WO2017026073A1 - 固定子、電動機および空気調和機 - Google Patents

固定子、電動機および空気調和機 Download PDF

Info

Publication number
WO2017026073A1
WO2017026073A1 PCT/JP2015/072932 JP2015072932W WO2017026073A1 WO 2017026073 A1 WO2017026073 A1 WO 2017026073A1 JP 2015072932 W JP2015072932 W JP 2015072932W WO 2017026073 A1 WO2017026073 A1 WO 2017026073A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
lead wire
spacer
stator
component
power supply
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/072932
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
洋樹 麻生
及川　智明
山本　峰雄
石井　博幸
隼一郎 尾屋
優人 浦辺
Original Assignee
三菱電機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱電機株式会社 filed Critical 三菱電機株式会社
Priority to CN201580082022.XA priority Critical patent/CN107852044B/zh
Priority to JP2017534090A priority patent/JP6448803B2/ja
Priority to US15/746,837 priority patent/US10608483B2/en
Priority to PCT/JP2015/072932 priority patent/WO2017026073A1/ja
Publication of WO2017026073A1 publication Critical patent/WO2017026073A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/18—Means for mounting or fastening magnetic stationary parts on to, or to, the stator structures
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/18—Means for mounting or fastening magnetic stationary parts on to, or to, the stator structures
    • H02K1/185—Means for mounting or fastening magnetic stationary parts on to, or to, the stator structures to outer stators
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
    • H02K3/24—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors with channels or ducts for cooling medium between the conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
    • H02K3/28—Layout of windings or of connections between windings
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
    • H02K3/34—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation between conductors or between conductor and core, e.g. slot insulation
    • H02K3/345—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation between conductors or between conductor and core, e.g. slot insulation between conductor and core, e.g. slot insulation
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
    • H02K3/52—Fastening salient pole windings or connections thereto
    • H02K3/521—Fastening salient pole windings or connections thereto applicable to stators only
    • H02K3/522—Fastening salient pole windings or connections thereto applicable to stators only for generally annular cores with salient poles
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/08—Insulating casings
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/22—Auxiliary parts of casings not covered by groups H02K5/06-H02K5/20, e.g. shaped to form connection boxes or terminal boxes
    • H02K5/225—Terminal boxes or connection arrangements
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
    • H02K7/14—Structural association with mechanical loads, e.g. with hand-held machine tools or fans

