JP4812787B2 - ポンプ用電動機の回転子及びポンプ用電動機及びポンプ及びポンプ用電動機の回転子の製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、ポンプ用電動機の回転子に関する。さらに、そのポンプ用電動機の回転子を用いたポンプ用電動機及びポンプ及びポンプ用電動機の回転子の製造方法に関する。

従来のポンプの構成を簡単に説明する。ポンプは、磁極位置検出素子が実装された基板を備えるモールド固定子と、このモールド固定子の内側に設けられ、ポンプ内の水とモールド固定子とを仕切るシールボックスと、シールボックス内の略中央部に固定されるシャフトと、このシャフトに回転自在に嵌合し、マグネットと、シャフトに嵌合するスリーブと、羽根車取付部とを有する回転子と、回転子の羽根車取付部に取り付けられる羽根車と、羽根車の外側に取り付けられるケーシングとを備える。

上記の構成において、磁極位置検出素子とマグネットとの間には、シールボックスが介在する。そのため、磁極位置検出素子とマグネットとの距離が大きくなり、回転子の位置検出精度が低下するという課題があった。

また、長時間運転などによりマグネットが高温になった場合に磁力が弱くなり、磁極位置検出素子への磁力が少なくなることにより回転子の位置検知精度が低下するという課題があった。

このような課題を解決するために、例えば、マグネット端面のホール素子側に突起を設けることによりマグネットとホール素子の距離が短くなり、ホール素子への磁力が強くなり、マグネットが高温になって、マグネットの磁力が減っても、ホール素子への磁力線が不足しないため、制御部の部品が異常発熱に至らなく、正常に運転が続けられるホール素子のマグネット磁力検知に高い信頼性を得るブラシレスモータが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００５−３２３４５２号公報

上記の課題に加えて、回転子は、マグネットとスリーブとを熱可塑性樹脂により一体成形されるが、一体成形時にマグネットが樹脂圧で移動する恐れがあった。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、シールボックスが介在するために磁極位置検出素子とマグネットとの距離が大きくなっても回転子の位置検出精度が確保でき、さらに回転子の一体成形時にマグネットの移動を防止でき、品質の向上が図れるポンプ用電動機の回転子及びポンプ用電動機及びポンプ及びポンプ用電動機の回転子の製造方法を提供することを目的とする。

この発明に係るポンプ用電動機の回転子は、水と磁極位置検出素子が実装された基板を備えるモールド固定子とをシールボックスで仕切るポンプに搭載され、シールボックス内に回転自在に収納され、一端が磁極位置検出素子に対向し、他端に羽根車を取付ける羽根車取付部を備えるポンプ用電動機の回転子であって、
リング状のマグネットと、マグネットの内側に配置されるスリーブとを熱可塑性樹脂で一体成形し、同時に熱可塑性樹脂で羽根車取付部を形成し、
マグネットは、磁極位置検出素子に対向する端部の外周側の角部に面取りされたテーパ部を備えたことを特徴とする。

この発明に係るポンプ用電動機の回転子は、マグネットが磁極位置検出素子に対向する端部の外周側の角部に面取りされたテーパ部を備えたことにより、磁極位置検出素子が設けられる位置に応じて、マグネットのテーパ部の形状を変更することで、磁極位置検出素子をマグネット端面の表面磁束密度の最大となる位置に近づけることができる。

実施の形態１．
図１、図２は実施の形態１を示す図で、図１はポンプ用電動機の回転子１００を示す図（図１（ａ）は図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図、図１（ｂ）は右側面図）、図２はマグネット１を示す図（図２（ａ）は左側面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ断面図、図２（ｃ）は右側面図）である。

図１に示すように、ポンプ用電動機の回転子１００は、リング状のマグネット１と、マグネット１の内側に配設されるスリーブ２とがＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等の熱可塑性樹脂で一体に成形される。熱可塑性樹脂で構成される部分を樹脂部３とする。羽根車（後述）を取付ける羽根車取付部３ａは、熱可塑性樹脂の樹脂部３に形成される。

