KR101133334B1 - 모터 및 이를 이용하는 광 디스크 드라이브 - Google Patents

Abstract

본 발명은 모터 및 이를 이용하는 광 디스크 드라이브에 관한 것으로, 특히 로터와 스테이터의 체결 구조를 개선한 모터 및 이를 이용하는 광 디스크 드라이브 에 관한 것이다
본 발명에 따른 모터는 샤프트, 샤프트를 회전 가능하도록 지지하는 슬리브, 슬리브의 외주면에 결합되며, 슬리브의 외경방향 외측으로 연장되는 스테이터, 및 스테이터의 하부에서 슬리브의 외주면에 체결되며, 스테이터를 지지하는 베이스 플레이트를 포함하며, 상기 베이스 플레이트는, 상기 슬리브의 외주면을 따라 상방으로 돌출되어 형성되며, 상기 스테이터와 면접촉하며 상기 스테이터를 지지하는 슬리브 접촉부 및 상기 샤프트의 하부에서 상기 샤프트를 지지하는 지지부를 포함하며, 상기 지지부는 상기 슬리브 접촉부에 의해 이루어지는 홈으로 형성되는 것이 특징이다.

Description

모터 및 이를 이용하는 광 디스크 드라이브{Motor and optical disc drive using the same}

본 발명은 모터 및 이를 이용하는 광 디스크 드라이브에 관한 것으로, 보다 상세하게는 로터와 스테이터의 체결 구조를 개선한 모터 및 이를 이용하는 광 디스크 드라이브 에 관한 것이다.

일반적으로 광 디스크 드라이브(Optical Disc Drive) 내에 설치되는 스핀들 모터(spindle motor)는 광픽업 기구가 디스크에 기록된 데이터를 읽을 수 있도록 디스크를 회전시키는 기능을 한다.

종래의 스핀들 모터는 베이스 플레이트 상에 회로 기판이 탑재되고, 베이스 플레이트의 중심부에는 코어가 체결되는 슬리브 홀더가 베이스 플레이트 등에 고정된다.

그런데 종래의 슬리브 홀더가 구비되는 모터의 경우, 스피닝(spinning), 코킹(caulking) 등의 별도의 결합 공정을 통해 슬리브 홀더와 베이스 플레이트 등을 상호 체결하는 방법이 이용되고 있다. 이러한 별도의 결합 공정은 전체적인 공정 수가 증가시키는 요인이 되고 있으며, 이로 인하여 생산성이 떨어진다는 단점이 있다.

본 발명의 목적은 상술된 종래 기술의 문제를 해결하기 위한 것으로, 로터와 스테이트의 체결 구조를 개선하여 모터의 구조와 제조 공정을 간소화할 수 있는 모터 및 이를 이용하는 광 디스크 드라이브를 제공하는 데에 있다.

본 발명에 따른 모터는 샤프트, 샤프트를 회전 가능하도록 지지하는 슬리브, 슬리브의 외주면에 결합되며, 슬리브의 외경방향 외측으로 연장되는 스테이터, 스테이터의 하부에서 슬리브의 외주면에 체결되며, 스테이터를 지지하는 베이스 플레이트를 포함하며, 상기 베이스 플레이트는, 상기 슬리브의 외주면을 따라 상방으로 돌출되어 형성되며, 상기 스테이터와 면접촉하며 상기 스테이터를 지지하는 슬리브 접촉부 및 상기 샤프트의 하부에서 상기 샤프트를 지지하는 지지부를 포함하며, 상기 지지부는 상기 슬리브 접촉부에 의해 이루어지는 홈으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서 스테이터는 다수의 철판이 적층되어 형성되며, 슬리브의 외주면에 접하고 외경 방향으로 연장되는 코어, 및 코어에 감겨지는 권선코일을 포함하여 구성되며, 코어는 적어도 하나의 철판이 슬리브의 외주면에 접하도록 연장 절곡되어 형성되는 확장 접촉부를 포함할 수 있다.