Definitions

  • the present invention relates to a stator having an outer shell formed of mold resin, an electric motor using the stator, and an air conditioner.
  • the mold motor includes a stator in which a periphery of a stator core is molded with a resin to form a mold portion that is an outer shell. (For example, see Patent Document 1).
  • the present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to obtain a stator capable of suppressing the manufacturing cost by suppressing the amount of resin used for forming the outer mold part.
  • a stator according to the present invention includes a plurality of winding portions arranged at equal intervals on a circumference and adjacent windings among the plurality of winding portions. A spacer inserted in a space between the portions, and a resin portion filled in the space in which the spacer is inserted.
  • the stator according to the present invention has an effect that the manufacturing cost can be reduced by suppressing the amount of resin used for forming the outer mold part.
  • FIG. 6 is a perspective view of the lead wire wiring component according to the first embodiment, as viewed from the opposite side of FIG. 5.
  • maintenance part in Embodiment 1 The enlarged view which looked at the lead-out component in Embodiment 1, and its periphery from the surface side facing a stator unit
  • the perspective view of the power supply lead wire holding component in Embodiment 1 The perspective view of the sensor lead wire holding component in Embodiment 1
  • FIG. 1 is a perspective view of an iron core unit provided in the stator according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the iron core unit according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a plan view schematically showing the iron core unit in the first embodiment.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a state in which the sensor lead wire and the power supply lead wire are connected to the iron core unit in the first embodiment.
  • FIG. 5 is a perspective view of the lead wire wiring component according to the first embodiment.
  • 6 is a perspective view of the lead wire wiring component according to the first embodiment, as viewed from the opposite side of FIG.
  • FIG. 7 is an enlarged view of the lead wire terminal holding portion in the first embodiment.
  • FIG. 1 is a perspective view of an iron core unit provided in the stator according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the iron core unit according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a plan view schematically showing the iron core unit in
  • FIG. 8 is an enlarged view of the lead-out component and its periphery according to the first embodiment when viewed from the side facing the stator unit.
  • FIG. 9 is a perspective view of the power supply lead wire holding component in the first embodiment.
  • FIG. 10 is a perspective view of the sensor lead wire holding component in the first embodiment.
  • FIG. 11 is a perspective view of the stator according to the first embodiment.
  • FIG. 12 is a perspective view of the substrate in the first embodiment.
  • the iron core unit 20 includes a stator iron core 82, an insulating portion 83, and a winding portion 84.
  • the stator 10 shown in FIG. 11 is obtained by performing mold forming in which the periphery of the iron core unit 20 is sealed with resin to form the mold part 99.
  • the mold part 99 constitutes the outline of the stator 10.
  • the stator core 82 is formed by laminating electromagnetic steel plates punched in a strip shape in the axial direction of the shaft 72 (see FIG. 15) of the rotor 73 by caulking, welding, adhesion, or the like. As shown in FIG. 3, the stator core 82 has a cylindrical core back 82a, and projects toward the central axis on the cylindrical shape with respect to the inner peripheral surface of the core back 82a, and is equally spaced in the circumferential direction. And a plurality of teeth 82b arranged side by side.
  • the insulating part 83 covers the outer periphery of the tooth 82b.
  • the winding portion 84 is formed by winding a wire such as a magnet wire around the insulating portion 83.
  • Winding portion 84 is a coil wound around tooth 82b.
  • the plurality of winding portions 84 are arranged at equal intervals on the circumference as viewed along the central axis.
  • An insulating portion 83 is interposed between the winding portion 84 and the tooth 82b.
  • the insulating portion 83 is formed integrally with the stator core 82 by a thermoplastic resin such as PBT (polybutylene terephthalate), or is formed by assembling to the stator core 82 after molding.
  • the insulating portion 83 is provided with a plurality of pins 81 protruding toward the substrate 11 (see FIG. 4) and a plurality of terminals 12 to which power from the outside is supplied.
  • One end of the wire constituting the winding part 84 is drawn around the hook part 85 of the terminal 12 and joined by fusing or soldering. On the other end of the wire, the terminals of all phases are combined to form a neutral point.
  • connection side the side including the terminal 12 with respect to the stator core 82 is referred to as a connection side, and the opposite side is referred to as an anti-connection side.
  • the insulating outer wall 83a constituting the insulating portion 83 prevents the winding portion 84 from falling to the outer peripheral side of the stator core 82, and the lead wire wiring component 1 is provided at the axial end of the insulating outer wall 83a on the connection side.
  • a plurality of pins 81 for attachment to the iron core unit 20 are provided.
  • the insulating inner wall 83b constituting the insulating portion 83 prevents the winding portion 84 from falling to the inner peripheral side of the stator core 82, and the iron core unit 20 is provided at the axial end of the insulating inner wall 83b on the side opposite to the connection.
  • a protrusion (not shown) is provided that is held against the die core part in the axial direction.
  • the axial end of the insulating outer wall 83a is formed so that its height is slightly higher than the maximum height in the axial direction of the winding portion 84.
  • the winding part 84 is formed so that the height in the axial direction becomes lower from the insulating outer wall 83a toward the insulating inner wall 83b.
  • the iron core unit 20 when the iron core unit 20 is installed on the die core part with the anti-connection side of the iron core unit 20 facing down, the iron core unit 20 can be stabilized without the winding part 84 hitting the die core part. Can be put. As a result, productivity is improved and quality is improved.
  • the iron core unit 20 is connected to the power lead 8 for supplying power to the winding portion 84 and the sensor lead 7.
  • a board-in connector 80 is connected to the terminal of the sensor lead wire 7.
  • the board-in connector 80 is connected to the terminal of the sensor lead wire 7 on the side that is inside the mold when the iron core unit 20 is molded.
  • an electronic component such as a Hall IC 34 is mounted on the substrate 11 as a position detection circuit for the rotor 73.
  • the board-in connector 80 includes a contact for electrically joining the sensor lead wire 7 and the position detection circuit formed on the substrate 11. This contact is provided on the side of the stator unit 20 of the board 11 when the board 11 is assembled to the board holding portion 15 (see FIG. 5) and the board-in connector 80 is installed on the side opposite to the stator of the board 11. Expressed from the side of By soldering the contacts exposed from the surface of the substrate 11 on the side of the stator unit 20, the sensor lead wire 7 and the position detection circuit are electrically joined.
  • sensor lead wire 7 and power supply lead wire 8 are wired using the lead wire wiring component 1 shown in FIGS. Further, the sensor lead wire 7 and the power supply lead wire 8 are connected to the lead wire wiring component 1 by the lead wire lead-out portion 2 (see also FIG. 4) including the power supply lead wire holding component 4, the sensor lead wire holding component 5 and the lead component 6. Is maintained.
  • the lead wire lead-out portion 2, that is, the power supply lead wire holding component 4, the sensor lead wire holding component 5, and the lead wire component 6 are connected to the sensor lead wire 7 and the power supply lead wire 8 wired by the lead wire wiring component 1. It is provided to be routed toward the outside of 1.
  • the lead wire lead-out portion 2 also has a function of preventing the lead positions of the sensor lead wire 7 and the power supply lead wire 8 from being shifted when the iron core unit 20 is molded.
  • the lead wire wiring component 1 is formed into an annular mold using a thermoplastic resin such as PBT. As shown in FIG. 5, a plurality of mounting legs 13 to the iron core unit 20 are provided on the outer periphery of the lead wire wiring component 1. Each mounting foot 13 has a hole 13a for inserting a pin 81 for mounting a lead wire wiring component provided in the insulating portion 83 of the iron core unit 20. When the lead wire wiring component 1 is assembled to the iron core unit 20, the mounting legs 13 come into contact with the wiring component installation surface of the insulating portion 83 of the iron core unit 20 to perform axial positioning.
  • a thermoplastic resin such as PBT.
  • the pin 81 of the insulating portion 83 is inserted into the hole 13a of the mounting foot 13 so that the lead wire wiring component 1 is positioned in the rotational direction.
  • the lead wire wiring component 1 and the iron core unit 20 are fixed by, for example, ultrasonic welding of the pin 81. Is done.
  • the wiring of the power supply lead wire 8 will be described.
  • the power supply lead wire 8 is routed to the terminal 12 of the iron core unit 20 along the lead wire wiring component 1 via the lead wire lead-out portion 2.
  • the three-phase power lead wires constituting the power lead wire 8 are respectively routed to the terminals 12 arranged at approximately 120 °.
  • the three-phase power supply lead wire 8 is positioned by bringing the terminal from which the coating has been removed into contact with the wall of the lead wire terminal holding portion 14.
  • the three-phase power supply lead 8 is a wall formed on the inner peripheral side of the surface of the lead wire wiring component 1 on the iron core unit 20 side when the lead wire wiring component 1 is assembled to the iron core unit 20. 22 (see FIG. 6).
  • the power supply lead 8 is bent in the direction of the lead-out component 6 by the lead wire folding pin 27 provided in the vicinity of the lead-out component 6, and is led to the lead wire holding projection 44 provided in the vicinity of the lead-out component 6.
  • the fitting is held.
  • the lead wire folding pin 27 is a protrusion having a role of preventing the positional deviation of the lead wire.
  • the three power supply lead wires 8 are routed to different lead wire terminal holding portions 14 via power supply lead wire holding portions formed by the lead-out component 6 and the power supply lead wire holding component 4 provided in the lower part thereof.
  • the One of the two power supply lead wires 8 different from the power supply lead wire 8 routed to the lead wire terminal holding portion 14 farthest from the lead-out component 6 is the lead wire terminal holding portion furthest from the lead-out component 6 14 is routed to the outside of the power supply lead 8 routed to 14.
  • the core wires of the power supply lead wires 8 that have been stripped are terminals when the lead wire wiring component 1 is assembled to the core unit 20 in the core wire holding portions 24 that are separated from the respective lead wire terminal holding portions 14 by a predetermined distance. 12 and the core wire are held close to each other.
  • an electrode escape recess 23 is provided in the lead wire wiring component 1 (see FIG. 7).
  • the space of the electrode that sandwiches the terminal 12 and the core wire is a space that is required for spot welding the core wire and the terminal 12 that is performed after the lead wire wiring component 1 is assembled to the iron core unit 20. Since the recess 23 is provided, the power supply lead 8 is routed further to the iron core unit 20 side than the lead wire wiring surface 21 (see FIG. 6) of the lead wire wiring component 1. Further, a misalignment prevention protrusion 25 is provided near the electrode escape recess 23. The misalignment prevention projection 25 positions the power supply lead 8 in the axial direction.