マグネット１は、熱可塑性樹脂に磁性材を混合した素材を使用する樹脂マグネットである。

スリーブ２は、形状が円筒状である。スリーブ２は、ポンプ（後述）の固定されたシャフト（後述）に嵌合して回転するため、軸受けの材料に好適な焼結カーボン、カーボン入りのＰＰＳ等の熱可塑性樹脂、セラミック等で製作される。スリーブ２は、外径側に回り止めとなる切欠きや抜けとめとなる段差を備える（図示せず）。

樹脂部３には、ポンプ運転時に羽根車表裏に発生する圧力差を低減するためのつり合い穴３ｂが軸方向に貫通して複数個設けられる。図１の例では、４個のつり合い穴３ｂが開けられている。

羽根車取付部３ａ側のマグネット１端面に形成される樹脂部３には、樹脂成形用金型の上型に設けられる金型押さえ部の箇所に第１の凹部３ｃが形成される。第１の凹部３ｃは、図１の例では、略１８０°間隔で２箇所に形成される。第１の凹部３ｃは、マグネット１の第２の切欠き１ｂ（後述）の位置に形成される。

また、羽根車取付部３ａと反対側のマグネット１端面の内周面に形成される樹脂部３には、樹脂成形用金型の下型に設けられた位置決め用突起に嵌め合わされる第２の凹部３ｄが形成される。第２の凹部３ｄは、図１の例では、略９０°間隔で４箇所に形成される。第２の凹部３ｄは、マグネット１の第１の切欠き１ｃ（後述）の位置に形成される。

次に、図２を参照しながらマグネット１の構成を説明する。マグネット１は、ポンプ用電動機の回転子１００に成形された状態で、羽根車取付部３ａと反対側の端面の内周側に、テーパ状の第１の切欠き１ｃを周方向に略等間隔に複数個備える。図２の例では、第１の切欠き１ｃは８個である。第１の切欠き１ｃは、内側よりも端面側の径が大きくなるテーパ形状である。

マグネット１は、第１の切欠き１ｃが形成された端面と反対側の端面の外周側に、略角形状の第２の切欠き１ｂを周方向に略等間隔に複数個備える。図２の例では、第２の切欠き１ｂは８個である。第２の切欠き１ｂは、第１の切欠き１ｃが形成された端面と反対側の端面の外周側の角部を部分的に面取りする形で形成されている。図２（ａ）に示すように、第２の切欠き１ｂは、左側面から見て略角形状である。

マグネット１は、第１の切欠き１ｃが形成された端面（ポンプ用電動機の回転子１００の状態で、羽根車取付部３ａと反対側の端面）の外周側の角部に、全周に亘って面取りされたテーパ部１ａが設けられる。

テーパ部１ａの作用について説明する。既に述べたように、従来のポンプ用電動機では、磁極位置検出素子とマグネット１との間に、シールボックスが介在するため、磁極位置検出素子とマグネット１との距離が大きくなり、回転子の位置検出精度が低下するという課題があった。

例えばホール素子を用いる磁極位置検出素子５０（図５参照）は、マグネット１端面の表面磁束を検出する。テーパ部１ａがない場合、マグネット１端面の表面磁束密度は、マグネット１端面から離れるに従って小さくなり、径方向ではマグネット１の外周付近が最大となる。従って、テーパ部１ａがない場合は、磁極位置検出素子５０の位置は、径方向はマグネット１の外周付近で、軸方向はできるだけマグネット１端面に近い位置になる。この場合、マグネット１端面と磁極位置検出素子５０との間にシールボックス１０が介在する。その分、マグネット１端面から磁極位置検出素子５０までの距離は大きくなる。ポンプ用電動機の軸方向長さも長くなる。

テーパ部１ａを設けることにより、マグネット１端面の表面磁束密度の最大となる径方向の位置が、マグネット１の外周付近から径方向外側に移動する傾向がある。

従って、磁極位置検出素子５０の位置を、マグネット１の外周付近から径方向外側に移動させることが可能となる。例えば、ポンプ用電動機の軸方向長さを短くするために、磁極位置検出素子５０をシールボックス１０と軸方向に重なるように配置させる場合（磁極位置検出素子５０をマグネット１の外周から径方向に離して、軸方向に対して垂直な同一平面上に配置させる）でも、磁極位置検出素子５０をマグネット１端面の表面磁束密度の最大となる径方向の位置に配置することができる。

