Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к способам чистовой вырубки деталей из листового металла , и может быть использовано в различных отрасл х машино- и приборостроени дл получени точных деталей. Известен способ чистовой вырубки деталей из листовых заготовок, заключающийс в том, что к кольцевому участку заготовки охватывающему вырубаемый участок, с двух противоположных торцов прилагают встречно направленные усили , этот участок сдвигают относительно вырубаемого и сжимают по толщине, а затем отдел ют вырубаемую деталь 1. Недостатками способа вл ютс возможность изгиба вырубаемой детали в процессе вырубки и растекание материала заготовки в стороны от линии разделени при осуществлении сдвига и сжати кольцевого участка. Известен также способ чистовой вырубки деталей из листовых заготовок, заключающийс в том, что участок заготовки, соответствующий вырубаемому и охватывающему его кольцу, сдвигают относительно остальной части заготовки, затем сжимают по толщине кольцевой участок и отдел ют вырубаемую деталь 2. Недостатками этого способа также вл ютс возможность изгиба вырубаемой детали, растекание материала осаживаемого кольца и сложность удалени отходов. Наиболее близким к изобретению вл етс способ чистовой вырубки деталей из листового металла, заключающийс в том, что к участку заготовки, соответствующему вырубаемой детали, с двух противоположных торцов прилагают встречно направленные усили , кольцевой участок, охватывающий вырубаемый, сжимают по толщине, а затем отдел ют вырубаемую деталь 3. Однако качество получаемых деталей недостаточно высокое вследствие возможного растекани металла при сжатии кольцевого участка. Целью изобретени вл етс повыщение качества вырубаемых деталей. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу чистовой вырубки деталей из листового металла, заключающемус в том, что к участку заготовки, соответствующему вырубаемой детали, с двух противоположных торцов прилагают встречно направленные усили , кольцевой участок, охватывающий вырубаемый, сжимают по толщине , а затем отдел ют вырубаемую деталь, перед сжатием кольцевого участка этот участок заготовки вместе с соответствующим вырубаемому сдвигают относительно остальной части заготовки и сдвиг производ т на глубину, предшествующую образованию скалывающих трещин и не меньшую 2/3 толщины заготовки. На фиг. 1 изображена начальна стади процесса; на фиг. 2 - окончание процесса. Способ осуществл ют следующим образом . Сначала заготовку 1 зажимают между размещенными в верхней и нижней част х штампа пуансоном 2 и контр-пуансона 3 с усилием, достаточным дл предотвращени и изгиба участка, соответствующего вырубаемой детали. При дальнейшем опускании верхней половины штампа под воздействием пуансона 4, охватывающего пуансон 2, производ т сдвиг участка заготовки, соответствующего вырубаемой детали и охватывающего ее кольца, в углубление матрицы 5. Плавные очертани углублени в матрице и наружной кромки пуансона 4 способствуют тому, чтобы сдвиг происходил без образовани скалывающих трещин и образовани кольцевого отхода. Сдвиг производ т на глубину не менее 2/3 толщины материала заготовки, чтобы значительно уменьшить последующее силовое воздействие на остальную часть заготовки. При сближении пуансона 4 с матрицей 5 происходит сжатие кольцевого участка, охватывающего вырубаемую деталь по толщине и по торцу выступа, образовавщегос при сдвиге, что способствует увеличению сжимающих напр жений в зоне отделени детали от заготовки. Радиальные усили , создающиес при этом, с одной стороны воздействуют на зону среза, а с другой - на выступ матрицы и не вызывают раздачу остальной части заготовки. Отделение детали от полосы происходит при входе пуансона 2 в матрицу 5. Контрпуансон 3 при этом преп тствует изгибу детали и способствует созданию в зоне среза сжимающих напр жений необходимой величины . При размыкании штампа толкатели 6 заготовку 1 из углублени в матрице 5, а съемник 7 с пуансона 4. После размыкани штампа контр-пуансон 3 выталкивает деталь 8 и ее сдувают сжатым воздухом в тару. Полоса или лента перемещаетс на шаг подачи, и процесс повтор етс . Кольцо, охватывающее вырубаемую деталь, до начала процесса отделени детали от заготовки - подвергаетс интенсивному силовому воздействию со стороны пуансона 4 и матрицы 5, сжима сь по толщине и по торцу выступа, образовавщегос при сдвиге. На этом участке заготовки и в зоне среза гарантированно создаетс схема напр жений всестороннего сжати , причем величина сжимающих напр жений определ етс в основном приложенными усили ми и геометрией инструмента. Это дает существенные преимущества по сравнению с известными способами, в которых создаваемые в зоне среза напр жени завис т от толщины перемычки , от размеров осаживаемого кольцевого участка.
При осуществлении предлагаемого способа необходимый дл качественного среза уровень сжимающих напр жений поддерживаетс в течение всего процесса отделени детали от заготовки, чем гарантируетс получение качественного среза без сколов при вырубке деталей как из пластичных, так и малопластичных материалов.
Так как кольцевой участок заготовки, примыкающий к поверхности среза, не отдел етс от остальной заготовки, то упрощаетс удаление кольцевого отхода. Устранение изгиба детали в процессе вырубки позвол ет избежать правку деталей и повышает точность размеров вырубаемых дета-. лей.
Предлагаемый способ обеспечивает увеличение производительности труда, повышает качество вырубаемых деталей путем устранени их изгиба в процессе вырубки и создани в зоне среза высокого уровн сжимающих напр жений.
Фиг. 2