JP4969602B2 - ポンプ及びヒートポンプ式給湯装置及びポンプの製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、モールド固定子とポンプ部とを組み合わせて製作されるポンプ及びポンプの製造方法に関する。さらに、そのポンプを用いるヒートポンプ式給湯装置に関する。

ポンプのステータコアとマグネットの隙間を小さくして、モーター効率を向上させるとともに、コイル及び制御回路の冷却性向上を図るために、コイルとステータコアと制御回路及び仕切板をインサートしてモールド樹脂で成形することにより、仕切板の厚みを薄くして、ステータコアとマグネットの隙間を小さくできるため、モーター効率の向上ができる。また、発熱体であるコイルと制御回路を仕切板とともに、熱伝導性の良いモールド樹脂で隙間なく埋めるため熱伝導がよくなり、冷却性向上が図れるポンプが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

また、低コストで製造することができるとともに液漏れを防止できる場合にステータに錆が発生することを防止できるポンプ用モータを提供するために、流体が通流する流路が形成された樹脂材製の筐体と、この筐体と一体に設けられ、流路を囲む位置に配置されたステータと、流路内に配置されたステータと、このステータに連結され流体ポンプを駆動するシャフトとを備え、ステータは、その内側部が流路との間に樹脂材を介して離間するとともに、その外側部が筐体内となるよう配置されたコア部と、このコア部に取り付けられるとともに、筐体に対してシャフトの軸心線方向に沿った方向の端部側から位置決めされたコイルベースとを具備し、ボルトネジにより蓋体と筐体本体とコイルベースを共締めすることで、蓋体を筐体本体に固定することが提案されている。（例えば、特許文献２参照）。

特開２００６−２００４２７号公報 特開平１０−２４３５９９号公報

しかしながら、上記特許文献１のポンプは、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性のモールド樹脂により成形されたステータ（本発明の固定子に相当する）に対し、ケーシングに備えるねじ穴を介してケーシングとステータとをタッピングねじで組み付けるため、振動などによるモールド樹脂の劣化に伴い、ケーシングとステータとの組付け強度が低下する恐れがあった。

また、上記特許文献２のポンプは、ステータ端面上でコイルベースにボルトネジをねじ込み共締めするのでスペース確保のためにステータが大きくなり高コストになる、ポンプ部とモータを組立てるようなステータ外径より外側での固定はできない、コイルベースのボルトネジをねじ込む穴に樹脂成形のバリが入りやすいという課題がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、モールド固定子とポンプ部とを強固に組み付けることを可能とするポンプ及びポンプの製造方法及びそのポンプを用いたヒートポンプ式給湯装置を提供することを目的とする。

この発明に係るポンプは、固定子鉄心の絶縁部が施された複数のティースに巻線してコイルが形成された固定子と、
絶縁部の固定子鉄心の外周側に形成され、下穴を有する下穴部品と、
固定子に、電子部品が実装されるとともにリード線を口出しするリード線口出し部品が取り付けられた基板を組付けた固定子組立と、
固定子組立をモールド樹脂で成形してなり、軸方向の一端面に下穴部品の下穴が表出するモールド固定子と、
水の吸水口と吐出口とを有するケーシングと、内部に軸が回転できないように装着され軸に回転子部と羽根車とを備える回転子が嵌合する椀状隔壁部と、鍔部とを有する椀状隔壁部品とを組付けてなり、外周部付近に複数のネジ穴を有するポンプ部と、
複数本のタッピングネジと、を備え、
ポンプ部のネジ穴を介して、モールド固定子の表出する下穴にタッピングネジを締結し、ポンプ部とモールド固定子とを組み付けるものである。

この発明に係るポンプは、ポンプ部のネジ穴を介して、モールド固定子の表出する下穴にタッピングネジを締結し、ポンプ部とモールド固定子とを組み付けるので、ポンプ部とモールド固定子とを強固に組み付けることが可能となる。

実施の形態１を示す図で、ヒートポンプ式給湯装置３００の構成図。 実施の形態１を示す図で、ポンプ１０の分解斜視図。 実施の形態１を示す図で、モールド固定子５０の斜視図。 実施の形態１を示す図で、モールド固定子５０の平面図。 図４はＹ−Ｙ断面図。 実施の形態１を示す図で、結線側から見た固定子組立４９の斜視図。 実施の形態１を示す図で、結線側から見た固定子組立４９の平面図。 実施の形態１を示す図で、固定子組立４９の正面図。 実施の形態１を示す図で、反結線側から見た固定子組立４９の斜視図。 実施の形態１を示す図で、反結線側から見た固定子４７の斜視図。 実施の形態１を示す図で、結線側から見た固定子４７の斜視図。 実施の形態１を示す図で、反結線側から見た固定子４７の平面図。 実施の形態１を示す図で、結線側から見た固定子４７の平面図。 実施の形態１を示す図で、固定子４７の正面図。 実施の形態１を示す図で、下穴部品８１ａを結線側から見た斜視図。 実施の形態１を示す図で、下穴部品８１ａを反結線側から見た斜視図。 実施の形態１を示す図で、下穴部品８１ｂを結線側から見た斜視図。 実施の形態１を示す図で、下穴部品８１ｂを反結線側から見た斜視図。 実施の形態１を示す図で、反結線側から見た変形例１の固定子４７の斜視図。 実施の形態１を示す図で、結線側から見た変形例１の固定子４７の斜視図。 実施の形態１を示す図で、反結線側から見た変形例１の固定子４７の平面図。 実施の形態１を示す図で、結線側から見た変形例１の固定子４７の平面図。 実施の形態１を示す図で、変形例１の固定子４７の正面図。 実施の形態１を示す図で、変形例１の下穴部品８１ａを結線側から見た斜視図。 実施の形態１を示す図で、変形例１の下穴部品８１ａを反結線側から見た斜視図。 実施の形態１を示す図で、変形例１の下穴部品８１ｂを結線側から見た斜視図。 実施の形態１を示す図で、変形例１の下穴部品８１ｂを反結線側から見た斜視図。 実施の形態１を示す図で、反結線側から見た変形例２の固定子４７の斜視図。 実施の形態１を示す図で、結線側から見た変形例２の固定子４７の斜視図。 実施の形態１を示す図で、反結線側から見た変形例２の固定子４７の平面図。 実施の形態１を示す図で、結線側から見た変形例２の固定子４７の平面図。 実施の形態１を示す図で、変形例２の固定子４７の正面図。 実施の形態１を示す図で、変形例２の下穴部品８１ｂを反結線側から見た斜視図。 実施の形態１を示す図で、反結線側から見た変形例３の固定子４７の斜視図。 実施の形態１を示す図で、結線側から見た変形例３の固定子４７の斜視図。 実施の形態１を示す図で、反結線側から見た変形例３の固定子４７の平面図。 実施の形態１を示す図で、結線側から見た変形例３の固定子４７の平面図。 実施の形態１を示す図で、変形例３の固定子４７の正面図。 実施の形態１を示す図で、ポンプ部４０の分解斜視図。 実施の形態１を示す図で、ポンプ１０の断面図。 実施の形態２を示す図で、反結線側から見た固定子１４７の斜視図。 実施の形態２を示す図で、結線側から見た固定子１４７の斜視図。 実施の形態２を示す図で、反結線側から見た固定子１４７の平面図。 実施の形態２を示す図で、結線側から見た固定子１４７の平面図。 実施の形態２を示す図で、固定子１４７の正面図。 実施の形態２を示す図で、下穴部品１８１ａを結線側から見た斜視図。 実施の形態２を示す図で、下穴部品１８１ａを反結線側から見た斜視図。 実施の形態２を示す図で、下穴部品１８１ｂを結線側から見た斜視図。 実施の形態２を示す図で、下穴部品８１ｂを反結線側から見た斜視図。 実施の形態２を示す図で、反結線側から見た変形例１の固定子１４７の斜視図。 実施の形態２を示す図で、結線側から見た固定子１４７の斜視図。 実施の形態２を示す図で、反結線側から見た変形例１の固定子１４７の平面図。 実施の形態２を示す図で、結線側から見た変形例１の固定子１４７の平面図。 実施の形態２を示す図で、変形例１の固定子１４７の正面図。 実施の形態２を示す図で、反結線側から見た変形例２の固定子１４７の平面図。 図５５のＡ部拡大図。 実施の形態３を示す図で、ポンプ１０の製造工程を示す図。

