JP5143165B2 - ポンプ用電動機の回転子及びポンプ及び空気調和装置及び床暖房装置及び給湯装置及びポンプの製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、ポンプ用電動機の回転子に関する。また、そのポンプ用電動機の回転子を用いたポンプ及びポンプの製造方法に関する。さらに、そのポンプを用いた空気調和装置及び床暖房装置及び給湯装置に関する。

マグネットとスリーブ軸受を熱可塑性樹脂で一体成形して製作されるポンプ用電動機の回転子において、ポンプ用電動機の回転子の熱可塑性樹脂による一体成形時に、スリーブ軸受及びマグネットが下型にセットされ、さらに、上型に設けられた左右スライド機構が有する切欠き押さえ部を、マグネットの羽根車取付部側の端面の外周部に形成された略角形状の切欠きに径方向から押し当てた状態でマグネットとスリーブ軸受とが熱可塑性樹脂により一体に成形されるポンプ用電動機の回転子が提案されている（例えば、特許文献１参照（実施の形態１等））。

また、マグネットとスリーブ軸受を熱可塑性樹脂で一体成形して製作されるポンプ用電動機の回転子において、マグネットの内径に備える半円状の溝の底面に、上型に設けられ回転子のつりあい穴を形成するためのピンを押し当てた状態でマグネットとスリーブ軸受とが熱可塑性樹脂により一体に成形されるポンプ用電動機の回転子も提案されている（例えば、特許文献１参照（実施の形態２等））。

特開２００９−１９７７２９号公報

しかしながら、上記特許文献１における実施の形態１のポンプ用電動機の回転子は、マグネットの外周に備える略角形状の切欠きによる凹部が存在する。この凹部は、ポンプ用電動機の回転子が水中で回転した際の流体抵抗となる。そのため、ポンプ用電動機の回転子が水中で回転した際の摩擦損失が増大し、ポンプ効率が低下する恐れがあった。

また、上記特許文献１の実施の形態２のポンプ用電動機の回転子は、つりあい穴を経路とした循環流による循環損失が増加する。そのため、羽根車の表裏の圧力差が比較的小さく、つり合い穴を設ける必要がない場合には、不要な循環経路を設けることとなり、ポンプ効率が低下する恐れがあった。また、マグネットに押し当てられることで、金型に設けられた回転子のつり合い穴形成用のピンの寿命が低下する恐れがあった。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、ポンプ用電動機の回転子の摩擦損失や循環損失を低減し、ポンプ性能の向上を図ることを可能とするポンプ用電動機の回転子及びポンプ及びポンプの製造方法を提供する。

さらに、そのポンプを搭載した空気調和装置及び床暖房装置及び給湯装置を提供する。

この発明に係るポンプ用電動機の回転子は、水回路と、磁極位置検出素子が実装された基板を備えるモールド固定子と、を椀状隔壁部品で仕切るポンプに搭載され、椀状隔壁部品内に回転自在に収納され、一端が磁極位置検出素子に対向し、他端に羽根車を取付ける羽根車取付部を有する回転子部を備えるポンプ用電動機の回転子において、
回転子部は、
マグネットと、マグネットの内側に配置されるスリーブ軸受とを熱可塑性樹脂で一体成形し、同時に熱可塑性樹脂で羽根車取付部を形成するものであって、
マグネットは、
磁極位置検出素子対向側の端面の内周側に、周方向に略等間隔に複数個形成され、断面形状が略角形状の切欠きと、
羽根車取付部側の端面から所定の深さの内周側に内側に突出するように、周方向に略等間隔に複数個形成され、断面形状が略角形状の突起と、を備え、
熱可塑性樹脂による一体成形時に、成形用金型の下型にマグネットの切欠きをセットして同軸を確保するとともに、成形用金型の上型を突起に押し当て、マグネットの位置決めを行うものである。

この発明に係るポンプ用電動機の回転子は、スリーブ軸受とマグネットとを熱可塑性樹脂で一体成形する際に、成形用金型の下型にマグネットの切欠きをセットして同軸を確保するとともに、成形用金型の上型をマグネットの内周側に備える突起に押し当て、マグネットの位置決めを行うので、スリーブ軸受とマグネットとの位置関係及び同軸度の確保が可能となり、ポンプ用電動機の回転子の品質向上が図ることができる。

実施の形態１を示す図で、ヒートポンプ式給湯装置３００の構成図。 実施の形態１を示す図で、ポンプ１０の分解斜視図。 実施の形態１を示す図で、モールド固定子５０の斜視図。 実施の形態１を示す図で、モールド固定子５０の断面図。 実施の形態１を示す図で、固定子組立４９の分解斜視図。 実施の形態１を示す図で、下穴部品８１を示す図（（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図））。 実施の形態１を示す図で、固定子組立４９の斜視図。 実施の形態１を示す図で、ポンプ部４０の分解斜視図。 実施の形態１を示す図で、ポンプ１０の断面図。 実施の形態１を示す図で、ケーシング４１を軸支持部４６側から見た斜視図。 実施の形態１を示す図で、回転子部６０ａの断面図（図１３のＡ−Ａ断面図）。 実施の形態１を示す図で、回転子部６０ａを羽根車取付部６７ａ側から見た側面図。 実施の形態１を示す図で、回転子部６０ａを羽根車取付部６７ａの反対側から見た側面図。 実施の形態１を示す図で、スリーブ軸受６６の拡大断面図。 実施の形態１を示す図で、樹脂マグネット６８の断面図（図１７のＢ−Ｂ断面図）。 実施の形態１を示す図で、樹脂マグネット６８を突起６８ａ側から見た側面図。 実施の形態１を示す図で、樹脂マグネット６８を突起６８ａの反対側から見た側面図。 実施の形態１を示す図で、変形例１の樹脂マグネット４６８の断面図（図２０のＣ−Ｃ断面図）。 実施の形態１を示す図で、変形例１の樹脂マグネット４６８を突起４６８ａ側から見た側面図。 実施の形態１を示す図で、変形例１の樹脂マグネット４６８を突起４６８ａの反対側から見た側面図。 実施の形態１を示す図で、変形例２の樹脂マグネット５６８の断面図（図２３のＤ−Ｄ断面図）。 実施の形態１を示す図で、変形例２の樹脂マグネット５６８を突起５６８ａ側から見た側面図。 実施の形態１を示す図で、変形例２の樹脂マグネット５６８を突起５６８ａの反対側から見た側面図。 実施の形態１を示す図で、ポンプ１０の製造工程を示す図。 実施の形態１を示す図で、冷媒−水熱交換器２を用いる装置の回路を示す概念図。 比較のために示す図で、従来例１の回転子部７６０の断面図（図２７のＸ−Ｘ断面図）。 比較のために示す図で、従来例１の回転子部７６０ａを羽根車取付部７６７ａ側から見た側面図。 比較のために示す図で、従来例１の樹脂マグネット７６８の断面図（図３０のＹ−Ｙ断面図）。 比較のために示す図で、従来例１の樹脂マグネット７６８を切欠き７６８ｆ側から見た側面図。 比較のために示す図で、従来例１の樹脂マグネット７６８を切欠き７６８ｆの反対側から見た側面図。 比較のために示す図で、従来例２の回転子部８６０ａの断面図（図３２のＺ−Ｚ断面図）。 比較のために示す図で、従来例２の回転子部８６０ａを羽根車取付部８６７ａ側から見た側面図。 比較のために示す図で、従来例２の樹脂マグネット８６８の断面図（図３５のＦ−Ｆ断面図）。 比較のために示す図で、従来例２の樹脂マグネット８６８を切欠き８６８ｂの反対側から見た側面図。 比較のために示す図で、従来例２の樹脂マグネット８６８を切欠き８６８ｂ側から見た側面図。

