CN1953093B - 光盘驱动器机芯 - Google Patents

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Abstract

一种光盘驱动器机芯，包括一主轴马达及一机芯架。该主轴马达包括一转台及一固定部，该转台用于支撑一光盘并带动该光盘旋转，该固定部与转台基本平行。该主轴马达之固定部通过至少一衬垫固定于该机芯架上，该至少一衬垫为橡胶材质。上述光盘驱动器机芯采用橡胶材质之衬垫，不仅能够实现主轴马达之调整，而且能够隔绝主轴马达旋转时产生之振动，保持光盘驱动器之运转平稳。

Description

光盘驱动器机芯
【技术领域】
本发明涉及一种光盘驱动器机芯，尤其是涉及一种具有隔振效果之光盘驱动器机芯。
【背景技术】
作为信息记录、数据备份及知识传播的载体，盘片得到了广泛的应用。盘片技术从早年的磁记录/磁再现发展到后来的磁记录/光再现以及光记录/光再现，盘片技术历经发展，其存储容量得以飞速提升。
目前，光记录/光再现为盘片存储的主流，不论是CD-ROM驱动器、DVD-ROM驱动器等只读装置，还是CD-RW、DVD±RW等既可读又可写的刻录装置，其基本结构大体一致，都是主要由印刷电路板、机芯结构和外围构件所组成。通常，光盘通过外围构件中的传动机构带动运送组件运送至信息记录/再现装置内，在光盘运动至信息记录/再现装置内的同时，外围构件中的加载机构对信息记录载体进行加载，从而信息记录载体被置于机芯结构之主轴马达之上，之后机芯之读取单元可对信息记录载体进行读取或写入工作。
典型的光盘驱动器机芯结构如图1所示，机芯5具有一主轴马达6及一拾取单元7，分别执行旋转光盘及读取/记录光盘之任务。该主轴马达6固定于机芯5一侧，拾取单元7通过两平行导杆8架设于机芯5上。读取光盘(图未示)时、光盘之挟持区置于主轴马达6之转台上，光盘之读取面与拾取单元7相对。主轴马达6旋转光盘，同时拾取单元7通过导杆8的导引沿光盘之径向移动，从而读取记录于光盘上的数据。
读取光盘时，拾取单元7发出一入射光束，该入射光束会聚于光盘之记录面上形成一光斑。此时，入射光束会被记录面所记载的数据调制。记录面对入射光束具有反射功能以形成一包含记录信息的反射光束，拾取单元7接收该反射光束并将其转换为电信号输出，从而光盘驱动器实现对光盘上的信息的再现。由于拾取单元7所发出的入射光束的光轴必须与光盘的记录面垂直才能获得准确的再现数据，因此，光盘表面与拾取单元7运动平面之间需基本平行，否则无法根据反射光束产生正确的电信号输出，从而无法正确再现光盘上的数据。
由上述工作原理可知，主轴马达6的转台所定义出的旋转平面与拾取单元7沿导杆8运动所定义出的致动平面之间的相对倾角与高度等平面特性需满足一定行业规范。尤其是光盘驱动器所使用的盘片的密度越来越高，且光盘驱动器的体积也朝轻薄短小的方向发展，光盘驱动器组装过程中所能允许的误差余度也越来越小。因此，在主轴马达6与拾取单元7及导杆8初步组装完成后，需对主轴马达6或拾取单元7进行精密调节。
传统之主轴马达6直接通过螺丝固定于机芯5上，即主轴马达调节结构通常直接采用螺丝调节。当需要对主轴马达6进行调节时，调节锁固螺丝即可达到调节主轴马达6的转台之平面位置。
然而，上述结构中主轴马达直接刚性连接于机芯上，主轴马达运转所产生的振动将直接传递至机芯。此种无益振动之传播势必影响机芯乃至整个光盘驱动器的工作性能。
【发明内容】
有鉴于此，实有必要提供一种具良好隔振效果的光盘驱动器机芯。
一种光盘驱动器机芯，包括一主轴马达及一机芯架，该主轴马达包括一转台及一固定部，该转台用于支撑一光盘并带动该光盘旋转，该固定部与转台基本平行，该主轴马达之固定部通过至少一衬垫固定于该机芯架上，该至少一衬垫为橡胶材质。
与现有技术相比，上述光盘驱动器机芯采用橡胶材质之衬垫将主轴马达固定于机芯架上，该橡胶衬垫具有阻尼性能，可隔绝主轴马达旋转时产生之振动，保持光盘驱动器之运转平稳。
【附图说明】
图1是典型光盘驱动器机芯之立体视图。
图2是本发明较佳实施方式之光盘驱动器机芯之立体分解视图。
图3是该光盘驱动器机芯之立体装配视图。
图4是图3中光盘驱动器机芯另一角度之立体视图。
【具体实施方式】
请参阅图2，其为本发明光盘驱动器机芯之较佳实施方式之分解视图。该光盘驱动器机芯100包括一主轴马达1、衬垫组件2、一机芯架3及锁固组件4。该主轴马达1通过衬垫组件2与锁固组件4锁固于机芯架3上。
