JP6005073B2 - ポンプ及び冷凍サイクル装置並びにポンプの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ポンプ、及びたとえば空気調和装置や床暖房装置、給湯装置等の冷凍サイクル装置、並びにポンプの製造方法に関するものである。

外側を樹脂で被覆された円筒状のマグネットとマグネットの磁極位置を検出するホール素子とを有し、マグネットの磁極位置を検出したホール素子の信号により、コイルに電流を通電させて、回転磁界を発生させるブラシレスモータを有するポンプが提案されている（たとえば、特許文献１参照）。

特開２００５−３２３４５２号公報（たとえば、請求項１及び図１参照）

特許文献１におけるポンプは、マグネットを固定するためにマグネットの外周部を樹脂で被覆するため、その分マグネットの外周部に被覆される樹脂が厚くなってしまっていた。このように、マグネットの外周部の樹脂の厚みが大きくなると、固定子とマグネット間の距離が大きくなり、ポンプを駆動するモータの性能が低下する可能性があった。
特許文献１に記載の技術は、マグネットの位置検出素子対向面に突起を備えているが、その突起によって形成される磁束がマグネットの主磁束と比較すると小さかった。これにより、突起によって形成されるホール素子に対する磁束が不足し、位置検出精度が低下する可能性があった。

本発明は、以上のような課題のうちの少なくとも１つを解決するためになされたもので、マグネットと固定子との距離を小さくして、ポンプの性能向上を図ることを可能とするポンプを提供することを目的としている。

本発明に係るポンプは、磁極位置検出素子が実装された基板を備えるモールド固定子と、椀状隔壁部品内に回転自在に収納され、一端が前記磁極位置検出素子に対向し、他端が羽根車を取付ける羽根車取付部を備えた回転子部を有する回転子と、を備え、前記回転子部は、マグネットと、前記マグネットのうち前記羽根車取付部側の端部を保持する第１マグネットホルダと、前記マグネットのうち前記磁気位置検出素子側の端部を保持する第２マグネットホルダと、前記マグネットの内側に配置されるバックヨークと、前記バックヨークの内側に配置されるスリーブ軸受と、前記第２マグネットホルダの前記マグネット取付側とは反対側の面に設けられ、磁束が前記磁極位置検出素子によって検出される位置検出用マグネットとが、熱可塑性樹脂を用いて一体的に組み立てられ、前記熱可塑性樹脂で前記羽根車取付部が形成されているものである。

本発明に係るポンプによれば、第１及び第２マグネットホルダによりマグネットの両端部側が保持されるため、マグネットの外周部分が露出され、その分固定子とマグネットの距離を小さくすることができ、ポンプの性能を向上させるができる。

本発明の実施の形態に係るヒートポンプ式給湯装置の回路構成の一例を示す概略回路構成図である。 本発明の実施の形態に係るポンプの分解斜視図である。 本発明の実施の形態に係るポンプのモールド固定子の斜視図である。 本発明の実施の形態に係るポンプのモールド固定子の断面図である。 本発明の実施の形態に係るポンプの固定子組立の分解斜視図である。 本発明の実施の形態に係るポンプのポンプ部の分解斜視図である。 本発明の実施の形態に係るポンプの断面図である。 本発明の実施の形態に係るポンプのケーシングを軸支持部側から見た斜視図である。 本発明の実施の形態に係るポンプの回転子部の断面図である。 本発明の実施の形態に係るポンプの回転子部を羽根車取付部側から見た側面図である。 本発明の実施の形態に係るポンプの回転子部を羽根車取付部の反対側から見た側面図である。 本発明の実施の形態に係るポンプのスリーブ軸受の拡大断面図である。 本発明の実施の形態に係るポンプのマグネット組立の断面図である。 本発明の実施の形態に係るポンプのマグネット組立を突起側から見た側面図である。 本発明の実施の形態に係るポンプのマグネット組立を突起の反対側から見た側面図である。 本発明の実施の形態に係るマグネット組立の分解斜視図である。 図１６に示すマグネット組立の分解図を第１マグネットホルダ側からみた図である。 図１６に示すマグネット組立の分解図を位置検出用マグネット側からみた図である。 本発明の実施の形態に係るマグネット組立を樹脂成型して回転子部とした状態の説明図である。 図１９に示す回転子部を位置検出用マグネット側から見た側面図である。 本発明の実施の形態に係るポンプの製造工程を示す図である。 冷媒−水熱交換器を用いる本発明の実施の形態に係る冷凍サイクル装置の回路構成を示す概念図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係るヒートポンプ式給湯装置３００（以下、給湯装置３００と称する）の回路構成の一例を示す概略回路構成図である。図１に基づいて、本発明の実施の形態に係るポンプが用いられる冷凍サイクル装置の一例であるヒートポンプ式給湯装置について、その概要を簡単に説明する。なお、図１を含め、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。

給湯装置３００は、冷媒回路を備えた冷凍サイクル装置の一例であり、ヒートポンプユニット１００と、タンクユニット２００と、ユーザーが運転操作などを行う操作部１１と、を備えている。

図１において、ヒートポンプユニット１００は、冷媒を圧縮する圧縮機１（たとえば、ロータリ圧縮機、スクロール圧縮機、ベーン型圧縮機など）と、冷媒と水とが熱交換を行う冷媒−水熱交換器２と、高圧の冷媒を減圧膨張させる減圧装置３と、低圧の二相冷媒を蒸発させる蒸発器４と、圧縮機１の吐出圧力を検出する圧力検出装置５と、冷媒−水熱交換器２の沸上げ温度検出手段８と、冷媒−水熱交換器２の給水温度検出手段９と、外気温度検出手段１７と、蒸発器４に送風するファン７と、ファン７を駆動するファンモータ６と、ヒートポンプユニット制御部１３と、を備えている。

そして、圧縮機１、冷媒−水熱交換器２の冷媒側、減圧装置３、蒸発器４が冷媒配管１５によって環状に接続されて冷媒回路を構成している。ヒートポンプユニット制御部１３は、圧力検出装置５、沸上げ温度検出手段８、給水温度検出手段９、及び外気温度検出手段１７からの信号を受信し、圧縮機１の回転数制御、減圧装置３の開度制御、ファンモータ６の回転数制御、タンクユニット制御部１２との間での信号の送受信を行う。

タンクユニット２００は、冷媒−水熱交換器２で高温・高圧の冷媒と熱交換することにより加熱された湯水を貯湯する温水タンク１４と、風呂水の追い焚きを行う風呂水追い焚き熱交換器３１と、風呂水循環装置３２と、冷媒−水熱交換器２と温水タンク１４の間に配置された温水循環装置であるポンプ１０と、ポンプ１０と温水タンク１４と風呂水追い焚き熱交換器３１とに接続された混合弁３３と、タンク内水温検出装置３４と、風呂水追い焚き熱交換器３１を通過した後の水温を検出する追い焚き後水温検出装置３５と、混合弁３３を通過した後の水温を検出する混合後水温検出装置３６と、タンクユニット制御部１２と、を備えている。