実施の形態１．
本実施の形態は、絶縁部の外周側に複数の下穴部品を有する固定子を、下穴部品のタッピングネジ用の下穴が表出するようにモールド樹脂で一体に成形したモールド固定子と、ポンプ部に形成されたネジ穴を介してポンプ部と、をタッピングネジで下穴部品の下穴に締結して組み付けることにより、ポンプ部とモールド固定子とを強固に組み付ける点に特徴がある。

先ず、ポンプが使用されるヒートポンプ式給湯装置について、その概要を簡単に説明する。

図１は実施の形態１を示す図で、ヒートポンプ式給湯装置３００の構成図である。ヒートポンプ式給湯装置３００は、ヒートポンプユニット１００と、タンクユニット２００と、ユーザが運転操作などを行う操作部１１とを備える。

図１において、ヒートポンプユニット１００は、冷媒を圧縮する圧縮機１、冷媒と水とが熱交換を行う冷媒−水熱交換器２、高圧の冷媒を減圧膨張させる減圧装置３、低圧の二相冷媒を蒸発させる蒸発器４を冷媒配管１５によって環状に接続した冷媒回路と、圧縮機１の吐出圧力を検出する圧力検出装置５と、蒸発器４に送風するファン７と、ファン７を駆動するファンモータ６とを備えている。

冷媒を圧縮する圧縮機１には、例えば、ロータリ圧縮機、スクロール圧縮機等の密閉型圧縮機が用いられる。

また、ヒートポンプ式給湯装置３００の冷媒には、二酸化炭素（ＣＯ_２）が使用される。二酸化炭素が用いられる理由は、以下の通りである。

ヒートポンプの成績係数（ＣＯＰ、Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｏｆ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ）は、ＣＯＰ＝熱出力／圧縮機動力で表わされる。給湯用理想サイクルＣＯＰの１２．９に対し、ＣＯ_２冷媒のＣＯＰは１１．５と他の冷媒に比べ最も高い。Ｒ４１０Ａを除くフロン系やハイドロカーボン系の冷媒のＣＯＰは、いずれも８程度である。Ｒ４１０ＡのＣＯＰはやや高く９．１である。

ＣＯ_２冷媒のＣＯＰが高くなるのは、ＣＯ_２冷媒の臨界温度が３０℃と低く、高圧側が超臨界条件となるため、凝縮の過程がなく、給湯用理想サイクルのＴ−Ｓ線図（あるいはエントロピ線図という、温度を縦軸にとりエントロピを横軸にとった線図のことで、この線図上の面積は可逆変化に対しては熱量を表すので、熱線図ともいわれる）の形が近くなるためである。

ＣＯ_２冷媒を使用する冷凍サイクルは、高圧側の圧力が臨界圧力以上まで加圧されるため、空調用で広く使用されるＲ４１０Ａのように温度から圧力（高圧）を推定することができない。

また、ヒートポンプ式給湯装置３００は、外気温度が高い夏場でも運転がなされるため、特に高温多湿条件で運転する際は、圧力が上昇しやすくなるという特徴がある。

さらに、ユーザーの使用状態によっては、後述する温水タンク１４の下部の温度が高くなり、高温の湯が冷媒−水熱交換器２に循環される高温給水運転状態となり、圧力が上昇しやすくなるという特徴がある。

二酸化炭素を冷媒に使用するヒートポンプ式給湯装置３００は、冷媒温度による圧力（高圧）の推定が不可能であり、さらに、外部環境やユーザーの使用状態によって圧力が上昇しやすいといった特徴があるため、圧力検出装置５を冷媒回路に設けている。この圧力検出装置５が検出する圧力（高圧）が所定の圧力を超える場合は、圧縮機１を停止させる。

また、ヒートポンプユニット１００は、温度検出手段として、冷媒−水熱交換器２の沸上げ温度検出手段８と、冷媒−水熱交換器２の給水温度検出手段９と、外気温度検出手段１７とを備えている。これらの温度検出手段は、例えば、サーミスタで構成される。

また、ヒートポンプユニット１００は、ヒートポンプユニット制御部１３を備える。ヒートポンプユニット制御部１３は、圧力検出装置５、沸上げ温度検出手段８、給水温度検出手段９及び外気温度検出手段１７からの信号を受信し、圧縮機１の回転数制御、減圧装置３の開度制御、ファンモータ６の回転数制御等を行う。

一方、タンクユニット２００は、冷媒−水熱交換器２で高温・高圧の冷媒と熱交換することにより加熱された湯水を貯湯する温水タンク１４と、風呂水の追い焚きを行う風呂水追い焚き熱交換器３１と、風呂水循環装置３２と、冷媒−水熱交換器２と温水タンク１４の間に配置された温水循環装置である「ポンプ１０」と、温水循環配管１６と、冷媒−水熱交換器２と温水タンク１４と風呂水追い焚き熱交換器３１とに接続された混合弁３３と、温水タンク１４と混合弁３３とを接続する風呂水追い焚き配管３７とを備える。

また、温度検出手段として、タンク内水温検出装置３４、風呂水追い焚き熱交換器を通過した後の水温を検出する追い焚き後水温検出装置３５、混合弁３３を通過した後の水温を検出する混合後水温検出装置３６を備えている。これらの温度検出装置は、例えば、サーミスタで構成される。

また、タンクユニット制御部１２を備える。タンクユニット制御部１２は、タンク内水温検出装置３４、追い焚き後水温検出装置３５、混合後水温検出装置３６からの信号を受信するとともに、「ポンプ１０」の回転数制御、混合弁３３の開閉制御、及び操作部１１との間で信号の送受信を行う。

操作部１１は、ユーザが湯水の温度設定や出湯指示などを行うためのスイッチなどを備えたリモコンや操作パネルなどである。

図１において、上記のように構成したヒートポンプ式給湯装置３００における通常の沸上げ運転動作について説明する。操作部１１またはタンクユニット２００からの沸上げ運転指示がヒートポンプユニット制御部１３に伝えられると、ヒートポンプユニット１００は沸上げ運転を行う。

ヒートポンプユニット１００に備えられたヒートポンプユニット制御部１３は、圧力検出装置５、沸上げ温度検出手段８、給水温度検出手段９の検出値などに基づいて、圧縮機１の回転数制御、減圧装置３の開度制御、ファンモータ６の回転数制御を行う。

また、ヒートポンプユニット制御部１３とタンクユニット制御部１２との間で沸上げ温度検出手段８の検出値の送受信を行い、タンクユニット制御部１２は、沸上げ温度検出手段８で検出した温度が目標沸上げ温度になるよう、「ポンプ１０」の回転数を制御する。

以上のように制御されるヒートポンプ式給湯装置３００において、圧縮機１から吐出された高温高圧の冷媒は冷媒−水熱交換器２で給水回路側へ放熱しながら温度低下する。放熱して冷媒−水熱交換器２を通過した高圧低温の冷媒は、減圧装置３で減圧される。減圧装置３を通過した冷媒は蒸発器４に流入し、そこで外気空気から吸熱する。蒸発器４を出た低圧冷媒は圧縮機１に吸入されて循環し冷凍サイクルを形成する。