次に、ポンプ用電動機の回転子１００の熱可塑性樹脂による一体成形について説明する。

マグネット１とスリーブ２とを一体に成形する金型は、上型と下型で構成される。先ず、スリーブ２が下型にセットされる。スリーブ２は横断面形状が対称であるため、周方向の向きを合わせることなく金型にセットすることができる。そのため、作業工程が簡素化されて生産性が向上し、製造コストの低減が可能である。

スリーブ２は下型にセットされた時、下型に備えるスリーブ挿入部にスリーブ２の内径が保持されることにより、スリーブ２と後工程でセットされるマグネット１との同軸度の精度が確保される。

マグネット１はスリーブ２が下型にセットされた後に、マグネット１の一方の端面（ポンプ用電動機の回転子１００の状態で、羽根車取付部３ａと反対側の端面）の内径に備えるテーパ状の第１の切欠き１ｃが下型に設けられた位置決め用突起に嵌め合わされてセットされる。図２の例では、第１の切欠き１ｃは８個あるが、その中の略９０°間隔の４個が位置決め用突起に嵌め合わされる。第１の切欠き１ｃを８個設けるのは、マグネット１を下型にセットする際の作業性を向上させるためである。

さらに、上型に設けられた左右スライド機構が有する切欠き押さえ部を、マグネット１の他方の端面（ポンプ用電動機の回転子１００の状態で、羽根車取付部３ａ側の端面）の外周部に形成された略角形状の第２の切欠き１ｂに径方向から押し当てる。それにより、スリーブ２とマグネット１との位置関係および同軸が確保される。図２の例では、マグネット１の略角形状の第２の切欠き１ｂは、全部で８個あるが、その中の略１８０°間隔の２個に上型に設けられた左右スライド機構が有する切欠き押さえ部が押し当てられる。第２の切欠き１ｂが８個あるのは、上型のセットする際の作業性を向上させるためである。

下型のマグネット１の挿入部とマグネット１の外径との間に隙間がある場合でも、上型に設けられた左右スライド機構が有する切り欠き押さえ部が、内径押さえ部（位置決め用突起）との同軸度を確保することにより、スリーブ２とマグネット１との位置関係及び同軸度の確保が可能となり、品質の向上が図れる。

また逆に、下型のマグネット１の挿入部とマグネット１の外径との間に隙間を作ることにより、マグネット１を金型にセットする作業性が向上し、製造コストが低減される。

マグネット１とスリーブ２とが金型にセットされた後、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）等の熱可塑性樹脂が射出成形されて、樹脂部３が形成され、ポンプ用電動機の回転子１００が形成される。このとき、マグネット１の金型で押さえられない切欠き、即ち４箇所の第１の切欠き１ｃと、６箇所の第２の切欠き１ｂとが熱可塑性樹脂の樹脂部３に埋設され回転トルクの伝達部分となる。

マグネット１とスリーブ２とが熱可塑性樹脂にて一体に成形された後、マグネット１に着磁を施すが、ポンプ用電動機の回転子１００の羽根車取付部３ａと反対側のマグネット１端面の内周面に形成される第２の凹部３ｄ（図１では４箇所）を着磁時の位置決めに利用することで、精度の良い着磁が可能となる。