そして、温水タンク１４、混合弁３３、ポンプ１０、冷媒−水熱交換器２の水側が温水循環配管１６によって接続されている。また、温水タンク１４、混合弁３３が風呂水追い焚き配管３７によって接続されている。タンクユニット制御部１２は、タンク内水温検出装置３４、追い焚き後水温検出装置３５、混合後水温検出装置３６からの信号を受信し、ポンプ１０の回転数制御、混合弁３３の開閉制御、及び操作部１１との間での信号の送受信を行う。なお、図１では、タンクユニット制御部１２が温水タンク１４内に備えられているかのように図示しているが、実際は温水タンク１４の外部に備えられている。

操作部１１は、ユーザーが湯水の温度設定や出湯指示などを行うためのスイッチなどを備えたリモコンや操作パネルなどである。

上記のように構成した給湯装置３００における通常の沸上げ運転動作について説明する。操作部１１またはタンクユニット２００からの沸上げ運転指示がヒートポンプユニット制御部１３に伝えられると、ヒートポンプユニット制御部１３は、各アクチュエータ（圧縮機１、減圧装置３、ファンモータ６などの駆動部品）を制御して沸上げ運転を実行する。

具体的には、ヒートポンプユニット１００に備えられたヒートポンプユニット制御部１３は、圧力検出装置５、沸上げ温度検出手段８、給水温度検出手段９、外気温度検出手段１７の検出値、タンクユニット制御部１２から伝達される操作部１１からの情報などに基づいて、圧縮機１の回転数制御、減圧装置３の開度制御、ファンモータ６の回転数制御を行う。

また、ヒートポンプユニット制御部１３とタンクユニット制御部１２との間で沸上げ温度検出手段８の検出値の送受信を行い、タンクユニット制御部１２は、沸上げ温度検出手段８で検出した温度が目標沸上げ温度になるよう、ポンプ１０の回転数を制御する。

以上のように制御される給湯装置３００において、圧縮機１から吐出された高温高圧の冷媒は冷媒−水熱交換器２で給水回路側へ放熱しながら温度低下する。放熱して冷媒−水熱交換器２を通過した高圧低温の冷媒は、減圧装置３で減圧される。減圧装置３を通過した冷媒は蒸発器４に流入し、そこで外気空気から吸熱する。蒸発器４を出た低圧冷媒は圧縮機１に吸入されて循環し冷凍サイクルを形成する。

一方、温水タンク１４の下部の水は、温水循環装置であるポンプ１０の駆動により冷媒−水熱交換器２へ導かれる。ここで、冷媒−水熱交換器２からの放熱によって水が加熱され、加熱された湯水は温水循環配管１６を通って温水タンク１４の上部に戻されて蓄熱される。

以上のように、給湯装置３００においては、温水タンク１４と冷媒−水熱交換器２との間の温水循環配管１６に、湯水を循環させる温水循環装置としてポンプ１０が用いられている。

次に、温水循環装置として用いられる本発明の実施の形態に係るポンプ１０について説明する。図２は、ポンプ１０の分解斜視図である。

図２に示すように、ポンプ１０は、回転子（後述する）の回転により水を吸水して吐出するポンプ部４０と、回転子を駆動する機構を備えたモールド固定子５０と、ポンプ部４０とモールド固定子５０とを締結する締結ネジであるタッピングネジ１６０（図２の例は、５本）とを備える。但し、タッピングネジ１６０の数は５本に限定されるものではない。

ポンプ１０は、５本のタッピングネジ１６０をポンプ部４０のボス部４４に形成されたネジ穴４４ａを介し、モールド固定子５０に埋め込まれた下穴部品８１（後述する図４及び図５参照）の下穴８４に締結することで組み立てられる。

先ず、モールド固定子５０の構成について説明する。図３はモールド固定子５０の斜視図、図４は、モールド固定子５０の断面図、図５は、固定子組立４９の分解斜視図である。

図３〜図５に示すように、モールド固定子５０は、固定子組立４９（後述する）をモールド樹脂５３によりモールド成形することにより得られる。

モールド固定子５０の軸方向の一方の端面（ポンプ部４０側）は、外周縁部に沿って平坦なポンプ部設置面６３になっている。

モールド樹脂５３の軸を中心とした五隅には、略円柱状の樹脂成形品の下穴部品８１の足部８５（図５参照）が軸方向に埋め込まれている。下穴部品８１がモールド樹脂に埋め込まれた状態で、下穴８４がポンプ部設置面６３に開口するようになっている。モールド樹脂５３によるモールド成形時に、下穴部品８１の足部８５の一方の端面（ポンプ部４０側）は、成形金型の金型押え部８２（図４参照）になる。そのため、下穴部品８１の端面の一部が、ポンプ部設置面６３より所定の距離だけ軸方向にモールド樹脂の内側に埋め込まれる形で表出している。表出しているのは、金型押え部８２及びタッピングネジ１６０用の下穴８４である。

後述する固定子組立４９から引き出されるリード線５２が、モールド固定子５０のポンプ部４０の反対側の軸方向端面付近から外部に引き出されている。

モールド固定子５０のモールド樹脂５３（熱硬化性樹脂）によるモールド成形時の軸方向の位置決めは、基板押え部品９５（図５参照）に形成されている複数個の突起９５ａの軸方向外側の端面が、上型の金型押え部になることで実行される。そのため、モールド固定子５０の基板５８側の軸方向端面に、複数個の突起９５ａの軸方向外側の端面（金型押え面）が表出している。

また、反結線側（ポンプ部４０側）の絶縁部５６の軸方向端面が、下型の金型押え部になる。そのため、モールド固定子５０の基板５８の反対側の軸方向端面に、反結線側の絶縁部５６の端面が表出している（図示せず）。

モールド固定子５０のモールド成形時の径方向の位置決めは、固定子鉄心５４の内周面が金型に嵌合することでなされる。そのため、図３に示すモールド固定子５０の内周部に、固定子組立４９の固定子鉄心５４のティースの先端部（内周部）が表出している。

モールド固定子５０の内部の構成、即ち、固定子組立４９（図４に示す、リード線５２、固定子鉄心５４、絶縁部５６、コイル５７、基板５８、端子５９など）、下穴部品８１については、後述する。

次に、固定子組立４９について説明する。図５に示すように、固定子組立４９は、固定子４７と、下穴部品８１とを備える。

固定子組立４９は、以下に示す手順で製作される。
（１）厚さが０．１〜０．７ｍｍ程度の電磁鋼板が帯状に打ち抜かれ、かしめ、溶接、接着などで積層された帯状の固定子鉄心５４を製作する。帯状の固定子鉄心５４は、複数個のティースを備える。図３に示すモールド固定子５０の内周部に、固定子鉄心５４のティースの先端部が表出している。ここで示す固定子鉄心５４は、薄肉連結部で連結されている１２個のティースを有するので、図３においても、１２箇所に固定子鉄心５４のティースの先端部が表出している。但し、図３で見えているティースは１２個のティースのうちの５個のティースである。