  • the lead-out component 6 includes a locking portion for holding two types of lead wire holding components, that is, a locking portion 26a for holding the power supply lead wire holding component 4, and a sensor.
  • a retaining portion 26b for holding the lead wire holding component 5 is provided.
  • the power supply lead wire holding component 4 includes a foot 41 that is hung on the locking portion 26 a of the lead-out component 6.
  • a protrusion 41 a is provided at the tip of the foot 41.
  • the protrusion 41a contacts the retaining portion 26a, whereby the power supply lead wire holding component 4 is positioned in the axial direction.
  • the power supply lead wire holding component 4 is assembled with the foot 41 being latched to the latching portion 26 a of the lead-out component 6.
  • the rib provided on the power supply lead wire holding component 4 abuts the lead-out component 6, thereby suppressing the amount of opening through which the lead wire is exposed. be able to.
  • the power supply lead wire holding component 4 is inserted and assembled from the center side of the lead wire wiring component 1 to the outside.
  • the lead wire holding projection 44 (see FIG. 6) of the lead wire wiring component 1 holds the power lead wire 8
  • the lead component 6 does not need to hold the power lead wire 8. That is, the lead-out component 6 does not need to have a protrusion or the like for holding the power supply lead 8 when the power supply lead holding component 4 is assembled.
  • the substrate holding portion 15 (see FIGS. 5 and 6) provided on the inner peripheral side of the lead-out component 6 of the lead wire wiring component 1 is a position detection circuit of the rotor 73 (see FIG. 15).
  • the substrate 11 on which the Hall IC 34 is mounted is assembled.
  • An assembly foot 31 for assembling the substrate 11 is formed on the substrate holding portion 15.
  • a cutout 36 is formed in the substrate 11 at a position corresponding to the assembly foot 31 (see FIG. 12).
  • the board 11 is fixed in the axial direction with respect to the lead wire wiring component 1 by engaging the notch 36 with the assembly foot 31.
  • the substrate holding portion 15 is formed with a substrate pressing portion 32 that extends in parallel with the substrate 11, and the deformation of the substrate 11 due to the resin pressure during molding is suppressed. By suppressing the deformation of the substrate 11, the position detection accuracy by the Hall IC 34 can be improved.
  • the sensor lead wire holding component 5 includes an L-shaped foot 51 that is hung on the locking portion 26 b (see FIG. 8) of the lead-out component 6. After the sensor lead wire 7 is wired to the lead portion 6, the sensor lead wire holding component 5 is locked and assembled to the lock portion 26 b of the lead portion 6.
  • the board 11 and the board-in connector 80 of the sensor lead wire 7 are joined by soldering, and the sensor lead wire 7 is the surface opposite to the surface on which the power supply lead 8 of the lead wire wiring component 1 is wired. Then, it is routed toward the lead part 6.
  • the sensor lead wire 7 is held by a holding protrusion 45 formed on the lead-out component 6 and a foot 51 formed on the sensor lead wire holding component 5.
  • the sensor lead wire 7 is routed on the surface on the side opposite to the stator of the lead wire wiring component 1, and the power supply lead wire 8 is routed on the surface on the stator side of the lead wire wiring component 1.
  • the wiring paths of the sensor lead wire 7 and the power supply lead wire 8 can be clearly distinguished, and assembling becomes easy and the cost for assembling can be reduced.
  • the quality can be improved as the assembly becomes easier.
  • the power supply lead 8 is held by the protrusion 22a (see FIG. 6) provided on the surface on the stator side to prevent the axial displacement, the quality can be improved.
  • the power supply lead wire 8 is held by the power supply lead wire holding component 4 and the lead-out component 6 locked to the locking portion 26a, and the sensor lead wire holding component 5 and the lead-out component 6 locked to the locking portion 26b.
  • the sensor lead wire 7 is held. That is, the power supply lead 8 and the sensor lead 7 are held separately. Therefore, each lead wire can be firmly assembled to the lead wire wiring component 1 rather than holding each lead wire together, and the quality can be improved along with the improvement in reliability. Further, by using the foot 41 of the power supply lead wire holding component 4 for holding the sensor lead wire 7, the assembly can be facilitated and the cost can be reduced. In addition, the quality can be improved as the assembly becomes easier.
  • a spacer 90 is inserted in each of the spaces between adjacent winding portions 84.
  • the spacer 90 can be divided in the central axis direction. More specifically, the spacer 90 can be divided into a first spacer 90a on the anti-connection side and a second spacer 90b on the connection side.
  • the plurality of first spacers 90a are integrally connected by a first connecting portion 91 that is provided on the anti-connection side of the stator core 82 and has an annular shape.
  • the plurality of second spacers 90b are integrally connected by a second connecting portion 92 that is provided on the connection side of the stator core 82 and has an annular shape.
  • the spacer 90, the first connecting portion 91, and the second connecting portion 92 are formed using a thermosetting resin or a thermoplastic resin.
  • a fitting portion 93 that fits each other is formed.
  • a concave portion 93a is formed in the first spacer 90a
  • a convex portion 93b that fits in the concave portion 93a is formed in the second spacer 90a.
  • the convex part 93b may be formed in the 1st spacer 90a
  • the recessed part 93a may be formed in the 2nd spacer 90b.
  • a first spacer positioning portion 94 for positioning the spacer 90 is formed in the first spacer 90a and the second spacer 90b. More specifically, the first spacer positioning portion 94 abuts against the anti-connection side end face or the connection side end face of the stator core 82 to position the spacer 90 in the axial direction. The first spacer positioning portion 94 is fitted between the outer insulating outer walls 83a of the insulating portion 83 to position the spacer 90 in the circumferential direction.
  • a second spacer positioning portion 95 is formed for positioning the stator core 82 in the mold when forming the mold portion 99 (see FIG. 11) by molding.
  • the second spacer positioning portion 95 is a protrusion that protrudes to the anti-connection side.
  • the second spacer positioning part 95 abuts on the mold when the mold part 99 is molded, so that the stator core 82 is positioned in the mold and the positional deviation of the core unit 20 during molding is suppressed. It is done. Thereby, the quality of the stator 10 manufactured can be improved.
  • the space between the adjacent winding portions 84 is filled with resin to form a resin portion 96. Since the spacer 90 is inserted into the space between the adjacent winding portions 84, the amount of resin used for forming the resin portion 96 can be suppressed. Thereby, the manufacturing cost of the stator 10 can be suppressed.
  • the resin part 96 is formed as a part of the mold part 99 when the mold part 99 is formed. Therefore, in the state of FIG. 3 showing the iron core unit 20 before the mold part 99 is formed, the resin part 96 is not formed, but for convenience of explanation, the resin part 96 is shown by hatching in FIG.
  • the spacer 90 is inserted in at least one space among the spaces between the adjacent winding portions 84, an effect of suppressing the amount of resin used for forming the resin portion 96 can be obtained.
  • a plurality of spacers 90 may be inserted in one space.
  • the plurality of spacers 90 are connected by the first connecting portion 91 and the second connecting portion 92, the plurality of spacers 90 can be inserted between the winding portions 84 at once. Therefore, as compared with the case where the spacer 90 is inserted separately, the assembly work of the stator can be facilitated, and the manufacturing cost can be suppressed.
  • the spacer 90 is divided into the first spacer 90a and the second spacer 90b, the insertion work between the winding portions 84 can be facilitated, and the manufacturing cost can be reduced. be able to.
  • the spacer 90 is less likely to drop off in the manufacturing process.
  • the spacer 90, the 1st connection part 91, and the 2nd connection part 92 are formed using a thermosetting resin or a thermoplastic resin, it is possible to manufacture using crushed materials, such as a runner. Thus, the material cost can be reduced.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating an example of the adjustment member in the first embodiment.
  • an annular adjustment member 97 having an inner diameter larger than the outer diameter of the spacer 9 may be used as shown in FIG.
  • the spacer 90 By inserting the spacer 90 inside the adjustment member 97, that is, with the periphery of the spacer 90 surrounded by the adjustment member 97 between the winding portions 84, the resin between the winding portions 84 is filled. Space to be reduced. Thereby, the amount of resin used for forming the resin portion 96 can be suppressed, and the manufacturing cost can be suppressed.
  • FIG. 14 is a view showing another example of the adjusting member in the first embodiment.
  • the adjustment is made such that the concave portion 98a is formed at one end and the convex portion 98b is formed at the other end.
  • the member 98 may be sandwiched between the first spacer 90a and the second spacer 90b.
  • the convex portion 98b formed on the adjustment member 98 fits into the concave portion 93a formed on the first spacer 90a, and the convex portion 93b formed on the second spacer 90b is formed in the concave portion 98a formed on the adjustment member 98.
  • a plurality of adjusting members 98 may be sandwiched in accordance with the length of the stator core 82 in the axial direction.
  • the adjusting members 97 and 98 according to the size of the gap of the winding portion 84 and the length of the stator core 82 in the axial direction, the amount of resin can be suppressed and the first spacer 90a, Since the two spacers 90b and the adjustment member 98 can be stably connected, it is necessary to prepare a plurality of types of spacers 90 according to the size of the gap of the winding portion 84 and the length of the stator core 82 in the axial direction. Disappear. Therefore, since the kind and scale of equipment required for manufacturing the spacer 90 can be suppressed, manufacturing cost can be suppressed.
  • the gap between the winding portion 84 and the spacer 90 (adjusting members 97 and 98) can be easily made uniform. Thereby, the quality of a product can be improved.
  • the periphery of the iron core unit 20 to which the lead wires shown in FIG. 4 are connected is molded with a thermosetting resin mold resin such as BMC (Bulk Molding Compound) to form a mold part 99.
  • a thermosetting resin mold resin such as BMC (Bulk Molding Compound)
  • BMC Bulk Molding Compound
  • FIG. 15 is a side view of the electric motor according to the first embodiment.
  • a molded electric motor (electric motor) 70 shown in FIG. 15 is obtained.
  • FIG. 16 is a diagram illustrating a schematic configuration of the air conditioner according to the first embodiment.
  • the air conditioner 100 includes an indoor unit 200 and an outdoor unit 300 connected to the indoor unit 200.
  • the indoor unit 200 and the outdoor unit 300 are provided with a molded electric motor 70 as a drive source for the blower.
  • a molded electric motor 70 as a drive source for the blower.
  • the mold motor 70 is installed in the indoor unit 200 and the outdoor unit 300, a plurality of mounting feet 61 extending from the outer peripheral side of the stator 10 to the radially outer side are used.
  • the mold motor 70 as a blower motor that is a main part of the air conditioner 100, the air conditioner 100 with good quality can be obtained at low cost.
  • the configuration described in the above embodiment shows an example of the contents of the present invention, and can be combined with another known technique, and can be combined with other configurations without departing from the gist of the present invention. It is also possible to omit or change the part.