以上のように、本実施の形態によれば、以下の効果を奏する。
（１）マグネット１は、ポンプ用電動機の回転子１００の状態で、羽根車取付部３ａと反対側の端面の外周側の角部に、全周に亘って面取りされたテーパ部１ａが設けられるので、マグネット１端面の表面磁束密度の最大となる径方向の位置が、マグネット１の外周付近から径方向外側に移動する。従って、磁極位置検出素子５０の位置を、マグネット１の外周付近から径方向外側に移動させて、磁極位置検出素子５０とシールボックス１０とが軸方向に重なるように配置させることができるため、ポンプ用電動機の軸方向長さを、テーパ部１ａがない場合に比べて短くできる。また、例えば、ポンプ用電動機の軸方向長さを短くするために、磁極位置検出素子５０をシールボックス１０と軸方向に重なるように配置させる場合（磁極位置検出素子５０をマグネット１の外周から径方向に離す）でも、磁極位置検出素子５０をマグネット１端面の表面磁束密度の最大となる径方向の位置に配置することができる。
（２）ポンプ用電動機の回転子１００の熱可塑性樹脂による一体成形時、上型に設けられた左右スライド機構が有する切欠き押さえ部を、マグネット１のポンプ用電動機の回転子１００の状態で、羽根車取付部３ａ側の端面の外周部に形成された略角形状の第２の切欠き１ｂに押し当てることにより、スリーブ２とマグネット１との位置関係および同軸が確保される。
（３）マグネット１とスリーブ２とが金型にセットされた後、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）等の熱可塑性樹脂が射出成形されて、ポンプ用電動機の回転子１００が形成されるときに、マグネット１の金型で押さえられない切欠き、即ち４箇所の第１の切欠き１ｃと、６箇所の第２の切欠き１ｂとが熱可塑性樹脂の樹脂部３に埋設されるので、マグネット１から樹脂部３へ確実に回転トルクを伝達することができる。
（４）マグネット１の着磁時に、ポンプ用電動機の回転子１００の羽根車取付部３ａと反対側のマグネット１端面の内周面に形成される第２の凹部３ｄ（図１では４箇所）を着磁時の位置決めに利用することで、精度の良い着磁が可能となる。

実施の形態２．
図３、図４は実施の形態２を示す図で、図３はポンプ用電動機の回転子１００を示す図（図３（ａ）は図３（ｂ）のＣ−Ｃ断面図、図３（ｂ）は右側面図）、図４はマグネット１を示す図（図４（ａ）は左側面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＤ−Ｄ断面図、図４（ｃ）は右側面図）である。

実施の形態１では、上型に設けられた左右スライド機構が有する切欠き押さえ部を、マグネット１のポンプ用電動機の回転子１００の状態で、羽根車取付部３ａ側の端面の外周部に形成された略角形状の第２の切欠き１ｂに押し当てることにより、スリーブ２とマグネット１との位置関係および同軸を確保するようにしたが、本実施の形態では、第２の切欠き１ｂに代わる別の方法を説明する。

本実施の形態のマグネット１は、ポンプ用電動機の回転子１００に成形された状態で、羽根車取付部３ａと反対側の端面の内周側に、テーパ状の第１の切欠き１ｃを周方向に略等間隔に複数個備える点は、実施の形態１と同じである。

また、羽根車取付部３ａと反対側のマグネット１端面の内周面に形成される樹脂部３には、樹脂成形用金型の下型に設けられた位置決め用突起に嵌め合わされる第２の凹部３ｄが形成される点も、実施の形態１と同じである。

本実施の形態のマグネット１は、第１の切欠き１ｃが形成された端面（ポンプ用電動機の回転子１００の状態で、羽根車取付部３ａと反対側の端面）の外周側の角部に、全周に亘って面取りされたテーパ部１ａは形成されていない。テーパ部１ａが存在しない形態でもよい。

本実施の形態のマグネット１は、実施の形態１における第１の切欠き１ｃが形成された端面と反対側の端面の外周側に設けられた略角形状の第２の切欠き１ｂの代わりに、第１の切欠き１ｃが形成された端面と反対側の端面の内周側に、軸方向に延びる断面形状が略半円状の第３の切欠き１ｄを複数設ける。

第３の切欠き１ｄは、軸（シャフト５（図５参照））と平行に形成される。マグネット１の内周面に樹脂成形の抜き勾配が付いている。そのため、第３の切欠き１ｄは、端面よりも中央部側が径方向の深さ及び周方向の幅ともに大きくなっている。

図４に示すように、第３の切欠き１ｄは、例えば、周方向に略等間隔（略９０°）に４個設けられる。第３の切欠き１ｄは、第１の切欠き１ｃが形成された端面と反対側の端面からマグネット１の内周面の略中央部まで延びて形成されている。第３の切欠き１ｄの終端は、金型押さえ部１ｅとなる。

ポンプ用電動機の回転子１００の熱可塑性樹脂による一体成形時、実施の形態１と同様にして、下型にスリーブ２と、マグネット１とをセットする。上型は、完成品であるポンプ用電動機の回転子１００のつり合い穴３ｂを形成するためのピンを備える。図３の例では、つり合い穴３ｂは、略１８０°間隔で２個設けられるため、ピンも２本必要である。

