KR101019271B1

KR101019271B1 - 모터 및 이를 이용하는 광 디스크 드라이브

Info

Publication number: KR101019271B1
Application number: KR1020100069188A
Authority: KR
Inventors: 김표; 김재윤; 신동련
Original assignee: 삼성전기주식회사
Priority date: 2010-07-16
Filing date: 2010-07-16
Publication date: 2011-03-07
Also published as: US8359608B2; US20120017227A1

Abstract

본 발명은 베이스 플레이트와 슬리브 홀더의 결합 구조를 개선하여 모터의 구조와 제조 비용과 제조 공정을 줄일 수 있는 모터 및 이를 이용하는 광 디스크 드라이브에 관한 것으로, 이를 위해 본 발명에 따른 모터는 내부에 적어도 하나의 돌출부가 형성된 베이스 플레이트, 내부에 슬리브가 체결되는 원통 형상의 몸통부와, 베이스 플레이트의 상부면과 면접촉하도록 몸통부의 하단부에서 돌출되어 형성되는 플랜지부를 구비하는 슬리브 홀더를 포함하여 구성되며, 슬리브 홀더는 플랜지부에 적어도 하나의 삽입 홀이 형성되고, 삽입 홀에 돌출부가 삽입되며 베이스 플레이트에 체결되는 것을 특징으로 한다.

Description

모터 및 이를 이용하는 광 디스크 드라이브{Motor and optical disc drive using the same}

본 발명은 모터 및 이를 이용하는 광 디스크 드라이브에 관한 것으로, 보다 상세하게는 슬리브 홀더와 베이스 플레이트의 결합 구조를 개선한 모터 및 이를 이용하는 광 디스크 드라이브에 관한 것이다.

일반적으로 광 디스크 드라이브(Optical Disc Drive) 내에 설치되는 스핀들 모터(spindle motor)는 광픽업 기구가 디스크에 기록된 데이터를 읽을 수 있도록 디스크를 회전시키는 기능을 한다.

종래의 스핀들 모터는 베이스 플레이트 상에 회로 기판이 탑재되고, 베이스 플레이트의 중심부에 형성되는 구멍에 슬리브 홀더가 삽입되어 베이스 플레이트 등에 고정된다. 그리고 슬리브 홀더의 하부면은 별도의 지지판이 체결된다.

이러한 종래의 슬리브 홀더는 절삭 가공을 통해 형성되는데, 그 재질로는 고가의 황동을 주로 이용하고 있는 실정이다. 이처럼 고가의 황동을 이용함에 따라, 종래의 모터는 그 제조 단가가 높다는 단점이 있다.

본 발명의 목적은 상술된 종래 기술의 문제를 해결하기 위한 것으로, 베이스 플레이트와 슬리브 홀더의 결합 구조를 개선하여 모터의 구조와 제조 비용과 제조 공정을 줄일 수 있는 모터 및 이를 이용하는 광 디스크 드라이브를 제공하는 데에 있다.

본 발명에 따른 모터는 내부에 적어도 하나의 돌출부가 형성된 베이스 플레이트, 내부에 슬리브가 체결되는 원통 형상의 몸통부와, 베이스 플레이트의 상부면과 면접촉하도록 몸통부의 하단부에서 돌출되어 형성되는 플랜지부를 구비하는 슬리브 홀더를 포함하여 구성되며, 슬리브 홀더는 플랜지부에 적어도 하나의 삽입 홀이 형성되고, 삽입 홀에 돌출부가 삽입되며 베이스 플레이트에 체결되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 돌출부는 버링(burring) 가공을 통해 형성되는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 돌출부는 끝단이 외경 방향으로 절곡되어 형성되는 확대부를 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 슬리브 홀더는 프레스 가공 또는 사출 성형 중 어느 하나의 방법에 의해 제조될 수 있다.

본 발명에 있어서, 슬리브 홀더는 몸통부의 외주면을 따라 외경이 확장되도록 돌출되는 확장부가 형성되는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 확장부는 플랜지부까지 연장되어 돌출되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 모터는 슬리브 홀더의 확장부에 안착되어 고정 체결되는 스테이터를 더 포함할 수 있다.