（２）固定子鉄心５４のティースには、絶縁部５６が施される。絶縁部５６は、たとえば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）などの熱可塑性樹脂を用いて、固定子鉄心５４と一体に又は別体で成形される。
（３）絶縁部５６が施されたティースには、集中巻のコイル５７が巻回される。１２個の集中巻のコイル５７を接続して、三相のシングルＹ結線の巻線を形成する。
（４）三相のシングルＹ結線であるので、絶縁部５６の結線側には、各相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）のコイル５７が接続される端子５９（図４参照、電源が供給される電源端子及び中性点端子）が組付けられる。電源端子は３個、中性点端子は１個である。

（５）基板５８が結線側の絶縁部５６（端子５９が組付けられる側）に取り付けられる。基板５８は、基板押え部品９５により絶縁部５６との間に挟持される。基板５８には、電動機（ブラシレスＤＣモータ）を駆動するＩＣ５８ａ（駆動素子）、回転子６０の位置を検出するホール素子５８ｂ（図４参照、位置検出素子）などが実装されている。ＩＣ５８ａは基板５８の基板押え部品９５側に実装されるので、図５で見えているが、ホール素子５８ｂは、ＩＣ５８ａとは反対側に実装されるので、図５では見えていない。ＩＣ５８ａやホール素子５８ｂを、電子部品と定義する。また、基板５８には、その外周縁部付近の切欠き部にリード線５２を口出しするリード線口出し部品６１が、取り付けられる。

（６）リード線口出し部品６１が取り付けられた基板５８が、基板押え部品９５により絶縁部５６に固定され、端子５９と基板５８とが半田付けされた固定子４７に下穴部品８１を組みつけることで固定子組立４９が完成する。

図５を参照して下穴部品８１の構成を詳細に説明する。下穴部品８１は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）などの熱可塑性樹脂を成形して形成される。

図５に示すように、下穴部品８１は、ポンプ部４０を組み付ける際にタッピングネジ１６０（図２参照）を締結する下穴８４とモールド成形時にモールド金型が当接する突起８３とを備えた略円柱部の複数の足部８５が、薄肉の連結部８７で連結されている。図５に示す例では、下穴部品８１は５個の足部８５を備える。略円柱部の足部８５は、下穴部品８１を固定子４７とともにモールド成形した後、下穴部品８１の抜け防止のため、足部８５の表出端面（金型押え部８２、及び、突起８３端部）を基準に中央部に向かって太くなるテーパ状である。

また、下穴部品８１は、下穴部品８１の回転防止のための複数の突起８５ａ（たとえば、一つの足部８５に４個）を足部８５の外周部に備えている。突起８５ａは、所定の周方向の幅で足部８５の高さ方向に足部８５の高さより若干短く形成される。また、突起８５ａは、下穴部品８１の回転を防止するために必要な所定の寸法分、足部８５の外周部から径方向に突出している。下穴部品８１は、略円柱部の足部８５を薄肉の連結部８７で連結することで、モールド金型へ一度でセットすることが可能になることにより、加工コストの低減が可能となる。

また、下穴部品８１の連結部８７に、下穴部品８１を固定子４７に組み付けるための複数の爪８６を設け、固定子４７の固定子鉄心５４の外周部に形成された溝５４ａに、下穴部品８１の爪８６を係り止めすることにより、固定子４７と下穴部品８１とをモールド金型へ一度でセットすることが可能になることにより、加工コストの低減が可能となる。

固定子４７に下穴部品８１を係り止めした固定子組立４９のモールド樹脂５３によるモールド成形時に、下穴部品８１のタッピングネジ１６０用の下穴８４の開口側の端面（金型押え部８２）と、下穴部品８１の他端面に備える突起８３とを、モールド成形金型により狭持することで下穴部品８１の軸方向の位置決めを行う。

下穴部品８１のタッピングネジ１６０用の下穴８４の開口側の端面の金型押え部８２の外径Ｄ２を、下穴部品８１の開口側の端面の外径Ｄ１より小さくする（図４参照）。それにより、下穴部品８１の端面は、金型押え部８２を除く部分が、モールド樹脂５３で覆われる。従って、下穴部品８１の両端面がモールド樹脂５３で覆われるので、下穴部品８１の表出を抑制し、ポンプ１０の品質向上を図ることが可能となる。

モールド固定子５０は、固定子４７に組み付けられた下穴部品８１がモールド樹脂５３で一体に成形され、このとき下穴部品８１の足部８５のタッピングネジ１６０用の下穴８４が表出する。ポンプ部４０に形成されたネジ穴４４ａを介して、タッピングネジ１６０で下穴８４に締結してポンプ部４０とモールド固定子５０とを組み付けることにより、ポンプ部４０とモールド固定子５０とを強固に組み付けることが可能となる（図２参照）。

次に、ポンプ部４０の構成を説明する。図６はポンプ部４０の分解斜視図、図７はポンプ１０の断面図、図８はケーシング４１を軸支持部４６側から見た斜視図である。

図６に示すように、ポンプ部４０は、以下に示す要素で構成される。
（１）ケーシング４１
ケーシング４１は、流体の吸入口４２と吐出口４３とを有し、内部に回転子６０の羽根車６０ｂを収納するものである。ケーシング４１は、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）などの熱可塑性樹脂を用いて成形される。ケーシング４１には、流体の吸入口４２側の端部に、ポンプ部４０とモールド固定子５０とを組み付ける際に用いられるネジ穴４４ａを有するボス部４４が５箇所に設けられる。

（２）スラスト軸受７１
スラスト軸受７１の材質は、アルミナなどのセラミックである。回転子６０は、ポンプ１０の運転中、回転子６０の羽根車６０ｂの表裏に作用する圧力差によりスラスト軸受７１を介してケーシング４１に押し付けられるため、スラスト軸受７１にはセラミックにより製作されたものを使用し、耐摩耗性、摺動性を確保している。

（３）回転子６０
回転子６０は、回転子部６０ａと、羽根車６０ｂとを備える。回転子部６０ａは、フェライトなどの磁性粉末と樹脂を混練したペレットを成形したリング状（円筒状）のマグネット組立６８（マグネットの一例）と、マグネット組立６８の内側に設けられる円筒形のスリーブ軸受６６（たとえば、カーボン製）とが、たとえばＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）などの樹脂部６７で一体化される（図７参照）。羽根車６０ｂは、たとえばＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）などの樹脂成形品である。回転子部６０ａと、羽根車６０ｂとが超音波溶着などにより接合される。なお、回転子６０については、図１６〜図１８で詳細に説明する。

