 불량이 지속적으로 발생되고 있는 실정이다.

따라서, 본 발명의 목적은 상술된 종래 기술의 문제를 해결하기 위한 것으로, 로터 케이스의 외부면에 버(burr)가 발생되는 것을 방지할 수 있는 모터와 그 제조 방법 및 이를 이용하는 광 디스크 드라이브를 제공하는 데에 있다.

본 발명에 따른 모터는 회전 가능하도록 축받침 어셈블리에 삽입되는 샤프트; 및 상기 샤프트에 고정 체결되어 상기 샤프트와 함께 회전하는 로터 케이스;를 포함하며, 상기 로터 케이스는, 상기 샤프트의 일단에 체결되는 로터 허브; 상기 로터 허브로부터 외경 방향으로 확장되는 확장부; 및 상기 확장부의 외주연에서 수직하게 축방향 하부로 연장되어 형성되며, 하단면의 외주연을 따라 면취부가 형성되는 수직 연장부;를 포함하고, 상기 수직 연장부의 외주연을 따라 상기 면취부의 상부에 거친 표면의 파단부가 형성되는 것이 바람직하다.

삭제

본 발명에 있어서, 파단부는 프레스 가공을 통해 로터 케이스를 가압 절단함에 따라 형성된 절단면일 수 있다.

본 발명에 있어서, 면취부는 경사면, 곡면, 또는 홈 중 어느 하나의 형태로 형성될 수 있다.

또한 본 발명에 따른 광 디스크 드라이브는 상기한 어느 하나의 모터, 모터에 탑재되는 디스크의 하부 공간에 이동 가능하게 설치되며, 디스크로부터 데이터를 수신하는 광 픽업 기구를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 모터 제조 방법은, 편평한 강판을 준비하는 단계, 프레스 가공을 통해 강판에 적어도 하나의 로터 케이스 형상을 형성하는 단계, 로터 케이스의 하단면으로 형성되는 면에 로터 케이스 형상의 절단면을 따라 면취 홈을 형성하는 단계, 및 절단면을 따라 강판을 절단하여 로터 케이스를 개별화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 면취 홈을 형성하는 단계는 면취 홈과 대응하는 돌기가 형성된 지그를 이용하여 프레스 가공을 통해 면취 홈을 형성하는 단계인 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 로터 케이스를 개별화하는 단계는 하부 지그 상에 면취 홈이 형성된 강판을 배치하는 과정, 및 로터 케이스 형상과 대응하는 크기로 형성된 상부 지그로 강판을 가압하는 과정을 포함할 수 있다.

본 발명에 있어서, 면취 홈은 단면이 삼각 형상, 사각 형상, 또는 호 형상 중 어느 하나의 형상으로 형성될 수 있다.

본 발명에 있어서, 로터 케이스의 외주면에는 하단부의 외주연을 따라 면취 홈에 의한 면취부가 형성되고, 면취부의 상부에는 절단면에 의한 거친 표면의 파단부가 형성되는 것이 바람직하다.

또한 본 발명에 따른 모터 제조 방법은, 편평한 강판을 준비하는 단계, 프레스 가공을 통해 강판에 적어도 하나의 로터 케이스 형상을 형성하는 단계, 강판을 절단하여 로터 케이스를 개별화하는 단계, 및 개별화된 로터 케이스의 하단면 외주연을 따라 면취부를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.

또한 본 발명에 따른 모터는 상기한 어느 하나의 모터 제조 방법으로 제조된 모터인 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 광 디스크 드라이브는 상기한 어느 하나의 모터 제조 방법으로 제조된 모터, 모터에 탑재되는 디스크의 하부 공간에 이동 가능하게 설치되며, 디스크로부터 데이터를 수신하는 광 픽업 기구를 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 모터와 그 제조 방법 및 이를 이용하는 광 디스크 드라이브는 로터 케이스의 외주면 하단에 면취부가 형성되며, 파단부(즉 절단면)이 로터 케이스의 수직 연장부 하단면까지 형성되지 않고, 면취부가 형성된 만큼 하단면으로부터 이격되어 형성된다.

따라서, 파단부의 두께를 최소화할 수 있으므로, 절단 과정에서 파단부에 버(burr)가 발생되는 것을 최소화할 수 있다.

