CN111570623A - 一种多工序复合模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种多工序复合模具，属于机械技术领域。它解决了现有对六寸系列半轮产品的单工序冲压所需的设备存在体积大、所占场地大、工作效率低且安全性低的问题。本多工序复合模具，包括多工序复合模具主体，该多工序复合模具主体包括开料机、开料机中的开料架、装设于开料架上的卷料、能够抓取并运输卷料料片的机械爪夹钳以及按生产工序依次排列设置的第一工作站、第二工作站、第三工作站、第四工作站和第五工作站，开料机和第一工作台之间设置有用于传送卷料的送料器。本发明具有体积小、占地小、工作效率高且安全性高的优点。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种多工序复合模具。
背景技术
现六寸系列半轮产品的冲压为单工序冲制,其步骤如下：剪板机对由料片和料带组合形成的卷料进行剪板，之后依次通过人工对料片进行垛码和落料，然后再对卷料的料片初步拉伸，拉伸完毕后再依次对其冲孔、切边及翻边，最后形成产品。经本申请人研究发现该方式存在以下缺点:1、所需的机台多导致占用的场地大，除了剪板机还需要三台用于冲孔的冲床，这样就需要相应规模强大的场地；2、需要操作工人员较多，除剪板人员外还需三名冲床操作人员；3、工作效率低，工作时间多，卷料剪板后需要人工垛码并吊移到冲压工位，工序进行时形成的半成品也会受到单工序冲压的制约而降低效率，冲压工序完成后的半成品又是需要人工转移；4、安全性较差，因为各单工序模具没有设置红外感应保护装置，且需要操作工双手进入冲压区域进行操作，会在一定程度上对员工造成安全的威胁；5、材料利用率较低；6、生产工序环节复杂。
在目前制造业形势普遍低迷，人力成本和生产资料成本看涨，环保压力增大，自动化程序化成为趋势和浪潮的前提下，改单工序冲压为多工位连续冲压成为一种必然的选择。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能够稳定、可靠、连续、高效的生产产品且工作效率高的多工序复合模具。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现： 一种多工序复合模具，包括多工序复合模具主体，其特征在于，该多工序复合模具主体包括开料机、开料机中的开料架、装设于开料架上的卷料、能够抓取并运输卷料料片的机械爪夹钳以及按生产工序依次排列设置的第一工作站、第二工作站、第三工作站、第四工作站和第五工作站，所述的开料机和第一工作台之间设置有用于传送卷料的送料器，所述的第一工作站内设置具有使卷料的料片和料带分离功能的落料模，所述的第二工作站内设置有供料片放置的定位楔和对位于定位楔内的料片进行初步拉伸的拉伸模一，通过拉伸模一初步拉伸后的料片形成毛坯进入第三工作站内，所述的第三工作站内具有供毛坯放置的模腔一和对位于模腔一内的毛坯进行二次拉伸的拉伸模二，所述的第四工作站内具有供二次拉伸后的毛坯放置的模腔二和对位于模腔二内的毛坯进行切边的切边模，所述的第五工作站内具有供切边后的毛坯放置的模腔三和对模腔三内的毛坯进行内外翻边的翻边模，通过翻边模实现内外翻边后的毛坯成型形成最终产品。
在上述的一种多工序复合模具中，所述的第一工作站内设置有用于传送料片的送料板，所述的第一工作站内还设置有凸模拼块和供凸模拼块伸入的凹模拼块，所述的第一工作站内位于凸模拼块的下方设置有机械手推板。
在上述的一种多工序复合模具中，所述的第一工作站内还设置有卸料板拼块、弹顶销一、重量感应器、可换定位件和防止料片被送料板带回的止退销。
在上述的一种多工序复合模具中，所述的第二工作站内还设置有与拉伸模一相配合的凹模和防止料片与拉伸模一粘合的弹顶销二，所述该凹模采用钨钢材料所制。
在上述的一种多工序复合模具中，所述的第三工作站内还设置有弹顶销三、对毛坯冲孔的冲孔凸模和供冲孔凸模伸入的冲孔凹模。