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이 경우, 확장 접촉부는 코어의 최상층에 배치된 철판에 의해 형성되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 모터는 스테이터를 수용하며 샤프트에 압입되어 고정되는 로터, 및 확장 접촉부의 외주면에 체결되며, 자기력을 이용하여 로터를 흡인하는 흡인 마그넷을 더 포함할 수 있다.

본 발명에 있어서 확장 접촉부는 흡인 마그넷의 높이와 동일한 높이로 형성될 수 있다.

본 발명에 있어서 확장 접촉부는 흡인 마그넷의 높이보다 낮은 높이로 형성될 수 있다.

본 발명에 있어서 확장 접촉부는 흡인 마그넷의 높이보다 높은 높이로 형성될 수 있다.

또한 본 발명에 따른 광 디스크 드라이브는 상기한 모터 중 어느 하나와, 베이스 플레이트 상에 탑재되어 로터에 탑재되는 디스크로부터 데이터를 수신하는 데이터 수신부를 구비하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 모터와 이를 이용하는 광 디스크 드라이브는 슬리브에 코어와 베이스 플레이트가 직접 고정 체결되므로, 이에 따라 모터의 구성 부품이 감소하게 되어 원가 절감과 공정 단순화를 도모할 수 있다.

특히 종래의 경우, 슬리브 홀더를 이용하므로, 슬리브 홀더에 베이스 플레이트와 지지판을 각각 결합해야 했으며, 이로 인해 결합 공정이 2번 수행되었다. 그러나 본 발명의 경우, 한번의 공정만으로 베이스 플레이트와 지지판의 결합이 가능하다. 따라서 결합 공정에서 슬리브와 베이스 플레이트에 가해지는 압력을 최소화 할 수 있으며, 이에 따라 모터의 축 수직도에 대한 영향도를 줄일 수 있으므로, 공정　수율이 향상되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 모터를 도시한 개략 단면도.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 모터를 도시한 개략 단면도.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 모터를 도시한 개략 단면도.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 모터를 도시한 개략 단면도.
도 5a는 도 4의 확장 접촉부를 확대 도시한 도면.
도 5b 내지 도 5d는 본 발명에 따른 확장 접촉부의 다른 실시예들을 나타내는 도면.
도 6는 본 발명의 실시예에 따른 광 디스크 드라이브에 대한 개략 단면도.

본 발명의 상세한 설명에 앞서, 이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념으로 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시예에 불과할 뿐, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 이때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음을 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지의 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었으며, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 전적으로 반영하는 것이 아니다.

한편, 방향에 대한 용어를 정의하면, 축 방향은 도 1을 참조하여 샤프트(11)를 기준으로 상하 방향을 의미하며, 외경 또는 내경 방향은 샤프트(11)를 기준으로 로터(40)의 외측단 방향 또는 로터(40)의 외측단을 기준으로 샤프트(11)의 중심 방향을 의미한다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 모터를 도시한 개략 단면도이다.

도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 모터(100)는 디스크(D)를 회전시키는 광 디스크 드라이브에 구비되는 스핀들 모터(100)로, 축받이 어셈블리(10), 베이스 플레이트(50), 회로 기판(60), 스테이터(30), 및 로터(40)를 포함하여 구성된다.

축받이 어셈블리(10)는 샤프트(11), 샤프트(11)를 지지하는 슬리브(13), 및 샤프트(11)와 슬리브(13)를 지지하는 지지판(14)를 포함하여 구성된다.

샤프트(shaft, 11)는 후술되는 로터(40)의 회전축을 형성한다. 본 실시예에 따른 샤프트(11)는 후술되는 로터 케이스(44)의 고속 회전에 따라 샤프트(11)가 슬리브(13)로부터 분리되는 것을 방지하기 위해 체결홈(12)이 형성되며, 이에 대해서는 후술되는 스토퍼 링(16)을 통해 보다 상세히 설명하기로 한다.

