WO2017022103A1 - 電動機および空気調和機 - Google Patents

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WO2017022103A1
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core
piece
phase
electric motor
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PCT/JP2015/072259
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山本　峰雄
及川　智明
石井　博幸
洋樹 麻生
隼一郎 尾屋
優人 浦辺
Original Assignee
三菱電機株式会社
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/14—Stator cores with salient poles
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/08—Forming windings by laying conductors into or around core parts
    • H02K15/095—Forming windings by laying conductors into or around core parts by laying conductors around salient poles
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
    • H02K3/18—Windings for salient poles

Definitions

  • the present invention relates to an electric motor and an air conditioner including a stator core formed by connecting a plurality of core pieces in an annular shape, and a rotor having a rotating shaft disposed inside the stator core.
  • a coil is formed by winding a magnet wire around an insulating portion applied to a tooth, and the connecting wire between the coils extends in the axial direction from the end surface of the stator core. It is routed around the outer peripheral surface of the insulating part on the side.
  • the conventional electric motor represented by Patent Document 1 is not configured such that a coil wound around each of a plurality of teeth constituting two adjacent phases is configured by a single magnet wire. Therefore, in a conventional electric motor represented by Patent Document 1, a plurality of connecting wires in a case where a coil wound around each of a plurality of teeth constituting two adjacent phases is constituted by one magnet wire. A method for avoiding interference is not disclosed. Moreover, since it is necessary for the conventional electric motor represented by patent document 1 to connect between the coils for two phases with two crossovers, the quality of the formed coil falls.
  • the present invention has been made in view of the above, and an object thereof is to obtain an electric motor capable of further improving the quality.
  • an electric motor includes nine core pieces each having a yoke and teeth protruding from the yoke, and one adjacent first end face of the yoke.
  • a stator core formed in an annular shape so as to be in contact with the second end surface of the yoke; and a rotor disposed inside the stator core.
  • the nine core pieces are a first core piece, a second core piece, and a second core piece.
  • the core piece, the third core piece, the fourth core piece, the fifth core piece, the sixth core piece, the seventh core piece, the eighth core piece, and the ninth core piece are annularly formed.
  • the fourth core piece has a neutral point terminal
  • the third core piece has a power supply terminal.
  • the side view of the electric motor which concerns on embodiment of this invention The perspective view of the stator assembly of the electric motor which concerns on embodiment of this invention In the electric motor which concerns on embodiment of this invention, the perspective view before attaching lead wire wiring components to a stator
  • FIG. 1 is a side view of an electric motor according to an embodiment of the present invention.
  • An electric motor 100 shown in FIG. 1 includes a stator 1, a rotor 2 disposed inside the stator 1, a rotating shaft 3 penetrating the rotor 2, two bearings 4 that support the rotating shaft 3,
  • the sensor includes a mold resin 6 that forms a housing 5 that forms an outer ring of the bearing 4 that is disposed on one end side of the stator 1, and a sensor substrate 7.
  • the rotor 2 is an 8-pole or 10-pole rotor having eight or ten permanent magnets (not shown).
  • the stator 1 includes an annular stator core 10, a coil 20 formed by continuously winding a magnet wire, and an insulating portion 30 that electrically insulates the stator core 10 and the coil 20.
  • the stator core 10 is configured by connecting a plurality of core pieces in a ring shape, and each of the plurality of core pieces includes a yoke 11 and a tooth 12 disposed inside the yoke 11.
  • the tooth 12 includes a winding portion 12a around which the coil 20 is wound, and a tip portion 12b formed at the tip of the tooth 12.
  • the coil 20 is formed in a layer shape by winding a magnet wire around the winding portion 12a in a coil shape.
  • the magnet wire is a conductive electric wire, and an insulating film is applied to the outer peripheral surface of the magnet wire.
  • the insulating part 30 is formed by integrally forming an insulating resin such as polybutylene terephthalate (PBT), polyphenylene sulfide (PPS), or liquid crystal polymer (Liquid Crystal Polymer: LCP) with the stator core 10. It is done.