该主轴马达1包括一马达主体10、一转台12及一固定板14。该马达主体10为旋转马达，具有一定子(图未示)及绕该定子旋转之转子(图未示)。该转台12自马达主体10之转子延伸而出，且转台12之承载表面120基本与主轴马达1之转轴垂直，用于支撑光盘(图未示)于其上。该固定板14位于该马达主体10与转台12之间，该固定板14用于将主轴马达1固定于机芯架3上。该固定板14上分别开设有三螺纹孔142、144、146，此第一、第二、第三螺纹孔142、144、146之中心不共线。
该衬垫组件2包括第一、第二、第三衬垫22、24、26，此第一、第二、第三衬垫22、24、26均为橡胶材质。其中，第二、第三衬垫24、26呈圆柱体状；第一衬垫22为与其它组件配合呈现异形。第一、第二、第三衬垫22、24、26分别具有第一、第二、第三中心孔220、240、260，该第一、第二、第三中心孔220、240、260分别对应于上述第一、第二、第三螺纹孔142、144、146。
该机芯架3具有一框形主体30，其中空部分用以安装光盘驱动器之读取单元(图未示)。该框形主体30一侧开设有一通孔32，该通孔32之尺寸可使主轴马达1之马达主体10穿过，且与主轴马达1之马达主体10之间存在一定间隙。该通孔32旁开设有三安装孔322、324、326，此三安装孔322、324、326分别与主轴马达1之第一、第二、第三螺纹孔142、144、146对应。
该锁固组件4包括第一、第二、第三螺钉42、44、46，此第一、第二、第三螺钉42、44、46分别穿过相应之安装孔322、324、326及衬垫22、24、26后锁固螺合入三螺纹孔142、144、146内，借此将主轴马达1锁固于机芯架3上。
请结合参阅图3与图4，理解该光盘驱动器机芯100之组装与调整过程。
组装时，首先，将主轴马达1之马达主体10穿过机芯架3之通孔32。其次，将衬垫组件2垫设于相应位置，并调整主轴马达1之位置，使三螺纹孔142、144、146和三中心孔220、240、260及三安装孔322、324、326分别对齐。再次，将三螺钉42、44、46分别插入机芯架3上及衬垫组件2上所对应之孔中，并旋入主轴马达1之固定板14上对的三螺纹孔142、144、146内。
该光盘驱动器机芯100初步组装后，主轴马达1之固定板14通过三衬垫22、24、26支撑于机芯架3，主轴马达1之马达主体10穿过机芯架3上之通孔32悬置于机芯架3上。第一、第二、第三衬垫22、24、26需满足一定之厚度尺寸，使组装后三衬垫22、24、26为压缩状态。上述初步组装过程完成后，随即进入主轴马达调整阶段。
假设光盘驱动器之读取单元锁固于机芯架3上，即该读取单元相对于机芯架3固定，则可以机芯架3之框形主体30所在平面为参考平面调整主轴马达1之承载平面120之位置。
由于三螺纹孔142、144、146之中心不共线，即通过三螺纹孔142、144、146之中心可得到一三角形(图3中虚线所示)，经过该三角形可定义出一第一平面，该第一平面与转台12之承载表面120基本平行。同时，经过机芯架3之三安装孔322、324、326之中心可得到另一三角形(图4中虚线所示)，经过该三角形可定义出一第二平面。旋动第一、第二、第三螺钉42、44、46可调整第一平面相对第二平面之位置，亦即第一平面相对第二平面之高度及第一平面相对第二平面之倾斜角度。也就是说，调整第一、第二、第三螺钉42、44、46即可调整承载表面120相对机芯架3之位置。
调整时，首先，旋动第一螺钉42，使主轴马达1之承载平面120上与第一螺钉42对应点的位置，和读取单元之间的高度满足行业公差标准。然后，调整第二螺钉44与第三螺钉46，直至主轴马达1之承载平面120与机芯架3之框形主体30所在平面之间之倾斜角度达到行业公差标准。调整完成后，三螺钉42、44、46与读取单元之间的高度满足行业公差标准，同时，主轴马达1之承载平面120与读取单元之致动平面之间的倾斜角度亦满足行业公差标准。完成主轴马达1之调整后，该光盘驱动器机芯100即组装完成。
上述光盘驱动器机芯100采用三点调节方式校正主轴马达1与读取单元之间的相对高度及倾斜度，调节操作简便。此外，三衬垫22、24、26为橡胶材质制成，该橡胶材料选取一定弹性系数及阻尼系数之橡胶材料制成。因此，此三衬垫22、24、26利用橡胶之弹性及阻尼特性不仅使主轴马达1之承载表面120与机芯架3之间的距离保持一定，而且能够将主轴马达1旋转时产生的振动与机芯架3相隔离，保持机芯架3上的零组件的稳定性。
上述较佳实施方式中三衬垫22、24、26均为橡胶材质制成，从实际制造成本考量，第一衬垫22可选取塑料材料制成，而第二、第三衬垫24、26仍选取橡胶材料制成。在此种情形下，第一衬垫22所对应之第一螺钉42为固定端，采用塑料可不改变该光盘驱动器机芯之调节性能，同时另外二衬垫24、26为橡胶材质，隔振效果依然可实现。