一方、温水タンク１４の下部の水は、温水循環装置である「ポンプ１０」の駆動により冷媒−水熱交換器２へ導かれる。ここで、冷媒−水熱交換器２からの放熱によって水が加熱され、加熱された湯水は温水循環配管１６を通って温水タンク１４の上部に戻されて蓄熱される。

以上のように、ヒートポンプ式給湯装置３００において、温水タンク１４と冷媒−水熱交換器２との間の温水循環配管１６に、湯水を循環させる温水循環装置として「ポンプ１０」が用いられる。

次に、温水循環装置として用いられるポンプ１０について説明する。

図２は実施の形態１を示す図で、ポンプ１０の分解斜視図である。

図２に示すように、ポンプ１０は、回転子（後述する）の回転により水を吸水して吐出するポンプ部４０と、回転子を駆動するモールド固定子５０と、ポンプ部４０とモールド固定子５０とを締結するタッピングネジ１６０（図２の例は、４本）とを備える。

本実施の形態では、４本のタッピングネジ１６０をポンプ部４０のボス部４４に形成されたネジ穴４４ａを介し、モールド固定子５０に埋め込まれた下穴部品８１の下穴８４（図５参照）に締結することでポンプ１０を組み立てる。

先ず、モールド固定子５０の構成について説明する。

図３乃至図５は実施の形態１を示す図で、図３はモールド固定子５０の斜視図、図４はモールド固定子５０の平面図、図５は図４のＹ−Ｙ断面図である。

図３乃至図５に示すように、モールド固定子５０は、固定子組立４９（後述する）をモールド樹脂５３によりモールド成形することにより、モールド固定子５０が得られる。

モールド固定子５０の軸方向の一方の端面（ポンプ部４０側）は、外周縁部に沿って平らなポンプ部設置面６３になっている。

ポンプ部設置面６３には、第２の溝６４が径方向に放射状に複数形成されている。この第２の溝６４は、後述する椀状隔壁部品９０の鍔部９０ｂ（図３９参照）の補強用リブの逃がし溝である。図３の例では、第２の溝６４は、後述する椀状隔壁部品９０の鍔部９０ｂの補強用リブに対応して、周方向に略等間隔に６本形成されている。

また、ポンプ部設置面６３には、６本の第２の溝６４の外側端部を結ぶ環状の第３の溝６５を備える。この環状の第３の溝６５は、椀状隔壁部品９０の鍔部９０ｂに形成される環状のリブに対応している。

さらに、ポンプ部設置面６３には、四隅に略円柱状の樹脂成形品の下穴部品８１が軸方向に埋め込まれている。モールド樹脂５３によるモールド成形時に、下穴部品８１の一方の端面（ポンプ部４０側）は、成形金型の金型押さえ部８２になる。そのため、下穴部品８１が、ポンプ部設置面６３より所定の距離だけ内側に埋め込まれる形で表出している。表出しているのは、金型押さえ部８２及びタッピングネジ１６０用の下穴８４である。

後述する固定子組立４９から引き出されるリード線５２が、モールド固定子５０のポンプ部４０の反対側の軸方向端面付近から外部に引き出されている。

モールド固定子５０のモールド樹脂５３（熱硬化性樹脂）によるモールド成形時の軸方向の位置決めは、後述する基板押え部品９５（図６参照）に形成されている複数個の突起９５ａ（図６参照）の軸方向外側の端面が、上型の金型押え部になる。そのため、モールド固定子５０の基板５８側の軸方向端面に、複数個の突起９５ａの軸方向外側の端面（金型押え面）が表出している（図示せず）。

また、反結線側の絶縁部５６の軸方向端面よりさらに外側（軸方向の）に延びる突起５６ａ（図８参照）が、下型の金型押え部になる。そのため、モールド固定子５０の基板５８の反対側の軸方向端面に、複数個の突起５６ａが表出している（図示せず）。

モールド固定子５０のモールド成形時の径方向の位置決めは、固定子鉄心５４の内周面が金型に嵌合することでなされる。そのため、図３に示すモールド固定子５０の内周部に、固定子鉄心５４のティース５４ａの先端部が露出している。

モールド固定子５０の内部の構成、即ち、固定子組立４９（図５に示す、固定子鉄心５４、絶縁部５６、コイル５７、基板５８等）については、後述する。

次に、固定子組立４９について説明する。図６乃至図９は実施の形態１を示す図で、図６は結線側から見た固定子組立４９の斜視図、図７は結線側から見た固定子組立４９の平面図、図８は固定子組立４９の正面図、図９は反結線側から見た固定子組立４９の斜視図である。

図６に示すように、固定子組立４９は、固定子４７、基板５８、基板押え部品９５等を備える。

固定子組立４９は、以下に示す手順で製作される。
（１）厚さが０．１〜０．７ｍｍ程度の電磁鋼板が帯状に打ち抜かれ、かしめ、溶接、接着等で積層された帯状の固定子鉄心５４を製作する。帯状の固定子鉄心５４は、複数個のティースを備える。図３に示すモールド固定子５０の内周部に、固定子鉄心５４のティースの先端部が露出している。ここで示す固定子鉄心５４は、薄肉連結部で連結されている６個のティースを有するので、図３においても、６箇所に固定子鉄心のティースの先端部が露出している。但し、図３で見えているのは２箇所のみ。
（２）ティースには、絶縁部５６が施される。絶縁部５６は、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂を用いて、固定子鉄心５４と一体に又は別体で成形される。また、絶縁部５６の反結線側の外周にはタッピングネジ用の下穴８４を備える下穴部品８１が複数形成される。下穴部品８１は、周方向に略等間隔で四箇所に形成されている。下穴部品８１の詳細は、後述する。
（３）絶縁部５６が施されたティースに集中巻のコイルが巻回される。６個の集中巻のコイル５７を接続して、三相のシングルＹ結線の巻線を形成する。
（４）三相のシングルＹ結線であるので、絶縁部５６の結線側には、各相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）のコイル５７（図８参照）が接続される電源端子５９ａ（３個）及び中性点端子５９ｂ（１個）が組付けられ固定子４７となる。
（５）基板５８が結線側の絶縁部５６（端子５９を組付けられる側）に取り付けられる。基板５８は、基板押え部品９５により絶縁部５６との間に挟持される。基板５８には、電動機（ブラシレスＤＣモータ）を駆動するＩＣ５８ａ（駆動素子）、回転子６０の位置を検出するホール素子（位置検出素子、基板５８の裏側に実装されているので見えていない）等が実装されている。ＩＣ５８ａやホール素子を電子部品と定義する。また、基板５８には、その外周縁部付近の切り欠き部にリード線５２を口出しするリード線口出し部品６１が、取り付けられる。
（６）リード線口出し部品６１が取り付けられた基板５８が基板押え部品９５により絶縁部５６に固定され、端子５９と基板５８とが半田付けされ固定子組立４９が完成する。

さらに、固定子４７について説明する。図１０乃至図１４は実施の形態１を示す図で、図１０は反結線側から見た固定子４７の斜視図、図１１は結線側から見た固定子４７の斜視図、図１２は反結線側から見た固定子４７の平面図、図１３は結線側から見た固定子４７の平面図、図１４は固定子４７の正面図である。

図１０乃至図１４では、絶縁部５６に組付けられる電源端子５９ａ（３個）及び中性点端子５９ｂ（１個）を図示しているが、コイル５７のマグネットワイヤの端末は図示を省略している（図１１、図１３）。

図１０乃至図１４に示す固定子４７により、主に本実施の形態の特徴部分である下穴部品８１ａ，８１ｂの構成について説明する。

下穴部品８１ａ，８１ｂは、固定子鉄心５４に熱可塑性樹脂を一体に成形して絶縁部５６を形成する際、絶縁部５６の反結線側の外周に形成される。

絶縁部５６は、固定子鉄心５４の各ティース５４ａに施される。ティース５４ａは全部で６個あり、夫々のティース５４ａに独立して絶縁部５６が形成される。

６個のティース５４ａは、周方向に略等間隔に配置されている。

下穴部品８１ａ，８１ｂは、ポンプ部４０に形成された４個のネジ穴４４ａ（図２）に対応するように形成する必要がある。ポンプ部４０に形成された４個のネジ穴４４ａは、略正方形の四隅に設けられている。