슬리브(sleeve, 13)는 내부에 형성되는 홀에 샤프트(11)가 삽입되며, 샤프트(11)가 용이하게 회전될 수 있도록 샤프트(11)와의 사이에 유막을 형성하며 샤프트(11)를 지지하는 회전지지부재로, 베어링(bearing)의 역할을 수행한다.

지지판(14)은 샤프트(11)와 슬리브(13)의 하부에 배치되며, 샤프트(11)를 지지한다. 본 실시예에 따른 지지판(14)은 후술되는 베이스 플레이트(50)의 슬리브 접촉부(52) 내주면, 즉 체결홀(54)에 지지판(14)의 외주면이 압입되며 베이스 플레이트(50)와 체결된다.

한편, 본 실시예에 따른 지지판(14)과 샤프트(11) 사이에는 스토퍼 링(16)이 개재된다. 스토퍼 링(16)은 환형의 납작한 링 형상으로 이루어지며, 샤프트(11)의 체결홈(12)에 일부가 삽입되도록 개재된다. 이러한 스토퍼 링(16)은 로터(40)의 고속 회전 시 샤프트(11)가 슬리브(13)로부터 분리되어 부상(浮上)하는 것을 방지하는 역할을 한다.

베이스 플레이트(base plate, 50)는 모터(100)의 다른 구성 요소들을 전체적으로 지지하는 지지체로, 전술한 슬리브(13)와 고정 체결되며, 일면에 회로 기판(60)이 체결된다.

본 발명은 베이스 플레이트(50)가 후술되는 스테이터(30)를 직접 지지하며 슬리브(13)에 고정 체결되는 것을 특징으로 한다. 이를 위해 본 발명의 실시예에 따른 베이스 플레이트(50)는 판 형상으로, 내부에 체결홀(54)과 슬리브 접촉부(52)가 형성된다.

체결홀(54)은 슬리브(13)와 지지판(14)이 삽입되어 체결되는 구멍으로, 내주면은 면취가공된다.

슬리브 접촉부(52)는 스테이터(30)의 하부에서 슬리브(13)의 외주면에 체결되며, 동시에 스테이터(30)를 지지한다. 본 실시예에 따른 슬리브 접촉부(52)는 슬리브(13)의 외주면을 따라 상방으로 돌출되어 형성되며, 단면이 'L'의 형태로 형성된다. 따라서 슬리브 접촉부(52)의 끝단은 스테이터(30)의 하부면과 접촉하며 스테이터(30)를 지지하게 된다. 본 실시예에 따른 슬리브 접촉부(52)는 종래의 베이스 플레이트를 체결홀(54) 중심 방향으로 연장한 후 절곡 등의 가공 방법을 통해 형성할 수 있다. 이에 따라 슬리브 접촉부(52)를 포함한 베이스 플레이트(50) 전체는 동일한 두께로 형성된다. 그러나 이에 한정되지 않으며, 주물 등의 다양한 방법을 통해 본 실시예에 따른 베이스 플레이트(50)를 형성할 수 있다.

또한, 전술한 바와 같이 본 실시예에 따른 베이스 플레이트(50)는 체결홀(54)에 슬리브(13)와 지지판(14)이 압입되며 고정 체결된다. 그러나 이에 한정되지 않으며, 체결홀(54)의 내주면에 접착제(도시되지 않음)를 도포하고 이를 통해 슬리브(13)와 지지판(14)을 고정 체결하는 등 다양한 응용이 가능하다.

한편, 본 실시예에 따른 베이스 플레이트(50) 상에는 다수의 수동 소자가 장착될 수 있으며, 특히 본 실시예에 따른 모터(100)를 이용한 광 디스크 드라이브(도시되지 않음) 구현 시, 후술되는 로터(40, 또는 척킹 기구 48)에 탑재된 디스크(D)로부터 데이터를 수신하기 위한 데이터 수신부(도시되지 않음)가 구비될 수 있다.