実施の形態１．
本実施の形態のポンプ用電動機の回転子は、水と磁極位置検出素子が実装された基板を備えるモールド固定子とを椀状隔壁部品で仕切るポンプに搭載され、椀状隔壁部品内に回転自在に収納され、一端が磁極位置検出素子に対向し、他端に羽根車を取付ける羽根車取付部を備えるポンプ用電動機の回転子であって、
リング状のマグネットと、マグネットの内側に配設されるスリーブ軸受とを熱可塑性樹脂で一体成形し、同時に熱可塑性樹脂で羽根車取付部を形成し、
マグネットは、磁極位置検出素子対向側の内周側に軸方向に延びる断面形状が略角形状の切欠きを略等間隔に複数個備え、
羽根車取付部側の端面から所定の深さの内周側に、軸方向に延びる断面形状が略角形状の突起を周方向に略等間隔に複数個備えたもので、熱可塑性樹脂で一体成形時に、スリーブ軸受とマグネットとの位置関係及び同軸度の確保が可能となり、ポンプ用電動機の回転子の品質向上が図ることができるものである。

本実施の形態は、ポンプ用電動機の回転子に特徴があるが、先ずポンプが用いられる装置の一例であるヒートポンプ式給湯装置について、その概要を簡単に説明する。

図１は実施の形態１を示す図で、ヒートポンプ式給湯装置３００の構成図である。図１に示すように、ヒートポンプ式給湯装置３００は、ヒートポンプユニット１００と、タンクユニット２００と、ユーザが運転操作などを行う操作部１１とを備える。

図１において、ヒートポンプユニット１００は、冷媒を圧縮する圧縮機１、冷媒と水とが熱交換を行う冷媒−水熱交換器２、高圧の冷媒を減圧膨張させる減圧装置３、低圧の二相冷媒を蒸発させる蒸発器４を冷媒配管１５によって環状に接続された冷媒回路と、圧縮機１の吐出圧力を検出する圧力検出装置５と、蒸発器４に送風するファン７と、ファン７を駆動するファンモータ６とを備えている。

また、温度検出手段として、冷媒−水熱交換器２の沸上げ温度検出手段８と、冷媒−水熱交換器２の給水温度検出手段９と、外気温度検出手段１７とを備えている。

また、ヒートポンプユニット制御部１３を備える。ヒートポンプユニット制御部１３は、圧力検出装置５、沸上げ温度検出手段８、給水温度検出手段９、及び外気温度検出手段１７からの信号を受信し、圧縮機１の回転数制御、減圧装置３の開度制御、ファンモータ６の回転数制御を行う。

タンクユニット２００は、冷媒−水熱交換器２で高温・高圧の冷媒と熱交換することにより加熱された湯水を貯湯する温水タンク１４と、風呂水の追い焚きを行う風呂水追い焚き熱交換器３１と、風呂水循環装置３２と、冷媒−水熱交換器２と温水タンク１４の間に配置された温水循環装置であるポンプ１０と、温水循環配管１６と、冷媒−水熱交換器２と温水タンク１４と風呂水追い焚き熱交換器３１とに接続された混合弁３３と、温水タンク１４と混合弁３３とを接続する風呂水追い焚き配管３７とを備える。

また、温度検出手段として、タンク内水温検出装置３４、風呂水追い焚き熱交換器を通過した後の水温を検出する追い焚き後水温検出装置３５、混合弁３３を通過した後の水温を検出する混合後水温検出装置３６を備えている。

また、タンクユニット制御部１２を備える。タンクユニット制御部１２は、タンク内水温検出装置３４、追い焚き後水温検出装置３５、混合後水温検出装置３６からの信号を受信するとともに、ポンプ１０の回転数制御、混合弁３３の開閉制御、及び操作部１１との間で信号の送受信を行う。

操作部１１は、ユーザが湯水の温度設定や出湯指示などを行うためのスイッチなどを備えたリモコンや操作パネルなどである。

図１において、上記のように構成したヒートポンプ式給湯装置における通常の沸上げ運転動作について説明する。操作部１１またはタンクユニット２００からの沸上げ運転指示がヒートポンプユニット制御部１３に伝えられると、ヒートポンプユニット１００は沸上げ運転を行う。

ヒートポンプユニット１００に備えられたヒートポンプユニット制御部１３は、圧力検出装置５、沸上げ温度検出手段８、給水温度検出手段９の検出値などに基づいて、圧縮機１の回転数制御、減圧装置３の開度制御、ファンモータ６の回転数制御を行う。

また、ヒートポンプユニット制御部１３とタンクユニット制御部１２との間で沸上げ温度検出手段８の検出値の送受信を行い、タンクユニット制御部１２は、沸上げ温度検出手段８で検出した温度が目標沸上げ温度になるよう、ポンプ１０の回転数を制御する。

以上のように制御されるヒートポンプ式給湯装置３００において、圧縮機１から吐出された高温高圧の冷媒は冷媒−水熱交換器２で給水回路側へ放熱しながら温度低下する。放熱して冷媒−水熱交換器２を通過した高圧低温の冷媒は、減圧装置３で減圧される。減圧装置３を通過した冷媒は蒸発器４に流入し、そこで外気空気から吸熱する。蒸発器４を出た低圧冷媒は圧縮機１に吸入されて循環し冷凍サイクルを形成する。

一方、温水タンク１４の下部の水は、温水循環装置であるポンプ１０の駆動により冷媒−水熱交換器２へ導かれる。ここで、冷媒−水熱交換器２からの放熱によって水が加熱され、加熱された湯水は温水循環配管１６を通って温水タンク１４の上部に戻されて蓄熱される。

以上のように、ヒートポンプ式給湯装置３００において、温水タンク１４と冷媒−水熱交換器２との間の温水循環配管１６に、湯水を循環させる温水循環装置としてポンプ１０が用いられる。

図２は実施の形態１を示す図で、図２はポンプ１０の分解斜視図である。

図２に示すように、ポンプ１０は、回転子（後述する）の回転により水を吸水して吐出するポンプ部４０と、回転子を駆動するモールド固定子５０と、ポンプ部４０とモールド固定子５０とを締結する締結ネジであるタッピングネジ１６０（図２の例は、４本）とを備える。

本実施の形態に係るポンプ１０は、４本のタッピングネジ１６０をポンプ部４０のボス部４４に形成されたネジ穴４４ａを介し、モールド固定子５０に埋め込まれた下穴部品８１の下穴８４（図４参照）に締結することでポンプ１０を組み立てる。

先ず、モールド固定子５０の構成について説明する。図３乃至図７は実施の形態１を示す図で、図３はモールド固定子５０の斜視図、図４はモールド固定子５０の断面図、図５は固定子組立４９の分解斜視図、図６は下穴部品８１を示す図（（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図））、図７は固定子組立４９の斜視図である。

図３、図４に示すように、モールド固定子５０は、固定子組立４９（後述する）をモールド樹脂５３によりモールド成形することにより、モールド固定子５０が得られる。

モールド固定子５０の軸方向の一方の端面（ポンプ部４０側）は、外周縁部に沿って平らなポンプ部設置面６３になっている。

ポンプ部設置面６３には、第２の溝６４が径方向に放射状に複数形成されている。この第２の溝６４は、後述する椀状隔壁部品９０の鍔部９０ｂ（図８参照）の補強用リブの逃がし溝である。図３の例では、第２の溝６４は、後述する椀状隔壁部品９０の鍔部９０ｂの補強用リブに対応して、周方向に略等間隔に６本形成されている。