絶縁部５６が形成されるティース５４ａが６個で、下穴部品８１ａ，８１ｂが４個（略正方形に配置される）であるから、下穴部品８１ａ，８１ｂを各絶縁部５６の反結線側の外周に形成する場合、二種類の下穴部品８１ａ，８１ｂになることが避けられない。

主に図１２、図１３を見ればわかるように、下穴部品８１ａは絶縁部５６の周方向の長さの範囲内に形成される。

反面、下穴部品８１ｂは、絶縁部５６の間に位置することになる。そのため、下穴部品８１ｂは、隣接するいずれかの絶縁部５６に連結して形成される。反結線側から見ると（図１２）、下穴部品８１ｂは、時計方向側の絶縁部５６に形成されている。但し、これは一例であり、どちらの絶縁部５６に形成してもよい。

図１５乃至図１８を参照しながら、下穴部品８１ａ，８１ｂの構成を説明する。図１５乃至図１８は実施の形態１を示す図で、図１５は下穴部品８１ａを結線側から見た斜視図、図１６は下穴部品８１ａを反結線側から見た斜視図、図１７は下穴部品８１ｂを結線側から見た斜視図、図１８は下穴部品８１ｂを反結線側から見た斜視図である。

図１６に示すように、下穴部品８１ａは、絶縁部５６の反結線側から固定子鉄心５４の外周部に延びて形成される。絶縁部５６の外周側と下穴部品８１ａとで固定子鉄心５４のコアバック５４ｂを挟む形である。

下穴部品８１ａは、絶縁部５６の周方向の長さの範囲内に形成される。

下穴部品８１ａは、下穴部８９と、下穴部８９を絶縁部５６に連結する連結部８７とを備える。

図１５に示すように、下穴部８９は軸方向の一端部（結線側）が閉じていて、その端面に軸方向の外側に突出する突起８３が形成されている。突起８３は、モールド固定子５０のモールド樹脂５３による成形時の金型押え部になる。

下穴部８９は、外周部に下穴部品８１ａの回転防止のための突起８５を備える。突起８５は、軸方向の略全長に亘って形成されている。

図１６に示すように、下穴部８９の軸方向の他端部（反結線側）は開口している。この開口部が、タッピングネジ１６０用の下穴８４になる。

連結部８７は、固定子鉄心５４の一端面（反結線側）に沿って形成される第１の連結部８７ａと、複数本（図１５、図１６では２本）のリブ状の第２の連結部８７ｂとからなる。

第１の連結部８７ａ、第２の連結部８７ｂ及び下穴部８９で囲まれる部分は空洞８６になっていて、下穴８４と空洞８６は絶縁部５６の結線側と共に金型の可動部により形成される。

一方、下穴部品８１ｂは、隣接する二つの絶縁部５６の略中間に形成される。そして、隣接する二つの絶縁部５６のいずれかに連結している（例えば、図１２）。

下穴部品８１ｂも、下穴部８９と、下穴部８９を絶縁部５６に連結する連結部８７とを備える。

図１７に示すように、下穴部８９は軸方向の一端部（結線側）が閉じていて、その端面に軸方向の外側に突出する突起８３が形成されている。突起８３は、モールド固定子５０のモールド樹脂５３による成形時の金型押え部になる。

下穴部８９は、外周部に下穴部品８１ｂの回転防止のための突起８５を備える。突起８５は、軸方向の略全長に亘って形成されている。

図１８に示すように、下穴部８９の軸方向の他端部（反結線側）は開口している。この開口部が、タッピングネジ１６０用の下穴８４になる。

連結部８７は、固定子鉄心５４の一端面（反結線側）に沿って形成される第１の連結部８７ａと、複数本（図１７、図１８では、異種２本）のリブ状の第２の連結部８７ｃとからなる。

第１の連結部８７ａ、第２の連結部８７ｃ及び下穴部８９で囲まれる部分は空洞８６になっていて、下穴８４と空洞８６は絶縁部５６の結線側と共に金型の可動部により形成される。

下穴部品８１ａ，８１ｂは、それぞれ一つの絶縁部５６と連結されているため、巻線した帯状の固定子鉄心５４を円筒状に曲げることができる。

図１９乃至図２３は実施の形態１を示す図で、図１９は反結線側から見た変形例１の固定子４７の斜視図、図２０は結線側から見た変形例１の固定子４７の斜視図、図２１は反結線側から見た変形例１の固定子４７の平面図、図２２は結線側から見た変形例１の固定子４７の平面図、図２３は変形例１の固定子４７の正面図である。

図１９乃至図２３により、変形例１の固定子４７について説明する。図１０乃至図１４に示した固定子４７は、下穴部品８１ａ，８１ｂが連結部８７で絶縁部５６の反結線側の外周に連結されているとしたが、図１９乃至図２３に示すように、結線側、反結線側両方の外周で絶縁部５６に連結してもよい。

図２４乃至図２７は実施の形態１を示す図で、図２４は変形例１の下穴部品８１ａを結線側から見た斜視図、図２５は変形例１の下穴部品８１ａを反結線側から見た斜視図、図２６は変形例１の下穴部品８１ｂを結線側から見た斜視図、図２７は変形例１の下穴部品８１ｂを反結線側から見た斜視図である。

例えば、図１５と図２４とを比較すればわかるように、図１５に示す下穴部品８１ａは絶縁部５６の結線側には連結していないのに対して、変形例１の下穴部品８１ａは、絶縁部５６の結線側にも連結している。

また、図１７と図２６とを比較すればわかるように、図１７に示す下穴部品８１ｂは絶縁部５６の結線側には連結していないのに対して、変形例１の下穴部品８１ｂは、絶縁部５６の結線側にも連結している。

反結線側だけで下穴部品８１ａ，８１ｂを絶縁部５６に連結した場合、下穴部品８１ａ，８１ｂの結線側が固定子４７から浮き上がる可能性があるが、結線側でも絶縁部５６に連結することで下穴部品８１ａ，８１ｂの浮き上がりを防止でき、下穴部品８１ａ，８１ｂの位置が決まりやすくなる。

図２８乃至図３３は実施の形態１を示す図で、図２８は反結線側から見た変形例２の固定子４７の斜視図、図２９は結線側から見た変形例２の固定子４７の斜視図、図３０は反結線側から見た変形例２の固定子４７の平面図、図３１は結線側から見た変形例２の固定子４７の平面図、図３２変形例２の固定子４７の正面図、図３３は変形例２の下穴部品８１ｂを反結線側から見た斜視図である。

図１０乃至図１４に示した固定子４７、図１９乃至図２３に示した変形例１の固定子４７では、帯状の固定子鉄心５４に下穴部品８１ａ，８１ｂを備える絶縁部５６を一体に成形するようにしたが、円筒状の固定子鉄心５４に別体で成形した下穴部品８１ａ，８１ｂを備える絶縁部５６を組付け、図２８乃至図３３に示すように下穴部品８１ｂを両側の二つの絶縁部５６と反結線側で連結するようにしてもよい。

図２８、図３０、図３３に示すように、下穴部品８１ｂは隣接する両側の二つの絶縁部５６と反結線側で連結している。

図３４乃至図３８は実施の形態１を示す図で、図３４は反結線側から見た変形例３の固定子４７の斜視図、図３５は結線側から見た変形例３の固定子４７の斜視図、図３６は反結線側から見た変形例３の固定子４７の平面図、図３７は結線側から見た変形例３の固定子４７の平面図、図３８は変形例３の固定子４７の正面図である。