在上述的一种多工序复合模具中，所述的第四工作站内的切边模由相互配合的切边凸模和切边凹模组成，所述靠近切边凸模的位置处还设置有用于切毛坯周边的切断刀。
在上述的一种多工序复合模具中，所述的第五工作站内的翻边模由相互配合的外翻边凸模和外翻边凹模组成，所述的外翻边凸模和外翻边凹模之间还设置有相互配合的内翻边凸模和内翻边凹模，所述的第五工作站内靠近外翻边凸模的位置处还设置有弹顶销四。
在上述的一种多工序复合模具中，所述的多工序复合模具主体内还设置有红外感应装置、自动喷淋降温、传动流道。
在上述的一种多工序复合模具中，所述的第一工作站、第二工作站、第三工作站、第四工作站和第五工作站外设置有将该第一工作站、第二工作站、第三工作站、第四工作站和第五工作站联接形成一个整体的模架组件，所述的模架组件由上模座、下模座和设置于上模座和下模座之间用于固定各工作站的定位件以及用于调换各工作站的举模器组成。
与现有技术相比，本多工序复合模具具有以下优点：
1、本发明解决产品加工过程中原单工序模式效率低下，成本高，质量控制较难，安全性较差的问题，具有自动化程度高且生产稳定、可靠、连续及高效；
2、本发明联合送料器，机械手及红外感应装置、自动喷淋降温、传动流道等辅助系统来进行连续自动的加工，红外感应装置具有保护的作用，保护操作人员的安全；
3、本发明共由五个工作站（模块）并通过模架系统联成一个整体组成多工位自动模，在不同的工位一次完成落料、初拉、二次拉伸并冲孔、切边、翻边成型全工序；
4、本发明采用模块化和快换设计，可以针对不同的产品通过快速更换各工作站或者模芯来适应多品种小批量的上产模式；
5、本发明针对产品加工过程中易出现的各种缺陷比如：冲裁毛刺、料片不能及时掉落、拉毛、吸附废料、环形废料不能切断等都进行了有效的改进设计，完善工作方案；
6、本发明通过成品流道实现了与下道焊接工序的无缝连接；
7、本发明在模架系统上设置举模器可以轻松完成各单元模块的更换；
8、本发明配合机械手夹钳进行连续不断的冲制，每冲一次，生成一件成品，生产频率可达26次/分钟，综合效率比单工序有显著的提高，只需一台315吨冲床及相应的送料器和机械手夹钳即可完成所有工序，并且只需一名操作工即可完成所有操作；
9、本发明中自动喷淋降温装置、料片红外线感应等机构的设置可以在保证工作站工作顺畅运行的前提下保护操作工的人身安全。
附图说明
图1是本多工序复合模具中的结构示意图。
图2是本多工序复合模具中第一工作站的结构示意图。
图3是本多工序复合模具中第二工作站的结构示意图。
图4是本多工序复合模具中第三工作站的结构示意图。
图5是本多工序复合模具中第四工作站的结构示意图。
图6是本多工序复合模具中第五工作站的结构示意图。
图中，1、第一工作站；2、第二工作站；3、第三工作站；4、第四工作站；5、第五工作站；6、定位楔；7、卸料板拼块；8、弹顶销一；9、重量感应器；10、可换定位件；11、止退销；12、弹顶销二；13、弹顶销三；14、冲孔凸模；15、冲孔凹模；16、切边凸模；17、切边凹模；18、切断刀；19、外翻边凸模；20、外翻边凹模；21、内翻边凸模；22、内翻边凹模；23、弹顶销四；24、上模座；25、下模座；26、举模器。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本多工序复合模具，包括多工序复合模具主体，该多工序复合模具主体包括开料机、开料机中的开料架、装设于开料架上的卷料、能够抓取并运输卷料料片的机械爪夹钳以及按生产工序依次排列设置的第一工作站1、第二工作站2、第三工作站3、第四工作站4和第五工作站5，开料机和第一工作台之间设置有用于传送卷料的送料器，第一工作站1内设置具有使卷料的料片和料带分离功能的落料模，第二工作站2内设置有供料片放置的定位楔6和对位于定位楔6内的料片进行初步拉伸的拉伸模一