また、ポンプ部設置面６３には、６本の第２の溝６４の外側端部を結ぶ環状の第３の溝６５を備える。この環状の第３の溝６５は、椀状隔壁部品９０の鍔部９０ｂに形成される環状のリブに対応している。

さらに、ポンプ部設置面６３には、四隅に略円柱状の樹脂成形品の下穴部品８１の足部８５（図６参照）が軸方向に埋め込まれている。モールド樹脂５３によるモールド成形時に、下穴部品８１の足部８５の一方の端面（ポンプ部４０側）は、成形金型の金型押え部８２（図４参照）になる。そのため、下穴部品８１が、ポンプ部設置面６３より所定の距離だけ内側に埋め込まれる形で表出している。表出しているのは、金型押え部８２及びタッピングネジ１６０用の下穴８４である。

後述する固定子組立４９から引き出されるリード線５２が、モールド固定子５０のポンプ部４０の反対側の軸方向端面付近から外部に引き出されている。

モールド固定子５０のモールド樹脂５３（熱硬化性樹脂）によるモールド成形時の軸方向の位置決めは、基板押え部品９５（図７参照）に形成されている複数個の突起９５ａの軸方向外側の端面が、上型の金型押え部になる。そのため、モールド固定子５０の基板５８側の軸方向端面に、複数個の突起９５ａの軸方向外側の端面（金型押え面）が表出している（図示せず）。

また、反結線側の絶縁部５６の軸方向端面よりさらに外側（軸方向の）に延びる突起５６ａ（図５、図７参照）が、下型の金型押え部になる。そのため、モールド固定子５０の基板５８の反対側の軸方向端面に、複数個の突起５６ａが表出している（図示せず）。

モールド固定子５０のモールド成形時の径方向の位置決めは、固定子鉄心５４の内周面が金型に嵌合することでなされる。そのため、図２、図３に示すモールド固定子５０の内周部に、固定子鉄心５４のティースの先端部が露出している。

モールド固定子５０の内部の構成、即ち、固定子組立４９（図４に示す、リード線５２、固定子鉄心５４、絶縁部５６、コイル５７、基板５８、端子５９等）、下穴部品８１については、後述する。

次に、固定子組立４９について説明する。図５、図７に示すように、固定子組立４９は、固定子４７と、下穴部品８１とを備える。

固定子組立４９は、以下に示す手順で製作される。
（１）厚さが０．１〜０．７ｍｍ程度の電磁鋼板が帯状に打ち抜かれ、かしめ、溶接、接着等で積層された帯状の固定子鉄心５４を製作する。帯状の固定子鉄心５４は、複数個のティースを備える。図３に示すモールド固定子５０の内周部に、固定子鉄心５４のティースの先端部が露出している。ここで示す固定子鉄心５４は、薄肉連結部で連結されている６個のティースを有するので、図３においても、６箇所に固定子鉄心のティースの先端部が露出している。但し、図３で見えているのは二箇所のみ。
（２）固定子鉄心５４のティースには、絶縁部５６が施される。絶縁部５６は、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂を用いて、固定子鉄心５４と一体に又は別体で成形される。
（３）絶縁部５６が施されたティースに、集中巻のコイルが巻回される。６個の集中巻のコイル５７を接続して、三相のシングルＹ結線の巻線を形成する。
（４）三相のシングルＹ結線であるので、絶縁部５６の結線側には、各相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）のコイル５７（図４参照）が接続される端子５９（電源が供給される電源端子及び中性点端子）が組付けられる。電源端子は３個、中性点端子は１個である。
（５）基板５８が結線側の絶縁部５６（端子５９が組付けられる側）に取り付けられる。基板５８は、基板押え部品９５により絶縁部５６との間に挟持される。基板５８には、電動機（ブラシレスＤＣモータ）を駆動するＩＣ５８ａ（駆動素子）、回転子６０の位置を検出するホール素子（位置検出素子）等が実装されている。ＩＣ５８ａやホール素子を、電子部品と定義する。また、基板５８には、その外周縁部付近の切り欠き部にリード線５２を口出しするリード線口出し部品６１が、取り付けられる。
（６）リード線口出し部品６１が取り付けられた基板５８が基板押え部品９５により絶縁部５６に固定され、端子５９と基板５８とが半田付けされた固定子４７に下穴部品８１を組みつけることで固定子組立４９が完成する。

下穴部品８１の構成を図５、図６により説明する。下穴部品８１は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂を成形して形成される。

図６に示すように、タッピングネジ１６０の下穴８４を備えた略円柱部の複数の足部８５が、薄肉の連結部８７で連結されている。略円柱部の足部８５は、下穴部品８１を固定子４７とともにモールド成形した後、下穴部品８１の抜け防止のため、足部８５の表出端面（金型押え部８２、及び、突起８３端部）を基準に太くなるテーパ状である。

また、下穴部品８１は、下穴部品８１の回転防止のための複数の突起８５ａを足部８５の外周部に備えている。下穴部品８１は略円柱部の足部８５を薄肉の連結部８７で連結することで、モールド金型へ一度でセット可能なことにより、加工コストの低減が可能となる。

図５、図７に示すように、下穴部品８１の連結部８７に、下穴部品８１を固定子４７に組み付けるための複数の爪８６を備える。図５の例では、２本の爪８６を備える。

固定子４７の固定子鉄心５４の外周部に形成された溝５４ａに、下穴部品８１の爪８６を係り止めすることにより、固定子４７と下穴部品８１とをモールド金型へ一度でセット可能なことにより、加工コストの低減が可能とる。

固定子４７に下穴部品８１を係り止めした固定子組立４９のモールド樹脂５３によるモールド成形時に、下穴部品８１のタッピングネジ１６０用の下穴８４の開口側の端面（金型押え部８２）と、下穴部品８１の他端面に備える突起８３（図４参照）とを、モールド成形金型により狭持することで下穴部品８１の軸方向の位置決めを行う。

下穴部品８１のタッピングネジ１６０用の下穴８４の開口側の端面の金型押え部８２の外径を、下穴部品８１の開口側の端面の外径より小さくする。それにより、下穴部品８１の端面は、金型押え部８２を除く部分が、モールド樹脂５３で覆われる。従って、下穴部品８１の両端面がモールド樹脂５３で覆われるので、下穴部品８１の表出を抑制し、ポンプ１０の品質向上を図ることが可能となる。

モールド固定子５０は、固定子４７に組み付けられた下穴部品８１がモールド樹脂５３で一体に成形され、このとき下穴部品８１の足部８５のタッピングネジ１６０用の下穴８４が表出する。ポンプ部４０に形成されたネジ穴４４ａを介して、ポンプ部４０とモールド固定子５０とをタッピングネジ１６０で下穴８４に締結して組み付けることにより、ポンプ部４０とモールド固定子５０とを強固に組み付けることが可能となる。

また、図示はしないが、ポンプ部４０とモールド固定子５０とを強固に取り付けるために、下穴部品８１の代替品として、外周に抜け防止、且つ回転防止のための突起を備えた金属製のネジ穴を有するインサートナットを用いることも可能である。下穴部品８１、もしくはインサートナットの種類や取付け位置の変更は、金型の取付け部分の変更で対応可能となる。ネジ穴を有するインサートナットを用いる場合は、ネジには締付けネジを使用する。