Abstract

固定子は、円周上に等間隔で配列された複数の巻線部（８４）と、複数の巻線部（８４）の間の空間に挿入されたスペーサ（９０）と、スペーサ（９０）が挿入された空間に充填された樹脂部と、を備える。

Description

固定子、電動機および空気調和機
　本発明は、モールド樹脂により外郭が形成された固定子、それを用いた電動機および空気調和機に関する。
　従来より、空気調和機の室内機用ファンモータや室外機用ファンモータには、モールド電動機が採用されている。モールド電動機は、固定子鉄心の周囲が樹脂によってモールド成形されて、外郭であるモールド部が形成された固定子を備える。（例えば、特許文献１を参照）。
特開２００５－１３７１２６号公報
　外郭であるモールド部が樹脂によって形成された固定子において、製造コストを抑制することが望まれる。
　本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、外郭であるモールド部の形成に用いる樹脂の量を抑えて製造コストの抑制を図ることができる固定子を得ることを目的とする。
　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる固定子は、円周上に等間隔で配列された複数の巻線部と、複数の巻線部のうち隣接する巻線部の間の空間に挿入されたスペーサと、スペーサが挿入された空間に充填された樹脂部と、を備える。
　本発明にかかる固定子は、外郭であるモールド部の形成に用いる樹脂の量を抑えて製造コストの抑制を図ることができるという効果を奏する。
本発明の実施の形態１にかかる固定子が備える鉄心ユニットの斜視図 実施の形態１における鉄心ユニットの分解斜視図 実施の形態１における鉄心ユニットを模式的に示した平面図 実施の形態１における鉄心ユニットにセンサリード線および電源リード線を接続した状態を示す斜視図 実施の形態１におけるリード線配線部品の斜視図 実施の形態１におけるリード線配線部品の斜視図であって、図５の反対面から見た図 実施の形態１におけるリード線端末保持部の拡大図 実施の形態１における口出し部品およびその周辺を、固定子ユニットと対向する面側から見た拡大図 実施の形態１における電源リード線保持部品の斜視図 実施の形態１におけるセンサリード線保持部品の斜視図 実施の形態１にかかる固定子の斜視図 実施の形態１における基板の斜視図 実施の形態１における調整部材の一例を示す図 実施の形態１における調整部材の他の例を示す図 実施の形態１にかかる電動機の側面図 実施の形態１にかかる空気調和機の概略構成を示す図
　以下に、本発明の実施の形態に係る固定子、電動機および空気調和機を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
実施の形態１．
　図１は、本発明の実施の形態１にかかる固定子が備える鉄心ユニットの斜視図である。図２は、実施の形態１における鉄心ユニットの分解斜視図である。図３は、実施の形態１における鉄心ユニットを模式的に示した平面図である。図４は、実施の形態１における鉄心ユニットにセンサリード線および電源リード線を接続した状態を示す斜視図である。図５は、実施の形態１におけるリード線配線部品の斜視図である。図６は、実施の形態１におけるリード線配線部品の斜視図であって、図５の反対面から見た図である。図７は、実施の形態１におけるリード線端末保持部の拡大図である。図８は、実施の形態１における口出し部品およびその周辺を、固定子ユニットと対向する面側から見た拡大図である。図９は、実施の形態１における電源リード線保持部品の斜視図である。図１０は、実施の形態１におけるセンサリード線保持部品の斜視図である。図１１は、実施の形態１にかかる固定子の斜視図である。図１２は、実施の形態１における基板の斜視図である。
　鉄心ユニット２０は、固定子鉄心８２、絶縁部８３および巻線部８４を備える。鉄心ユニット２０の周囲を樹脂で封止するモールド成形を行ってモールド部９９を形成することで、図１１に示す固定子１０が得られる。モールド部９９は、固定子１０の外郭を構成する。
　固定子鉄心８２は、帯状に打ち抜かれた電磁鋼板が、かしめ、溶接、および接着等で回転子７３のシャフト７２（図１５を参照）の軸方向に積層されて形成される。図３に示すように、固定子鉄心８２は、円柱形状を呈するコアバック８２ａと、コアバック８２ａの内周面に対して円柱形上の中心軸に向けて突出されて周方向に等間隔で並べられた複数のティース８２ｂとを有する。絶縁部８３は、ティース８２ｂの外周を覆う。巻線部８４は、絶縁部８３の周囲にマグネットワイヤ等のワイヤを巻き付けて形成される。巻線部８４は、ティース８２ｂに巻き付けられたコイルとなる。複数の巻線部８４は、中心軸に沿って見て、円周上に等間隔で並べられる。巻線部８４とティース８２ｂとの間には、絶縁部８３が介在する。
　絶縁部８３は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂により固定子鉄心８２と一体に成形され、または成形後に固定子鉄心８２に組付けることで形成される。絶縁部８３には、基板１１（図４を参照）側に突出した複数のピン８１と、外部からの電源が供給される複数の端子１２とが設けられている。
　巻線部８４を構成するワイヤの端末の一方は、端子１２のフック部８５に引回され、ヒュージングあるいは半田等で接合される。ワイヤの端末の他方は、全相の端末がまとめられて中性点を形成する。
　なお、以下の説明では、固定子鉄心８２に対して端子１２を備える側を結線側と称し、その反対側を反結線側と称する。
　絶縁部８３を構成する絶縁外壁８３ａは、巻線部８４が固定子鉄心８２の外周側に倒れるのを防止し、絶縁外壁８３ａの結線側の軸方向端部には、リード線配線部品１を鉄心ユニット２０に取付けるための複数のピン８１が設けられている。
　絶縁部８３を構成する絶縁内壁８３ｂは、巻線部８４が固定子鉄心８２の内周側に倒れるのを防止し、絶縁内壁８３ｂの反結線側の軸方向端部には、鉄心ユニット２０をモールド成形する際、金型芯金部に対して軸方向に当て止めされる突起（図示せず）が設けられている。
　なお、絶縁外壁８３ａの軸方向端部は、その高さが巻線部８４の軸方向における最大高さよりも若干高くなるように形成されている。また、巻線部８４は、その軸方向における高さが、絶縁外壁８３ａから絶縁内壁８３ｂに向かうにつれて低くなるように形成されている。この構成において、絶縁内壁８３ｂの反結線側の突起（図示せず）の高さを、絶縁外壁８３ａの軸方向端部の高さと同じにした場合、巻線部８４までの距離を十分に確保することができる。そのため、鉄心ユニット２０の反結線側を下にした状態で金型芯金部に鉄心ユニット２０を設置したとき、金型芯金部に巻線部８４が当たることなく鉄心ユニット２０を安定して置くことができる。その結果、生産性が向上すると共に品質も向上する。
　鉄心ユニット２０には、巻線部８４に電源を供給する電源リード線８と、センサリード線７とが接続される。センサリード線７の端末には、ボードインコネクタ８０が接続されている。ボードインコネクタ８０は、センサリード線７の端末のうち、鉄心ユニット２０がモールド成形された際にモールド内部となる側の端末に接続される。
　図１２に示すように、基板１１には、回転子７３の位置検出回路として、ホールＩＣ３４等の電子部品が実装されている。ボードインコネクタ８０は、センサリード線７と基板１１に形成されている位置検出回路を電気的に接合させるためのコンタクトを備えている。このコンタクトは、基板１１が基板保持部１５（図５を参照）に組付けられ、かつボードインコネクタ８０が基板１１の反固定子側面に設置された状態において、基板１１の固定子ユニット２０側の面より表出する。基板１１の固定子ユニット２０側の面より表出したコンタクトを半田接合することにより、センサリード線７と位置検出回路が電気的に接合される。
　これらのセンサリード線７および電源リード線８は、図５および図６に示すリード線配線部品１を用いて配線される。また、センサリード線７および電源リード線８は、電源リード線保持部品４、センサリード線保持部品５および口出し部品６からなるリード線口出し部２（図４も参照）により、リード線配線部品１との位置関係が維持される。リード線口出し部２、すなわち、電源リード線保持部品４、センサリード線保持部品５および口出し部品６は、リード線配線部品１により配線されたセンサリード線７および電源リード線８をリード線配線部品１の外側に向けて引回すために設けられている。リード線口出し部２は、鉄心ユニット２０をモールド成形する際にセンサリード線７および電源リード線８の引回し位置がずれてしまうのを防止する役目も有する。