본 발명에 있어서, 베이스 플레이트는 슬리브 홀더의 몸통부가 투영되는 위치에 홈 형태의 수용부가 형성될 수 있다.

이 경우 수용부에 고정 삽입되며, 슬리브의 내부에 회전 가능하도록 체결되는 샤프트의 하단부를 지지하는 스러스트 플레이트를 더 포함할 수 있다.

또한 본 발명에 따른 모터는 샤프트를 회전 가능하게 지지하는 축받이 어셈블리, 축받이 어셈블리의 외부면에 접하고 외경 방향으로 연장되는 코어와 코어에 감겨지는 권선코일을 포함하는 스테이터, 스테이터를 수용하며 샤프트에 압입되어 고정되는 로터, 및 상부면에 적어도 하나의 돌출부가 형성되고, 돌출부가 축받이 어셈블리와 결합되어 축받이 어셈블리와 고정 체결되는 판 형상의 베이스 플레이트를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

이 경우 축받이 어셈블리는 하단부에 베이스 플레이트와 면접촉하는 플랜지부가 형성되고, 플랜지부는 돌출부가 삽입되는 적어도 하나의 삽입 홀을 포함하며, 돌출부는 끝단에 축받이 어셈블리의 이탈을 방지하는 확대부가 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따른 모터는 판 형상의 베이스 플레이트 및 내부에 슬리브가 체결되는 몸통부와, 베이스 플레이트의 상부면과 면접촉하도록 몸통부의 하단부에서 돌출되어 형성되는 플랜지부를 구비하는 슬리브 홀더를 포함하여 구성되며, 슬리브 홀더는 플랜지부의 하부면 또는 베이스 플레이트의 상부면 중 어느 하나의 면에 돌출되어 형성되는 돌출부에 의해 베이스 플레이트에 체결되는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 하는 광 디스크 드라이브는 상기한 어느 하나의 모터와, 모터에 탑재되는 디스크의 하부 공간에 이동 가능하게 설치되며, 디스크로부터 데이터를 수신하는 광 픽업 기구를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 모터 및 이를 이용하는 광 디스크 드라이브는 종래 기술에 따른 슬리브 홀더와 지지판을 이용하지 않고, 지지판이 일체화된 베이스 플레이트를 이용하며, 베이스 플레이트 상면에 슬리브 홀더가 직접 고정 체결된다. 이에 따라 종래에 비해 모터의 구성 부품이 감소하게 되므로, 원가 절감과 공정 단순화를 도모할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 모터는 종래와 같이 황동을 절삭 가공하여 슬리브 홀더를 형성하지 않고, 철판을 프레스 가공 등으로 형성한 슬리브 홀더를 이용한다. 즉, 황동보다 저가의 재료를 이용하여 보다 단순한 공정으로 슬리브 홀더를 제조할 수 있으므로 제조 비용과 제조 시간을 절감할 수 있다.

또한 본 발명에 따른 모터는 슬리브 홀더 플랜지부가 하부면을 통해 면접촉하며 베이스 플레이트에 체결된다. 이처럼 본 발명에 따른 슬리브 홀더는 플랜지부를 통한 넓은 면적을 이용하여 베이스 플레이트에 접촉 및 접합되므로, 보다 견고하고 안정적으로 베이스 플레이트에 체결될 수 있다.

또한 종래의 경우 슬리브 홀더에 베이스 플레이트와 지지판을 각각 결합해야 했으며, 이로 인해 결합 공정이 2번 수행되었다. 그러나 본 발명의 경우, 지지판을 결합하는 공정이 생략되며 한번의 공정만으로 베이스 플레이트와 슬리브 홀더의 결합이 가능하다. 따라서 결합 공정에서 슬리브와 베이스 플레이트에 가해지는 압력을 최소화 할 수 있으며, 이에 따라 모터의 축 수직도에 대한 영향도를 줄일 수 있으므로, 공정　수율이 향상되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 모터를 도시한 개략 단면도.
도 2a 및 도 2b는 도 1의 슬리브 홀더를 도시한 도면.
도 3은 도 1의 베이스 플레이트를 도시한 사시도.
도 4는 도 2의 슬리브 홀더가 도 3의 베이스 플레이트를 체결된 상태를 도시한 사시도.
도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 실시예에 따른 슬리브 홀더와 베이스 플레이트의 체결 방법을 설명하기 위한 도면.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 광 디스크 드라이브에 대한 개략 단면도.