次に、ポンプ部４０の構成を説明する。図８乃至図１０は実施の形態１を示す図で、図８はポンプ部４０の分解斜視図、図９はポンプ１０の断面図、図１０はケーシング４１を軸支持部４６側から見た斜視図である。図８に示すように、ポンプ部４０は、以下に示す要素で構成される。
（１）ケーシング４１：水の吸水口４２（吸入口）と吐出口４３とを有し、内部に回転子６０の羽根車６０ｂを収納する。ケーシング４１は、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）などの熱可塑性樹脂を用いて成形される。ケーシング４１には、吸水口４２側の端部に、ポンプ部４０とモールド固定子５０とを組み付ける際に用いられるネジ穴４４ａを有するボス部４４が４箇所に設けられる。また、ケーシング４１には、ポンプ１０を、例えば、ヒートポンプ式給湯装置３００のタンクユニット２００に固定するための孔４５ａを有する取付脚４５を３箇所に備える。
（２）スラスト軸受７１：スラスト軸受７１の材質はアルミナ等のセラミックである。回転子６０は、ポンプ１０の運転中、回転子６０の羽根車６０ｂの表裏に作用する水の圧力差によりスラスト軸受７１を介してケーシング４１に押し付けられるため、スラスト軸受にはセラミックにより製作されたものを使用し、耐摩耗性、摺動性を確保している。
（３）回転子６０：回転子６０は、回転子部６０ａと、羽根車６０ｂとを備える。回転子部６０ａは、フェライト等の磁性粉末と樹脂を混練したペレットを成形したリング状（円筒状）の樹脂マグネット６８（マグネットの一例）と、樹脂マグネット６８の内側に設けられる円筒形のスリーブ軸受６６（例えば、カーボン製）とが、例えばＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）等の樹脂部６７で一体化される（図９参照）。羽根車６０ｂは、例えばＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）等の樹脂成形品である。回転子部６０ａと、羽根車６０ｂとが超音波溶着等により接合される。本実施の形態は、回転子６０の回転子部６０ａに特徴があるので、その詳細は後述する。
（４）軸７０：椀状隔壁部品９０の軸支持部９４に軸７０の一端が挿入され、軸７０の他端がケーシング４１の軸支持部４６に挿入される。椀状隔壁部品９０の軸支持部９４に挿入される軸７０の一端は、軸支持部９４に対して回転しないように挿入される。そのため、軸７０の一端は所定の長さ（軸方向）円形の一部を切り欠いている（Ｄ字形状）。軸支持部９４の孔もそれに合わせた形状になっている。ケーシング４１の軸支持部４６（図１０も参照）に挿入される軸７０の他端も、所定の長さ（軸方向）円形の一部を切り欠いている（Ｄ字形状）。即ち、軸７０は長さ方向に対称形である。但し、軸７０の他端は、ケーシング４１の軸支持部４６に回転可能に挿入される。軸７０が長さ方向に対称形なのは、軸７０を椀状隔壁部品９０の軸支持部９４に挿入する際に、上下の向きを意識することなく組立を可能とするためである。
（５）Ｏリング８０：Ｏリング８０は、ポンプ部４０のケーシング４１と椀状隔壁部品９０とのシールを行う。
（６）椀状隔壁部品９０：椀状隔壁部品９０は、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）などの熱可塑性樹脂を用いて成形される。椀状隔壁部品９０は、モールド固定子５０との嵌合部である椀状隔壁部９０ａと、鍔部９０ｂとを備える。椀状隔壁部９０ａは、円形の底部と円筒形の隔壁とで構成される。円形の底部の内面の略中央部に、軸７０の一端が挿入される軸支持部９４が立設している。椀状隔壁部９０ａの外周面に軸方向に延びるリブ９１（図示せず）が形成されている。リブ９１（図示せず）は、椀状隔壁部９０ａの根元（鍔部９０ｂとの連結部）から軸方向に所定の長さ形成されている。そして、リブ９１（図示せず）の径方向の寸法は、椀状隔壁部９０ａの根元側が大きく、先に行くに従って小さくなるテーパ形状である。鍔部９０ｂには、鍔部９０ｂを補強する補強リブ（図示せず）が径方向に放射状に６個形成されている。その中の任意の一つの補強リブに椀状隔壁部９０ａのリブ９１が接続している。これにより、椀状隔壁部品９０の成形金型の製作が容易になる。また、鍔部９０ｂには、モールド固定子５０のポンプ部４０のポンプ部設置面６３に形成される環状の第３の溝６５に納まる環状リブ（図示せず）を備える。また、鍔部９０ｂには、タッピングネジ１６０が通る孔９０ｄが４箇所に形成されている。さらに、鍔部９０ｂのケーシング４１側の面に、Ｏリング８０を収納する環状のＯリング収納溝９０ｃが形成されている。

ポンプ１０は、椀状隔壁部品９０にＯリング８０を設置した後、ケーシング４１を椀状隔壁部品９０に組付けポンプ部４０を組立、モールド固定子５０にポンプ部４０を組付けタッピングネジ１６０等により固定して組立てられる。

モールド固定子５０とポンプ部４０とを組み付ける際に、モールド固定子５０の内周部に軸方向に形成されている第１の溝（図示せず）と、椀状隔壁部品９０の椀状隔壁部９０ａの外周面に軸方向に延びるリブ（図示せず）とが嵌合することにより、回転方向（周方向）の位置決めがなされる。

モールド固定子５０とポンプ部４０との嵌合は、以下のように行われる。椀状隔壁部品９０の椀状隔壁部９０ａの外周面の鍔部９０ｂと反対側の部分にはリブ（図示せず）がないので、モールド固定子５０の内周に、ポンプ部４０の椀状隔壁部９０ａの先端部（リブ（図示せず）がない部分）を任意の位置で挿入することができる。

挿入が進み、ポンプ部４０の椀状隔壁部９０ａのリブ（図示せず）がモールド固定子５０の内周の開口部側の端部までくると、モールド固定子５０の内周部に軸方向に形成されている第１の溝（図示せず）と、椀状隔壁部品９０の椀状隔壁部９０ａの外周面に軸方向に延びるリブ（図示せず）とが合わないとそれ以上は挿入できないが、ある程度モールド固定子５０の内周にポンプ部４０の椀状隔壁部９０ａが挿入されているので、回転させることで容易に第１の溝（図示せず）とリブ（図示せず）との位置を合わせることができる。

第１の溝（図示せず）とリブ（図示せず）との位置が合えば、ポンプ部４０の椀状隔壁部９０ａをモールド固定子５０の内周に完全に挿入することができる。

椀状隔壁部品９０の椀状隔壁部９０ａの内周には、椀状隔壁部品９０の軸支持部９４に挿入される軸７０に回転子６０が嵌められて収納される。従って、モールド固定子５０と回転子６０との同軸を確保するために、モールド固定子５０の内周と椀状隔壁部品９０の椀状隔壁部９０ａの外周との隙間はできるだけ小さい方がよい。例えば、その隙間は、０．０２〜０．０６ｍｍ程度に選ばれる。

モールド固定子５０の内周と椀状隔壁部品９０の椀状隔壁部９０ａの外周との隙間を小さくすると、モールド固定子５０の内周に椀状隔壁部品９０の椀状隔壁部９０ａを挿入する場合に、空気が逃げる道がないと挿入が困難になる。

そのため、モールド固定子５０の内周部に軸方向に形成される第１の溝（図示せず）を設けて、この第１の溝（図示せず）を空気の逃げ道としている。

また、椀状隔壁部品９０と、モールド固定子５０との周方向の位置決めが必要である。

椀状隔壁部品９０とモールド固定子５０との周方向の位置決めを行うために、モールド固定子５０の内周部に軸方向に形成される第１の溝（図示せず）に、椀状隔壁部９０ａのリブ（図示せず）が嵌るようにしている。

空気の逃げ道であるモールド固定子５０の第１の溝（図示せず）を、椀状隔壁部９０ａのリブ（図示せず）が塞いでしまうと、椀状隔壁部品９０のモールド固定子５０への挿入が困難になる。そこで、椀状隔壁部品９０がモールド固定子５０に完全に挿入された状態で、モールド固定子５０の第１の溝（図示せず）と椀状隔壁部９０ａのリブ（図示せず）との間に隙間ができるようにしている。その隙間は、最も狭い所（リブ（図示せず）の径方向の寸法が最も大きい所）で１ｍｍ前後にしている。