또한, 버가 발생되더라도 파단부의 하측에 형성되는 면취부에 의해 로터 케이스의 하부로 버가 돌출되지 않는다.

따라서 본 실시예에 따른 모터는 종래와 같이 로터 케이스의 하단면에 돌출된 버에 의해 다른 구성 요소들과의 접촉 시 흠집을 발생시키는 문제를 용이하게 해소할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 모터를 도시한 개략 단면도.
도 2는 도 1의 A 부분을 확대하여 도시한 부분 단면도.
도 3a 내지 도 3e는 도 1의 로터 케이스 제조 방법을 설명하기 위한 도면.
도 4a는 종래 기술에 따른 로터 케이스의 수직 연장부 외주면을 촬영한 도면.
도 4b는 본 실시예에 따른 로터 케이스의 수직 연장부 외주면을 촬영한 도면.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 로터 케이스를 설명하기 위한 단면도.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 로터 케이스를 설명하기 위한 단면도.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 광 디스크 드라이브에 대한 개략 단면도.

본 발명의 상세한 설명에 앞서, 이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념으로 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시예에 불과할 뿐, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 이때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음을 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지의 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었으며, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 전적으로 반영하는 것이 아니다.

한편, 방향에 대한 용어를 정의하면, 축 방향은 도 1을 참조하여 샤프트(11)를 기준으로 상하 방향을 의미하며, 외경 또는 내경 방향은 샤프트(11)를 기준으로 로터(40)의 외측단 방향 또는 로터(40)의 외측단을 기준으로 샤프트(11)의 중심 방향을 의미한다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 모터를 도시한 개략 단면도이며, 도 2는 도 1의 A 부분을 확대하여 도시한 부분 단면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시예에 따른 모터(100)는 디스크(D)를 회전시키는 광 디스크 드라이브에 적용되는 스핀들 모터(100)로, 축받이 어셈블리(10), 베이스 플레이트(50), 회로 기판(60), 스테이터(30), 및 로터(40)를 포함하여 구성된다.

축받이 어셈블리(10)는 샤프트(11), 슬리브(13), 및 샤프트(11)와 슬리브(13)를 지지하는 슬리브 홀더(14)를 포함하여 구성된다.

샤프트(shaft, 11)는 후술되는 로터(40)의 회전축을 형성한다. 본 실시예에 따른 샤프트(11)는 후술되는 로터 케이스(44)의 고속 회전에 따라 샤프트(11)가 슬리브(13)로부터 분리되는 것을 방지하기 위해, 하단부에 스토퍼 링(16)이 삽입되는 스토퍼 링 체결홈(12)이 형성될 수 있다.

슬리브(sleeve, 13)는 내부에 형성되는 홀에 샤프트(11)가 삽입되며, 샤프트(11)가 용이하게 회전될 수 있도록 샤프트(11)와의 사이에 유막을 형성하며 샤프트(11)를 지지하는 회전지지부재로, 베어링 (bearing)의 역할을 수행한다. 슬리브(13)는 외주면이 후술되는 슬리브 홀더(14)의 내부에 압입되어 고정된다.

슬리브 홀더(sleeve holder, 14)는 내부에서 샤프트(11)가 회전 가능하도록 지지하는 고정 구조물로, 슬리브(13)를 매개로 하여 샤프트(11)가 회전 가능하도록 지지한다. 슬리브 홀더(14)의 외부면은 후술되는 스테이터(30)가 안착되도록 외경방향으로 일부 돌출되어 단차를 형성하는 안착부(15)가 형성된다.

또한 슬리브 홀더(14)는 저면에서 축방향 하측으로 돌출되어 후술되는 베이스 플레이트(50)와 체결되는 체결렉(17)을 포함하며, 코킹(caulking) 또는 스피닝(spinning) 등의 공정을 통해 체결렉(17)이 베이스 플레이트(50)에 절곡됨에 따라 베이스 플레이트(50)는 슬리브 홀더(14)에 견고하게 고정 체결된다.

베이스 플레이트(base plate, 50)는 모터(100)의 다른 구성 요소들을 전체적으로 지지하는 지지체로, 판 형상으로 형성되고, 내부에 전술한 슬리브 홀더(14)가 고정 체결되며, 일면에 회로 기판(60)이 체결된다.