본 발명의 상세한 설명에 앞서, 이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념으로 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시예에 불과할 뿐, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 이때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음을 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지의 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었으며, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 전적으로 반영하는 것이 아니다.

한편, 방향에 대한 용어를 정의하면, 축 방향은 도 1을 참조하여 샤프트(11)를 기준으로 상하 방향을 의미하며, 외경 또는 내경 방향은 샤프트(11)를 기준으로 로터(40)의 외측단 방향 또는 로터(40)의 외측단을 기준으로 샤프트(11)의 중심 방향을 의미한다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 모터를 도시한 개략 단면도이고, 도 2a 및 도 2b는 도 1의 슬리브 홀더를 도시한 도면이며, 도 3은 도 1의 베이스 플레이트를 도시한 사시도이다. 또한 도 4는 도 2의 슬리브 홀더가 도 3의 베이스 플레이트를 체결된 상태를 도시한 사시도이다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 모터(100)는 디스크(D)를 회전시키는 광 디스크 드라이브에 구비되는 스핀들 모터(100)로, 축받이 어셈블리(10), 베이스 플레이트(50), 회로 기판(60), 스테이터(30), 및 로터(40)를 포함하여 구성된다.

축받이 어셈블리(10)는 샤프트(11), 슬리브(13), 및 슬리브 홀더(14)를 포함하여 구성된다.

샤프트(shaft, 11)는 후술되는 로터(40)의 회전축을 형성한다. 본 실시예에 따른 샤프트(11)는 후술되는 로터 케이스(44)의 고속 회전에 따라 샤프트(11)가 슬리브(13)로부터 분리되는 것을 방지하기 위해, 하단부에 스토퍼 링(19)이 삽입되는 스토퍼 링 체결홈(12)이 형성될 수 있다.

슬리브(sleeve, 13)는 내부에 형성되는 홀에 샤프트(11)가 삽입되며, 샤프트(11)가 용이하게 회전될 수 있도록 샤프트(11)와의 사이에 유막을 형성하며 샤프트(11)를 지지하는 회전지지부재로, 베어링(bearing)의 역할을 수행한다. 슬리브(13)는 외주면이 후술되는 슬리브 홀더(14)의 내부에 압입되어 고정된다.

슬리브 홀더(sleeve holder, 14)는 내부에서 샤프트(11)가 회전 가능하도록 지지하는 고정 구조물로, 슬리브(13)를 매개로 하여 샤프트(11)가 회전 가능하도록 지지한다.

본 실시예에 따른 슬리브 홀더(14)는 원통 형상으로 형성되는 몸통부(15)와, 베이스 플레이트(50)의 상부면과 면접촉하도록 몸통부(15)의 하단부에서 돌출되어 형성되는 플랜지부(17)를 포함하여 구성된다.

몸통부(15)는 내부에 슬리브(13)가 체결된다. 또한 몸통부(15)의 외주면에는 확장부(16)가 형성된다. 확장부(16)는 몸통부(15)의 외주면을 따라 외경이 확장되도록 외경 방향으로 돌출되며 단차를 형성한다. 또한 본 실시예에 따른 확장부(16)는 플랜지부(17)까지 연장되어 돌출된다. 이에 따라 확장부(16)에서 플랜지부(17)에 이르는 내부 공간은 보다 넓게 확장된 공간으로 형성된다.

이처럼 단차가 형성된 확장부(16)의 외부면은 후술되는 스테이터(30)가 안착되어 고정 체결되는 곳으로 이용된다. 그리고 확장부(16)에 의해 확장된 내부 공간은 후술되는 스러스트 플레이트(70)와 스토퍼 링(19)이 수용되는 공간으로 이용된다.