このように、モールド固定子５０の内周と椀状隔壁部品９０の椀状隔壁部９０ａの外周との隙間はできるだけ小さくして（例えば、０．０２〜０．０６ｍｍ程度）モールド固定子５０回転子６０との同軸を確保しつつ、且つ、モールド固定子５０の内周部に軸方向に形成される空気の逃げ道となる第１の溝（図示せず）を設けて、モールド固定子５０の内周への椀状隔壁部品９０の挿入を容易としている。さらに、椀状隔壁部９０ａに、椀状隔壁部９０ａの根元（鍔部９０ｂとの連結部）から軸方向に所定長さリブ（図示せず）を形成し、リブ（図示せず）の径方向の寸法を、椀状隔壁部９０ａの根元側が大きく、先に行くに従って小さくなるテーパ形状とし、リブ（図示せず）がモールド固定子５０の第１の溝（図示せず）に所定の径方向の隙間（１ｍｍ程度）ができる状態で嵌合するようにしているので、モールド固定子５０と椀状隔壁部品９０との位置決めができるとともに、モールド固定子５０と椀状隔壁部品９０との組付けを容易に行うことができる。

図１１乃至図１４は実施の形態１を示す図で、図１１は回転子部６０ａの断面図（図１３のＡ−Ａ断面図）、図１２は回転子部６０ａを羽根車取付部６７ａ側から見た側面図、図１３は回転子部６０ａを羽根車取付部６７ａの反対側から見た側面図、図１４はスリーブ軸受６６の拡大断面図である。

図１１乃至図１４を参照しながら回転子部６０ａについて説明する。図１１乃至図１３に示すように、回転子部６０ａは、少なくとも以下の要素を備える。そして、例えば、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）等の熱可塑性樹脂（樹脂部６７）により、樹脂マグネット６８と、スリーブ軸受６６とが一体成形される。
（１）樹脂マグネット６８；
（２）スリーブ軸受６６；
（３）樹脂部６７（熱可塑性樹脂で構成される部分、羽根車６０ｂを取付ける羽根車取付部６７ａは、熱可塑性樹脂で構成される樹脂部６７に形成される）。

樹脂マグネット６８は、略リング状（円筒状）で、フェライト等の磁性粉末と樹脂を混練したペレットで成形したものである。

スリーブ軸受６６（例えば、カーボン製）は、樹脂マグネット６８の内側に設けられる。スリーブ軸受６６は、形状が円筒状である。スリーブ軸受６６は、ポンプ１０の椀状隔壁部品９０に組み付けられた軸７０に嵌合して回転するため、軸受けの材料に好適な焼結カーボン、カーボン繊維を添加したＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等の熱可塑性樹脂、セラミック等で製作される。スリーブ軸受６６は、概略軸中心から両端に向かって外径が小さくなる抜きテーパを備え、外周側の概略軸中心に回り止めとなる半球状の突起６６ａ（図１４参照）を複数備える。

羽根車取付部６７ａ側の樹脂マグネット６８の端面に形成される樹脂部６７には、樹脂成形用金型の上型に設けられるマグネット押さえ部の箇所に第１の凹部６７ｂが形成される。第１の凹部６７ｂは、図１１の例では、略中央部（径方向）に形成される。第１の凹部６７ｂは、樹脂マグネット６８の突起６８ａと対向する位置に形成される。

また、羽根車取付部６７ａと反対側の樹脂マグネット６８の内周面に形成される樹脂部６７には、樹脂成形用金型の下型に設けられる位置決め用突起（図示せず）に嵌め合わされる切欠き６７ｄが形成される（図１１、図１３参照）。切欠き６７ｄは、図１３の例では、略９０°間隔で４箇所に形成される。切欠き６７ｄは、樹脂マグネット６８の切欠き６８ｂ（後述、図１５）の位置に形成される。

例えば、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）等の熱可塑性樹脂（樹脂部６７）により、樹脂マグネット６８と、スリーブ軸受６６とが一体成形される。

図１５乃至図１７は実施の形態１を示す図で、図１５は樹脂マグネット６８の断面図（図１７のＢ−Ｂ断面図）、図１６は樹脂マグネット６８を突起６８ａ側から見た側面図、図１７は樹脂マグネット６８を突起６８ａの反対側から見た側面図である。

次に、図１５乃至図１７を参照しながら樹脂マグネット６８の構成を説明する。ここで示す樹脂マグネット６８は、磁極数が８極のものである。樹脂マグネット６８は、回転子６０に成形された状態で、羽根車取付部６７ａと反対側の端面の内周側に、テーパ状の切欠き６８ｂを周方向に略等間隔に複数個備える。図１７の例では、切欠き６８ｂは８個である。切欠き６８ｂは、内側よりも端面側の径が大きくなるテーパ形状である。

樹脂マグネット６８は、テーパ状の切欠き６８ｂが形成された端面と反対側の端面から所定の深さの内周側に、略角形状（円弧形状）の突起６８ａを周方向に略等間隔に複数個備える。図１６の例では、突起６８ａは４個である。

突起６８ａは、プラスチックマグネット（樹脂マグネット素材）が供給されるゲート６８ｃの位置と、略同一放射線状に樹脂マグネット６８の中心部に向かって隆起する形で形成されている。

図１６に示すように、突起６８ａは、側面から見て略角形状（円弧形状）である。突起６８ａがゲート６８ｃの位置と同一放射線状に位置することで、突起６８ａの形成が容易となり、樹脂マグネット６８の生産性が向上する。即ち、後述する変形例１の樹脂マグネット４６８（図１８乃至図２０）のように、突起６８ａがゲート６８ｃ間に位置した場合、突起６８ａはウエルド位置（樹脂のフローフロント（流動先端部）が会合した場所）となり樹脂が充填しにくい、強度不足などの問題が起こりやすく、成形圧力を上げないと成形できない。突起６８ａがゲート６８ｃ位置に配置することで、上記の問題点を解決し、マグネットの品質向上と生産性向上が可能となる。突起６８ａの形状は、略角形状（円弧形状）に限定されるものではない。三角、台形、半円、多角形等の形状でもよい。

樹脂マグネット６８は、回転子６０に成形された状態で、羽根車取付部６７ａが形成される側に、プラスチックマグネット（樹脂マグネット素材）が供給されるゲート６８ｃを備え、ゲートの周囲は所定の深さの略円柱状の凹部６８ｄになっている。

樹脂マグネット６８の中空部は、突起６８ａが形成される端面から概略軸方向の中心位置までストレートで、かつ、突起６８ａが形成される端面の反対側端面から概略軸方向の中心位置までは抜きテーパである。そのため、樹脂マグネット６８の生産性が向上し、製造コストの低減が可能となっている。即ち、マグネットの中空部が抜きテーパとなっていることで、金型（上型）への取られを防止し、マグネットの生産性向上が可能となる。マグネットを成形する金型は、突起６８ａの上型と下型に分けられ、下型で形成される中空部の一部がストレートとなっていることで、より上型への取られを防止し、マグネットの生産性向上が可能となる。下型からはエジェクタピンで押し出して取り出す。

図１５乃至図１７に示す樹脂マグネット６８は、突起６８ａがゲート６８ｃの位置と同一放射線状に位置することで、突起６８ａの形成が容易となり、樹脂マグネット６８の生産性が向上するが、反面、図１６に示すように磁極数と突起数が非同数の構成の場合、略中心に突起６８ａが存在する磁極と、略中心に突起６８ａが存在しない磁極とが交互に混在することになる。突起６８ａのある磁極は、他の磁極と比べて厚肉となり高磁力となるため、突起６８ａが極中心にある場合は極数と同数でないと磁力がアンバランスとなる。