회로 기판(60)은 모터(100)에 전원을 인가하는 회로 패턴(도시되지 않음)이 내부에 형성되며, 후술되는 로터(40)의 권선코일(36)과 전기적으로 연결되어 권선코일(36)에 전원을 인가한다. 또한, 회로 기판(60)의 회로 패턴 중 그라운드 패턴은 베이스 플레이트(50)와 도통되도록 형성될 수 있다. 이러한 회로 기판(60)은 일반적인 인쇄회로기판(PCB)이나 연성회로기판(Flexible PCB) 등 다양한 기판들을 필요에 따라 선택적으로 이용할 수 있다.

스테이터(stator, 30)는 코어(32)와, 코어(32)에 감기는 권선코일(36)을 포함하여 구성되는 고정 구조물이다.

본 실시예에 따른 코어(core, 32)는 다수의 철판이 적층되어 이루어지며, 샤프트(11)를 중심축으로 하여 샤프트(11)의 외경 방향을 향해 방사상으로 연장되어 형성된다. 이러한 코어(32)는 슬리브(13)의 외주면에 접하도록 압입되어 고정 체결된다.

권선코일(36)은 코어(32)에 권선되는 코일(coil, 34)로, 전원 인가 시 전자기력을 발생시킨다. 본 실시예에 따른 권선코일(36)은 회로 기판(60)과 전기적으로 연결되어 회로 기판(60)으로부터 전원을 공급받게 된다.

또한, 본 실시예에 따른 코어(32)의 상부면에는 흡인 마그넷(36)이 체결될 수 있다. 흡인 마그넷(36)은 영구 자석으로 이루어지며, 후술되는 로터(40)가 회전될 때, 로터(40)의 회전력으로 인해 로터(40)가 부상(浮上)하는 것을 방지하기 위한 것으로, 자기력을 이용하여 로터(40)를 흡인한다.

로터(rotor, 40)는 마그넷(42)과 로터 케이스(44)를 포함하여 구성된다.

마그넷(magnet, 42)은 원주방향으로 N극, S극이 교대로 착자되어 일정세기의 자기력을 발생하는 환고리형의 영구자석이다.

로터 케이스(rotor case, 44)는 컵 형상으로 형성되어 스테이터(30)를 내부에 수용하며, 로터 허브(45), 마그넷 결합부(46)를 포함하여 구성된다.

로터 허브(rotor hub, 45)는 샤프트(11)의 상단부에 압입되어 고정 체결되며, 샤프트(11)와의 발거력 유지를 위해 축 방향 상측으로 절곡되어 형성된다. 로터 허브(45)의 외주면에는 디스크(D)를 재치할 수 있는 척킹(chucking) 기구(48)가 결합된다.

마그넷 결합부(46)는 마그넷(42)이 체결되는 곳으로, 로터 케이스(44)의 내주면을 따라 형성된다. 이때, 마그넷(42)은 권선코일(36)이 감겨진 코어(32)와 대향하도록 배치된다. 따라서 권선코일(36)이 전원이 인가되면, 마그넷(42)과 권선코일(36) 간의 전자기적 상호작용에 의해 로터(40)가 회전하게 된다. 그리고 로터(40)의 회전으로 인해 로터 케이스(44)에 체결된 샤프트(11)와 척킹 기구(48)도 함께 회전하게 된다.

이상과 같이 구성되는 본 실시예에 따른 모터는 종래 기술에 따른 슬리브 홀더를 이용하지 않고, 슬리브(13)에 코어(32)와 베이스 플레이트(50)가 직접 고정 체결된다. 이에 따라 모터(100)의 구성 부품이 감소하게 되므로, 원가 절감과 공정 단순화를 도모할 수 있다.

한편, 이상에서 설명한 본 발명에 따른 모터(100)는 전술한 실시예에 한정되지 않으며, 다양한 응용이 가능하다.

도 2 내지 도 4는 각각 본 발명의 다른 실시예에 따른 모터를 도시한 개략 단면도이다.