플랜지부(17)는 몸통부(15)의 하단부에서 외경 방향으로 일정 거리 돌출되어 형성되며, 내부에는 적어도 하나의 삽입 홀(18)이 형성된다. 삽입 홀(18)은 후술되는 베이스 플레이트(50)의 돌출부(52)가 삽입되는 부분으로 이용된다. 따라서 본 실시예에 따른 삽입 홀(18)은 베이스 플레이트(50)에 형성된 돌출부(52)와 개수 및 위치와 대응하는 개수와 위치에 형성된다. 또한 본 실시예에 따른 삽입 홀(18)은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 플랜지부(17)의 상부면과 접하는 부분이 내주연이 테이퍼진 경사면으로 형성될 수 있다. 이는 후술되는 돌출부(52)의 끝단이 절곡되며 형성되는 확대부(54)가 용이하게 절곡되어 플랜지부(17)를 고정시킬 수 있도록 하기 위한 것으로, 경사면으로 한정되지 않으며 곡면으로 형성되는 등 다양한 응용이 가능하다.

이러한 본 실시예에 따른 슬리브 홀더(14)는 종래와 같이 황동이 아닌, 철판 등을 프레스 가공하여 형성하거나, 사출 성형을 통해 제조할 수 있다. 따라서 저 비용으로 보다 용이한 제조가 가능하다.

베이스 플레이트(base plate, 50)는 모터(100)의 다른 구성 요소들을 전체적으로 지지하는 지지체로, 일면 즉 상부면에 전술한 슬리브 홀더(14)와 후술되는 회로 기판(60)이 고정 체결된다.

본 발명은 베이스 플레이트(50)가 종래의 지지판을 포함하여 일체형으로 구성되며, 그 상부면에 슬리브 홀더(14)가 체결되는 것을 특징으로 한다.

이를 위해 본 발명의 실시예에 따른 베이스 플레이트(50)는 내부에 적어도 하나의 돌출부(52)와, 후술되는 스러스트 플레이트(70)가 수용되는 수용부(56)가 형성된다.

돌출부(52)는 베이스 플레이트(50)의 일면 즉 상부면에서 일정 거리 돌출되어 형성된다. 본 실시예에 따른 돌출부(52)는 슬리브 홀더(14)의 플랜지부(17)에 형성된 삽입 홀(18)에 삽입된다. 따라서 돌출부(52)는 삽입 홀(18)의 크기와 대응하는 크기로 형성되며, 플랜지부(17)의 두께와 유사한 길이로 돌출된다.

구체적으로는 도 3에 도시된 바와 같이 삽입 홀(18)과 대응하는 위치에 다수개의 돌출부(52)가 형성된다. 이러한 본 실시예에 따른 돌출부(52)는 버링(burring) 가공을 통해 형성될 수 있다. 이에 따라 돌출부(52)는 내부가 빈 원통형으로 형성된다.

또한, 본 실시예에 따른 돌출부(52)는 플랜지부(17)의 삽입 홀(18)에 삽입된 끝단이 외경 방향으로 절곡되어 형성되는 확대부(54)를 포함한다. 이러한 확대부(54)는 원통 형태의 돌출부(52)를 플랜지부(17)의 삽입 홀(18)에 삽입시킨 후, 돌출부(52)의 끝단을 스피닝(spinning), 코킹(caulking) 등의 방법으로 가공하며 절곡하여 형성할 수 있다.

수용부(56)는 슬리브 홀더(14)의 몸통부(15)가 투영되는 위치에 홈 형태로 형성된다. 여기서, 본 발명에 따른 모터(100)는 종래 기술에 따른 모터와 같이 샤프트(11)를 지지하는 지지판이 별도로 구성되지 않고, 베이스 플레이트(50)가 수용부를 통해 자체적으로 지지판을 구비하는 형태로 형성된다. 따라서 종래와 같이 별도의 지지판이 필요하지 않다.