（４）軸７０
軸７０の材質は、アルミナなどのセラミック、ＳＵＳなどである。軸７０は、回転子６０に備えるスリーブ軸受６６と摺動するため、セラミックやＳＵＳなどの材質が選ばれ、耐磨耗性、摺動性を確保している。椀状隔壁部品９０の軸支持部９４に軸７０の一端が挿入され、軸７０の他端がケーシング４１の軸支持部４６に挿入される。椀状隔壁部品９０の軸支持部９４に挿入される軸７０の一端は、軸支持部９４に対して回転しないように挿入される。そのため、軸７０の一端は所定の長さ（軸方向）で円形の一部を切り欠いたＤ字形状で、椀状隔壁部品９０の軸支持部９４の孔も軸の形状に合わせた形状になっている。また、ケーシング４１の軸支持部４６に挿入される軸７０の他端も、所定の長さ（軸方向）で円形の一部を切り欠いたＤ字形状であり、軸７０は長さ方向に対称形である。但し、軸７０の他端は、ケーシング４１の軸支持部４６に回転可能に挿入される。軸７０が長さ方向に対称形なのは、軸７０を椀状隔壁部品９０の軸支持部９４に挿入する際に、上下の向きを意識することなく組立を可能とするためである。

（５）Ｏリング８０
Ｏリング８０の材質は、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）などである。エチレン−プロピレン−ジエンゴムは、エチレンとプロピレンとの共重合体であるエチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ）に、少量の第３成分を導入し、主鎖中に二重結合をもたせたものである。第３成分の種類や量の違いにより様々な合成ゴムが市販されている。代表的な第３成分としてエチリデンノルボルネン（ＥＮＢ）、１，４−ヘキサジエン（１，４−ＨＤ）、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰ）などがある。Ｏリング８０は、ポンプ部４０のケーシング４１と椀状隔壁部品９０とで挟持されて設けられ、ケーシング４１と椀状隔壁部品９０とのシールを行うものである。給湯機などに搭載されるポンプ１０では、水周りのシールに耐熱性、長寿命が求められるため、ＥＰＤＭなどの材料を使用し、耐熱性を確保している。

（６）椀状隔壁部品９０
椀状隔壁部品９０は、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）などの熱可塑性樹脂を用いて成形される。椀状隔壁部品９０は、モールド固定子５０との嵌合部である椀状隔壁部９０ａと、鍔部９０ｂとを備える。椀状隔壁部９０ａは、円形の底部と円筒形の隔壁とで構成される。円形の底部の内面の略中央部に、軸７０の一端が挿入される軸支持部９４が立設している。鍔部９０ｂには、鍔部９０ｂを補強する補強リブ（図示せず）が径方向に放射状に複数個（たとえば、１０個）形成されている。また、鍔部９０ｂには、モールド固定子５０のポンプ部４０のポンプ部設置面６３に納まる環状リブ（図示せず）を備える。また、鍔部９０ｂには、タッピングネジ１６０が通る孔９０ｄが５箇所に形成されている。さらに、鍔部９０ｂのケーシング４１側の面に、Ｏリング８０を収納する環状のＯリング収納溝９０ｃが形成されている。

ポンプ１０は、椀状隔壁部品９０にＯリング８０を設置した後、ケーシング４１を椀状隔壁部品９０に組付けてポンプ部４０を組み立て、モールド固定子５０にポンプ部４０を組付けてタッピングネジ１６０などにより固定して組立てられる。

椀状隔壁部品９０の底部に備えるリブ９２と、モールド固定子５０の溝（図示せず）とが、嵌合することでポンプ部４０とモールド固定子５０の周方向の位置決めがなされる。

椀状隔壁部品９０の椀状隔壁部９０ａの内周には、椀状隔壁部品９０の軸支持部９４に挿入される軸７０に回転子６０が嵌められて収納される。従って、モールド固定子５０と回転子６０との同軸を確保するために、モールド固定子５０の内周と椀状隔壁部品９０の椀状隔壁部９０ａの外周との隙間はできるだけ小さい方がよい。たとえば、その隙間は、０．０２〜０．０６ｍｍ程度に選ばれる。

モールド固定子５０の内周と椀状隔壁部品９０の椀状隔壁部９０ａの外周との隙間を小さくすると、モールド固定子５０の内周に椀状隔壁部品９０の椀状隔壁部９０ａを挿入する場合に、空気の逃げ道が狭くなり、椀状隔壁部品９０の挿入が困難になる。そのため、モールド固定子５０の内周部に軸方向に溝（図示せず）設けて、空気の逃げ道としておくとよい。なお、溝が設けられない場合には、隙間を０．０２〜０．０６ｍｍよりも大きめにしておくとよい。

図９は回転子部６０ａの断面図（図１１のＡ−Ａ断面図）、図１０は回転子部６０ａを羽根車取付部６７ａ側から見た側面図、図１１は回転子部６０ａを羽根車取付部６７ａの反対側から見た側面図、図１２はスリーブ軸受６６の拡大断面図である。図９乃至図１２を参照しながら回転子部６０ａについて説明する。

図９乃至図１２に示すように、回転子部６０ａは、少なくとも以下の要素を備える。そして、たとえば、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）などの熱可塑性樹脂（樹脂部６７）により、マグネット組立６８と、スリーブ軸受６６とが一体成形される。
（１）マグネット組立６８及び位置検出用マグネット４１０
マグネット組立６８は、略瓦状の複数の焼結マグネット４０２と、略リング状のバックヨーク４０３と、熱可塑性樹脂で形成された第１マグネットホルダ４００及び第２マグネットホルダ４０１とを有している。そして、マグネット組立６８の第２マグネットホルダ４０１には、薄肉の略リング状の位置検出用マグネット４１０が設けられている。マグネット組立６８及び位置検出用マグネット４１０については、後述の図１３〜図１８の説明で詳細に説明する。

（２）スリーブ軸受６６
スリーブ軸受６６（たとえば、カーボン製）は、マグネット組立６８の内側に設けられる。スリーブ軸受６６は、その形状が円筒状である。スリーブ軸受６６は、ポンプ１０の椀状隔壁部品９０に組み付けられた軸７０に嵌合して回転するため、軸受けの材料に好適な焼結カーボン、カーボン繊維を添加したＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）などの熱可塑性樹脂、セラミックなどで製作される。スリーブ軸受６６は、概略軸中心から両端に向かって外径が小さくなる抜きテーパを備え、外周側の概略軸中心に回り止めとなる半球状の突起６６ａ（図１２参照）を複数備える。

（３）樹脂部６７（羽根車６０ｂを取付ける羽根車取付部６７ａも、熱可塑性樹脂で構成される樹脂部６７で一体的に形成される）
羽根車取付部６７ａ側のマグネット組立６８の端面に形成される樹脂部６７には、樹脂成形用金型の上型に設けられるマグネット押さえ部の箇所に第１の凹部６７ｂが形成される。第１の凹部６７ｂは、図１３の例では、略中央部（径方向）に形成される。第１の凹部６７ｂは、マグネット組立６８の突起６８ａと対向する位置に形成される。

また、羽根車取付部６７ａには、図１０に示すように、羽根車６０ｂを取り付けるための羽根車位置決め穴６７ｃが、周方向に略など間隔に、たとえば３個形成されている。羽根車位置決め穴６７ｃは、羽根車取付部６７ａを貫通している。羽根車位置決め穴６７ｃは、マグネット組立６８の３個の突起６８ａ（図１０には、３個の突起６８ａが示されている）のうちの２個の中間の径方向延長線上に形成されている。