上型の２本のピンをマグネット１の第３の切欠き１ｄの終端に位置する金型押さえ部１ｅに押し当てた状態で、熱可塑性樹脂による一体成形を行う。

これにより、マグネット１とスリーブ２との位置関係および同軸を確保することができる。また、樹脂部３には、ポンプ運転時に羽根車表裏に発生する圧力差を低減するためのつり合い穴３ｂが軸方向に貫通して２本形成される。ここでは、つり合い穴３ｂが２本の例を示したが、何本でもよい。

図１の場合は、マグネット１の略角形状の第２の切欠き１ｂの中の略１８０°間隔の２個に上型に設けられた左右スライド機構が有する切欠き押さえ部が押し当てられるため、樹脂部３はその箇所に第１の凹部３ｃが形成される。この第１の凹部３ｃは、ポンプ用電動機の回転子１００が水中で回転した際の摩擦損失の一因となる。これに対し、図３のポンプ用電動機の回転子１００の場合は、その外周面に上型の左右スライド機構が有する切欠き押さえ部による樹脂部３の第１の凹部３ｃが存在しないため、ポンプ用電動機の回転子１００が水中で回転した際の摩擦損失を低減でき、ポンプの性能も向上する。

マグネット１とスリーブ２とが熱可塑性樹脂にて一体に成形された後、マグネット１に着磁を施すが、ポンプ用電動機の回転子１００の羽根車取付部３ａと反対側のマグネット１端面の内周面に形成される第２の凹部３ｄ（図３では４箇所）を着磁時の位置決めに利用することで、精度の良い着磁が可能となる点は実施の形態１と同様である。

以上のように、本実施の形態によれば、以下の効果を奏する。
（１）上型の２本のピンをマグネット１の第３の切欠き１ｄの終端に位置する金型押さえ部１ｅに押し当てた状態で、熱可塑性樹脂による一体成形を行うことで、マグネット１とスリーブ２との位置関係および同軸を確保することができる。
（２）また、本実施の形態のポンプ用電動機の回転子１００は、その外周面に上型の左右スライド機構が有する切欠き押さえ部による樹脂部３の第１の凹部３ｃが存在しないため、ポンプ用電動機の回転子１００が水中で回転した際の摩擦損失を低減でき、ポンプの性能も向上する。
（３）マグネット１の着磁時に、ポンプ用電動機の回転子１００の羽根車取付部３ａと反対側のマグネット１端面の内周面に形成される第２の凹部３ｄを着磁時の位置決めに利用することで、精度の良い着磁が可能となる。

実施の形態３．
図５は実施の形態３を示す図で、ポンプ３００の構成を示す断面図である。

図５に示すポンプ３００は、以下に示す構成である。即ち、ポンプ３００は、
（ａ）電磁鋼板を積層した固定子鉄心に複数のコイルを巻線した固定子と、ポンプ３００内の水と固定子とを仕切る樹脂成形品のシールボックス１０とをモールド一体成形して製作されるモールド固定子２００と、
（ｂ）ＳＵＳやセラミックなどを材料として製作され、シールボックス１０に設けられる軸支持部１０ａに一端が挿入され、他端が樹脂成形品のケーシング２０の軸支持部２０ａにて支持されるシャフト５と、
（ｃ）実施の形態１又は２のポンプ用電動機の回転子１００に超音波溶着などにより接合され、シャフト５を中心に回転自在に設置される樹脂成形品の羽根車１５と、
（ｄ）スリーブ２の両端面に、所定の隙間をもって設置されるＳＵＳやセラミックなどを材料として製作されるスラストベアリング６と、
を備え、シールボックス１０にＯリング６０を設置した後、ケーシング２０と、モールド固定子２００と、足板３２とをタッピングネジ２１等により共締めして組み立てられる。

尚、モールド固定子２００は、羽根車１５と反対側の端部に磁極位置検出素子５０を実装した基板４０を備える。そして、基板４０からリード線押さえ３１で固定されたリード線３０が外部に引出されている。

例えば、モールド固定子２００に、実施の形態１のポンプ用電動機の回転子１００を使用すれば、マグネット１の磁極位置検出素子５０側端面の外周側の角部を全周に亘って面取りしたテーパ部１ａが存在する。このテーパ部１ａのテーパ角度を任意に変更することで、マグネット１の端面の表面磁束密度のピーク位置を径方向に任意に変更することができる。