이러한 본 실시예에 따른 수용부(56)는 내부에 후술되는 스러스트 플레이트(70)와 스토퍼 링(19)이 수용된다. 따라서 스러스트 플레이트(70)와 스토퍼 링(19)이 수용될 수 있는 크기의 홈으로 형성된다. .

이상과 같이 구성되는 본 실시예에 따른 베이스 플레이트(50)는 금속 재질로 이루어진다. 특히 강철(steel) 재질로 이루어지는 것이 바람직하며, 프레스 가공 등을 통해 형성될 수 있다. 그러나 이에 한정되는 것은 아니다.

스러스트 플레이트(thrust plate, 70)는 베이스 플레이트(50)에 형성되는 수용부(56)에 삽입되며, 그 상부면은 샤프트(11)의 하단의 끝단과 접촉하며 샤프트(11)를 지지한다.

회로 기판(60)은 베이스 플레이트(50)의 상부면 전체에 걸쳐 베이스 플레이트(50)에 체결될 수 있다. 회로 기판(60)은 모터(100)에 전원을 인가하는 회로 패턴(도시되지 않음)이 내부에 형성되며, 후술되는 로터(40)의 권선코일(34)과 전기적으로 연결되어 권선코일(34)에 전원을 인가한다. 또한, 회로 기판(60)의 회로 패턴 중 그라운드 패턴은 베이스 플레이트(50)와 도통되도록 형성될 수 있다. 이러한 회로 기판(60)은 일반적인 인쇄회로기판(PCB)이나 연성회로기판(Flexible PCB) 등 다양한 기판들을 필요에 따라 선택적으로 이용할 수 있다.

스테이터(stator, 30)는 코어(32)와, 코어(32)에 감기는 권선코일(34)을 포함하여 구성되는 고정 구조물이다.

본 실시예에 따른 코어(core, 32)는 다수의 철판이 적층되어 이루어지며, 샤프트(11)를 중심축으로 하여 샤프트(11)의 외경 방향을 향해 방사상으로 연장되어 형성된다. 이러한 코어(32)는 슬리브 홀더(14)의 확장부(16) 상단면에 안착되며 슬리브 홀더(14)에 고정 체결된다.

권선코일(34)은 코어(32)에 권선되는 코일(coil)로, 전원 인가 시 전자기력을 발생시킨다. 본 실시예에 따른 권선코일(34)은 회로 기판(60)과 전기적으로 연결되어 회로 기판(60)으로부터 전원을 공급받게 된다.

로터(rotor, 40)는 마그넷(42)과 로터 케이스(44)를 포함하여 구성된다.

마그넷(magnet, 42)은 원주방향으로 N극, S극이 교대로 착자되어 일정세기의 자기력을 발생하는 환고리형의 영구자석이다.

로터 케이스(rotor case, 44)는 컵 형상으로 형성되어 스테이터(30)를 내부에 수용하며, 로터 허브(45), 마그넷 결합부(46)를 포함하여 구성된다.

로터 허브(rotor hub, 45)는 샤프트(11)의 상단부에 압입되어 고정 체결되며, 샤프트(11)와의 발거력 유지를 위해 축 방향 상측으로 절곡되어 형성된다. 또한 로터 허브(45)의 외주면에는 디스크(D)를 재치할 수 있는 척킹(chucking) 기구(48)가 결합된다.

마그넷 결합부(46)는 마그넷(42)이 체결되는 곳으로, 로터 케이스(44)의 내주면을 따라 형성된다. 이때, 마그넷(42)은 권선코일(34)이 감겨진 코어(32)와 대향하도록 배치된다. 따라서 권선코일(34)이 전원이 인가되면, 마그넷(42)과 권선코일(34) 간의 전자기적 상호작용에 의해 로터(40)가 회전하게 된다. 그리고 로터(40)의 회전으로 인해 로터 케이스(44)에 체결된 샤프트(11)와 척킹 기구(48)도 함께 회전하게 된다.

다음으로, 본 실시예에 따른 슬리브 홀더(14)를 베이스 플레이트(50)에 체결하는 방법을 설명하기로 한다.