さらに、羽根車取付部６７ａには、図１０に示すように、回転子部６０ａの熱可塑性樹脂（樹脂部６７）による成形時のゲート６７ｅが、周方向に略など間隔に、たとえば３個形成されている。ゲートは、マグネット組立６８の３個の突起６８ａの径方向の延長線上で、羽根車位置決め穴６７ｃよりも内側に形成されている。

そして、羽根車取付部６７ａと反対側のマグネット組立６８の内周面に形成される樹脂部６７には、樹脂成形用金型の下型に設けられる位置決め用突起（図示せず）に嵌め合わされる切欠き６７ｄが形成される（図９、図１１参照）。切欠き６７ｄは、図１０の例では、略９０°間隔で４箇所に形成される。切欠き６７ｄは、マグネット組立６８の切欠き６８ｂ（後述、図１５）の位置に形成される。

図１３はマグネット組立の断面図（図１５のＢ−Ｂ断面図）、図１４はマグネット組立６８を突起６８ａ側から見た側面図、図１５はマグネット組立６８を突起６８ａの反対側から見た側面図、図１６はマグネット組立６８の分解斜視図、図１７は図１６に示すマグネット組立６８の分解図を第１マグネットホルダ４００側からみた図、図１８は図１６に示すマグネット組立６８の分解図を位置検出用マグネット４１０側からみた図である。図１３乃至図１８を参照しながらマグネット組立６８について詳しく説明する。
マグネット組立６８は、略瓦状の複数の焼結マグネット４０２と、略リング状のバックヨーク４０３とを、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタラート）などの熱可塑性樹脂で形成された第１マグネットホルダ４００及び第２マグネットホルダ４０１に組み付けて製造されるものである。また、マグネット組立６８の第２マグネットホルダ４０１には、薄肉の略リング状の位置検出用マグネット４１０が設けられている。

（１）焼結マグネット４０２
焼結マグネット４０２は、たとえば、磁石合金を微粉砕してから、磁場中で磁化容易軸を揃えてプレス成形し、さらに高温で焼き固めることにより製造されるマグネットである。焼結マグネット４０２は、第１マグネットホルダ４００から第２マグネットホルダ４０１に伸びるように成形されており、略瓦形状をしている。図１６〜図１８では、焼結マグネット４０２が、マグネット組立６８に８つ設けられている例を図示しているが、それに限定されるものではなく、複数設けられていればよい。
焼結マグネット４０２は、その一端側が第１マグネットホルダ４００と接触して設けられ、他端側が第２マグネットホルダ４０１と接触して設けられ、内側面がバックヨーク４０３と対向するようにして設けられている。すなわち、焼結マグネット４０２は、内側面がバックヨーク４０３に対向している状態で、第１マグネットホルダ４００及び第２マグネットホルダ４０１に保持されて設けられている。

（２）バックヨーク４０３
バックヨーク４０３は、外側面が焼結マグネット４０２の内側面と対向するように設けられているものである。バックヨーク４０３は、略リング形状をしている。バックヨーク４０３は、たとえば、電磁鋼板を打ち抜いて積層したものを、かしめ、溶接、接着などで積層して形成される。

（３）第１マグネットホルダ４００
第１マグネットホルダ４００は、焼結マグネット４０２の一端側を保持するものである。第１マグネットホルダ４００は、その中央部に円形の開口部が形成されており、略リング状をしている。第１マグネットホルダ４００に形成された開口部の内周面には、略角形状（又は円弧形状）の突起６８ａを周方向に略等間隔に複数個備える。図１４〜図１６では、突起６８ａは３個である。
突起６８ａは、側面から見て略角形状で、端面側に凸部６８ａ−１を備える。回転子部６０ａを一体成形する際、突起６８ａの端部に備える凸部６８ａ−１が回転子部６０ａを形成する熱可塑性樹脂（樹脂部６７）で保持されることで、樹脂部６７とマグネット組立６８との間に樹脂のヒケによる微小な隙間が出来た際にもマグネット組立６８の回転トルクを確実に伝達することができ、回転子部６０ａの品質向上が図れる。突起６８ａの形状は、略角形状に限定されるものではない。三角、台形、半円、多角形などの形状でもよい。

第１マグネットホルダ４００は、図１４及び図１７に示すように、羽根車取付部６７ａ側の面に、断面形状が略長穴形状の凹部６８ｄが放射状に複数個（図１４及び図１７の例では、８個）形成されている。回転子部６０ａの熱可塑性樹脂（樹脂部６７）による一体成形時に、凹部６８ｄは熱可塑性樹脂（樹脂部６７）で埋設され、マグネット組立６８は樹脂部６７で保持される。
第１マグネットホルダ４００は、図１６に示すように、羽根車取付部６７ａ側の面とは反対側の面に、断面形状が略長穴形状の凹部４００ａが放射状に複数個（図１６の例では、８個）形成されている。凹部４００ａには、焼結マグネット４０２の一端側が挿入され、第１マグネットホルダ４００が焼結マグネット４０２を保持することが可能となっている。

（４）第２マグネットホルダ４０１
第２マグネットホルダ４０１は、焼結マグネット４０２の他端側を保持するものである。第２マグネットホルダ４０１は、第２マグネットホルダ４０１には、その中央部に円形の開口部が形成されており、略リング状をしている。
第２マグネットホルダ４０１の開口部の内周面には、テーパ状の切欠き６８ｂを周方向に略等間隔に備える。図１５、図１６及び図１８では、切欠き６８ｂは８個である。切欠き６８ｂのテーパ形状は、図１５における紙面手前側方向に向かうにしたがって、幅が広くなるように形成されている。すなわち、切欠き６８ｂのテーパ形状は、内側よりも端面側の径が大きくなるテーパ形状である。
第２マグネットホルダ４０１のうち、焼結マグネット４０２が設けられていない側の面には、位置検出用マグネット４１０が設置される凸部６８ｅが複数形成されている。図１５、図１６及び図１８では、凸部６８ｅは８個である。回転子部６０ａの熱可塑性樹脂（樹脂部６７）による一体成形時に、凸部６８ｅは熱可塑性樹脂（樹脂部６７）で埋設され、マグネット組立６８は樹脂部６７で保持される。
また、図示を省略しているが、第２マグネットホルダ４０１には、焼結マグネット４０２側との対向面に、断面形状が略長穴形状の凹部が放射状に複数個形成されている。すなわち、第１マグネットホルダ４００の凹部４００ａが８個形成されているのと同様に、第２マグネットホルダ４０１にも凹部が８個形成されているということである。そして、第２マグネットホルダ４０１の凹部には、焼結マグネット４０２の他端側が挿入され、第２マグネットホルダ４０１が焼結マグネット４０２を保持することが可能となっている。