회로 기판(60)은 내부에 모터(100)에 전원을 인가하는 회로 패턴(도시되지 않음)이 형성되며, 권선코일(34)과 전기적으로 연결되어 권선코일(34)에 전원을 인가한다. 또한, 회로 기판(60)의 회로 패턴 중 접지 패턴은 베이스 플레이트(50)와 도통되도록 형성될 수 있다. 이러한 회로 기판(60)은 일반적인 인쇄회로기판(PCB)이나 연성회로기판(Flexible PCB) 등의 다양한 기판들을 필요에 따라 선택적으로 이용할 수 있다.

스테이터(stator, 30)는 코어(32)와, 코어(32)에 감기는 권선코일(34)을 포함하여 구성되는 고정 구조물이다.

코어(core, 32)는 샤프트(11)를 중심축으로 하여 샤프트(11)의 외경 방향을 향해 방사상으로 형성되며, 슬리브 홀더(14)의 상부에 고정 배치된다.

권선코일(34)은 코어(32)에 권선되는 코일(coil, 34)로, 전원 인가 시 전자기력을 발생시킨다. 본 실시예에 따른 권선코일(34)은 리드선(도시되지 않음)을 통해 회로 기판(60)과 전기적으로 연결되며, 이를 통해 외부전원을 공급받게 된다.

로터(rotor, 40)는 마그넷(42)과 로터 케이스(44)를 포함하여 구성되며, 로터(40)의 상부에는 디스크(D)를 재치할 수 있는 척킹(chucking) 기구(43)가 결합된다.

마그넷(magnet, 42)은 원주방향으로 N극, S극이 교대로 착자되어 일정세기의 자기력을 발생하는 환고리형의 영구자석이다.

로터 케이스(rotor case, 44)는 컵 형상으로 형성되어 스테이터(30)를 내부에 수용하며, 샤프트(11)에 압입되어 고정되어 샤프트(11)와 함께 회전되는 부분으로 로터 허브(45), 확장부(46), 및 수직 연장부(47)를 포함하여 구성된다.

도 2는 도 1의 A 부분을 확대하여 도시한 단면도로, 이를 참조하면 로터 허브(rotor hub, 45)는 샤프트(11)의 상단부에 압입되어 고정 체결되며, 샤프트(11)와의 발거력 유지를 위해 축 방향 상측으로 절곡되어 형성된다. 로터 허브(45)의 외주면에는 척킹 기구(43)가 결합된다.

확장부(46)는 로터 허브(45)에서 축받이 어셈블리(10)의 상단면을 따라 외경 방향으로 연장되어 형성된다. 본 실시예에 따른 모터(40)는 로터 케이스(44)가 스테이터(30)를 내부에 수용하도록 형성된다. 따라서 본 실시예에 따른 확장부(46)는 스테이터(30)의 크기보다 크게 확장된 크기로 구성된다.

수직 연장부(47)는 확장부(46)의 외주연에서 축방향 하부로 수직하게 연장되어 형성되며, 내주면에는 마그넷(42)이 체결된다. 이때, 마그넷(42)은 권선코일(34)이 감겨진 코어(32)와 대향하도록 배치된다. 따라서 권선코일(34)에 전원이 인가되면, 마그넷(42)과 권선코일(34) 간의 전자기적 상호작용에 의해 로터(40)가 회전하게 된다. 그리고 로터(40)의 회전으로 인해 로터 케이스(44)에 체결된 샤프트(11)와 척킹 기구(43)도 함께 회전하게 된다.

이러한 본 발명에 따른 모터(100)는 수직 연장부(47) 하단면의 외주연을 따라 면취부(48)가 형성되고, 면취부(48)의 상부에서 수직 연장부(47)의 외주면을 따라 파단부(49)가 형성되는 것을 특징으로 한다.

면취부(48)는 로터 케이스(44)의 수직 연장부(47) 하단면(C)의 외주연을 따라 하단면(C)에 전체적으로 형성된다. 본 실시예에 따른 면취부(48)는 경사면으로 형성되지만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 후술되는 다른 실시예들과 같이 다양한 형태로 형성될 수 있다.