도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 실시예에 따른 슬리브 홀더와 베이스 플레이트의 체결 방법을 설명하기 위한 도면이다.

먼저 도 5a를 참조하면, 돌출부(52)가 형성된 베이스 플레이트(50)를 준비하는 단계가 수행된다. 이때 베이스 플레이트(50)의 돌출부(52)는 확대부(도 1의 54)가 형성되지 않은 원통형의 형태를 유지하게 되며, 슬리브 홀더(14)의 플랜지부(17) 두께보다 길거나 동일한 길이로 돌출되도록 형성된다.

다음으로 도 5b에 도시된 바와 같이, 베이스 플레이트(50)의 수용부(56)에 스러스트 플레이트(70)와 스토퍼 링(19)을 삽입하는 단계가 수행된다.

다음으로 도 5c에 도시된 바와 같이, 슬리브(13)와 샤프트(11)가 내부에 삽입 체결된 슬리부 홀더(14)를 베이스 플레이트(50)에 결합하는 단계가 수행된다. 이때 슬리브 홀더(14)의 플랜지부(17)는 베이스 플레이트(50)의 상부면과 접하게 되며, 돌출부(52)는 슬리브 홀더(14)의 삽입 홀(18)을 관통하며 위치하게 된다.

다음으로 도 5d에 도시된 바와 같이, 플랜지부(17)의 상부에서 돌출부(52)의 끝단을 절곡하여 확대부(54)를 형성하는 단계가 수행된다. 전술한 바와 같이 이 과정은 스피닝(spinning), 코킹(caulking) 가공에 의해 수행될 수 있다. 이에 따라 본 실시예에 따른 슬리브 홀더(14)는 베이스 플레이트(50)의 상부면에 견고하게 체결된다.

이후, 스테이터(도 1의 30)와 로터(도 1의 40) 등을 슬리부 홀더(14)와 샤프트(11)에 체결하는 과정을 거쳐 본 실시예에 따른 모터(도 1의 100)를 완성하게 된다.

이상의 과정을 통해 본 실시예에 따른 슬리브 홀더는 베이스 플레이트(50)와 견고하게 체결된다.

한편, 전술한 슬리브 홀더(14)와 베이스 플레이트(50)의 체결 방법은 도 5c에 도시된 바와 슬리브 홀더(14)의 내부에 슬리브(13)와 샤프트(11)를 삽입한 후, 이를 베이스 플레이트(50)에 결합하는 경우를 예로 들고 있다.

그러나 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 즉, 슬리브 홀더(50)만을 우선적으로 베이스 플레이트(50)에 체결하고, 그 이후에 슬리브(13)와 샤프트(11)를 슬리브 홀더(14) 내부에 삽입하여 체결하는 등 다양한 방법으로 제조될 수 있다.

또한 내부에 슬리브(13)만 삽입 체결된 슬리브 홀더(14)를 베이스 플레이트(50)에 결합하여 체결하고, 이후에 샤프트(11)를 슬리브(13) 내에 삽입하여 모터를 제조하는 등 다양한 응용이 가능하다.

이상에서 설명한 본 발명에 따른 모터(100)는 전술한 실시예에 한정되지 않으며, 다양한 응용이 가능하다.

예를 들어 전술한 실시예에서는 베이스 플레이트(50)의 돌출부(52)가 내부가 빈 원통형으로 형성되었으나, 이에 한정되지 않으며, 내부가 모두 채워진 형태로 형성하는 것도 가능하다.

또한 전술한 실시예에서는 베이스 플레이트(50)의 돌출부(52)에 의해 슬리브 홀더(14)가 베이스 플레이트(50)에 체결되는 경우를 예로 들었다. 그러나 이에 한정되지 않으며, 별도의 결합 부재(도시되지 않음)를 이용하여 베이스 플레이트(50)와 슬리브 홀더(14)를 결합하는 것도 가능하다.