이하에서 설명하는 실시예들에 따른 모터는 전술된 실시예의 모터(도 1의 100)와 유사한 구조로 구성되며, 베이스 플레이트(50)에 형성되는 슬리부 접촉부(52)의 형태에서만 차이를 갖는다. 따라서 동일한 구성요소들에 대한 상세한 설명은 생략하며, 슬리부 접촉부(52)를 중심으로 하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.

먼저 도 2는 슬리브 접촉부(52)의 단면이 블록 형태로 형성되는 모터(200)의 경우를 예로 들고 있다. 이처럼 슬리브 접촉부(52)를 블록 형태로 형성하는 경우, 보다 넓은 접촉면을 통해 슬리브 접촉부(52)가 코어(32)를 지지하게 되므로, 보다 안정적인 지지가 가능하다.

한편, 본 실시예에 따른 블록 형태의 슬리브 접촉부(52)가 형성된 베이스 플레이트(50)는 주물 등의 방식으로 제조할 수 있다. 그러나 이에 한정되지 않으며, 종래의 베이스 플레이트와, 블록 단면의 환형 고리로 이루어지는 슬리브 체결부(52)를 별도로 구비하고, 베이스 플레이트와 슬리부 접촉부(52)를 상호 접합시킴으로써 제조하는 등 다양한 응용이 가능하다.

도 3은 전술한 실시예의 지지판(도 1의 14)이 생략되고, 베이스 플레이트(50)가 지지판(도 1의 14)의 역할을 겸하는 모터(300)의 경우를 예로 들고 있다. 이 경우, 베이스 플레이트(50)는 전술한 실시예의 체결홀(도 1의 54)이 형성되지 않고, 슬리브 접촉부(52)에 의해 홈으로 이루어지는 지지부(56)가 이 형성되며,지지부(56)는 전술한 실시예의 지지판(도 1의 14) 역할을 수행하게 된다. 본 실시예에 따른 베이스 플레이트(50)는 절곡 등의 다양한 가공을 통해 형성될 수 있다. 이처럼 베이스 플레이트(50)가 지지판(도 1의 14)의 역할을 겸하도록 형성되는 경우, 베이스 플레이트(50)와 지지판(도 1의 14)과의 결합 공정도 생략할 수 있으므로 보다 효율적인 제조가 가능하다.

한편, 도 4에 도시되어 있는 모터(400)는 전술된 도 1의 실시예에서 설명한 모터(100)와 유사한 구조로 구성되며, 흡인 마그넷(38)과 코어(32)와의 체결 구조에서만 차이를 갖는다. 따라서, 동일한 구성요소들에 대한 상세한 설명은 생략하며 흡인 마그넷(38)과 코어(32)의 체결 구조를 중심으로 하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 모터(400)는 코어(32)를 구성하는 철판들 중 적어도 하나의 철판에 의해 형성되는 확장 접촉부(34)를 포함한다.

도 5a는 도 4의 확장 접촉부를 확대 도시한 도면으로, 이를 함께 참조하면, 본 실시예에 따른 확장 접촉부(34)는 철판 일부가 슬리브(13)의 외주면에 접하도록 연장 절곡되어 형성된다. 이는 철판을 슬리브(13)가 배치된 방향으로 연장한 후, 절곡 등의 가공을 통해 형성할 수 있다.

또한, 본 실시예와 같이 확장 접촉부(34)를 형성하는 경우, 도 4에 도시된 바와 같이 흡인 마그넷(38)은 확장 접촉부(34)의 외주면을 따라 체결된다. 이에 따라 흡인 마그넷(38)은 슬리브(13)와 직접 접촉하지 않고 코어(32) 상에만 체결된다.

이처럼 본 실시예에 따른 확장 접촉부(34)를 형성하는 경우, 코어(32)와 슬리브(13) 간의 접촉 면적이 확장된다는 이점이 있다. 이에 따라 코어(32)가 슬리브(13)에 보다 안정적으로 고정 체결될 수 있다.