파단부(49)는 수직 연장부(47)의 외주면을 따라 띠 형태로 형성된다. 특히 본 발명에 따른 파단부(49)는 수직 연장부(47)의 외주연 하단부에 형성되지 않고, 수직 연장부(47)의 외주연 하단부에서 일정 거리 상부로 이격된 위치에 형성되며, 이러한 이격 거리는 전술한 면취부(48)에 의해 설정된다.

또한 파단부(49)는 연마되지 않은 거친 표면으로 형성되며, 면취부(48)의 상부에서 면취부(48)와 접하도록 형성된다. 이러한 파단부(49)는 후술되는 강판(도 3a의 80)으로부터 프레스 가공(예컨대, 펀칭 가공)을 통해 로터 케이스(44)가 분리될 때 발생되는 절단면으로, 이에 대해서는 후술되는 모터 제조 방법에서 보다 상세히 설명하기로 한다.

이이서, 본 발명에 따른 모터(100)의 제조 방법에 대해 설명하기로 한다. 본 발명은 로터 케이스의 제조 방법에 특징이 있다. 따라서 로터 케이스 이외의 다른 구성 요소에 대한 제조 방법은 일반적인 방법에 의해 제조될 수 있다. 그러므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략하며, 로터 케이스의 제조 방법에 대해서 중점적으로 설명하기로 한다.

도 3a 내지 도 3e는 도 1의 로터 케이스 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다. 먼저 도 3a를 참조하면, 편평한 강판(80)을 준비하는 단계(S1)가 수행된다. 본 실시예에 따른 강판(80)은 프레스 공정에 이용 가능한 강판(80)이라면 다양한 재질의 강판(80)이 이용될 수 있으며, 특히 아연도금 강판(80)일 수 있다.

이어서, 도 3b에 도시된 바와 같이 준비된 강판(80)을 가공하여 강판(80)에 적어도 하나의 로터 케이스(44)의 형상을 형성하는 단계(S2)가 수행되며, 이는 프레스 가공을 통해 수행될 수 있다. 이때, 하나의 강판(80) 상에 다수 개의 로터 케이스(44)가 동시에 형성될 수 있다.

강판(80) 상에 로터 케이스(44)의 형상이 형성되면, 이어서 도 3c에 도시된 바와 같이 로터 케이스(44)의 외주면과 대응하도록 하단면(C)에 면취 홈(48a)을 형성하는 단계(S3)가 수행된다.

본 실시예에 따른 로터 케이스(44)는 수직 연장부(47)의 외주면을 따라 절단면(D)이 형성된다. 따라서 면취 홈(48a)은 절단면(D)을 따라 로터 케이스(44)의 하단면(C)으로 형성되는 면(C)에 형성되며, 적어도 일부분이 로터 케이스(44)의 수직 연장부(47)의 외주면을 기준으로 로터 케이스(44)의 내측에 위치하도록 형성된다.

이러한 면취 홈(48a)은 로터 케이스(44) 제조 후 전술한 면취부(48)로 형성된다.

본 실시예에 따른 면취 홈(48a)은 프레스 가공에 의해 형성될 수 있다. 즉, 면취 홈(48a)에 대응하는 돌기가 형성된 지그(도시되지 않음)을 사용하여 로터 케이스(44)가 형성된 강판(80)을 가압함으로써 형성될 수 있다. 그러나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 절삭 가공을 통해 강판(80)을 형성하는 등 다양한 방법이 이용될 수 있다.

또한 면취 홈(48a)이 형성됨에 따라 절단면(D) 부분은 로터 케이스(44)의 하단면(C)에 대응하는 위치까지 형성되지 않으며, 로터 케이스(44)의 하단면(C)에서 일정 간격 이격된 형태로 형성된다. 이로 인해 절단면(D) 부분은 강판(80)의 다른 부분보다 그 두께가 얇게 형성된다.

한편, 본 실시예에서는 면취 홈(48a)이 'V' 형태로 형성되는 경우를 예로 들고 있다. 그러나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 후술되는 실시예들과 같이 다양한 응용이 가능하다.

다음으로 도 3d에 도시된 바와 같이, 면취 홈(48a)이 형성된 로터 케이스(44)를 강판(80)에서 분리하는 단계(S4)가 수행된다. 이 단계는 하부 지그(92) 상에 로터 케이스(44)가 형성되어 있는 강판(80)을 배치하는 과정과, 로터 케이스(44)의 형상과 대응하는 형상으로 형성된 상부 지그(91)로 강판(80)을 가압하는 과정을 통해 수행된다.