  • PBT polybutylene terephthalate
  • PPS polyphenylene sulfide
  • LCP liquid crystal polymer
  • the insulating part 30 can be obtained not only by integrally molding the insulating resin with the stator core 10 but also by assembling parts obtained by molding PBT, PPS, or LCP, for example, to the stator core 10. It is done.
  • the rotor 2 is disposed inside the stator core 10 so as to be separated from the rotor facing surface 12b1 formed at the tip 12b of the tooth 12.
  • Electronic components such as a Hall IC and a position detecting element 7a of the rotor 2 are mounted on the sensor substrate 7, and the sensor substrate 7 is connected via a first board-in connector 8a provided at the end of the sensor lead wire 8. It is electrically connected to the sensor lead wire 8 and electrically connected to the power supply lead wire 9 that supplies power to the coil 20.
  • stator assembly including the stator, the lead wire wiring component, the lead wire lead-out component, the sensor substrate 7, and the lead wire wiring assembly will be described with reference to FIGS.
  • FIG. 2 is a perspective view of the stator assembly of the electric motor according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a perspective view of the electric motor according to the embodiment of the present invention before attaching lead wire wiring components to the stator.
  • the stator assembly 150 includes a stator 1, a lead wire wiring component 40 for wiring the power supply lead wire 9 and the sensor lead wire 8, and a lead wire lead-out component 50 installed on the outer periphery of the lead wire wiring component 40.
  • the sensor substrate 7 and the lead wire wiring assembly 60 are configured.
  • the lead wire assembly 60 includes a sensor lead wire 8, a first board-in connector 8 a connected to the terminal of the sensor lead wire 8, a power supply lead wire 9, and a second terminal connected to the terminal of the power supply lead wire 9. Board-in connector 9a.
  • the terminals formed on the first board-in connector 8a are electrically connected to the sensor wiring pattern on the sensor substrate 7 through the terminal insertion holes formed on the sensor substrate 7, whereby the sensor lead wire 8 Are electrically connected to the electronic components on the sensor substrate 7.
  • Terminals formed on the second board-in connector 9a are electrically connected to the power supply terminals 70 through terminal insertion holes formed on the sensor board 7 and power supply wiring patterns on the sensor board 7.
  • the power supply lead wire 9 and the coil 20 are electrically connected.
  • the side where the power terminal 70 and the neutral point terminal 71 of the stator core 10 are provided is referred to as a connection side
  • the side where the power terminal 70 of the stator core 10 is not provided is referred to as an anti-connection side. Called.
  • the stator core 10 is configured by connecting a plurality of core pieces 13 in a ring shape.
  • An insulating portion 31 that covers the yoke is formed on the connection side that is one end of each yoke of the plurality of core pieces 13 in the axial direction of the stator core 10.
  • An insulating portion 32 that covers the yoke is formed on the side opposite to the yoke of each of the plurality of core pieces 13 in the axial direction of the stator core 10.
  • an attachment pin 33 for attaching the sensor substrate 7 and the lead wire wiring component 40 to the stator core 10 is formed in the insulating portion 31 of one core piece 13.
  • FIG. 3 three mounting pins 33 are shown.
  • the insulating portion 31 of one core piece 13 is provided with a power supply terminal 70 to which power from the outside is supplied.
  • the neutral point terminal 71 is provided in the insulating part 31 formed in one core piece 13 among the three core pieces 13 which comprise a 2nd phase.
  • FIG. 4 is a view showing a state in which a plurality of core pieces constituting the stator core are developed in a belt shape in the electric motor according to the embodiment of the present invention.
  • the band-shaped core piece group shown in FIG. 4 is viewed from the connection side.
  • the three first core pieces 131, the second core piece 132, and the third core piece 133 on the right side in the drawing of the core piece group constitute the first phase, and the three core pieces on the center in the drawing.
  • the fourth core piece 134, the fifth core piece 135, and the sixth core piece 136 constitute a second phase, and the third seventh core piece 137, the eighth core piece 138, and the ninth core on the left side of the drawing.