図３４乃至図３８に示すように、固定子鉄心５４の各ティース５４ａに形成され、下穴部品８１を備える絶縁部５６を環状に連結してもよい。絶縁部５６を環状に連結する部位を環状連結部５６ｂとする。

尚、略円柱状の下穴部品８１ａ，８１ｂは、固定子組立４９をモールド成形した後、下穴部品８１ａ，８１ｂの抜け防止のため、下穴部品８１ａ，８１ｂの表出端面（金型押さえ部８２及び突起８３端部）を基準に中間が太くなるテーパ状であることが好ましい。

また、下穴部品８１ａ，８１ｂは、下穴部品８１ａ，８１ｂの回転防止のための複数の突起８５を下穴部品８１ａ，８１ｂの外周に備えている。下穴部品８１ａ，８１ｂは連結部８７で絶縁部５６に連結し一体とすることで、モールド金型へ一度でセット可能なことにより、加工コストの低減が可能となる。

固定子絶縁部５６の外周側に複数の下穴部品８１ａ，８１ｂを有する固定子組立４９のモールド樹脂５３によるモールド成形時に、下穴部品８１ａ，８１ｂのタッピングネジ１６０用の下穴８４の開口側の端面（金型押さえ部８２）と、下穴部品８１ａ，８１ｂの他端面に備える突起８３とを、モールド成形金型により狭持することで下穴部品８１ａ，８１ｂの軸方向の位置決めを行う（図５参照）。

モールド成形時に、金型は下穴部品８１ａ，８１ｂのタッピングネジ１６０用の下穴８４の開口側の端面の金型押さえ部８２の全体を押さえるのではなく、中心側の一部を押さえる。それにより、下穴部品８１ａ，８１ｂは、金型で押さえられる部分を除いて、モールド樹脂５３で覆われる。従って、下穴部品８１ａ，８１ｂの両端面がモールド樹脂５３で覆われるので、下穴部品８１ａ，８１ｂの表出を抑制し、ポンプ１０の品質向上を図ることが可能となる。また、下穴８４がモールド樹脂５３で埋まる、又はバリが発生するのを抑制することができる。

モールド固定子５０は、固定子４７の絶縁部５６の外周側に複数の下穴部品８１ａ，８１ｂを有する固定子組立４９がモールド樹脂５３で一体に成形され、このとき下穴部品８１ａ，８１ｂのタッピングネジ１６０用の下穴８４が表出する。ポンプ部４０に形成されたネジ穴４４ａ（図２）を介して、ポンプ部４０とモールド固定子５０とをタッピングネジ１６０で下穴８４に締結して組み付けることにより、ポンプ部４０とモールド固定子５０とを強固に組み付けることが可能となる。

また、図示はしないが、ポンプ部４０とモールド固定子５０とを強固に取り付けるために、下穴部品８１ａ，８１ｂの下穴８４に、外周に抜け防止、且つ回転防止のための突起を備えた金属製のネジ穴を有するインサートナットを用いることも可能である。

次に、ポンプ部４０の構成を説明する。
図３９、図４０は実施の形態１を示す図で、図３９はポンプ部４０の分解斜視図、図４０ポンプ１０の断面図である。

図３９、図４０に示すように、ポンプ部は、以下に示す要素で構成される。
（１）水の吸水口４２と吐出口４３とを有し、内部に回転子６０の羽根車６０ｂを収納するケーシング４１。ケーシング４１は、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）などの熱可塑性樹脂を用いて成形される。ケーシング４１には、吸水口４２側の端部に、ポンプ部４０とモールド固定子５０とを組み付ける際に用いられるネジ穴４４ａを有するボス部４４が４箇所に個設けられる。また、ケーシング４１には、ポンプ１０を、例えば、ヒートポンプ式給湯装置３００のタンクユニット２００に固定するための孔４５ａを有する取付脚４５を３箇所に備える。
（２）第１のスラスト軸受７１ａ。第１のスラスト軸受７１ａの材質は、例えば、アルミナ等のセラミックである。回転子６０は、ポンプ１０の運転中、回転子６０の羽根車６０ｂの表裏に作用する水の圧力差により第１のスラスト軸受７１ａを介してケーシング４１に押し付けられるため、第１のスラスト軸受７１ａにはセラミックにより製作されたものを使用し、耐摩耗性、摺動性を確保している。
（３）回転子６０。回転子６０は、回転子部６０ａと、羽根車６０ｂとを備える。回転子部６０ａは、フェライト等の磁性粉末と樹脂を混練したペレットを成形したリング状（円筒状）の樹脂マグネット６８と、樹脂マグネット６８の内側に設けられる円筒形のスリーブ軸受６６（例えば、カーボン製）とが、例えばＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）等の樹脂６７で一体化される。羽根車６０ｂは、例えばＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）等の樹脂成形品である。回転子部６０ａと、羽根車６０ｂとが超音波溶着等により接合される。
（４）軸７０。椀状隔壁部品９０の軸支持部９４に軸７０の一端が挿入され、軸７０の他端がケーシング４１の軸支持部４６に挿入される。椀状隔壁部品９０の軸支持部９４に挿入される軸７０の一端は、軸支持部９４に対して回転しないように挿入される。そのため、軸７０の一端は所定の長さ（軸方向）円形の一部を切り欠いている。軸支持部９４の孔もそれに合わせた形状になっている。ケーシング４１の軸支持部４６に挿入される軸７０の他端も所定の長さ（軸方向）円形の一部を切り欠いている。即ち、軸７０は長さ方向に対称形である。但し、軸７０の他端は、ケーシング４１の軸支持部４６に回転可能に挿入される。軸７０が長さ方向に対称形なのは、軸７０を椀状隔壁部品９０の軸支持部９４に挿入する際に、上下の向きを意識することなく組立を可能とするためである。
（５）第２のスラスト軸受７１ｂ。第２のスラスト軸受７１ｂの材質はＳＵＳである。回転子６０は、ポンプ１０の運転中、回転子６０の羽根車６０ｂの表裏に作用する水の圧力差により第１のスラスト軸受７１ａを介してケーシング４１に押し付けられるが、運転状態によっては、回転子６０が第２のスラスト軸受７１ｂを介して椀状隔壁部品９０の軸支持部９４に接触するケースも考えられるため、第２のスラスト軸受７１ｂを使用している。
（６）Ｏリング８０。Ｏリング８０は、ポンプ部４０のケーシング４１と椀状隔壁部品９０とのシールを行う。
（７）椀状隔壁部品９０。椀状隔壁部品９０は、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）などの熱可塑性樹脂を用いて成形される。椀状隔壁部品９０は、モールド固定子５０との嵌合部である椀状隔壁部９０ａと、鍔部９０ｂとを備える。椀状隔壁部９０ａは、円形の底部と円筒形の隔壁とで構成される。円形の底部の内面の略中央部に、軸７０の一端が挿入される軸支持部９４が立設している。椀状隔壁部９０ａの外周面に軸方向に延びるリブ９１が形成されている。リブ９１は、椀状隔壁部９０ａの根元（鍔部９０ｂとの連結部）から軸方向に所定長さ形成されている。そして、リブ９１の径方向の寸法は、椀状隔壁部９０ａの根元側が大きく、先に行くに従って小さくなるテーパ形状である。鍔部９０ｂには、鍔部９０ｂを補強する補強リブ（図示せず）が径方向に放射状に６個形成されている。その中の任意の一つの補強リブに椀状隔壁部９０ａのリブ９１が接続している。これにより、椀状隔壁部品９０の成形金型の製作が容易になる。また、鍔部９０ｂには、モールド固定子５０のポンプ部４０のポンプ部設置面６３に形成される環状の第３の溝６５（図２）に納まる環状リブ（図示せず）を備える。また、鍔部９０ｂには、タッピングネジ１６０が通る孔が４箇所に形成されている。さらに、鍔部９０ｂのケーシング４１側の面に、Ｏリング８０を収納する環状のＯリング収納溝が形成されている。