이에, 로터 케이스(44)는 지그(90)의 압력으로 인해 절단면(D)을 따라 절단되며, 최종적으로 도 3e에 도시된 바와 같이 면취부(48)를 구비하는 개별화된 로터 케이스(44)로 분리된다.

이때, 강판(80)으로부터 절단된 로터 케이스(44)의 절단면(D)은 전술한 파단부(49)로 형성된다. 따라서 본 실시예에 따른 파단부(49)는 연마되지 않은 거친 표면으로 형성되며, 절단면(D) 부분의 두께에 대응하는 폭으로 형성된다.

이와 같이 구성되는 본 실시예에 따른 로터 케이스 제조 방법은 절단 단계 이전에 형성한 면취 홈(48a)에 의해 절단면(D, 파단부)의 두께를 최소화할 수 있다. 따라서 절단 단계에서 파단부(49)에 버가 발생되는 것을 최소화할 수 있다.

도 4a는 종래 기술에 따른 로터 케이스의 수직 연장부 외주면을 촬영한 도면이고, 도 4b는 본 실시예에 따른 로터 케이스의 수직 연장부 외주면을 촬영한 도면이다.

종래의 경우, 본 실시예와 같이 로터 케이스에 면취부가 구비되지 않는다. 따라서, 도 4a에 도시된 바와 같이 수직 연장부(47c)의 하단부까지 절단면(49c)이 형성되며, 이로 인해 절단면(49c)에서 돌출되는 버(burr)가 로터 케이스의 수직 연장부(47c) 하부로 돌출된다. 전술한 바와 같이 이렇게 돌출된 버는 다른 구성 요소들과의 접촉을 통해 흠집을 유발하게 된다.

그러나 본 실시예에 따른 로터 케이스(44)는 절단면(D, 즉 파단부)이 수직 연장부(47)의 하단부까지 형성되지 않고, 면취부(48)가 형성된 만큼 하단면(C)으로부터 이격되어 형성된다. 이에 절단 단계에서 파단부(49)에 버(burr)가 발생되더라도 파단부(49) 하측에 형성되는 면취부(48)에 의해 수직 연장부(47)의 하부로 돌출되지 않는다.

따라서 본 실시예에 따른 모터(100)는 종래와 같이 로터 케이스(44)의 하단면(C)에 버가 돌출되어 다른 구성 요소들과의 접촉에 의해 흠집이 발생되는 것을 방지할 수 있다.

이상과 같은 방법에 의해 제조된 로터 케이스(44)는, 별도로 제조된 축받이 어셈블리(10)와 스테이터(30) 등과 결합되어 본 실시예에 따른 모터(100)를 완성하게 된다.

이와 같이 구성되는 본 발명에 따른 모터는 전술한 실시예에 한정되지 않으며 다양한 응용이 가능하다.

이하에서 설명하는 실시예들은 전술한 실시예의 모터(도 1의 100)과 유사한 구조로 구성되며, 로터 케이스의 구조에 있어서만 차이를 갖는다. 따라서 동일한 구성요소들에 대한 상세한 설명은 생략하며 로터 케이스를 중심으로 하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 5a 및 도 5b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 로터 케이스를 설명하기 위한 단면도이다.

도 5a는 전술한 실시예의 도 3c의 B에 대응하는 부분을 도시한 확대 단면도이다. 이를 참조하면, 본 실시예에 따른 면취 홈(148a)은 전술한 실시예와 같이 'V'와 같은 삼각 형상의 단면으로 형성되지 않고, 직사각 형상의 단면으로 형성된다. 이때, 전술한 실시예와 마찬가지로, 면취 홈(148a)은 로터 케이스(144)의 수직 연장부(147) 외주면과 대응하는 위치에 형성되며, 적어도 일부분이 로터 케이스(144)의 수직 연장부(147)의 외주면을 기준으로 로터 케이스(144)의 내측에 위치하도록 형성된다.

이러한 도 5a에 도시된 로터 케이스(144)를 강판으로부터 절단하게 되면, 도 5b에 도시된 형태의 로터 케이스(144)를 얻을 수 있다.