　次に、リード線配線部品１を説明する。リード線配線部品１は、ＰＢＴ等の熱可塑性樹脂を使用して環状型に成形されている。図５に示すように、リード線配線部品１の外周には、鉄心ユニット２０への取付け足１３が複数個設けられている。各取付け足１３は、鉄心ユニット２０の絶縁部８３が備えているリード線配線部品取付け用のピン８１を挿入するための穴１３ａを有する。鉄心ユニット２０にリード線配線部品１を組付ける際には、取付け足１３が鉄心ユニット２０の絶縁部８３の配線部品の設置面に当接して軸方向の位置決めがなされる。このとき、絶縁部８３のピン８１が取付け足１３の穴１３ａに挿入されてリード線配線部品１の回転方向の位置決めがなされる。位置決めが完了した状態、すなわち絶縁部８３のピン８１が取付け足１３の穴１３ａに挿入された状態において、ピン８１を例えば超音波溶着することにより、リード線配線部品１と鉄心ユニット２０とが固定される。
　電源リード線８の配線に関して説明する。電源リード線８は、リード線口出し部２を経由し、リード線配線部品１に沿って鉄心ユニット２０の端子１２まで引回される。すなわち、電源リード線８を構成している３相の電源リード線が、概略１２０°に配置された端子１２まで、それぞれ引回される。３相の電源リード線８は、被覆が剥かれた端末をリード線端末保持部１４の壁に当接して位置決めされる。３相の電源リード線８は、鉄心ユニット２０にリード線配線部品１が組付けられた際に、リード線配線部品１の鉄心ユニット２０側となる面であって内周側に形成された壁２２（図６を参照）に沿って引回される。また、電源リード線８は、口出し部品６付近に設けられているリード線折り返しピン２７で口出し部品６方向に曲げられて引回され、口出し部品６付近に設けられているリード線保持突起４４に嵌めこみ保持される。なお、リード線折り返しピン２７は、リード線の位置ずれを防止する役割をもった突起である。
　３本の電源リード線８は、口出し部品６とその下段に備える電源リード線保持部品４とにより形成される電源リード線保持部を経由して、それぞれ異なるリード線端末保持部１４へ引回される。口出し部品６から最も離れたリード線端末保持部１４に引回す電源リード線８とは別の２本の電源リード線８のうちいずれか一方は、口出し部品６から最も離れたリード線端末保持部１４に引回す電源リード線８の外側を引き回される。
　被覆を剥かれた電源リード線８の芯線は、それぞれのリード線端末保持部１４から所定の距離離れた芯線保持部２４に、鉄心ユニット２０にリード線配線部品１が組付けられた際に端子１２と芯線とが近接するように保持される。
　また、端子１２と芯線とを挟み込む電極の空間確保のために、電極逃がし用の凹部２３をリード線配線部品１に設けている（図７を参照）。端子１２と芯線とを挟み込む電極の空間は、鉄心ユニット２０にリード線配線部品１が組付けられた後に行われる、芯線と端子１２をスポット溶接する作業のために必要となる空間である。なお、凹部２３を設けたことにより、電源リード線８は、リード線配線部品１のリード線配線面２１（図６を参照）よりもさらに鉄心ユニット２０側に引回される。また、位置ずれ防止突起２５が電極逃がし用の凹部２３の近くに設けられている。この位置ずれ防止突起２５により、電源リード線８の軸方向の位置決めがなされる。
　また、口出し部品６は、図８に示すように、２種のリード線保持部品を保持するための係り止め部、すなわち、電源リード線保持部品４を保持するための係り止め部２６ａと、センサリード線保持部品５を保持するための係り止め部２６ｂとを備えている。
　図９に示すように、電源リード線保持部品４は、口出し部品６の係り止め部２６ａに掛けられる足４１を備える。足４１の先端には、突起４１ａが設けられている。突起４１ａが係り止め部２６ａに当接することにより、電源リード線保持部品４の軸方向の位置決めがなされる。電源リード線保持部品４は、口出し部品６に電源リード線８が配線された後に、足４１が口出し部品６の係り止め部２６ａに係り止められて組付けられる。電源リード線保持部品４が口出し部品６に係り止めされた際、電源リード線保持部品４に設けられたリブが、口出し部品６に当接することにより、リード線が表出する開口の量を抑えることができる。
　電源リード線保持部品４は、リード線配線部品１の中心側から外側に向かって挿入して組み付けられる。このとき、リード線配線部品１のリード線保持突起４４（図６を参照）が電源リード線８を保持するため、口出し部品６では電源リード線８を保持する必要がない。すなわち、口出し部品６は、電源リード線保持部品４を組付ける際に電源リード線８を保持するための突起等を備える必要がない。これにより、口出し部品６の小型化が図れるとともに、リード線配線部品１と口出し部品６の間の距離を確保することが可能となる。よって、口出し部品６に電源リード線保持部品４を組付ける際の作業性が向上する。
　また、リード線配線部品１の口出し部品６の内周側に設けられた基板保持部１５（図５および図６を参照）には、回転子７３（図１５を参照）の位置検出回路であるホールＩＣ３４を実装した基板１１が組付けられる。基板保持部１５には、基板１１を組付ける組付け足３１が形成される。基板１１には、組付け足３１に対応した位置に切欠き３６が形成される（図１２を参照）。切欠き３６に組付け足３１が係り止めされることによって、基板１１はリード線配線部品１に対して軸方向に固定される。
　基板保持部１５には、基板１１と平行に広がる基板押さえ部３２が形成され、モールド成形時の樹脂圧による基板１１の変形が抑制される。基板１１の変形が抑制されることで、ホールＩＣ３４による位置検出精度の向上を図ることができる。
　図１０に示すように、センサリード線保持部品５は、口出し部品６の係り止め部２６ｂ（図８を参照）に掛けられる、Ｌ字型の足５１を備える。センサリード線保持部品５は、口出し部６にセンサリード線７が配線された後に、口出し部品６の係り止め部２６ｂに係り止められて組付けられる。
　基板１１が組付けられた後に、基板１１とセンサリード線７のボードインコネクタ８０を半田で接合し、センサリード線７はリード線配線部品１の電源リード８が配線された面とは反対面に、口出し部品６に向って引回される。センサリード線７は、口出し部品６に形成された保持突起４５とセンサリード線保持部品５に形成された足５１にて保持される。
　本実施の形態では、センサリード線７は、リード線配線部品１の反固定子側の面で引回され、電源リード線８は、リード線配線部品１の固定子側の面で引回される。これにより、センサリード線７と電源リード線８の配線経路を明確に区別することができ、組立てが容易となり組立てにかかるコストの低減が図れる。また、組立てが容易になることに伴い品質の向上が図れる。また、電源リード線８を固定子側の面に設けられた突起２２ａ（図６を参照）で保持して、軸方向の位置ずれを防止するので、品質の向上が図れる。
　また、係り止め部２６ａに係り止められた電源リード線保持部品４と口出し部品６とで電源リード線８が保持され、係り止め部２６ｂに係り止められたセンサリード線保持部品５と口出し部品６とでセンサリード線７が保持される。すなわち、電源リード線８とセンサリード線７とが別々に保持される。そのため、各リード線をまとめて保持するよりも、各リード線をリード線配線部品１に強固に組み付けることが可能となり、信頼性の向上に伴う品質の向上が図れる。さらに、電源リード線保持部品４の足４１をセンサリード線７の保持にも使用することで、組立てが容易になるとともにコストの低減が図れる。また、組立てが容易になることに伴い品質の向上が図れる。
　図３に示すように、隣接する巻線部８４の間の空間のそれぞれには、スペーサ９０が挿入されている。図２に示すように、スペーサ９０は、中心軸方向に分割可能とされる。より具体的には、スペーサ９０は、反結線側の第１のスペーサ９０ａと、結線側の第２のスペーサ９０ｂとに分割可能とされる。