図１８乃至図２０は実施の形態１を示す図で、図１８は変形例１の樹脂マグネット４６８の断面図（図２０のＣ−Ｃ断面図）、図１９は変形例１の樹脂マグネット４６８を突起４６８ａ側から見た側面図、図２０は変形例１の樹脂マグネット４６８を突起４６８ａの反対側から見た側面図である。

図１８乃至図２０に示す変形例１の樹脂マグネット４６８は、４個の突起４６８ａがゲート４６８ｃ（全部で８個）の間に形成されている。即ち、４個の突起４６８ａは、極間に形成されている。ゲート４６８ｃと突起４６８ａは、周方向に略等間隔に形成されている。従って、８箇所ある極間は、突起４６８ａが存在するものと、突起４６８ａが存在しないものとが交互に配置されている。

変形例１の樹脂マグネット４６８の長所は、各磁極の肉厚が概略均一であるから、各磁極の磁力がアンバランスにならない点である。反面、ウエルド位置（樹脂のフローフロント（流動先端部）が会合した場所）が突起４６８ａの位置になるため、突起４６８ａの部分に樹脂が十分に充填されずに、強度不足などの問題が起こりやすい。

図２１乃至図２３は実施の形態１を示す図で、変形例２の樹脂マグネット５６８の断面図（図２３のＤ−Ｄ断面図）、図２２は変形例２の樹脂マグネット５６８を突起５６８ａ側から見た側面図、図２３は変形例２の樹脂マグネット５６８を突起５６８ａの反対側から見た側面図である。

図２１乃至図２３に示す変形例２の樹脂マグネット５６８のように、樹脂マグネット５６８の磁極中心をゲート５６８ｃの位置とし、且つ突起５６８ａを樹脂マグネット５６８の磁極数（８極）と同数とすることで樹脂マグネット５６８の磁力が向上し、ポンプ用電動機の性能向上を図ることができる。即ち、ゲート５６８ｃの位置は、樹脂マグネット５６８の配向がかかりやすいため、ゲート５６８ｃの位置を磁極中心とすることで樹脂マグネット５６８の配向精度を向上することが可能となる。

また、突起５６８ａがゲート５６８ｃの位置と同一放射線状に位置することで、突起５６８ａの形成が容易となり、樹脂マグネット５６８の生産性を向上することが可能となる。

次に、ポンプ用電動機の回転子６０の熱可塑性樹脂による一体成形について説明する。樹脂マグネット６８を例とする。

樹脂マグネット６８とスリーブ軸受６６とを一体に成形する金型は、上型と下型で構成される（図示せず）。先ず、スリーブ軸受６６が下型にセットされる。スリーブ軸受６６は、横断面形状が対称であるため、周方向の向きを合わせることなく金型にセットすることができる。スリーブ軸受６６は、外周部に突起６６ａ（図１４参照）を複数備えるが、突起６６ａの位置は特に限定するものではない。そのため、作業工程が簡素化されて生産性が向上し、製造コストの低減が可能となる。

スリーブ軸受６６は、下型にセットされた時、下型に備えるスリーブ軸受挿入部（図示せず）に、スリーブ軸受６６の内径が保持されることにより、スリーブ軸受６６と後工程でセットされる樹脂マグネット６８との同軸度の精度が確保される。

樹脂マグネット６８は、スリーブ軸受６６が下型にセットされた後に、樹脂マグネット６８の一方の端面（ポンプ用電動機の回転子６０の状態で、羽根車取付部６７ａと反対側の端面）の内径に備えるテーパ状の切欠き６８ｂが下型に設けられる位置決め用突起（図示せず）に嵌め合わされてセットされる。図１７の例では、切欠き６８ｂは８個あるが、その中の略９０°間隔の４個が下型の位置決め用突起（図示せず）に嵌め合わされる。切欠き６８ｂを８個設けるのは、樹脂マグネット６８を下型にセットする際の作業性を向上させるためである。

さらに、上型が有するマグネット押さえ部（図示せず）を、樹脂マグネット６８の他方の端面（ポンプ用電動機の回転子６０の状態で、羽根車取付部６７ａ側の端面）の内周部に形成された略角形状の突起６８ａに軸方向から押し当てる。それにより、スリーブ軸受６６と樹脂マグネット６８との位置関係および同軸が確保される。

図１６の例では、樹脂マグネット６８の内周の略角形状（円弧形状）の突起６８ａは、全部で４個あり、突起６８ａの金型設置面（金型で押えられる部分）は一体成形後に表出する。突起６８ａが４個となっているのは、樹脂マグネット６８の位置決め精度を確保すると同時に、一体成形に用いる熱可塑性樹脂の流入経路を確保することで、一体成形時の成形条件を緩和し、生産性を向上するためである。

下型の樹脂マグネット６８の挿入部（図示せず）と樹脂マグネット６８の外径との間に隙間がある場合でも、上型が有する突起押さえ部（図示せず）が、内径押さえ部（位置決め用突起）との同軸度を確保することにより、スリーブ軸受６６と樹脂マグネット６８との位置関係及び同軸度の確保が可能となり、ポンプ１０の品質向上を図ることが可能となる。

また逆に、下型の樹脂マグネット６８の挿入部（図示せず）と樹脂マグネット６８の外径との間に隙間を作ることにより、樹脂マグネット６８を金型にセットする作業性が向上し、製造コストが低減される。

図２６乃至図３５は比較のために示す図で、図２６は従来例１の回転子部７６０の断面図（図２７のＸ−Ｘ断面図）、図２７は従来例１の回転子部７６０ａを羽根車取付部７６７ａ側から見た側面図、図２８は従来例１の樹脂マグネット７６８の断面図（図３０のＹ−Ｙ断面図）、図２９は従来例１の樹脂マグネット７６８を切欠き７６８ｆ側から見た側面図、図３０は従来例１の樹脂マグネット７６８を切欠き７６８ｆの反対側から見た側面図、図３１は従来例２の回転子部８６０ａの断面図（図３２のＺ−Ｚ断面図）、図３２は従来例２の回転子部８６０ａを羽根車取付部８６７ａ側から見た側面図、図３３は従来例２の樹脂マグネット８６８の断面図（図３５のＦ−Ｆ断面図）、図３４は従来例２の樹脂マグネット８６８を切欠き８６８ｂの反対側から見た側面図、図３５は従来例２の樹脂マグネット８６８を切欠き８６８ｂ側から見た側面図である。尚、以下の説明では、図２６乃至図３５について、全ての符号の説明は省略する。

従来例１のポンプ用電動機の回転子７６０の回転子部７６０ａは、樹脂マグネット７６８の略角形状の切欠き７６８ｆ（図２８参照）の中の略１８０°間隔の２個に、上型に設けられた左右スライド機構が有する切欠き押さえ部（図示せず）が押し当てられるため、樹脂部７６７はその箇所に凹部７６７ｇが形成される。この凹部７６７ｇは、ポンプ用電動機の回転子７６０が水中で回転した際の摩擦損失の一因となる。

また、従来例２のポンプ用電動機の回転子８６０の回転子部８６０ａは、つりあい穴８６７ｅ（図３１参照）を経路とした循環流（水）による循環損失が増加する。そのため、羽根車（図示せず）の表裏の圧力差が比較的小さく、つり合い穴８６７ｅを設ける必要がない場合には、不要な循環経路を設けることとなり、ポンプ効率が低下する恐れがあった。