，通过拉伸模一初步拉伸后的料片形成毛坯进入第三工作站3内，第三工作站3内具有供毛坯放置的模腔一和对位于模腔一内的毛坯进行二次拉伸的拉伸模二，第四工作站4内具有供二次拉伸后的毛坯放置的模腔二和对位于模腔二内的毛坯进行切边的切边模，第五工作站5内具有供切边后的毛坯放置的模腔三和对模腔三内的毛坯进行内外翻边的翻边模，通过翻边模实现内外翻边后的毛坯成型形成最终产品，第一工作站1、第二工作站2、第三工作站3、第四工作站4和第五工作站5外设置有将该第一工作站1、第二工作站2、第三工作站3、第四工作站4和第五工作站5联接形成一个整体的模架组件，模架组件由上模座24、下模座25和设置于上模座24和下模座25之间用于固定各工作站的定位件以及用于调换各工作站的举模器26组成，快速更换工作站的设计可满足系列产品的小批量多品种的生产模式，产品质量也比之前的单工序有提高。
进一步细说，第一工作站1内设置有用于传送料片的送料板，第一工作站1内还设置有凸模拼块和供凸模拼块伸入的凹模拼块，第一工作站1内位于凸模拼块的下方设置有机械手推板，第一工作站1内还设置有卸料板拼块7、弹顶销一8、重量感应器9、可换定位件10和防止料片被送料板带回的止退销11，卸料板拼块7的设置以便做不同产品时的更换，弹顶销一8的设置防止料片回升，保证每一冲次料片都能掉落，重量感应器9的设置防止料片叠加损伤模具，可换定位件10的设置用作不同产品的料片定位；第二工作站2内还设置有与拉伸模一相配合的凹模和防止料片与拉伸模一粘合的弹顶销二12，该凹模采用钨钢材料所制；第三工作站3内还设置有弹顶销三13、对毛坯冲孔的冲孔凸模14和供冲孔凸模14伸入的冲孔凹模15；第四工作站4内的切边模由相互配合的切边凸模16和切边凹模17组成，靠近切边凸模16的位置处还设置有用于切毛坯周边的切断刀18；第五工作站5内的翻边模由相互配合的外翻边凸模19和外翻边凹模20组成，外翻边凸模19和外翻边凹模20之间还设置有相互配合的内翻边凸模21和内翻边凹模22，第五工作站5内靠近外翻边凸模19的位置处还设置有弹顶销四23。
进一步细说，多工序复合模具主体内还设置有红外感应装置、自动喷淋降温、传动流道等辅助系统，本发明中还包括了料片红外线感应，可以保证工作站工作的顺畅进行，且保护操作人员的人身安全。
料片位于第一工作站1、第二工作站2、第三工作站3、第四工作站4和第五工作站5之间通过传送带相互传送，当置于开料机中开料架上的卷料被送料器按一定频次送到该第一工作站1时，落料模使料片与料带分离，分离后的料片被机械手的送料板送到特定的位置后并由机械手的夹钳推送到第二工作站2，而料带则被切断跌入传动带，其中每冲一次必须有一个料片掉落，凹模拼块不能存料，保证送料板每次都只有一个料片被送到相应的位置，因此凸模拼块需要进入凹模拼块较深，另外，为防止料片在掉落的过程中掉在送料板上被带回，模具内设置了两个止退销11，从而保证料片能在每次的冲裁中，都能在合适的时间间隔内出现在合适的位置，之后机械手夹钳把料片夹持到第二工作站2的定位楔6内，由拉伸模一对料片进行初步拉伸，为保证产品在拉伸时不拉毛，凹模需采用钨钢，对料片表面TD处理，而且要保证凸凹模合适的间隙，另外为防止因为油模的吸附而导致产品粘合，需要在拉伸模一表面做比较多的弹顶销二12，机械手夹钳把第二工作站2内形成的毛坯夹持到第三工作站3的模腔一内，由拉伸模二对毛坯进行二次拉伸，然后进行对毛坯冲孔，冲孔之后形成的废料必须掉落，不能浮升存于冲孔凹模15或者冲孔凸模14表面，之后机械手夹钳把毛坯夹持到第四工作站4的模腔二内后，由切边模切去产品周边的废料，切掉的废料挤在切边凸模16和切边凹模17之间，通过料挤料的方式把废料切成前后两截并飞入传动带上传出，机械手夹钳把毛坯夹持到第五的工作站的模腔三内，由翻边模对产品进行内外翻边成型，靠近第五工作站5的末端设置有供产品移出第五工作站5的卸料板，而成型后的产品不能吸附在上卸料板上，因此需要在卸料板上设置推料装置。