ポンプ１０は、椀状隔壁部品９０にＯリング８０を設置した後、ケーシング４１を椀状隔壁部品９０に組付けポンプ部４０を組立、モールド固定子５０にポンプ部４０を組付けタッピングネジ１６０等により固定して組立てられる。

モールド固定子５０とポンプ部４０とを組み付ける際に、モールド固定子５０の内周部に軸方向に形成されている第１の溝５１と、椀状隔壁部品９０の椀状隔壁部９０ａの外周面に軸方向に延びるリブ９１とが嵌合することにより、回転方向（周方向）の位置決めがなされる（図４０）。

モールド固定子５０とポンプ部４０との嵌合は、以下のように行われる。椀状隔壁部品９０の椀状隔壁部９０ａの外周面の鍔部９０ｂと反対側の部分にはリブ９１がないので、モールド固定子５０の内周に、ポンプ部４０の椀状隔壁部９０ａの先端部（リブ９１がない部分）を任意の位置で挿入することができる。

挿入が進み、ポンプ部４０の椀状隔壁部９０ａのリブ９１がモールド固定子５０の内周の開口部側の端部までくると、モールド固定子５０の内周部に軸方向に形成されている第１の溝５１と、椀状隔壁部品９０の椀状隔壁部９０ａの外周面に軸方向に延びるリブ９１とが合わないとそれ以上は挿入できないが、ある程度モールド固定子５０の内周にポンプ部４０の椀状隔壁部９０ａが挿入されているので、回転させることで容易に第１の溝５１とリブ９１との位置を合わせることができる。

第１の溝５１とリブ９１との位置が合えば、ポンプ部４０の椀状隔壁部９０ａをモールド固定子５０の内周に完全に挿入することができる。

椀状隔壁部品９０の椀状隔壁部９０ａの内周には、椀状隔壁部品９０の軸支持部９４に挿入される軸７０に回転子６０が嵌められて収納される。従って、モールド固定子５０と回転子６０との同軸を確保するために、モールド固定子５０の内周と椀状隔壁部品９０の椀状隔壁部９０ａの外周との隙間はできるだけ小さい方がよい。例えば、その隙間は、０．０２〜０．０６ｍｍ程度に選ばれる。

モールド固定子５０の内周と椀状隔壁部品９０の椀状隔壁部９０ａの外周との隙間を小さくすると、モールド固定子５０の内周に椀状隔壁部品９０の椀状隔壁部９０ａを挿入する場合に、空気が逃げる道がないと挿入が困難になる。

そのため、モールド固定子５０の内周部に軸方向に形成される第１の溝５１を設けて、この第１の溝５１を空気の逃げ道としている。

また、椀状隔壁部品９０と、モールド固定子５０との周方向の位置決めが必要である。

椀状隔壁部品９０とモールド固定子５０との周方向の位置決めを行うために、モールド固定子５０の内周部に軸方向に形成される第１の溝５１に、椀状隔壁部９０ａのリブ９１が嵌るようにしている。

空気の逃げ道であるモールド固定子５０の第１の溝５１を、椀状隔壁部９０ａのリブ９１が塞いでしまうと、椀状隔壁部品９０のモールド固定子５０への挿入が困難になる。そこで、椀状隔壁部品９０がモールド固定子５０に完全に挿入された状態で、モールド固定子５０の第１の溝５１と椀状隔壁部９０ａのリブ９１との間に隙間ができるようにしている。その隙間は、最も狭い所（リブ９１の径方向の寸法が最も大きい所）で１ｍｍ前後にしている。

このように、モールド固定子５０の内周と椀状隔壁部品９０の椀状隔壁部９０ａの外周との隙間はできるだけ小さくして（例えば、０．０２〜０．０６ｍｍ程度）モールド固定子５０回転子６０との同軸を確保しつつ、且つ、モールド固定子５０の内周部に軸方向に形成される空気の逃げ道となる第１の溝５１を設けて、モールド固定子５０の内周への椀状隔壁部品９０の挿入を容易としている。さらに、椀状隔壁部９０ａに、椀状隔壁部９０ａの根元（鍔部９０ｂとの連結部）から軸方向に所定長さリブ９１を形成し、リブ９１の径方向の寸法を、椀状隔壁部９０ａの根元側が大きく、先に行くに従って小さくなるテーパ形状とし、リブ９１がモールド固定子５０の第１の溝５１に所定の径方向の隙間（１ｍｍ程度）ができる状態で嵌合するようにしているので、モールド固定子５０と椀状隔壁部品９０との位置決めができるとともに、モールド固定子５０と椀状隔壁部品９０との組付けを容易に行うことができる。

実施の形態２．
図４１乃至図５６は実施の形態２を示す図で、図４１は反結線側から見た固定子１４７の斜視図、図４２は結線側から見た固定子１４７の斜視図、図４３は反結線側から見た固定子１４７の平面図、図４４は結線側から見た固定子１４７の平面図、図４５は固定子１４７の正面図、図４６は下穴部品１８１ａを結線側から見た斜視図、図４７は下穴部品１８１ａを反結線側から見た斜視図、図４８は下穴部品１８１ｂを結線側から見た斜視図、図４９は下穴部品８１ｂを反結線側から見た斜視図、図５０は反結線側から見た変形例１の固定子１４７の斜視図、図５１は結線側から見た固定子１４７の斜視図、図５２は反結線側から見た変形例１の固定子１４７の平面図、図５３は結線側から見た変形例１の固定子１４７の平面図、図５４は変形例１の固定子１４７の正面図、図５５は反結線側から見た変形例２の固定子１４７の平面図、図５６は図５５のＡ部拡大図である。

図４１乃至図５０に示すように、固定子１４７は、実施の形態１の固定子４７に対して、下穴部品１８１ａ，１８１ｂの構成が下穴部品８１ａ，８１ｂと異なる。その他の構成は、同じである。

図４１乃至図５０に示すように、断面略Ｕ字状の下穴部品１８１ａ，１８１ｂは、帯状の固定子鉄心５４にＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂を一体に成形して絶縁部５６を形成する際、絶縁部５６の反結線側の外周に形成される。

実施の形態１と同様、絶縁部５６が形成されるティース５４ａが６個で、下穴部品１８１ａ，１８１ｂが４個（略正方形に配置される）であるから、下穴部品１８１ａ，１８１ｂを各絶縁部５６の反結線側の外周に形成する場合、二種類の下穴部品８１ａ，８１ｂになることが避けられない。

主に図４３、図４４を見ればわかるように、下穴部品１８１ａは絶縁部５６の周方向の長さの範囲内に形成される。

反面、下穴部品１８１ｂは、絶縁部５６の間に位置することになる。そのため、下穴部品１８１ｂは、隣接するいずれかの絶縁部５６に連結して形成される。反結線側から見ると（図４４）、下穴部品１８１ｂは、時計方向側の絶縁部５６に形成されている。但し、これは一例であり、どちらの絶縁部５６に形成してもよい。

図４７に示すように、下穴部品１８１ａは、絶縁部５６の反結線側から固定子鉄心５４の外周部に延びて形成される。絶縁部５６の外周側と下穴部品１８１ａとで固定子鉄心５４のコアバック５４ｂを挟む形である。

下穴部品１８１ａは、絶縁部５６の周方向の長さの範囲内に形成される。

下穴部品１８１ａは、下穴部１８９と、下穴部１８９を絶縁部５６に連結する連結部１８７とを備える。

下穴部１８９は、横断面が略Ｕ字状であり、且つＵ字の開口部が外側を向いている。

また、下穴部１８９は、反結線側端面が開口部、結線側端面が底部１８８になっている。下穴部１８９の回転防止のため側面（Ｕ字の直線部分）は底部１８８より外側に長く突出し突起１８５を形成している。