（５）位置検出用マグネット４１０
位置検出用マグネット４１０は、図１７に示すように、薄肉の略リング状のマグネットである。位置検出用マグネット４１０は、たとえば樹脂などで構成される。位置検出用マグネット４１０の主磁束は、磁気センサであるホール素子５８ｂとその出力信号をデジタル信号に変換するＩＣが１パッケージ化され、基板５８に面実装されたホールＩＣによって検出される。

より詳細には、位置検出用マグネット４１０は、その主磁束が、位置検出用マグネット４１０の軸方向端面（磁極位置検出素子対向面）に形成されるように設けられており、この主磁束がホール素子５８ｂによって検出されることで回転子部６０ａの位置を検出することが可能となっている。
位置検出用マグネット４１０は、略リング状をしているとともに、ホール素子５８ｂの対向位置に設けられるので、ホール素子５８ｂが位置検出用マグネット４１０の主磁束を検出しやすくなっている。これにより、たとえばホール素子５８ｂを基板５８にホール素子ホルダ（図示せず）で固定し、マグネット組立６８の側面よりマグネット組立６８の主磁束を検出する場合に比べて、位置検出精度を向上することができ、ポンプの品質向上が可能となる。
また、ホール素子ホルダが不要であるため、基板５８の加工費などを低減することができ、ポンプ１０の低コスト化が可能となる。

位置検出用マグネット４１０のうち凸部６８ｅに対向する面には、図１７に示すように、段差４１０ａが形成されている。段差４１０ａには、位置検出用マグネット４１０が第２マグネットホルダ４０１に設けられた状態で、回転してしまうことを防止するためのリブ４１０ｂが、周方向に略など間隔に複数形成されている。
位置検出用マグネット４１０のうち凸部６８ｅが形成される側とは反対側の面にも、図１８に示すように、段差４１０ｃが形成されている。そして、段差４１０ｃにも、回転してしまうことを防止するためのリブ４１０ｄが、周方向に略など間隔に複数形成されている。
このように、位置検出用マグネット４１０には、段差４１０ａ、４１０ｃ及びリブ４１０ｂ、４１０ｄが形成されているため、どちら側の面でも位置検出用マグネット４１０を第２マグネットホルダ４０１に設けることが可能となっている。これにより、後述のように作業工程を簡素化し、生産性が向上させて製造コストの低減が可能となっている。

次に、ポンプ用電動機の回転子６０の熱可塑性樹脂による一体成形の方法について説明する。
マグネット組立６８と、位置検出用マグネット４１０と、スリーブ軸受６６とを一体に成形する金型は、上型と下型とで構成される（図示せず）。先ず、スリーブ軸受６６が下型にセットされる。スリーブ軸受６６は、軸垂直方向に対称であるため、上下方向を任意の方向で金型にセットすることができる。また、スリーブ軸受６６は、外周部に突起６６ａ（図１２参照）を複数備えるが、突起６６ａの位置は特に限定するものではない。そのため、マグネット組立６８と、位置検出用マグネット４１０と、スリーブ軸受６６とを一体に成形する際の作業工程が簡素化され生産性が向上し、製造コストの低減が可能となる。

スリーブ軸受６６は、下型にセットされた時、下型に備えるスリーブ軸受挿入部に、スリーブ軸受６６の内径が保持されることにより、スリーブ軸受６６と後工程でセットされるマグネット組立６８との同軸度の精度が確保される。

次に、位置検出用マグネット４１０が下型にセットされる。位置検出用マグネット４１０は、第２マグネットホルダ４０１側の面とその反対側の面とが対称であるため、位置検出用マグネット４１０の向きを合わせることなく金型にセットすることができる。また、位置検出用マグネット４１０の段差４１０ａ、４１０ｃには、周方向に略等間隔にリブ４１０ｂ、４１０ｄが形成されているため、周方向の向きを合わせることなく金型にセットすることができる。そのため、作業工程が簡素化されて生産性が向上し、製造コストの低減が可能となる。

位置検出用マグネット４１０は、下型にセットされた時、下型に備える位置検出用マグネット挿入部に、位置検出用マグネット４１０の内周面が保持されることにより、スリーブ軸受６６と後工程でセットされるマグネット組立６８との同軸度の精度が確保される。

マグネット組立６８は、スリーブ軸受６６及び位置検出用マグネット４１０とが下型にセットされた後に、マグネット組立６８の一方の端面（ポンプ用電動機の回転子６０の状態で、羽根車取付部６７ａと反対側の端面）の内径に備えるテーパ状の切欠き６８ｂが下型に設けられる位置決め用突起に嵌め合わされてセットされる。図１５の例では、切欠き６８ｂは８個あるが、その中の略９０°間隔の４個が下型の位置決め用突起に嵌め合わされる。切欠き６８ｂを８個設けるのは、マグネット組立６８を下型にセットする際の作業性を向上させるためである。

さらに、上型が有するマグネット押さえ部を、マグネット組立６８の他方の端面（ポンプ用電動機の回転子６０の状態で、羽根車取付部６７ａ側の端面）の内周部に形成された略角形状の突起６８ａに軸方向から押し当てる。それにより、スリーブ軸受６６とマグネット組立６８との位置関係および同軸が確保される。

図１４の例では、マグネット組立６８の内周の略角形状（円弧形状）の突起６８ａは、全部で３個あり、突起６８ａの金型設置面（金型で押えられる部分）は一体成形後に表出する。突起６８ａが３個となっているのは、マグネット組立６８の位置決め精度を確保すると同時に、一体成形に用いる熱可塑性樹脂の流入経路を確保することで、一体成形時の成形条件を緩和し、生産性を向上するためである。

マグネット組立６８と、位置検出用マグネット４１０と、スリーブ軸受６６とが金型にセットされた後、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）などの熱可塑性樹脂が射出成形されて、回転子部６０ａが形成される（図１９及び図２０参照）。
このとき、マグネット組立６８の金型で押さえられない切欠き６８ｂ（図１５参照）、即ち４箇所の切欠き６８ｂと、第２マグネットホルダ４０１に設けられた凸部６８ｅと、第１マグネットホルダ４００の端面に設けられた凹部６８ｄとが、熱可塑性樹脂の樹脂部６７に埋設され回転トルクの伝達部分となる。さらに、凸部６８ｅと凹部６８ｄとが、熱可塑性樹脂の樹脂部６７に埋設されることにより、マグネット組立６８が強固に保持される。

マグネット組立６８と、位置検出用マグネット４１０と、スリーブ軸受６６とが熱可塑性樹脂（樹脂部６７）にて一体に成形された後、マグネット組立６８に着磁を施す際、回転子部６０ａの羽根車取付部６７ａと反対側のマグネット組立６８端面の内周面に形成される切欠き６７ｄ（図１１では４箇所）を着磁時の位置決めに利用することで、精度の良い着磁が可能となる。

以上のように、本実施の形態によれば、以下の効果を奏する。
（１）本実施の形態１に係るポンプ１０は、第１マグネットホルダ４００及び第２マグネットホルダ４０１によって焼結マグネット４０２の両端側が保持される。このため、焼結マグネット４０２の外側面が露出することになり、その分固定子と焼結マグネット４０２との距離を小さく設定することができ、ポンプ１０の性能を向上させることができる。