従って、既に述べたように、例えば、ポンプ用電動機の軸方向長さを短くするために、磁極位置検出素子５０をシールボックス１０と軸方向に重なるように配置させる場合（磁極位置検出素子５０をマグネット１の外周から径方向に離す）でも、磁極位置検出素子５０をマグネット１端面の表面磁束密度の最大となる径方向の位置に配置することができる。

また、例えば、モールド固定子２００に、実施の形態２のポンプ用電動機の回転子１００を使用すれば、ポンプ用電動機の回転子１００の外周面に上型の左右スライド機構が有する切欠き押さえ部による樹脂部３の第１の凹部３ｃが存在しないため、ポンプ用電動機の回転子１００が水中で回転した際の摩擦損失を低減でき、ポンプ３００の性能が向上する。

実施の形態１又は２のポンプ用電動機の回転子１００をポンプ３００に適用した場合、ポンプ用電動機の回転子１００の精度の向上に伴い、ポンプ３００の品質が向上すると共に、ポンプ用電動機の回転子１００の生産性の向上によりポンプ３００のコストの低減が可能となる。

実施の形態４．
図６は実施の形態４を示す図で、ポンプ３００の製造工程を示す図である。

図６により、ポンプ３００の製造工程を説明する。
（１）ステップ１：熱可塑性樹脂に磁性材を混合した素材を使用するマグネット１の成形・脱磁を行う。併せて、焼結カーボン、カーボン入りのＰＰＳ等の熱可塑性樹脂、セラミック等を用いてスリーブ２を製造する。
（２）ステップ２：スリーブ２を、ポンプ用電動機の回転子１００の熱可塑性樹脂による一体成形用金型の下型にセットする。
（３）ステップ３：マグネット１をポンプ用電動機の回転子１００の熱可塑性樹脂による一体成形用金型の下型にセットする。マグネット１はスリーブ２が下型にセットされた後に、マグネット１の一方の端面（ポンプ用電動機の回転子１００の状態で、羽根車取付部３ａと反対側の端面）の内径に備えるテーパ状の第１の切欠き１ｃが下型に設けられた位置決め用突起に嵌め合わされてセットされる。
（４）ステップ４：上型に設けられた左右スライド機構が有する切欠き押さえ部又は上型に設けられたつり合い穴３ｂを形成するためのピンによりマグネット１を押さえて、熱可塑性樹脂でポンプ用電動機の回転子１００の一体成形を行う。
（５）ステップ５：マグネット１を着磁する。併せて、ケーシング２０を製作する。また、モールド固定子２００の製造を行う。さらに、ポンプ３００の組立に必要な各部品を用意する。
（６）ステップ６：ポンプ３００の組立を行う。

以上のような製造工程により、効率よくポンプ用電動機の回転子１００及びポンプ３００を製造することができる。

実施の形態１を示す図で、ポンプ用電動機の回転子１００を示す図（図１（ａ）は図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図、図１（ｂ）は右側面図）。 実施の形態１を示す図で、マグネット１を示す図（図２（ａ）は左側面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ断面図、図２（ｃ）は右側面図）。 実施の形態２を示す図で、ポンプ用電動機の回転子１００を示す図（図３（ａ）は図３（ｂ）のＣ−Ｃ断面図、図３（ｂ）は右側面図）。 実施の形態２を示す図で、マグネット１を示す図（図４（ａ）は左側面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＤ−Ｄ断面図、図４（ｃ）は右側面図）。 実施の形態３を示す図で、ポンプ３００の構成を示す断面図。 実施の形態４を示す図で、ポンプ３００の製造工程を示す図。

符号の説明

１ マグネット、１ａ テーパ部、１ｂ 第２の切欠き、１ｃ 第１の切欠き、１ｄ 第３の切欠き、１ｅ 金型押さえ部、２ スリーブ、３ 樹脂部、３ａ 羽根車取付部、３ｂ つり合い穴、３ｃ 第１の凹部、３ｄ 第２の凹部、５ シャフト、６ スラストベアリング、１０ シールボックス、１０ａ 軸支持部、２０ ケーシング、２０ａ 軸支持部、２１ ケーシング取付けネジ、３０ リード線、３１ リード線押さえ、３２ 足板、４０ 基板、５０ 磁極位置検出素子、６０ Ｏリング、１００ ポンプ用電動機の回転子、２００ モールド固定子、３００ ポンプ。