　複数の第１のスペーサ９０ａは、固定子鉄心８２の反結線側に設けられて円環形状を呈する第１の連結部９１によって、一体に連結される。複数の第２のスペーサ９０ｂは、固定子鉄心８２の結線側に設けられて円環形状を呈する第２の連結部９２によって、一体に連結される。スペーサ９０、第１の連結部９１および第２の連結部９２は、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を用いて形成される。
　第１のスペーサ９０ａと第２のスペーサ９０ｂとが当接する部分には、互いに嵌まり合う嵌め合い部９３が形成される。本実施の形態では、図２に示すように、嵌め合い部９３として、第１のスペーサ９０ａには凹部９３ａが形成され、第２のスペーサ９０ａには凹部９３ａに嵌る凸部９３ｂが形成されている。なお、第１のスペーサ９０ａに凸部９３ｂが形成されて、第２のスペーサ９０ｂに凹部９３ａが形成されても構わない。
　第１のスペーサ９０ａおよび第２のスペーサ９０ｂには、スペーサ９０の位置決めを行う第１のスペーサ位置決め部９４が形成される。より具体的には、第１のスペーサ位置決め部９４は、固定子鉄心８２の反結線側端面または結線側端面に当接して、スペーサ９０を軸方向に対して位置決めする。また、第１のスペーサ位置決め部９４は、絶縁部８３の外側絶縁外壁８３ａの間に嵌って、スペーサ９０を周方向に対して位置決めする。
　第１のスペーサ９０ａには、モールド成形によってモールド部９９（図１１を参照）を形成する際の金型内での固定子鉄心８２の位置決めを行う第２のスペーサ位置決め部９５が形成される。第２のスペーサ位置決め部９５は、反結線側に突出した突起である。モールド部９９の成形時に第２のスペーサ位置決め部９５が金型に当接することで、固定子鉄心８２の金型内での位置決めが行われるとともに、モールド成形中の鉄心ユニット２０の位置ずれが抑えられる。これにより、製造される固定子１０の品質の向上を図ることができる。
　隣接する巻線部８４の間の空間には樹脂が充填されて樹脂部９６が形成される。隣接する巻線部８４の間の空間には、スペーサ９０が挿入されているため、樹脂部９６の形成に用いる樹脂量を抑えることができる。これにより、固定子１０の製造コストを抑えることができる。なお、樹脂部９６は、モールド部９９の形成時に、モールド部９９の一部として形成される。そのため、モールド部９９が形成される前の鉄心ユニット２０を示した図３の状態では、樹脂部９６も形成されていないが、説明の便宜上、図３においてハッチングで樹脂部９６を示している。なお、隣接する巻線部８４の間の空間のうち少なくとも１つの空間にスペーサ９０が挿入されていれば、樹脂部９６の形成に用いる樹脂量を抑える効果を得ることができる。また、１つの空間に複数のスペーサ９０が挿入されてもよい。
　また、複数のスペーサ９０が、第１の連結部９１および第２の連結部９２で連結されているので、複数のスペーサ９０を一括して巻線部８４の間に挿入させることができる。したがって、スペーサ９０を別々に挿入する場合に比べて、固定子の組立作業の容易化を図り、製造コストの抑制を図ることができる。
　また、スペーサ９０が、第１のスペーサ９０ａと第２のスペーサ９０ｂとに分割されているため、巻線部８４の間への挿入作業の容易化を図ることができ、製造コストの抑制を図ることができる。
　また、第１のスペーサ９０ａと第２のスペーサ９０ｂとが、嵌め合い部９３によって互いに嵌まり合うので、製造工程におけるスペーサ９０の脱落が生じにくくなる。
　また、スペーサ９０、第１の連結部９１および第２の連結部９２は、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を用いて形成されるため、ランナー等の粉砕材を使用して製作することが可能となり、材料費の抑制を図ることができる。
　なお、巻線部８４の間の隙間の大きさおよび固定子鉄心８２の軸方向への長さに合わせて、調整部材を用いてもよい。図１３は、実施の形態１における調整部材の一例を示す図である。巻線部８４の間の隙間がスペーサ９０に比べて大きい場合には、図１３に示すように、スペーサ９の外径よりも大きな内径を有する環状の調整部材９７を用いてもよい。調整部材９７の内側にスペーサ９０を差し込んだ状態、すなわちスペーサ９０の周囲が調整部材９７に囲まれた状態で巻線部８４の間に挿入することで、巻線部８４の間の樹脂を充填する空間を減らすことができる。これにより、樹脂部９６の形成に用いる樹脂量を抑えて、製造コストの抑制を図ることができる。
　図１４は、実施の形態１における調整部材の他の例を示す図である。固定子鉄心８２の軸方向への長さが、スペーサ９０の長さよりも長い場合には、図１４に示すように、一端に凹部９８ａが形成され、他端に凸部９８ｂが形成された調整部材９８を、第１のスペーサ９０ａと第２のスペーサ９０ｂとの間に挟み込んでもよい。調整部材９８に形成された凸部９８ｂが、第１のスペーサ９０ａに形成された凹部９３ａに嵌り、調整部材９８に形成された凹部９８ａに、第２のスペーサ９０ｂに形成された凸部９３ｂが嵌まることで、第１のスペーサ９０ａ、第２のスペーサ９０ｂおよび調整部材９８の安定した連結が可能となる。なお、固定子鉄心８２の軸方向への長さに合わせて、複数の調整部材９８を挟み込んでもよい。
　このように、巻線部８４の隙間の大きさおよび固定子鉄心８２の軸方向への長さに合わせて調整部材９７，９８を用いることで、樹脂量の抑制および第１のスペーサ９０ａ、第２のスペーサ９０ｂおよび調整部材９８の安定した連結が図れるので、巻線部８４の隙間の大きさおよび固定子鉄心８２の軸方向への長さに合わせて複数種類のスペーサ９０を用意する必要がなくなる。そのため、スペーサ９０の製造に必要な設備の種類および規模を抑えることができるため、製造コストの抑制を図ることができる。
　また、調整部材９７，９８を用いることで、巻線部８４とスペーサ９０（調整部材９７，９８）との隙間を均一化しやすくなる。これにより、製品の品質の向上を図ることができる。
　図１１に示すように、図４に示したリード線が接続された鉄心ユニット２０の周囲を、ＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）等の熱硬化性樹脂のモールド樹脂でモールド成形してモールド部９９を成形することで、固定子１０が得られる。このモールド部９９を形成する際に、樹脂が巻線部８４の間に充填されて、モールド部９９の一部として樹脂部９６が形成される。
　図１５は、実施の形態１にかかる電動機の側面図である。固定子１０の開口部６２に回転子７３、ブラケット７４および軸受け７５を組み込むことにより、図１５に示すモールド電動機（電動機）７０が得られる。
　図１６は、実施の形態１にかかる空気調和機の概略構成を示す図である。空気調和機１００は、室内機２００と、室内機２００に接続される室外機３００とを備える。室内機２００および室外機３００には、送風機の駆動源としてモールド電動機７０が設けられている。なお、モールド電動機７０を室内機２００および室外機３００に設置する際には、固定子１０の外周側から径外側に延びる複数の取付け足６１が使用される。このようにモールド電動機７０を空気調和機１００の主要部品である送風機用電動機として用いることで、低コストで品質の良い空気調和機１００を得ることができる。
　以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
　１　リード線配線部品、２　リード線口出し部、４　電源リード線保持部品、５　センサリード線保持部品、６　口出し部品、７　センサリード線、８　電源リード線、１０　固定子、１１　基板、１２　端子、１３　取付け足、１５　基板保持部、２０　鉄心ユニット、２２ａ　突起、２３　凹部、２４　芯線保持部、２６ａ，２６ｂ　係り止め部、２７　リード線折り返しピン、３１　組付け足、３２　基板押さえ部、３４　ホールＩＣ、３６　切欠き、４１　足、４１ａ　突起、４４　リード線保持突起、４５　保持突起、５１　足、６１　取付け足、６２　開口部、７０　モールド電動機、７２　シャフト、７３　回転子、７４　ブラケット、７５　軸受け、８０　ボードインコネクタ、８１　ピン、８２　固定子鉄心、８２ａ　コアバック、８２ｂ　ティース、８３　絶縁部、８４　巻線部、９０　スペーサ、９０ａ　第１のスペーサ、９０ｂ　第２のスペーサ、９１　第１の連結部、９２　第２の連結部、９３　嵌め合い部、９３ａ　凹部、９３ｂ　凸部、９４　第１のスペーサ位置決め部、９５　第２のスペーサ位置決め部、９６　樹脂部、９７，９８　調整部材、９８ａ　凹部、９８ｂ　凸部、９９　モールド部。