Claims (10)

1.一种光盘驱动器机芯，包括一主轴马达及一机芯架，该主轴马达包括一转台及一固定部，该转台用于支撑一光盘并带动该光盘旋转；其特征在于：该固定部与转台基本平行，该光盘驱动器机芯还包括衬垫和锁固件，该衬垫为橡胶材质且位于该主轴马达和该机芯架之间，该锁固件用于将该主轴马达和该衬垫安装在该机芯架上，该主轴马达相对该机芯架之倾斜角度借由调整锁固件以压缩该衬垫来调整。
2.如权利要求1所述的光盘驱动器机芯，其特征在于：该衬垫之个数为三。
3.如权利要求2所述的光盘驱动器机芯，其特征在于：该三衬垫分别开设有一中心孔，每一衬垫之中心孔之中心之连线构成一三角形。
4.如权利要求3所述的光盘驱动器机芯，其特征在于：该主轴马达之固定部为一固定板，该固定板上开设有三锁固孔，此三锁固孔之位置与上述三衬垫之中心孔之位置相对应。
5.如权利要求4所述的光盘驱动器机芯，其特征在于：该机芯架上开设有三安装孔，此三安装孔之位置与三衬垫之中心孔之位置相对应。
6.如权利要求5所述的光盘驱动器机芯，其特征在于：该锁固件的个数为三，此三锁固件分别穿过上述机芯架上相应之安装孔及上述衬垫相应之中心孔且锁固于主轴马达之固定部之锁固孔内。
7.如权利要求6所述的光盘驱动器机芯，其特征在于：上述衬垫被压缩锁固于主轴马达之固定部与机芯架之间。
8.如权利要求6所述的光盘驱动器机芯，其特征在于：上述锁固孔为螺纹孔，上述锁固件为螺钉。
9.如权利要求2所述的光盘驱动器机芯，其特征在于：上述三衬垫均为橡胶材质。
10.如权利要求2所述的光盘驱动器机芯，其特征在于：上述三衬垫中，其二为橡胶材质，其一为塑料材质。
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