Claims (7)

1. 水と磁極位置検出素子が実装された基板を備えるモールド固定子とをシールボックスで仕切るポンプに搭載され、前記シールボックス内に回転自在に収納され、一端が前記磁極位置検出素子に対向し、他端に羽根車を取付ける羽根車取付部を備えるポンプ用電動機の回転子であって、
   前記磁極位置検出素子に対向する端部の外周側の角部に面取りされたテーパ部を有するリング状のマグネットと、
   前記マグネットの内側に配置されるスリーブと、
   前記マグネットと前記スリーブとを一体成形し、且つ前記羽根車取付部を形成する熱可塑性樹脂と、を備えたことを特徴とするポンプ用電動機の回転子。
2. 前記磁極位置検出素子が設けられる位置に応じて、前記マグネットのテーパ部の形状を変更することを特徴とする請求項１記載のポンプ用電動機の回転子。
3. 請求項１又は請求項２に記載のポンプ用電動機の回転子を搭載したことを特徴とするポンプ用電動機。
4. 請求項３のポンプ用電動機を搭載したことを特徴とするポンプ。
5. 水と磁極位置検出素子が実装された基板を備えるモールド固定子とをシールボックスで仕切るポンプに搭載され、前記シールボックス内に回転自在に収納され、一端が前記磁極位置検出素子に対向し、他端に羽根車を取付ける羽根車取付部を備えるポンプ用電動機の回転子の製造方法であって、
   前記磁極位置検出素子に対向する端部の外周側の角部に面取りされたテーパ部を備えたリング状のマグネットと、前記マグネットの内側に配置されるスリーブとを熱可塑性樹脂で一体成形し、同時に前記熱可塑性樹脂で前記羽根車取付部を形成することを特徴とするポンプ用電動機の回転子の製造方法。
6. 水と磁極位置検出素子が実装された基板を備えるモールド固定子とをシールボックスで仕切るポンプに搭載され、前記シールボックス内に回転自在に収納され、一端が前記磁極位置検出素子に対向し、他端に羽根車を取付ける羽根車取付部を備えるポンプ用電動機の回転子の製造方法であって、
   リング状のマグネットと、前記マグネットの内側に配置されるスリーブとを熱可塑性樹脂で一体成形し、同時に前記熱可塑性樹脂で前記羽根車取付部を形成し、
   前記マグネットは、前記羽根車取付部側の端面の外周側に、略角形状の第２の切欠きを周方向に略等間隔に複数個備え、
   前記熱可塑性樹脂による一体成形時に、成形用金型の上型に設けられた左右スライド機構が有する切欠き押さえ部を、前記マグネットの前記第２の切欠きに径方向から押し当てることを特徴とするポンプ用電動機の回転子の製造方法。
7. 水と磁極位置検出素子が実装された基板を備えるモールド固定子とをシールボックスで仕切るポンプに搭載され、前記シールボックス内に回転自在に収納され、一端が前記磁極位置検出素子に対向し、他端に羽根車を取付ける羽根車取付部を備え、前記ポンプ運転時に前記羽根車表裏に発生する圧力差を低減するためのつり合い穴が軸方向に貫通して複数個設けられるポンプ用電動機の回転子の製造方法であって、
   リング状のマグネットと、前記マグネットの内側に配置されるスリーブとを熱可塑性樹脂で一体成形し、同時に前記熱可塑性樹脂で前記羽根車取付部を形成し、
   前記マグネットは、前記羽根車取付部側の端面の内周側に、軸方向に延びる断面形状が略半円状の第３の切欠きを周方向に略等間隔に複数個備え、
   前記第３の切欠きは、前記マグネットの内周面の略中央部まで延出し、該第３の切欠きの終端に金型押さえ部を形成し、
   前記熱可塑性樹脂による一体成形時に、成形用金型の上型に設けられた前記つり合い穴を成形するためのピンを、前記第３の切欠きの前記金型押さえ部に押し当てることを特徴とするポンプ用電動機の回転子の製造方法。

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