이 경우, 베이스 플레이트(50)에는 돌출부(52)가 형성되지 않고, 슬리브 홀더(14)의 돌출부(52)가 형성되어 있는 위치에 플랜지부(17)의 삽입 홀(18)과 동일한 크기의 홀이 형성되며, 상기한 별도의 결합 부재가 플랜지부(17)의 삽입 홀(18)과 베이스 플레이트(50)의 홀을 모두 관통하며 고정되어 슬리브 홀더(14)를 베이스 플레이트(50)에 체결하게 된다. 여기서 결합 부재는 리벳(rivet) 등이 이용될 수 있다.

또한, 전술한 실시예에서는 베이스 플레이트(50)에 형성된 돌출부(52)에 의해서만 슬리브 홀더(14)가 베이스 플레이트(50)에 체결되는 경우를 예로 들고 있다. 그러나 결합력을 높이기 위해, 베이스 플레이트(50)와 슬리브 홀더(14)의 플랜지부(17) 사이에 접착 부재(도시되지 않음)를 개재하는 것도 가능하다. 여기서 접착 부재는 접착제나 접착 테이프 등이 이용될 수 있다.

더하여, 전술한 실시예에서는 베이스 플레이트(50)에 돌출부(52)가 형성되는 경우를 예로 들었다. 그러나, 반대로 슬리브 홀더(14)의 플랜지부(17) 하부면에 돌출부가 형성되고, 베이스 플레이트(50)에 삽입 홀이 형성되도록 구성하여 슬리브 홀더(14)를 베이스 플레이트(50)에 체결하는 것도 가능하다.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 광 디스크 드라이브에 대한 개략 단면도이다.

도 6을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 광 디스크 드라이브(1)는 전술한 실시예에 따른 모터(100)가 탑재된다.

본 실시예에 따른 광 디스크 드라이브(1)는 프레임(2), 광 픽업 기구(4) 및 이동기구(6)를 포함할 수 있다.

프레임(2)은 광 디스크 드라이브(1)의 케이스 역할을 하며, 내부에 모터(100)의 베이스플레이트(50)가 고정된다.

광 픽업 기구(4)는 모터(100)에 재치되는 디스크(D)의 하부 공간에서 이동 가능하도록 설치되며, 디스크(D)로부터 데이터를 수신한다.

이동기구(6)는 광 픽업 기구(4)를 디스크(D)의 지름방향으로 이송시켜, 디스크(D)의 전면에 걸쳐 데이터의 수신 기능을 수행하게 한다.

이상과 같이 구성되는 본 실시예에 따른 모터 및 이를 이용하는 광 디스크 드라이브는 종래 기술에 따른 슬리브 홀더와 지지판을 이용하지 않고, 지지판이 일체화된 베이스 플레이트를 이용하며, 베이스 플레이트 상에 슬리브 홀더가 직접 고정 체결된다. 이에 따라 종래에 비해 모터의 구성 부품이 감소하게 되므로, 원가 절감과 공정 단순화를 도모할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 모터는 종래와 같이 황동을 절삭 가공하여 슬리브 홀더를 형성하지 않고, 철판을 프레스 가공 등으로 형성한 슬리브 홀더를 이용한다. 즉, 황동보다 저가의 재료를 이용하여 보다 단순한 공정으로 슬리브 홀더를 제조할 수 있으므로 슬리브 홀더의 제조 비용과 제조 시간을 절감할 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 모터 및 이를 이용하는 광 디스크 드라이브는 전술한 실시예들에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양한 변형이 가능하다.

또한, 본 실시예에서는 광 디스크 드라이브에 구비되는 모터를 예로 들어 설명하였으나, 이에 한정되지 않으며 슬리브 홀더와 베이스 플레이트를 구비하는 모터라면 다양하게 적용될 수 있다.