従来例１のポンプ用電動機の回転子７６０の回転子部７６０ａ（図２６参照）は、つり合い穴７６７ｅを設ける必要がなければ廃止すればよい。しかし、従来例２の回転子部８６０ａ（図３１参照）では、つり合い穴形成用のピン（図示せず）で樹脂マグネット８６８を押さえているため、つり合い穴８６７ａを廃止できない。

これに対し、本発明のポンプ用電動機の回転子６０の場合は、その外周面に上型の左右スライド機構が有する切欠き押さえ部（図示せず）による樹脂部６７の凹部が存在しない。そのため、ポンプ用電動機の回転子６０が水中で回転した際の摩擦損失を低減でき、ポンプ１０の性能向上を図ることが可能となる。また、つり合い穴が存在する場合と比べて、つり合い穴を経由した循環経路による循環損失を低減でき、ポンプ１０の性能向上を図ることが可能となる。

樹脂マグネット６８とスリーブ軸受６６とが金型にセットされた後、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）等の熱可塑性樹脂が射出成形されて、回転子部６０ａが形成される。このとき、樹脂マグネット６８の金型で押さえられない切欠き６８ｂ（図１７）、即ち４箇所の切欠き６８ｂと、樹脂マグネット６８の射出成形時のゲート６８ｃ（図１６）の周囲に設けられた凹部６８ｄ（図１６）とが熱可塑性樹脂の樹脂部６７に埋設され回転トルクの伝達部分となる。

樹脂マグネット６８とスリーブ軸受６６とが熱可塑性樹脂にて一体に成形された後、樹脂マグネット６８に着磁を施す際、回転子部６０ａの羽根車取付部６７ａと反対側の樹脂マグネット６８端面の内周面に形成される切欠き６７ｄ（図１３では４箇所）を着磁時の位置決めに利用することで、精度の良い着磁が可能となる。

以上のように、本実施の形態によれば、以下の効果を奏する。
（１）ポンプ用電動機の回転子６０の熱可塑性樹脂（樹脂部６７）による一体成形時、上型が有する突起押さえ部（図示せず）を、樹脂マグネット６８のポンプ用電動機の回転子６０の状態で、羽根車取付部６７ａ側の端面の内周部に形成された略角形状の突起６８ａに押し当てることにより、スリーブ軸受６６と樹脂マグネット６８との位置関係および同軸が確保される。
（２）また、本実施の形態のポンプ用電動機の回転子６０は、その外周面に上型の左右スライド機構が有する切欠き押さえ部（図示せず）による樹脂部の凹部（例えば、図２５の凹部７６７ｇ）やつり合い穴（例えば、図２５のつり合い穴７６７ｅ）による循環経路が存在しないため、ポンプ用電動機の回転子６０が水中で回転した際の摩擦損失や循環損失を低減でき、ポンプ１０の性能向上が可能となる。
（３）樹脂マグネット６８とスリーブ軸受６６とが金型にセットされた後、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等の熱可塑性樹脂が射出成形されて、ポンプ用電動機の回転子６０が形成されるときに、樹脂マグネット６８の金型で押さえられない切欠き６８ｂ（図１７参照）、即ち４箇所の切欠き６８ｂと、樹脂マグネット６８の射出成形時のゲート６８ｃの周囲に設けられた凹部６８ｄ（図１６参照）とが熱可塑性樹脂の樹脂部６７に埋設されるので、樹脂マグネット６８から樹脂部６７へ確実に回転トルクを伝達することができる。
（４）樹脂マグネット６８の着磁時に、ポンプ用電動機の回転子６０の羽根車取付部６７ａと反対側の樹脂マグネット６８端面の内周面に形成される切欠き６８ｂを着磁時の位置決めに利用することで、精度の良い着磁が可能となる。

図２４は実施の形態１を示す図で、ポンプ１０の製造工程を示す図である。図２４により、ポンプ１０の製造工程を説明する。
（１）ステップ１：固定子４７を製造する。先ず、厚さが０．１〜０．７ｍｍ程度の電磁鋼板が帯状に打ち抜かれ、かしめ、溶接、接着等で積層され、薄肉連結部で連結された帯状の固定子鉄心５４を製作する。ティースには、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂を用いる絶縁部５６が施される。絶縁部５６が施されたティースに集中巻のコイル５７が巻回される。例えば、１２個の集中巻のコイル５７を接続して、三相のシングルＹ結線の巻線を形成する。三相のシングルＹ結線であるので、絶縁部５６の結線側には、各相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）のコイル５７が接続される端子５９（電源が供給される電源端子及び中性点端子）が組付けられる。併せて、スリーブ軸受６６を製造する。併せて、樹脂マグネット６８を成形する。
（２）基板５８を製造する。基板５８は、基板押え部品９５により絶縁部５６との間に挟持される。基板５８には、電動機（ブラシレスＤＣモータ）を駆動するＩＣ、回転子６０の位置を検出するホール素子等が実装されている。また、基板５８には、その外周縁部付近の切り欠き部にリード線を口出しするリード線口出し部品６１が、取り付けられる。併せて、回転子部６０ａを製造する。回転子部６０ａは、フェライト等の磁性粉末と樹脂を混練したペレットを成形したリング状（円筒状）の樹脂マグネット６８と、樹脂マグネット６８の内側に設けられる円筒形のスリーブ軸受６６（例えば、カーボン製）とが、例えばＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）等の樹脂で一体化される。さらに、併せて、羽根車６０ｂを成形する。羽根車６０ｂは、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）などの熱可塑性樹脂を用いて成形される。
（３）ステップ２：基板５８を固定子４７に固定する。リード線口出し部品６１が取り付けられた基板５８が基板押え部品９５により絶縁部５６に固定される。併せて、回転子部６０ａに羽根車６０ｂを超音波溶着等により組付ける。併せて、椀状隔壁部品９０を成形する。併せて、軸７０とスラスト軸受７１を製造する。軸７０は、ＳＵＳで製造される。スラスト軸受７１はセラミックで製造される。
（４）ステップ３：端子５９（電源が供給される電源端子及び中性点端子）と基板５８とを半田付けする。固定子４７に、下穴部品８１を組み付けることで固定子組立４９が完成する。椀状隔壁部品９０に回転子６０等を組付ける。さらに、併せて、ケーシング４１を成形する。ケーシング４１は、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）などの熱可塑性樹脂を用いて成形される。
（５）ステップ４：固定子組立４９をモールド成形して、モールド固定子５０を製造する。併せて、椀状隔壁部品９０にケーシング４１を固定してポンプ部４０を組立てる。さらに、併せて、タッピングネジ１６０を製造する。
（６）ステップ５：ポンプ１０の組立を行う。モールド固定子５０にポンプ部４０を組付けタッピングネジ１６０で固定する。

図２５は実施の形態１を示す図で、冷媒−水熱交換器２を用いる装置の回路を示す概念図である。冒頭で説明したヒートポンプ式給湯装置３００は、冷媒−水熱交換器２を用いる装置の一例である。

冷媒−水熱交換器２を用いる装置は、例えば、空気調和装置もしくは床暖房装置もしくは給湯装置等である。本実施の形態のポンプ１０は、冷媒−水熱交換器２を用いる装置の水回路に搭載されて、冷媒−水熱交換器２で冷却もしくは加熱された水（湯）を水回路内で循環させる。

図２５に示す冷媒−水熱交換器２を用いる装置は、冷媒を圧縮する圧縮機１（例えば、スクロール圧縮機、ロータリ圧縮機等）、冷媒と水とが熱交換を行う冷媒−水熱交換器２、蒸発器４（熱交換器）等を有する冷媒回路を備える。また、ポンプ１０、冷媒−水熱交換器２、負荷２０等を有する水回路を備える。