한편, 도 5a의 경우, 확장 접촉부(34)가 흡인 마그넷(38)과 동일한 높이로 돌출되어 형성되는 경우를 예로 들고 있다. 그러나 이에 한정되지 않으며 도 5b, 도 5c에 도시된 바와 같이 다양한 응용이 가능하다.

도 5b 내지 도 5d는 본 발명에 따른 확장 접촉부의 다른 실시예를 나타내는 도면으로, 먼저 도 5b의 경우, 확장 접촉부(34)가 흡인 마그넷(38)보다 낮은 높이로 돌출되어 형성되는 경우를 예로 들고 있다. 이 경우 확장 접촉부(34)의 돌출 높이를 흡인 마그넷(38)의 높이보다 낮게 형성하거나, 흡인 마그넷(38)의 높이를 확장 접촉부(34)보다 높게 형성하는 등의 방법이 이용될 수 있다.

또한, 도 5c의 경우 확장 접촉부(34)가 흡인 마그넷(38)보다 높게 돌출되어 형성되는 경우를 예로 들고 있다. 이 경우 확장 접촉부(34)의 돌출 높이를 흡인 마그넷(38)의 높이보다 높게 형성하거나, 흡인 마그넷(38)의 높이를 확장 접촉부(34)보다 낮은 높이로 형성하는 등의 방법이 이용될 수 있다.

더하여 도 4 내지 도 5c에는 코어(32)를 형성하는 철판들 중 최상단의 철판 1장만을 이용하여 확장 접촉부(34)를 형성하는 경우를 예로 들고 있다. 그러나 이에 한정되지 않으며, 도 5d에 도시된 바와 같이 2장의 철판이 확장 접촉부(34)를 형성하도록 구성하는 것도 가능하며, 필요에 따라 다양한 개수의 철판을 이용하여 확장 접촉부(34)를 형성할 수 있다.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 광 디스크 드라이브에 대한 개략 단면도이다.

도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 광 디스크 드라이브(500)는 전술한 도 1의 실시예에 따른 모터(100)가 탑재된다. 그러나 이에 한정되지 않으며 전술된 실시예에 따른 모든 모터(100, 200, 300, 400) 중 어느 하나의 모터가 탑재될 수 있다.

본 실시예에 따른 광 디스크 드라이브(500)는 프레임(120), 광 픽업 기구(140) 및 이동기구(160)를 포함할 수 있다.

프레임(120)은 광 디스크 드라이브(500)의 케이스 역할을 하며, 내부에 모터(100)의 베이스플레이트(50)가 고정된다.

광 픽업 기구(140)는 모터(100)에 재치되는 디스크(D)의 하부 공간에서 이동 가능하도록 설치되며, 디스크(D)로부터 데이터를 수신한다.

이동기구(160)는 광 픽업 기구(140)를 디스크(D)의 지름방향으로 이송시켜, 디스크(D)의 전면에 걸쳐 데이터의 수신 기능을 수행하게 한다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 실시예에 따른 모터와 이를 이용하는 광 디스크 드라이브는 슬리브에 코어와 베이스 플레이트가 직접 고정 체결되므로, 이에 따라 모터의 구성 부품이 감소하게 되어 원가 절감과 공정 단순화를 도모할 수 있다.

특히 종래의 경우 슬리브 홀더를 이용하므로 슬리브 홀더에 베이스 플레이트와 지지판을 각각 결합해야 했으며, 이로 인해 결합 공정이 2번 수행되었다. 그러나 본 발명의 경우, 한번의 공정만으로 베이스 플레이트와 지지판의 결합이 가능하다.

따라서 결합 공정에서 슬리브와 베이스 플레이트에 가해지는 압력을 최소화 할 수 있으며, 이에 따라 모터의 축 수직도에 대한 영향도를 줄일 수 있으므로, 공정　수율이 향상되는 효과가 있다.