（２）焼結マグネット４０２は、プラスチックを混合して作られるボンド磁石と比較すると、プラスチックなどの非磁性部分を含まないので磁気特性が高く、耐熱性にも優れるため、同一寸法でのポンプ１０の性能向上することが可能である。

図２１はポンプ１０の製造工程を示す図である。図２１により、ポンプ１０の製造工程を説明する。なお、以下の用語「製造」は、「準備」と置き換えてもよい。

（１）ステップ１
固定子４７の固定子鉄心５４を製造する。固定子鉄心５４は、厚さが０．１〜０．７ｍｍ程度の電磁鋼板が帯状に打ち抜かれ、かしめ、溶接、接着などで積層して帯状とする。
併せて、焼結マグネット４０２を製造する。
併せて、電磁鋼板を打ち抜いて積層された略リング状のバックヨーク４０３を製造する。
併せて、放射状に形成され略角形状の凹部６８ｄ、及び焼結マグネット４０２を保持するための凹部４００ａを備える第１マグネットホルダと、位置検出用マグネット４１０の台座となる突起６８ｅ、及び焼結マグネット４０２を保持するための凹部（図示せず）を備える第２マグネットホルダ４００とを製造する。

（２）ステップ２
固定子鉄心５４に巻線を行う。薄肉連結部で連結された帯状の固定子鉄心５４のティースに、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）などの熱可塑性樹脂を用いる絶縁部５６が施される。絶縁部５６が施されたティースに集中巻のコイル５７が巻回される。たとえば、１２個の集中巻のコイル５７を接続して、三相のシングルＹ結線の巻線を形成する。三相のシングルＹ結線であるので、絶縁部５６の結線側には、各相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）のコイル５７が接続される端子５９（電源が供給される電源端子及び中性点端子）が組付けられる。
併せて、基板５８を製造する。基板５８は、基板押え部品９５により絶縁部５６との間に挟持される。基板５８には、電動機（ブラシレスＤＣモータ）を駆動するＩＣ、回転子６０の位置を検出するホール素子などが実装されている。また、基板５８には、その外周縁部付近の切り欠き部にリード線を口出しするリード線口出し部品６１が、取り付けられる。
併せて、位置検出用マグネット４１０とスリーブ軸受６６とを製造する。
併せて、マグネット組立６８を製造する。マグネット組立６８は、焼結マグネット４０２とバックヨーク４０３とを第１マグネットホルダ４００及び第２マグネットホルダ４０１に組みつけて製造する。

（３）ステップ３
基板５８を組付け固定子４７を製造する。リード線口出し部品６１が取り付けられた基板５８が基板押え部品９５により絶縁部５６に固定される。
併せて、羽根車６０ｂを製造する。羽根車６０ｂは、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）などの熱可塑性樹脂を用いて成形される。
併せて、回転子部６０ａを製造する。回転子部６０ａは、マグネット組立６８と、フェライトなどの磁性粉末と樹脂を混練したペレットを成形した薄肉リング状の位置検出用マグネット４１０と、マグネット組立６８の内側に設けられる円筒形のスリーブ軸受６６（たとえば、カーボン製）とが、たとえばＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）などの樹脂で一体化される。

（４）ステップ４
基板５８を半田付けする。端子５９（電源が供給される電源端子及び中性点端子）と基板５８とを半田付けする。
併せて、軸７０とスラスト軸受７１と椀状隔壁部品９０とを製造する。軸７０は、ＳＵＳで製造される。スラスト軸受７１はセラミックで製造される。
併せて、回転子部６０ａに羽根車６０ｂを超音波溶着などにより組付ける。

（５）ステップ５
固定子組立４９を製造する。固定子４７に、下穴部品８１を組み付けることで固定子組立４９が完成する。
併せて、下穴部品８１を成形する。
併せて、ケーシング４１を成形する。ケーシング４１は、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）などの熱可塑性樹脂を用いて成形される。
併せて、椀状隔壁部品９０に回転子６０などを組付ける。

（６）ステップ６
固定子組立４９をモールド成形して、モールド固定子５０を製造する。
併せて、椀状隔壁部品９０にケーシング４１を固定してポンプ部４０を組立てる。
併せて、タッピングネジ１６０を製造する。

（７）ステップ７
ポンプ１０の組立を行う。モールド固定子５０にポンプ部４０を組付けタッピングネジ１６０で固定する。

図２２は冷媒−水熱交換器２を用いる冷凍サイクル装置の回路構成を示す概念図である。図１で説明したヒートポンプ式給湯装置３００は、冷媒−水熱交換器２を用いる冷凍サイクル装置の一例である。

冷媒−水熱交換器２を用いる装置としては、たとえば、空気調和装置、床暖房装置、給湯装置などが存在する。本実施の形態に係るポンプ１０は、冷媒−水熱交換器２を用いる装置の水回路に搭載されて、冷媒−水熱交換器２で冷却もしくは加熱された水（湯）を水回路内で循環させる。

図２２に示すように、冷媒−水熱交換器２を用いる冷凍サイクル装置は、冷媒を圧縮する圧縮機１（たとえば、スクロール圧縮機、ロータリ圧縮機など）、冷媒と水とが熱交換を行う冷媒−水熱交換器２、蒸発器４（熱交換器）などを有する冷媒回路を備える。また、ポンプ１０、冷媒−水熱交換器２、負荷２０などを有する水回路を備える。つまり、冷媒回路と水回路とが冷媒−水熱交換器２で接続されて、熱の授受を行うようになっている。

ポンプ用電動機の回転子６０を搭載したポンプ１０を、冷媒−水熱交換器２を用いる冷凍サイクル装置に適用した場合、ポンプ１０の性能及び品質向上、生産性の向上に伴い、冷媒−水熱交換器２を用いる冷凍サイクル装置の性能向上及び品質向上、コスト低減が可能となる。