実施の形態１のポンプ用電動機の回転子６０を搭載したポンプ１０を、冷媒−水熱交換器２を用いる装置（空気調和装置もしくは床暖房装置もしくは給湯装置）に適用した場合、ポンプ１０の性能及び品質向上、生産性の向上に伴い、冷媒−水熱交換器２を用いる装置（空気調和装置もしくは床暖房装置もしくは給湯装置）の性能向上及び品質向上、コスト低減が可能となる。

上述の説明では、樹脂マグネット６８の成形時に、プラスチックマグネット（樹脂マグネット素材）は樹脂マグネット６８の凹部６８ｄのゲート６８ｃから供給されるようにしたが、樹脂マグネット６８の羽根車取付部６７ａ側に形成される突起６８ａにゲートを設け、樹脂マグネット６８を射出成形するようにしてもよい。それにより、樹脂マグネット６８の射出成形時のランナー量低減によるポンプ１０の低コスト化が図れる。

１ 圧縮機、２ 冷媒−水熱交換器、３ 減圧装置、４ 蒸発器、５ 圧力検出装置、６ ファンモータ、７ ファン、８ 沸上げ温度検出手段、９ 給水温度検出手段、１０ ポンプ、１１ 操作部、１２ タンクユニット制御部、１３ ヒートポンプユニット制御部、１４ 温水タンク、１５ 冷媒配管、１６ 温水循環配管、１７ 外気温度検出手段、２０ 負荷、３１ 風呂水追い焚き熱交換器、３２ 風呂水循環装置、３３ 混合弁、３４ タンク内水温検出装置、３５ 追い焚き後水温検出装置、３６ 混合後水温検出装置、３７ 風呂水追い焚き配管、４０ ポンプ部、４１ ケーシング、４２ 吸水口、４３ 吐出口、４４ ボス部、４４ａ ネジ穴、４５ 取付脚、４５ａ 孔、４６ 軸支持部、４７ 固定子、４９ 固定子組立、５０ モールド固定子、５２ リード線、５３ モールド樹脂、５４ 固定子鉄心、５６ 絶縁部、５７ コイル、５８ 基板、５８ａ ＩＣ、５９ 端子、６０ 回転子、６０ａ 回転子部、６０ｂ 羽根車、６１ リード線口出し部品、６３ ポンプ部設置面、６６ スリーブ軸受、６７ 樹脂部、６７ｂ 第１の凹部、６８ 樹脂マグネット、６８ａ 突起、６８ｂ 切欠き、６８ｃ ゲート、６８ｄ 凹部、７０ 軸、７１ スラスト軸受、８０ Ｏリング、８１ 下穴部品、８２ 金型押え部、８３ 突起、８４ 下穴、８５ 足部、８５ａ 突起、８６ 爪、８７ 連結部、９０ 椀状隔壁部品、９０ａ 椀状隔壁部、９０ｂ 鍔部、９０ｃ Ｏリング収納溝、９０ｄ 孔、９１ リブ、９３ 環状リブ、９４ 軸支持部、９５ 基板押え部品、１００ ヒートポンプユニット、１６０ タッピングネジ、２００ タンクユニット、３００ ヒートポンプ式給湯装置、４６８ 樹脂マグネット、４６８ａ 突起、ゲート ４６８ｃ、５６８ 樹脂マグネット、５６８ａ 突起、５６８ｃ ゲート、７６０ 回転子、７６０ａ 回転子部、７６７ａ 羽根車取付部、７６７ｅ つりあい穴、７６８ 樹脂マグネット、７６８ｂ 切欠き、７６８ｆ 切欠き、７６７ｇ 凹部、８６０ 回転子、８６０ａ 回転子部、８６７ａ 羽根車取付部、８６７ｅ つりあい穴、８６８ 樹脂マグネット、８６８ｆ 金型押え部、８６７ｇ 切欠き。

Claims (11)

1. 水回路と、磁極位置検出素子が実装された基板を備えるモールド固定子と、を椀状隔壁部品で仕切るポンプに搭載され、前記椀状隔壁部品内に回転自在に収納され、一端が前記磁極位置検出素子に対向し、他端に羽根車を取付ける羽根車取付部を有する回転子部を備えるポンプ用電動機の回転子において、
   前記回転子部は、
   マグネットと、前記マグネットの内側に配置されるスリーブ軸受とを熱可塑性樹脂で一体成形し、同時に前記熱可塑性樹脂で前記羽根車取付部を形成するものであって、
   前記マグネットは、
   前記磁極位置検出素子対向側の端面の内周側に、周方向に略等間隔に複数個形成され、断面形状が略角形状の切欠きと、
   前記羽根車取付部側の端面から所定の深さの内周側に内側に突出するように、周方向に略等間隔に複数個形成され、断面形状が略角形状の突起と、を備え、
   前記熱可塑性樹脂による一体成形時に、成形用金型の下型に前記マグネットの前記切欠きをセットして同軸を確保するとともに、前記成形用金型の上型を前記突起に押し当て、前記マグネットの位置決めを行うことを特徴とするポンプ用電動機の回転子。
2. 前記マグネットの前記羽根車取付部側に形成される前記突起は、当該回転子に形成される磁極の略中心に一致する、前記樹脂マグネットが供給されるゲートの位置と、略同一放射線状に該マグネットの中心部に向かって隆起する形で形成されていることを特徴とする請求項１記載のポンプ用電動機の回転子。
3. 前記マグネットの前記羽根車取付部側に形成される前記突起は、当該回転子に形成される磁極間、且つ前記樹脂マグネットが供給されるゲート間に位置することを特徴とする請求項１のポンプ用電動機の回転子。
4. 前記マグネットの前記羽根車取付部側に形成される前記突起は、当該回転子に形成される磁極と同数とすることを特徴とする請求項１のポンプ用電動機の回転子。
5. 前記マグネットの前記羽根車取付部側に形成される前記突起にゲートを設け、前記マグネットを射出成形することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のポンプ用電動機の回転子。
6. 前記マグネットの中空部は、前記突起が形成される端面から概略軸方向の中心位置までストレートで、かつ、前記突起が形成される端面の反対側端面から概略軸方向の中心位置までは抜きテーパとなっていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のポンプ用電動機の回転子。
7. 請求項１乃至６のいずれかに記載のポンプ用電動機の回転子を搭載したことを特徴とするポンプ。
8. 請求項７のポンプを搭載したことを特徴とする空気調和装置。
9. 請求項７のポンプを搭載したことを特徴とする床暖房装置。
10. 請求項７のポンプを搭載したことを特徴とする給湯装置。
11. 請求項７記載のポンプの製造方法であって、
    固定子を製造し、併せてマグネットを成形し、さらに併せてスリーブ軸受を製造し、
    前記固定子に巻線し、併せて基板を製造し、併せて羽根車を製造し、さらに併せて前記マグネットと前記スリーブ軸受を一体成形して回転子部を製造し、
    前記固定子に前記基板を組み付け、併せて前記羽根車と前記回転子部を組み付け、さらに併せて軸とスラスト軸受と椀状隔壁部品とを製造し、
    前記固定子の端子と前記基板とを半田付けし、併せて下穴部品を成形し、併せてケーシングを成形し、さらに併せて前記椀状隔壁部品に回転子等を組付け、
    前記固定子と下穴部品とをモールド一体成形してモールド固定子を製造し、併せてタッピングネジを製造し、さらに併せて前記椀状隔壁部品に前記ケーシングを固定してポンプ部を組立て、
    前記モールド固定子に前記ポンプ部を組付け、前記タッピングネジで固定することを特徴とするポンプの製造方法。

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