また、固定子組立のモールド樹脂５３によるモールド成形時に下穴部１８９の軸方向の位置決めのため、下穴部１８９のタッピングネジ１６０用の下穴１８４の開口側の端面（金型押さえ部１８２）とモールド成形金型により狭持する結線側端面には突起１８３を備えている。

下穴部１８９のタッピングネジ１６０用の下穴１８４は、略Ｕ字の直線部分が前記タッピングネジのネジ径よりも長い。

固定子組立をモールド成形した後、下穴部１８９の抜け防止のため、下穴部１８９の表出端面（金型押さえ部１８２、及び、突起１８３端部）を基準に太くなるテーパ状が好ましい。

連結部１８７は、固定子鉄心５４端面の第１の連結部１８７aと、断面略Ｕ字状の下穴部１８９と略同じ幅の第２の連結部１８７ｂとからなる。

断面略Ｕ字状の下穴部１８９の下穴１８４、底部１８８（側面も含む）等は金型の固定部により形成される。

一方、下穴部品１８１ｂは、隣接する二つの絶縁部５６の略中間に形成される。そして、隣接する二つの絶縁部５６のいずれかに連結している（例えば、図４３）。

下穴部品１８１ｂも、下穴部１８９と、下穴部１８９を絶縁部５６に連結する連結部１８７とを備える。

下穴部品１８１ｂの下穴部１８９の構成は、下穴部品１８１ａの下穴部１８９の構成と同じである。

下穴部品１８１ｂの連結部１８７は、固定子鉄心５４の一端面（反結線側）に沿って形成される第１の連結部１８７ａと、断面略Ｕ字状の下穴部１８９と略同じ幅の第２の連結部１８７ｃとからなる。

下穴部品１８１ａ，１８１ｂは、それぞれ一つの絶縁部５６と連結されているため、巻線した帯状の固定子鉄心５４を円筒状に曲げることができる。

実施の形態２の略円柱状の下穴部品１８１ａ，１８１ｂは、横断面を略Ｕ字状にしたものであるが、このようにすることで金型の可動部で形成していた下穴部品８１ａ，８１ｂ（実施の形態１）を金型の固定部で形成できるようになるため、金型構造が簡略化でき、実施の形態１と同様の効果に加えて金型費用低減、金型メンテナンス簡略化による加工費低減の効果が得られる。

また、図示しないが実施の形態１と同様に、円筒状の固定子鉄心５４に別体で成形した下穴部品１８１ａ，１８１ｂを備える絶縁部５６を組付ける際に、一つの下穴部品１８１ｂを複数の絶縁部５６と連結したり、下穴部品１８１ａ，１８１ｂを備える絶縁部５６を環状に連結してもよい。

ここで、下穴部品１８１ａ，１８１ｂは連結部１８７で絶縁部５６の反結線側の外周に連結されているとしたが、図５０乃至図５４に示すように、結線側、反結線側両方の外周で絶縁部５６に連結してもよい。反結線側だけで下穴部品１８１ａ，１８１ｂを絶縁部５６に連結した場合、下穴部品１８１ａ，１８１ｂの結線側が固定子１４７から浮き上がる可能性があるが、結線側でも絶縁部５６に連結することで下穴部品１８１ａ，１８１ｂの浮き上がりを防止でき、下穴部品１８１ａ，１８１ｂの位置が決まりやすくなる。

モールド成形時に、金型は下穴部品１８１ａ，１８１ｂのタッピングネジ１６０用の下穴１８４の開口側の端面の金型押さえ部１８２の全体を押さえるのではなく、中心側の一部を押さえる。それにより、下穴部品１８１ａ，１８１ｂは、金型で押さえられる部分を除いて、モールド樹脂５３で覆われる。従って、下穴部品１８１ａ，１８１ｂの両端面がモールド樹脂５３で覆われるので、下穴部品１８１ａ，１８１ｂの表出を抑制し、ポンプ１０の品質向上を図ることが可能となる。

さらに、図５５、図５６に示すように、断面略Ｕ字状の下穴部１８９の下穴側面１９０を底部１８８の側面１８８ａと同じ位置で階段状にした金型押さえ面１８６を設け、底部１８８の側面１８８ａと断面略Ｕ字状の下穴部１８９の金型押さえ面１８６とに金型の同一面を押し当ててモールド成形することで、Ｕ字の開き面からのモールド樹脂５３の侵入、バリを抑制、防止することができる。

モールド固定子は、固定子１４７の絶縁部５６の外周側に複数の断面略Ｕ字状の下穴部品１８１ａ，１８１ｂを有する固定子組立がモールド樹脂５３で一体に成形される。このとき断面略Ｕ字状の下穴部品１８１ａ，１８１ｂのタッピングネジ１６０用の下穴１８４が表出する。ポンプ部４０に形成されたネジ穴４４ａを介して、ポンプ部４０とモールド固定子とをタッピングネジ１６０で下穴１８４に締結して組み付けることにより、ポンプ部４０とモールド固定子とを強固に組み付けることが可能となる。

実施の形態３．
図５７は実施の形態３を示す図で、ポンプ１０の製造工程を示す図である。実施の形態１のポンプ１０について説明する。尚、実施の形態２のポンプ１０の製造工程も同じである。
（１）ステップ１：固定子４７を製造する。先ず、厚さが０．１〜０．７ｍｍ程度の電磁鋼板が帯状に打ち抜かれ、かしめ、溶接、接着等で積層され、薄肉連結部で連結された帯状の固定子鉄心５４を製作する。ティースには、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂を用い、下穴８４を有する下穴部品８１ａ，８１ｂを外周に複数備えた絶縁部５６が施される。絶縁部５６が施されたティースに集中巻のコイル５７が巻回される。例えば、６個の集中巻のコイル５７を接続して、三相のシングルＹ結線の巻線を形成する。三相のシングルＹ結線であるので、絶縁部５６の結線側には、各相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）のコイル５７が接続される端子５９（電源が供給される電源端子及び中性点端子）が組付けられる。併せて、基板５８を製造する。基板５８は、基板押え部品により絶縁部５６との間に挟持される。基板５８には、電動機（ブラシレスＤＣモータ）を駆動するＩＣ５８ａ、回転子６０の位置を検出するホール素子等が実装されている。また、基板５８には、その外周縁部付近の切り欠き部にリード線５２を口出しするリード線口出し部品６１が、取り付けられる。併せて、回転子部６０ａを製造する。回転子部６０ａは、フェライト等の磁性粉末と樹脂を混練したペレットを成形したリング状（円筒状）の樹脂マグネット６８と、樹脂マグネット６８の内側に設けられる円筒形のスリーブ軸受６６（例えば、カーボン製）とが、例えばＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）等の樹脂６７で一体化される。さらに、併せて、羽根車６０ｂを成形する。羽根車６０ｂは、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）などの熱可塑性樹脂を用いて成形される。
（２）ステップ２：基板５８を固定子４７に組付ける。リード線口出し部品６１が取り付けられた基板５８が基板押え部品により絶縁部５６に固定される。併せて、回転子部６０ａに羽根車６０ｂを超音波溶着等により組付ける。併せて、椀状隔壁部品９０を成形する。併せて、軸７０と第１のスラスト軸受７１ａ、第２のスラスト軸受７１ｂを製造する。軸７０は、ＳＵＳで製造される。第１のスラスト軸受７１ａは、セラミックで製造される。第２のスラスト軸受７１ｂは、ＳＵＳで製造される。
（３）ステップ３：端子５９（電源が供給される電源端子及び中性点端子）と基板５８とを半田付けし固定子組立４９が完成する。椀状隔壁部品９０に回転子６０等を組付ける。さらに、併せて、ケーシング４１を成形する。ケーシング４１は、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）などの熱可塑性樹脂を用いて成形される。
（４）ステップ４：固定子組立４９をモールド成形して、モールド固定子５０を製造する。併せて、椀状隔壁部品９０にケーシング４１を固定してポンプ部４０を組立てる。さらに、併せて、タッピングネジ１６０を製造する。
（５）ステップ５：ポンプ１０の組立を行う。モールド固定子５０にポンプ部４０を組付けタッピングネジ１６０で固定する。モールド固定子５０とポンプ部４０とを組み付ける際、モールド固定子５０の内径に備える第１の溝５１と、椀状隔壁部品９０のモールド固定子５０の内径との椀状隔壁部９０ａに備えるリブ９１とが嵌合うことにより、回転方向に対する位置決めとなる。