１ 圧縮機、２ 冷媒−水熱交換器、３ 減圧装置、４ 蒸発器、５ 圧力検出装置、６ ファンモータ、７ ファン、８ 沸上げ温度検出手段、９ 給水温度検出手段、 １０ ポンプ、１１ 操作部、１２ タンクユニット制御部、１３ ヒートポンプユニット制御部、１４ 温水タンク、１５ 冷媒配管、１６ 温水循環配管、１７ 外気温度検出手段、２０ 負荷、３１ 風呂水追い焚き熱交換器、３２ 風呂水循環装置、３３ 混合弁、３４ タンク内水温検出装置、３５ 追い焚き後水温検出装置、３６ 混合後水温検出装置、３７ 風呂水追い焚き配管、４０ ポンプ部、４１ ケーシング、４２ 吸入口、４３ 吐出口、４４ ボス部、４４ａ ネジ穴、４６ 軸支持部、４７ 固定子、４８ 環状凹部、４９ 固定子組立、５０ モールド固定子、５２ リード線、５３ モールド樹脂、５４ 固定子鉄心、５４ａ 溝、５６ 絶縁部、５７ コイル、５８ 基板、５８ｂ ホール素子、５９ 端子、６０ 回転子、６０ａ 回転子部、６０ｂ 羽根車、６０ｃ 摺動部品、６１ リード線口出し部品、６３ ポンプ部設置面、６６ スリーブ軸受、６６ａ 突起、６７ 樹脂部、６７ａ 羽根車取付部、６７ｂ 第１の凹部、６７ｃ 穴、６７ｄ 切欠き、６７ｅ ゲート、６８ マグネット組立、６８ａ 突起、６８ａ−１ 凸部、６８ｂ 切欠き、６８ｄ 凹部、６８ｅ 凸部、７０ 軸、７１ スラスト軸受、８０ Ｏリング、８１ 下穴部品、８２ 金型押え部、８３ 突起、８４ 下穴、８５ 足部、８５ａ 突起、８６ 爪、８７ 連結部、８８ 注入口、９０ 椀状隔壁部品、９０ａ 椀状隔壁部、９０ｂ 鍔部、９０ｃ リング収納溝、９０ｄ 孔、９２ リブ、９４ 軸支持部、９５ 基板押え部品、９５ａ 突起、１００ ヒートポンプユニット、１６０ タッピングネジ、２００ タンクユニット、３００ ヒートポンプ式給湯装置、４００ 第１マグネットホルダ、４００ａ 凹部、４０１ 第２マグネットホルダ、４０２ 焼結マグネット、４０３ バックヨーク、４１０ 位置検出用マグネット、４１０ａ 段差、４１０ｂ リブ、４１０ｃ 段差、４１０ｄ リブ。

Claims (13)

1. 磁極位置検出素子が実装された基板を備えるモールド固定子と、
   椀状隔壁部品内に回転自在に収納され、一端が前記磁極位置検出素子に対向し、他端が羽根車を取付ける羽根車取付部を備えた回転子部を有する回転子と、を備え、
   前記回転子部は、
   マグネットと、前記マグネットのうち前記羽根車取付部側の端部を保持する第１マグネットホルダと、前記マグネットのうち前記磁気位置検出素子側の端部を保持する第２マグネットホルダと、前記マグネットの内側に配置されるバックヨークと、前記バックヨークの内側に配置されるスリーブ軸受と、前記第２マグネットホルダの前記マグネット取付側とは反対側の面に設けられ、磁束が前記磁極位置検出素子によって検出される位置検出用マグネットとが、熱可塑性樹脂を用いて一体的に組み立てられ、前記熱可塑性樹脂で前記羽根車取付部が形成されている
   ポンプ。
2. 前記第２マグネットホルダには、
   前記位置検出用マグネット側の面に凸部が複数形成され、
   前記位置検出用マグネットは、
   開口部と、
   当該開口部の内周側に形成され、前記第２マグネットホルダに取り付けられた状態で前記凸部に押しつけられる段差と、
   当該段差に形成され、前記第２マグネットホルダに取り付けられた状態で前記位置検出用マグネットが回転することを抑制する前記複数のリブとを有する
   請求項１に記載のポンプ。
3. 前記位置検出用マグネットは、
   リング状である
   請求項１又は２に記載のポンプ。
4. 前記位置検出用マグネットは、
   樹脂マグネットで構成されている
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載のポンプ。
5. 前記マグネットは円筒状に形成され、
   前記第１マグネットホルダから前記第２マグネットホルダに向かって伸びるように成形され、それぞれが略平行となるように前記第１マグネットホルダ及び第２マグネットホルダによって保持される複数のマグネットで構成される
   請求項１乃至４のいずれか一項に記載のポンプ。
6. 前記位置検出用マグネットは、
   前記回転子部の磁極位置検出素子対向側端面と、この端面とは反対側の前記マグネット側の面とに、前記段差及び前記複数のリブが形成されている
   請求項２に記載のポンプ。
7. 前記第２マグネットホルダには、
   前記マグネットの回転方向の位置決め、及び前記マグネットと前記スリーブ軸受との同軸を確保するために、前記回転子部の磁極位置検出素子対向側端面に放射状に複数の切欠きが形成されている
   請求項１乃至６のいずれか一項に記載のポンプ。
8. 前記第１マグネットホルダには、
   前記マグネットの中空部に周方向に略等間隔に複数個形成され、羽根車側端面に向かって軸方向に延在し回転子の一体成形時に金型が押し当てられる略角形状の突起が形成されている
   請求項１乃至７のいずれか一項に記載のポンプ。
9. 冷媒−水熱交換器を介して冷媒回路と水回路とを接続し、前記水回路に請求項１乃至８のいずれか一項に記載のポンプを搭載した
   冷凍サイクル装置。
10. 焼結マグネット及びバックヨークを、前記焼結マグネットを保持する第１マグネットホルダ、及び位置検出用マグネットの台座となる凸部を有し、前記焼結マグネットを保持する第２マグネットホルダに取り付けてマグネット組立を組み立てる工程と、
    固定子鉄心に巻線する工程と、
    前記巻線後の前記固定子鉄心に基板を組み付けて固定子を組み立て、前記マグネット組立と前記位置検出用マグネットとスリーブ軸受とを一体成形して回転子部とする工程と、
    前記固定子の端子と前記基板とを半田付けし、羽根車と前記回転子部とを組み付けて回転子とする工程と、
    椀状隔壁部品を前記回転子に組付ける工程と、
    前記固定子に、下穴部品を組み付けて固定子組立とし、前記固定子と前記下穴部品とをモールド一体成形してモールド固定子とし、前記回転子に組付けられた椀状隔壁部品にケーシングを固定してポンプ部を組立てる工程と、
    前記モールド固定子に前記ポンプ部を組付け、タッピングネジで固定する工程とを備えた
    ポンプの製造方法。
11. 前記第１マグネットホルダには、
    前記羽根車側の端面の周方向に長穴形状の凹部が複数形成され、
    前記凹部及び位置検出用マグネットの台座となる前記凸部は、
    前記マグネット組立と前記位置検出用マグネットと前記スリーブ軸受との熱可塑性樹脂による一体成形時に、前記熱可塑性樹脂により埋設される
    請求項１０に記載のポンプの製造方法。
12. 前記第２マグネットホルダには、
    前記回転子部の磁極位置検出素子対向側端面に放射状に複数の切欠きが形成され、前記焼結マグネットの回転方向の位置決めを行い、前記焼結マグネットと前記スリーブ軸受との同軸を確保する
    請求項１０又は１１に記載のポンプの製造方法。
13. 前記第１マグネットホルダには、
    前記焼結マグネットの中空部に周方向に略等間隔に複数個形成され、前記羽根車側端面に向かって軸方向に延在し回転子の一体成形時に金型が押し当てられる略角形状の突起が形成されている
    請求項１０乃至１２のいずれか一項に記載のポンプの製造方法。

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