1.....광 디스크 드라이브
100, 200, 300....모터
10.....축받이 어셈블리 11....샤프트
12.....스토퍼링 체결홈 13.....슬리브
14.....슬리브 홀더 15.....몸통부
16.....확장부
17.....플랜지부 18.....삽입 홀
19.....스토퍼 링
30.....스테이터 32.....코어
34.....권선코일
40.....로터 42.....마그넷
44.....로터 케이스 48.....척킹기구
50.....베이스 플레이트 52.....돌출부
56..... 수용부
60.....회로 기판 70.....스러스트 플레이트

Claims

내부에 적어도 하나의 돌출부가 형성된 베이스 플레이트;
내부에 슬리브가 체결되는 원통 형상의 몸통부와, 상기 베이스 플레이트의 상부면과 면접촉하도록 상기 몸통부의 하단부에서 돌출되어 형성되는 플랜지부를 구비하는 슬리브 홀더;
를 포함하여 구성되며,
상기 슬리브 홀더는 상기 플랜지부에 적어도 하나의 삽입 홀이 형성되고, 상기 삽입 홀에 상기 돌출부가 삽입되며 상기 베이스 플레이트에 체결되는 것을 특징으로 하는 모터.
제 1 항에 있어서, 상기 돌출부는,
버링(burring) 가공을 통해 형성되는 것을 특징으로 하는 모터.
제 2 항에 있어서, 상기 돌출부는,
끝단이 외경 방향으로 절곡되어 형성되는 확대부를 포함하는 것을 특징으로 하는 모터.
제 1 항에 있어서, 상기 슬리브 홀더는,
상기 프레스 가공 또는 사출 성형 중 어느 하나의 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 모터.
제 1 항에 있어서, 상기 슬리브 홀더는,
상기 몸통부의 외주면을 따라 외경이 확장되도록 돌출되는 확장부가 형성되는 것을 특징으로 하는 모터.
제 5 항에 있어서, 상기 확장부는,
상기 플랜지부까지 연장되어 돌출되는 것을 특징으로 하는 모터.
제 5 항에 있어서,
상기 슬리브 홀더의 확장부에 안착되어 고정 체결되는 스테이터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 모터.
제 1 항에 있어서, 상기 베이스 플레이트는,
상기 슬리브 홀더의 몸통부가 투영되는 위치에 홈 형태의 수용부가 형성되는 것을 특징으로 하는 모터.
제 8 항에 있어서,
상기 수용부에 고정 삽입되며, 상기 슬리브의 내부에 회전 가능하도록 체결되는 샤프트의 하단부를 지지하는 스러스트 플레이트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 모터.
샤프트를 회전 가능하게 지지하는 축받이 어셈블리;
상기 축받이 어셈블리의 외부면에 접하고 외경 방향으로 연장되는 코어와 상기 코어에 감겨지는 권선코일을 포함하는 스테이터;
상기 스테이터를 수용하며 상기 샤프트에 압입되어 고정되는 로터; 및
상부면에 적어도 하나의 돌출부가 형성되고, 상기 돌출부가 상기 축받이 어셈블리와 결합되어 상기 축받이 어셈블리와 고정 체결되는 판 형상의 베이스 플레이트;
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 모터.
제 10 항에 있어서, 상기 축받이 어셈블리는,
하단부에 상기 베이스 플레이트와 면접촉하는 플랜지부가 형성되고, 상기 플랜지부는 상기 돌출부가 삽입되는 적어도 하나의 삽입 홀을 포함하며, 상기 돌출부는 끝단에 상기 축받이 어셈블리의 이탈을 방지하는 확대부가 형성되는 것을 특징으로 하는 모터.
판 형상의 베이스 플레이트; 및
내부에 슬리브가 체결되는 몸통부와, 상기 베이스 플레이트의 상부면과 면접촉하도록 상기 몸통부의 하단부에서 돌출되어 형성되는 플랜지부를 구비하는 슬리브 홀더;
를 포함하여 구성되며,
상기 슬리브 홀더는 상기 플랜지부의 하부면 또는 상기 베이스 플레이트의 상부면 중 어느 하나의 면에 돌출되어 형성되는 돌출부에 의해 상기 베이스 플레이트에 체결되는 것을 특징으로 하는 모터.
제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 기재된 모터; 및
상기 모터에 탑재되는 디스크의 하부 공간에 이동 가능하게 설치되며, 상기 디스크로부터 데이터를 수신하는 광 픽업 기구;를 포함하는 것을 특징으로 하는 광 디스크 드라이브.