１ 圧縮機、２ 冷媒−水熱交換器、３ 減圧装置、４ 蒸発器、５ 圧力検出装置、６ ファンモータ、７ ファン、８ 沸上げ温度検出手段、９ 給水温度検出手段、１０ ポンプ、１１ 操作部、１２ タンクユニット制御部、１３ ヒートポンプユニット制御部、１４ 温水タンク、１５ 冷媒配管、１６ 温水循環配管、１７ 外気温度検出手段、３１ 風呂水追い焚き熱交換器、３２ 風呂水循環装置、３３ 混合弁、３４ タンク内水温検出装置、３５ 追い焚き後水温検出装置、３６ 混合後水温検出装置、３７ 風呂水追い焚き配管、４０ ポンプ部、４１ ケーシング、４２ 吸水口、４３ 吐出口、４４ ボス部、４４ａ ネジ穴、４５ 取付脚、４５ａ 孔、４６ 軸支持部、４７ 固定子、４９ 固定子組立、５０ モールド固定子、５１ 第１の溝、５２ リード線、５３ モールド樹脂、５４ 固定子鉄心、５６ 絶縁部、５７ コイル、５８ 基板、５８ａ ＩＣ、５９ 端子、６０ 回転子、６０ａ 回転子部、６０ｂ 羽根車、６１ リード線口出し部品、６２ 突起、６３ ポンプ部設置面、６４ 第２の溝、６５ 第３の溝、６６ スリーブ軸受、６７ 樹脂、６８ 樹脂マグネット、７０ 軸、７１ａ 第１のスラスト軸受、７１ｂ 第２のスラスト軸受、８０ Ｏリング、８１ａ 下穴部品、８１ｂ 下穴部品、８２ 金型押さえ部、８３ 突起、８４ 下穴、８５ 突起、８６ 空洞、８７ 連結部、８７ａ 第１の連結部、８７ｂ 第２の連結部、８７ｃ 第２の連結部、９０ 椀状隔壁部品、９０ａ 椀状隔壁部、９０ｂ 鍔部、９０ｃ Ｏリング収納溝、９０ｄ 孔、９１ リブ、９２ 補強リブ、９３ 環状リブ、９４ 軸支持部、９５ 基板押え部品、１００ ヒートポンプユニット、１６０ タッピングネジ、１８１ａ 下穴部品、１８１ｂ 下穴部品、１８２ 金型押さえ部、１８３ 突起、１８４ 下穴、１８５ 突起、１８６ 金型押さえ面、１８７ 連結部、１８７ａ 第１の連結部、１８７ｂ 第２の連結部、１８８ 底部、１８８ａ 側面、１８９ 下穴部、１９０ 下穴側面、２００ タンクユニット、３００ ヒートポンプ式給湯装置。

Claims (14)

1. 固定子鉄心の絶縁部が施された複数のティースに巻線してコイルが形成された固定子と、前記絶縁部の前記固定子鉄心の外周側に前記絶縁部に連結して形成される下穴部品であり下穴を有する下穴部品と、前記固定子に組付けられる基板であり電子部品が実装されるとともにリード線を口出しするリード線口出し部品が取り付けられた基板とを有する固定子組立を、モールド樹脂で成形したモールド固定子であり、軸方向の一端面に前記下穴部品の前記下穴が表出するモールド固定子と、
   水の吸水口と吐出口とを有するケーシングと、内部に軸が回転できないように装着され前記軸に回転子部と羽根車とを備える回転子が嵌合する椀状隔壁部と、鍔部とを有する椀状隔壁部品とを組付けてなり、外周部付近に複数のネジ穴を有するポンプ部と、
   複数本のタッピングネジと、を備え、
   前記ポンプ部の前記ネジ穴を介して、前記モールド固定子の表出する前記下穴に前記タッピングネジを締結し、前記ポンプ部と前記モールド固定子とを組み付けることを特徴とするポンプ。
2. 前記下穴部品は、前記絶縁部と一方の固定子端面側で連結していることを特徴とする請求項１記載のポンプ。
3. 前記下穴部品は、前記絶縁部と両方の固定子端面側で連結していることを特徴とする請求項１記載のポンプ。
4. 前記絶縁部は、環状に連結され、
   前記下穴部品は、環状に連結された前記絶縁部と連結し、前記絶縁部と一体となっていることを特徴とする請求項１記載のポンプ。
5. 前記下穴部品は、略円柱状であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のポンプ。
6. 前記下穴部品は、前記下穴が横断面略Ｕ字状であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のポンプ。
7. 前記下穴部品は、外周部に該下穴部品の回転防止のための突起を備えることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のポンプ。
8. 前記下穴部品は、前記下穴部品の表出面を基準に内側に太くなるテーパ状であることを特徴とする請求項１乃至７記載のいずれかに記載のポンプ。
9. 前記下穴が横断面略Ｕ字状の前記下穴部品は、略Ｕ字の直線部分が前記タッピングネジのネジ径よりも長く、底部よりも直線部分が径方向外側に突出していることを特徴とする請求項６記載のポンプ。
10. 前記下穴が横断面略Ｕ字状の下穴部品は、略Ｕ字の直線部分に底部の側面と同じ位置で階段状にした金型押さえ面があることを特徴とする請求項９記載のポンプ。
11. 前記モールド固定子の前記モールド樹脂によるモールド成形時に、前記下穴部品の前記下穴の開口側の端面と、前記下穴部品の他端面に備える突起とを、モールド成形金型により狭持することで前記下穴部品の軸方向の位置決めを行うことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載のポンプ。
12. 前記下穴部品の前記下穴の開口側の端面の金型押さえ部の外径を、前記下穴部品の開口側の端面の外径より小さくすることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載のポンプ。
13. ヒートポンプユニットと、タンクユニットと、ユーザが運転操作などを行う操作部とを備えたヒートポンプ式給湯装置において、
    請求項１乃至１２のいずれかに記載のポンプを搭載したことを特徴とするヒートポンプ式給湯装置。
14. 固定子鉄心のティースに熱可塑性樹脂で、下穴を有する下穴部品を外周に備えた絶縁部を成形し、前記絶縁部が施された前記ティースにコイルを巻回して固定子鉄心を円筒状に曲げて固定子を製造し、電子部品が実装されるとともにリード線を口出しするリード線口出し部品が取り付けられる基板を製造し、樹脂マグネットと前記樹脂マグネットの内側に設けられるスリーブ軸受とを樹脂で一体化して回転子部を製造し、さらに羽根車を製造する第１の工程と、
    前記基板を前記固定子に組付け、前記回転子部に前記羽根車を組付けて回転子を製造し、椀状隔壁部品を成形し、さらに軸とスラスト軸受を製造する第２の工程と、
    前記固定子の端子と基板とを半田付けし、前記椀状隔壁部品に前記回転子を組付け、さらにケーシングを成形する第３の工程と、
    前記固定子をモールド成形してモールド固定子を製造し、前記椀状隔壁部品に前記ケーシングを固定してポンプ部を組立て、さらにタッピングネジを製造する第４の工程と、
    前記モールド固定子に前記ポンプ部を組付け、前記タッピングネジで固定してポンプの組立を行う第５の工程とを備えたことを特徴とするポンプの製造方法。

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