도 6a 및 도 6b는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 로터 케이스를 설명하기 위한 단면도이다.

도 6a는 전술한 실시예의 도 3c의 B에 대응하는 부분을 도시한 확대 단면도이다. 이를 참조하면, 본 실시예에 따른 면취 홈(248a)은 호 형상(도는 반원 형상)의 단면으로 형성된다. 그리고 전술한 실시예들과 마찬가지로, 면취 홈(248a)은 로터 케이스(244)의 수직 연장부(247) 외주면과 대응하는 위치에 형성되며, 적어도 일부분이 로터 케이스(244)의 수직 연장부(247)의 외주면을 기준으로 로터 케이스(244)의 내측에 위치하도록 형성된다.

이러한 도 6a에 도시된 로터 케이스(244)를 강판으로부터 절단하게 되면, 도 6b에 도시된 형태의 로터 케이스(244)를 얻을 수 있다.

이와 같이, 본 발명에 따른 모터(100, 200, 300)는 로터 케이스 제조 시에 형성하는 면취 홈이 특정한 형상으로 한정되지 않으며, 삼각 형상, 사각 형상, 또는 호 형상 등과 같이 다양한 형상으로 형성될 수 있다. 이에 따라 본 발명에 따른 로터 케이스의 면취부 형상도 도 2, 도 5b, 도 6b에 도시된 바와 같이 경사면, 곡면, 또는 홈 등 다양한 형상으로 형성될 수 있다.

한편, 전술한 실시예들의 경우, 로터 케이스 제조 시 면취 홈을 먼저 형성하고, 절단을 수행하는 경우를 예로 들었다. 그러나 본 발명은 이에 한정되지 않는다.

예를 들면, 전술한 면취 홈 형성 단계(S3)를 생략하고, 강판으로부터 로터 케이스를 절단하여 로터 케이스를 개별화하는 단계(S4)를 먼저 수행할 수도 있다. 이 경우, 개별화된 로터 케이스의 하단면 외주연을 따라 면취부를 형성하는 단계(S5)가 추가적으로 수행될 수 있으며, 면취부는 경사면, 곡면, 또는 홈 등으로 형태로 연마되어 형성될 수 있다.

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 광 디스크 드라이브에 대한 개략 단면도이다.

도 7을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 광 디스크 드라이브(1)는 전술한 도 1의 실시예에 따른 모터(100)가 탑재된다. 그러나 이에 한정되지 않으며 전술된 실시예들에 따른 모든 모터들(100, 200) 중 어느 하나의 모터가 탑재될 수 있다.

본 실시예에 따른 광 디스크 드라이브(1)는 프레임(2), 광 픽업 기구(4) 및 이동기구(6)를 포함할 수 있다.

프레임(2)은 광 디스크 드라이브(1)의 케이스 역할을 하며, 내부에 모터(100)의 베이스플레이트(50)가 고정된다.

광 픽업 기구(4)는 모터(100)에 재치되는 디스크(D)의 하부 공간에서 이동 가능하도록 설치되며, 디스크(D)로부터 데이터를 수신한다.

이동기구(6)는 광 픽업 기구(4)를 디스크(D)의 지름방향으로 이송시켜, 디스크(D)의 전면에 걸쳐 데이터의 수신 기능을 수행하게 한다.

한편, 본 발명에 따른 모터와 그 제조 방법 및 이를 이용하는 광 디스크 드라이브는 전술한 실시예들에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양한 변형이 가능하다.

예를 들면, 전술한 실시예들은 로터 케이스 제조 시 로터 케이스의 형상을 형성한 후, 면취 홈을 형성하는 공정이 별도로 수행되었지만, 이에 한정되지 않으며 로터 케이스를 형성하는 과정에서 함께 수행되도록 구성하는 것도 가능하다.

또한, 본 실시예에서는 광 디스크 드라이브에 구비되는 모터를 예로 들어 설명하였으나, 이에 한정되지 않으며 회로 기판이 베이스 플레이트에 부착되는 구조의 모터라면 다양하게 적용될 수 있다.

