JPH01143732A - プレス加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、ブランクを所定のポンチとダイとにより胴成
形した後、そのフランジ部を縁抜きするプレス加工方法
に関する。

（従来の技術） 従来、カップ状の製品をプレス加工により成形する場合
、まず、第４図に示すように、ブランクを絞り成形する
。第４図において、１１はダイで、このダイ１１内には
ノックアウト１２が昇降自在に設けられている。１３は
ポンチ、１４はストリッパーである。そして、ブランク
をダイ１１とポンチ１３とにより絞り加工して製品１５
の胴成形を行なう。

ついで、第５図のように、製品１５のフランジ部１６の
縁抜き加工を行なう。第５図において、２１は縁抜きダ
イ、２２は縁抜きポンチで、上記のようにブランクを絞
り加工して胴成形した製品１５のフランジ部１６を所定
の）リアランスＣ１で縁抜きし、除去する。そして、さ
らに、縁絞りを行なう。この後、プレス機械から取り出
してタンプリングを行ない、表面を仕上げ、上記縁抜き
加工により生じた破断面を除去している。

ここで、製品１５の肉厚が薄い場合には、前述したタン
プリングにより、縁抜き加工によって生じた破断面を完
全に除去できるが、肉厚が厚い製品では、タンプリング
によって破断面を除去することが困難となる。

すなわち、上記のようにフランジ部１６の縁抜ぎを行な
う場合、クリアランスＣＩが適正であれば、第６図で示
すようにクラックがうまく会合し、良好な縁抜きが行な
われるが、この縁抜きにより製品１５には、第７図で示
すように、製品１５の肉厚に対応した破断面１７が生じ
る。この破断面１７の大きさは、製品１５の肉厚に対応
して大きくなり、前述のように、破断面１７が大きくな
るにつれてタンプリングによる破断面１７の除去は難し
くなり、ある肉厚以上の製品１５については破断面１７
の除去は不可能になってしまう。

なお、肉厚の厚い製品１５の破断面を小さくするための
方法として、第８図で示すようにクリアランスを小さく
して縁抜きをすることが考えられるが、このようにクリ
アランスを小さくするとクラックがうまく会合せず、第
９図で示すように、製品１５として胴の部分に対し段差
のある破断面１７が生じる。この場合、破断面１７自体
の大きさは第７図の破断面１７より小さいが、段差はタ
ンプリングによって除去できないので、製品１５には段
差が残ってしまう。

（発明が解決しようとする問題点） 上記のように、肉厚の厚い製品では縁抜きにより生じる
破断面の除去が困難であった。

本発明の目的は、肉厚の厚い製品であっても、縁抜きに
よって生じる破断面がタンプリング等によって除去でき
る程度であるプレス加工方法を提供することにある。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本発明によるプレス加工方法は、ブランクを所定のダイ
とポンチとにより胴成形した後、その７ランジ郡を縁抜
きする方法であり、縁扱き加工されるフランジ部を縁抜
き加工前に薄肉加工する。

（作用） 本発明では、縁抜き加工されるフランジ部を予め薄肉加
工しておくことにより、このフランジ部の肉厚に対応し
て縁抜きによる破断面を小さくでき、タンプリング等に
より除去することができる。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。な
お、前記第４図および第５図と対応する部分には同一符
号を付して説明する。

第１図において、１１はダイで、金属ブランクを図示形
状に胴成形するためのダイとコインダイも漏ねており、
このダイ１１内にはノックアウト１２が４降自在に設け
られている。このダイ１１は、製品１５のフランジ部１
６と接する上面部分が内面に対して半径Ｒを有する鋭角
状を成しており、後述するように上記７ランジ郡１６を
部分的に加工する圧印動作、すなわちコイニングを行な
い、このフランジ部１６を部分的に瀞肉加工するもので
ある。１３はポンチで、前記ダイ１１と共に、ブランク
を図示形状に絞り加工し、製品１５の胴成形を行なう。

１４はストリッパーを兼ねる４突パットで、ポンチ１３
と共に下降動作し、ポンチ１３による胴成形後、フラン
ジ部１６を前記ダイ１１の鋭角を成す上面との間で挟圧
し、第２図に示す如く、前述したコイニングによりこの
部分を薄肉加工する。すなわち、製品１５の金属素材の
厚さをＴ（第１図で示す）とした場合、前記コイニング
によりフランジ部１６の縁抜きされる部分の厚さを第２
図で示すようにｔに薄肉加工される。このように、フラ
ンジ部１６を肉厚ｔに薄肉加工した製品を、第３図で示
すように、従来と同様の縁抜きダイ２１に装着し、同じ
く同様の縁扱きポンチ２２によって縁扱き加工を行なう
。

この縁抜き加工におけるクリアランスＣＩは適正な値に
設定しておく。このため、縁扱き加工によって生じる破
断面は段差のない肉厚ｔに対応した大きさのものとなる
。ここで、肉厚ｔは本来の肉厚■より小さくしであるの
で、厚肉の製品１５であるにもかかわらず、破断面の大
ぎさは肉厚ｔの製品と同等の小さなものとなる。この肉
厚しは破断面がタンプリングで除去可能な大きさとなる
肉厚の最大値より小さな値とする。すなわら、このよう
な肉厚ｔとなるように４突パット１４の圧力等を予め設
定しておく。なお、縁抜きダイ２１の上端の曲面半径ｒ
は上記ダイ１１の半径Ｒと同じに設定しておく。

このようにフランジ部１６を肉厚ｔに薄肉加工した後に
縁抜き加工を行なえば、それによって生じた破断面は、
縁絞り加工後におけるタンブリングによりほぼ完全に除
去することができる。

上記動作をまとめると、まず、素材をブランク抜きした
優、このブランクに対し第１図で示すように胴成形を行
なう。これに引続いて、第２図で示す如く４突パット４
１とダイ１１とによりフランジ部１６のコイニングを行
なう。この後、緑抜き加工および縁絞り加工を順次行な
い、製品１５が完成する。この製品１５を図示しないが
タンプリングすることにより、縁抜き加工によって生じ
た破断面を除去することができる。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によれば、厚肉製品であっても縁抜
ぎ加工されるフランジ部のみを薄肉加工するので、縁抜
き加工による破断面の大きさをタンプリングによって除
去できる程度の大きさにすることができ、その結果、破
断面のない製品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図および第３図は本発明によるプレス加工
方法の一実施例における胴成形工程、薄肉加工工程およ
び縁抜き工程を示す断面図、第４図および第５図は従来
の胴成形工程および縁扱き工程を示す断面図、第６図は
第５図における適正なりリアランスによる縁扱き加工状
態を拡大して示す断面図、第７図は第６図の縁抜き加工
によって生じる破断面を示す製品の部分図、第８図は第
５図における第６図で示した場合より小さなりリアラン
スでの縁抜き加工状態を拡大して示す断面図、第９図は
ｗ４Ｂ図の緑抜き加工によって生じる破断面を示す製品
の部分図である。 １１＠Ｑダイ、１３・φポンチ、１５・・製品、１６・
・フランジ部、２１・・縁抜きダイ、２２・・縁抜きポ
ンチ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ブランクを所定のダイとポンチにより胴成形した
   後、そのフランジ部を縁抜きするプレス加工方法におい
   て、 縁抜き加工されるフランジ部を縁抜き加工前に薄肉加工
   することを特徴とするプレス加工方法。