Claims (11)

  1. 　円周上に等間隔で配列された複数の巻線部と、
    　前記複数の巻線部のうち隣接する前記巻線部の間の空間に挿入されたスペーサと、
    　前記スペーサが挿入された前記空間に充填された樹脂部と、を備える固定子。
  2. 　前記スペーサは、複数個設けられ、
    　複数の前記スペーサのそれぞれは、異なる前記空間に挿入され、
    　複数の前記スペーサ同士を連結する連結部をさらに備える請求項１に記載の固定子。
  3. 　前記スペーサには、前記スペーサの位置決めを行う第１のスペーサ位置決め部が形成される請求項１に記載の固定子。
  4. 　前記スペーサには、前記樹脂部の充填時に前記固定子の位置決めをする第２のスペーサ位置決め部が形成される請求項１に記載の固定子。
  5. 　前記スペーサは、前記巻線部が並べられる方向と垂直な方向に分割可能とされる請求項１に記載の固定子。
  6. 　分割された前記スペーサが当接する部分には、互いに嵌まり合う嵌め合い部が形成される請求項５に記載の固定子。
  7. 　分割された前記スペーサの間に挟み込まれる調整部材をさらに備える請求項５に記載の固定子。
  8. 　前記スペーサが差し込まれる環状の調整部材をさらに備える請求項１に記載の固定子。
  9. 　前記スペーサは、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を用いて形成される請求項１に記載の固定子。
  10. 　請求項１から９のいずれか１つに記載の固定子と、
    　複数の前記巻線の内側に回転可能に設けられた回転子と、を備える電動機。
  11. 　請求項１０に記載の電動機を送風機用電動機とした空気調和機。
PCT/JP2015/072932 2015-08-13 2015-08-13 固定子、電動機および空気調和機 WO2017026073A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201580082022.XA CN107852044B (zh) 2015-08-13 2015-08-13 定子、电动机及空气调节机
JP2017534090A JP6448803B2 (ja) 2015-08-13 2015-08-13 固定子、電動機および空気調和機
US15/746,837 US10608483B2 (en) 2015-08-13 2015-08-13 Stator, electric motor, and air conditioner
PCT/JP2015/072932 WO2017026073A1 (ja) 2015-08-13 2015-08-13 固定子、電動機および空気調和機