1......광 디스크 드라이브 100, 200....모터
10.....축받이 어셈블리 11....샤프트
30.....스테이터 32.....코어
34.....권선코일
40.....로터 42.....마그넷
43.....척킹기구
44, 144, 244.....로터 케이스
45.....로터 허브 46.....확장부
47.....수직 연장부
48, 148, 248.....면취부
48a, 148a, 248a.....면취 홈
49, 149, 249.....파단부
50.....베이스 플레이트 60.....회로 기판
80.....강판 90.....지그
91.....상부 지그 92.....하부 지그

Claims

회전 가능하도록 축받침 어셈블리에 삽입되는 샤프트; 및
상기 샤프트에 고정 체결되어 상기 샤프트와 함께 회전하는 로터 케이스;를 포함하며,
상기 로터 케이스는,
상기 샤프트의 일단에 체결되는 로터 허브;
상기 로터 허브로부터 외경 방향으로 확장되는 확장부; 및
상기 확장부의 외주연에서 수직하게 축방향 하부로 연장되어 형성되며, 하단면의 외주연을 따라 면취부가 형성되는 수직 연장부;
를 포함하고,
상기 수직 연장부의 외주연을 따라 상기 면취부의 상부에 거친 표면의 파단부가 형성되는 것을 특징으로 하는 모터.
삭제
삭제
제 1 항에 있어서, 상기 파단부는,
프레스 가공을 통해 상기 로터 케이스를 가압 절단함에 따라 형성된 절단면인 것을 특징으로 하는 모터.
제 1 항에 있어서, 상기 면취부는,
경사면, 곡면, 또는 홈 중 어느 하나의 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 모터.
제 1 항에 기재된 모터;
상기 모터에 탑재되는 디스크의 하부 공간에 이동 가능하게 설치되며, 상기 디스크로부터 데이터를 수신하는 광 픽업 기구;를 포함하는 것을 특징으로 하는 광 디스크 드라이브.
편평한 강판을 준비하는 단계;
프레스 가공을 통해 상기 강판에 적어도 하나의 로터 케이스 형상을 형성하는 단계;
상기 로터 케이스의 하단면으로 형성되는 면에 상기 로터 케이스 형상의 절단면을 따라 면취 홈을 형성하는 단계; 및
상기 절단면을 따라 상기 강판을 절단하여 상기 로터 케이스를 개별화하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 모터 제조 방법.
제 7 항에 있어서, 상기 면취 홈을 형성하는 단계는,
상기 면취 홈과 대응하는 돌기가 형성된 지그를 이용하여 프레스 가공을 통해 상기 면취 홈을 형성하는 단계인 것을 특징으로 하는 모터 제조 방법.
제 7 항에 있어서, 상기 로터 케이스를 개별화하는 단계는,
하부 지그 상에 상기 면취 홈이 형성된 강판을 배치하는 과정; 및
상기 로터 케이스 형상과 대응하는 크기로 형성된 상부 지그로 강판을 가압하는 과정;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 모터 제조 방법.
제 7 항에 있어서, 상기 면취 홈은,
단면이 삼각 형상, 사각 형상, 또는 호 형상 중 어느 하나의 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 모터 제조 방법.
제 7 항에 있어서, 상기 로터 케이스의 외주면에는,
하단부의 외주연을 따라 상기 면취 홈에 의한 면취부가 형성되고, 상기 면취부의 상부에는 상기 절단면에 의한 거친 표면의 파단부가 형성되는 것을 특징으로 하는 모터 제조 방법.
제 11 항에 있어서, 상기 면취부는,
경사면, 곡면, 또는 홈 중 어느 하나의 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 모터 제조 방법.
편평한 강판을 준비하는 단계;
프레스 가공을 통해 상기 강판에 적어도 하나의 로터 케이스 형상을 형성하는 단계;
상기 강판을 절단하여 상기 로터 케이스를 개별화하는 단계; 및
개별화된 상기 로터 케이스의 하단면 외주연을 따라 면취부를 형성하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 모터 제조 방법.
제 13 항에 있어서, 상기 면취부는,
경사면, 곡면, 또는 홈 중 어느 하나의 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 모터 제조 방법.
제 7 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 기재된 방법으로 제조된 모터.
제 7 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 기재된 방법으로 제조된 모터;
상기 모터에 탑재되는 디스크의 하부 공간에 이동 가능하게 설치되며, 상기 디스크로부터 데이터를 수신하는 광 픽업 기구;를 포함하는 것을 특징으로 하는 광 디스크 드라이브.