한편, 본 발명에 따른 모터 및 이를 이용하는 광 디스크 드라이브는 전술한 실시예들에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양한 변형이 가능하다.

예를 들어, 본 전술된 실시예에서는 코어에 형성되는 확장 접촉부가 코어의 최상단 철판에 의해 상방으로 절곡되어 형성되는 경우를 예로 들어 설명하였다. 그러나 이에 한정되지 않으며 최하단 철판(또는 하단의 다수 개 철판들)에 의해 하방으로 절곡되어 형성되도록 구성하는 등 다양한 응용이 가능하다.

또한, 본 실시예에서는 광 디스크 드라이브에 구비되는 모터를 예로 들어 설명하였으나, 이에 한정되지 않으며 슬리브, 베이스 플레이트, 및 코어를 구비하는 모터라면 다양하게 적용될 수 있다.

100, 200, 300, 400....모터
500.....광 디스크 드라이브
10.....축받이 어셈블리 11....샤프트
13.....슬리브 14.....지지판
30.....스테이터 32.....코어
34.....확장 접촉부 36.....권선코일
38.....흡인 마그넷
40.....로터 42.....마그넷
44.....로터 케이스 48.....척킹기구
50.....베이스 플레이트 52.....슬리브 접촉부
54.....체결홀
60.....회로 기판

Claims (14)

1. 샤프트;
   상기 샤프트를 회전 가능하도록 지지하는 슬리브;
   상기 슬리브의 외주면에 결합되며, 상기 슬리브의 외경방향 외측으로 연장되는 스테이터;
   상기 스테이터의 하부에서 상기 슬리브의 외주면에 체결되며, 상기 스테이터를 지지하는 베이스 플레이트;를 포함하며,
   상기 베이스 플레이트는,
   상기 슬리브의 외주면을 따라 상방으로 돌출되어 형성되며, 상기 스테이터와 면접촉하며 상기 스테이터를 지지하는 슬리브 접촉부 및 상기 샤프트의 하부에서 상기 샤프트를 지지하는 지지부를 포함하며, 상기 지지부는 상기 슬리브 접촉부에 의해 이루어지는 홈으로 형성되는 것을 특징으로 하는 모터.
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3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
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8. 제1항에 있어서, 상기 스테이터는,
   다수의 철판이 적층되어 형성되며, 상기 슬리브의 외주면에 접하고 외경 방향으로 연장되는 코어; 및
   상기 코어에 감겨지는 권선코일;을 포함하여 구성되며,
   상기 코어는 적어도 하나의 상기 철판이 상기 슬리브의 외주면에 접하도록 연장 절곡되어 형성되는 확장 접촉부를 포함하는 것을 특징으로 하는 모터.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 확장 접촉부는,
   상기 코어의 최상층에 배치된 상기 철판에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 모터.
10. 제8항에 있어서,
    상기 스테이터를 수용하며 상기 샤프트에 압입되어 고정되는 로터; 및
    상기 확장 접촉부의 외주면에 체결되며, 자기력을 이용하여 상기 로터를 흡인하는 흡인 마그넷;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 모터.
11. 제10항에 있어서,
    상기 확장 접촉부는 상기 흡인 마그넷의 높이와 동일한 높이로 형성되는 것을 특징으로 하는 모터.
12. 제10항에 있어서,
    상기 확장 접촉부는 상기 흡인 마그넷의 높이보다 낮은 높이로 형성되는 것을 특징으로 하는 모터.
13. 제10항에 있어서,
    상기 확장 접촉부는 상기 흡인 마그넷의 높이보다 높은 높이로 형성되는 것을 특징으로 하는 모터.
14. 제1항, 제8항 내지 제13항 중 어느 한 항에 기재된 모터; 및
    상기 모터에 탑재되는 디스크의 하부 공간에 이동 가능하게 설치되며, 상기 디스크로부터 데이터를 수신하는 광 픽업 기구;를 포함하는 광 디스크 드라이브.

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