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.一种多工序复合模具，包括多工序复合模具主体，其特征在于，该多工序复合模具主体包括开料机、开料机中的开料架、装设于开料架上的卷料、能够抓取并运输卷料料片的机械爪夹钳以及按生产工序依次排列设置的第一工作站(1)、第二工作站(2)、第三工作站(3)、第四工作站(4)和第五工作站(5)，所述的开料机和第一工作台之间设置有用于传送卷料的送料器，所述的第一工作站(1)内设置具有使卷料的料片和料带分离功能的落料模，所述的第二工作站(2)内设置有供料片放置的定位楔(6)和对位于定位楔(6)内的料片进行初步拉伸的拉伸模一，通过拉伸模一初步拉伸后的料片形成毛坯进入第三工作站(3)内，所述的第三工作站(3)内具有供毛坯放置的模腔一和对位于模腔一内的毛坯进行二次拉伸的拉伸模二，所述的第四工作站(4)内具有供二次拉伸后的毛坯放置的模腔二和对位于模腔二内的毛坯进行切边的切边模，所述的第五工作站(5)内具有供切边后的毛坯放置的模腔三和对模腔三内的毛坯进行内外翻边的翻边模，通过翻边模实现内外翻边后的毛坯成型形成最终产品。
2.根据权利要求1所述的一种多工序复合模具，其特征在于，所述的第一工作站(1)内设置有用于传送料片的送料板，所述的第一工作站(1)内还设置有凸模拼块和供凸模拼块伸入的凹模拼块，所述的第一工作站(1)内位于凸模拼块的下方设置有机械手推板。
3.根据权利要求2所述的一种多工序复合模具，其特征在于，所述的第一工作站(1)内还设置有卸料板拼块(7)、弹顶销一(8)、重量感应器(9)、可换定位件(10)和防止料片被送料板带回的止退销(11)。
4.根据权利要求1所述的一种多工序复合模具，其特征在于，所述的第二工作站(2)内还设置有与拉伸模一相配合的凹模和防止料片与拉伸模一粘合的弹顶销二(12)，所述该凹模采用钨钢材料所制。
5.根据权利要求1所述的一种多工序复合模具，其特征在于，所述的第三工作站(3)内还设置有弹顶销三(13)、对毛坯冲孔的冲孔凸模(14)和供冲孔凸模(14)伸入的冲孔凹模(15)。
6.根据权利要求1所述的一种多工序复合模具，其特征在于，所述的第四工作站(4)内的切边模由相互配合的切边凸模(16)和切边凹模(17)组成，所述靠近切边凸模(16)的位置处还设置有用于切毛坯周边的切断刀(18)。
7.根据权利要求1所述的一种多工序复合模具，其特征在于，所述的第五工作站(5)内的翻边模由相互配合的外翻边凸模(19)和外翻边凹模(20)组成，所述的外翻边凸模(19)和外翻边凹模(20)之间还设置有相互配合的内翻边凸模(21)和内翻边凹模(22)，所述的第五工作站(5)内靠近外翻边凸模(19)的位置处还设置有弹顶销四(23)。
8.根据权利要求1所述的一种多工序复合模具，其特征在于，所述的多工序复合模具主体内还设置有红外感应装置、自动喷淋降温、传动流道。
9.根据权利要求1所述的一种多工序复合模具，其特征在于，所述的第一工作站(1)、第二工作站(2)、第三工作站(3)、第四工作站(4)和第五工作站(5)外设置有将该第一工作站(1)、第二工作站(2)、第三工作站(3)、第四工作站(4)和第五工作站(5)联接形成一个整体的模架组件，所述的模架组件由上模座(24)、下模座(25)和设置于上模座(24)和下模座(25)之间用于固定各工作站的定位件以及用于调换各工作站的举模器(26)组成。
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| CN118527526B (zh) * | 2024-05-16 | 2025-05-23 | 广州中益机械有限公司 | 一种冲压模具 |
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