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2015/072932 WO2017026073A1 (ja) 2015-08-13 2015-08-13 固定子、電動機および空気調和機

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017026073A1 true WO2017026073A1 (ja) 2017-02-16

Family

ID=57984227

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2015/072932 WO2017026073A1 (ja) 2015-08-13 2015-08-13 固定子、電動機および空気調和機

Country Status (4)

Country Link
US (1) US10608483B2 (ja)
JP (1) JP6448803B2 (ja)
CN (1) CN107852044B (ja)
WO (1) WO2017026073A1 (ja)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6448803B2 (ja) * 2015-08-13 2019-01-09 三菱電機株式会社 固定子、電動機および空気調和機
JP6452852B2 (ja) * 2015-12-16 2019-01-16 三菱電機株式会社 固定子、固定子の製造方法、電動機および空気調和装置
JP6843271B2 (ja) * 2018-01-18 2021-03-17 三菱電機株式会社 電動機及び空気調和機
JP2020072543A (ja) * 2018-10-31 2020-05-07 日本電産株式会社 ロータ、ステータ、およびモータ

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0417539A (ja) * 1990-05-08 1992-01-22 Nippondenso Co Ltd 回転電機の固定子
JPH10229652A (ja) * 1997-02-14 1998-08-25 Hitachi Ltd 電気回転機、そのステータ、及びその製造方法
JP2003164088A (ja) * 2001-11-28 2003-06-06 Nissan Motor Co Ltd 電動機の固定子構造

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3609649B2 (ja) * 1999-06-29 2005-01-12 三洋電機株式会社 ブラシレスｄｃモータ及びこのモータを用いた冷媒圧縮機
US6870292B2 (en) * 2001-11-28 2005-03-22 Nissan Motor Co., Ltd. Stator for motor
JP2005137126A (ja) 2003-10-30 2005-05-26 Nissan Motor Co Ltd 固定子のコイル構造及び製造方法
JP2005171835A (ja) * 2003-12-10 2005-06-30 Fujitsu General Ltd 送風装置
JP4796048B2 (ja) * 2004-03-14 2011-10-19 レボリューション・エレクトリック・モーター・カンパニー・インコーポレーテッド 商業的に低コストで高効率のモーター／発電機
JP4696855B2 (ja) * 2005-11-02 2011-06-08 株式会社デンソー 燃料ポンプ
TWI280322B (en) * 2005-12-23 2007-05-01 Delta Electronics Inc Fan and motor thereof
JP2007252149A (ja) * 2006-03-17 2007-09-27 Sumitomo Electric Ind Ltd 集中巻きステータ
JP5281822B2 (ja) * 2008-05-21 2013-09-04 山洋電気株式会社 回転電機用ステータ
CN101369746A (zh) * 2008-09-27 2009-02-18 哈尔滨工业大学 一种高可靠性三相交流电机及电机驱动系统
KR101460133B1 (ko) * 2009-08-17 2014-11-11 삼성전자 주식회사 세탁기용 모터와 이를 가지는 세탁기
JP5845862B2 (ja) * 2011-06-17 2016-01-20 日本電産株式会社 モータ
TWI437799B (zh) * 2011-07-21 2014-05-11 Sunonwealth Electr Mach Ind Co 封膠定子
GB2513774B (en) * 2012-01-31 2018-12-05 Mitsubishi Electric Corp Pump, refrigeration cycle apparatus, and method for manufacturing pump
NO333861B1 (no) * 2012-02-02 2013-10-07 Smartmotor As Støpt segment for et energiomformingssystem og framgangsmåte for produksjon av et slikt segment
JP5904827B2 (ja) * 2012-03-09 2016-04-20 日立オートモティブシステムズ株式会社 回転電機
US9903372B2 (en) * 2012-10-05 2018-02-27 Mitsubishi Electric Corporation Pump, method for manufacturing pump, and refrigeration cycle device
CN202918075U (zh) * 2012-11-12 2013-05-01 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 开关磁阻电机的定子绕组
US8987958B2 (en) * 2012-12-20 2015-03-24 Asia Vital Components Co., Ltd. Waterproof motor stator structure
JP6448803B2 (ja) * 2015-08-13 2019-01-09 三菱電機株式会社 固定子、電動機および空気調和機

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0417539A (ja) * 1990-05-08 1992-01-22 Nippondenso Co Ltd 回転電機の固定子
JPH10229652A (ja) * 1997-02-14 1998-08-25 Hitachi Ltd 電気回転機、そのステータ、及びその製造方法
JP2003164088A (ja) * 2001-11-28 2003-06-06 Nissan Motor Co Ltd 電動機の固定子構造

Also Published As

Publication number Publication date
JP6448803B2 (ja) 2019-01-09
CN107852044B (zh) 2019-11-01
JPWO2017026073A1 (ja) 2018-03-08
CN107852044A (zh) 2018-03-27
US10608483B2 (en) 2020-03-31
US20180212480A1 (en) 2018-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5951110B2 (ja) 電動機の固定子、電動機、空気調和機、及び電動機の固定子の製造方法
JP6184600B2 (ja) 電動機の固定子、電動機および空気調和機
JP6448803B2 (ja) 固定子、電動機および空気調和機
JP6452852B2 (ja) 固定子、固定子の製造方法、電動機および空気調和装置
EP3062421B1 (en) Molded stator, molded electric motor, and air conditioner
JPWO2015060408A1 (ja) 電動機、空気調和機及び電気機器
WO2014080675A1 (ja) 電動機、空気調和機、および電動機の製造方法
JP6017059B2 (ja) モールド固定子、モールド電動機および空気調和機
WO2017022011A1 (ja) 電動機および空気調和機
JP6415753B2 (ja) 固定子、固定子の製造方法、電動機および空気調和装置
JP6026004B2 (ja) 電動機、空気調和機及び電気機器
US10141811B2 (en) Stator for electric motor, electric motor, and air conditioner
JP6320554B2 (ja) 電動機の固定子、電動機および空気調和機
WO2014147797A1 (ja) 電動機の固定子、電動機、空気調和機、及び電動機の固定子の製造方法
WO2017022103A1 (ja) 電動機および空気調和機
WO2017022104A1 (ja) 電動機および空気調和機

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15901026

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017534090

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15746837

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15901026

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1