  • the core piece 139 constitutes the third phase.
  • the stator core 10 described with reference to FIG. 3 includes first to ninth core pieces each having a yoke 11 and teeth 12 protruding from the yoke 11, and one yoke 11 having a first end face of the yoke 11 adjacent thereto.
  • the ring is formed so as to be in contact with the second end face.
  • the first to ninth core pieces are the first core piece 131, the second core piece 132, the third core piece 133, the fourth core piece 134, the fifth core piece 135, the sixth core piece,
  • the core piece 136, the seventh core piece 137, the eighth core piece 138, and the ninth core piece 139 are arranged in this order.
  • the fourth core piece 134 is adjacent to the third core piece 133, and the seventh core piece 137 is adjacent to the sixth core piece 136.
  • Each of the first to ninth core pieces has a yoke 11 and a tooth 12 disposed inside the yoke 11.
  • the first core piece 131, the second core piece 132, the third core piece 133, the fourth core piece 134, the fifth core piece 135, and the sixth core piece 136 include a first magnet wire.
  • 14-1 is continuously wound.
  • a second magnet wire 14-2 is wound around the seventh core piece 137, the eighth core piece 138, and the ninth core piece 139.
  • Each of the plurality of teeth 12 has a coil 20 formed by winding a first magnet wire 14-1 and a second magnet wire 14-2.
  • a plurality of teeth 12 are formed by using the band-like core piece group shown in FIG. 4 as a joint between the connecting portions 15 formed between adjacent core pieces.
  • Each of the front end portions 12b is bent so as to face each other, and the core alignment surfaces 16 provided on both sides of the core piece group are attached to each other, and then the core alignment surfaces 16 are welded and fixed.
  • a power terminal 70 for the first phase is provided at the end of the insulating portion 31 of the third core piece 133, and a neutral point terminal 71 is provided at the end of the insulating portion 31 of the fourth core piece 134.
  • the second phase power supply terminal 70 is provided at the end of the insulating portion 31 of the sixth core piece 136, and the third phase power supply terminal is provided at the end of the insulating portion 31 of the ninth core piece 139. 70 is provided.
  • the pin 1 a is a pin for winding the magnetic wire 14-1 constituting the first-phase and second-phase coils 20, and the pin 1 a is provided in the insulating portion 31 of the third core piece 133. That is, the third core piece 133 provided with the first-phase power supply terminal 70 becomes the start of winding of the coil 20 constituting the first phase.
  • the pin 1b is a pin for hooking the first phase crossover.
  • the pin 2a is a pin for starting winding of the magnet wire 14-1 constituting the second-phase coil 20, and for winding it before.
  • the insulating portion 31 formed on the fourth core piece 134 having the neutral point terminal 71 is entangled before the winding end of the coil 20 constituting the first phase is hooked on the neutral point terminal 71. It has a pin 2a.
  • ⁇ ⁇ Pin 2b is a pin for winding before the end of winding of the third phase.
  • the insulating portion 31 formed on the fourth core piece 134 having the neutral point terminal 71 is entangled before the winding end connecting wire of the coil 20 constituting the third phase is hooked on the neutral point terminal 71. It has a pin 2b.
  • the pin 2c is a pin for hooking the connecting wire of the second phase.
  • the pin 2d is a third phase winding end tying pin. That is, the insulating portion 31 formed on the fifth core piece 135 has a pin 2 d that entangles the winding end end portion of the second magnet wire hooked on the neutral point terminal 71.
  • the pin 2 e is a second-phase winding end tying pin and is provided in the insulating portion 31 of the sixth core piece 136.
  • the pin 3a is a front winding pin for the winding of the magnet wire 14-2 constituting the third phase coil 20, and the pin 3b is a pin for hooking the third phase crossover.
  • the pin 3 a is provided in the insulating portion 31 of the ninth core piece 139.
  • FIG. 5 is a side view of the core piece group when the band-like core piece group shown in FIG. 4 is viewed from the teeth side.
  • the coil 20 constituting the first phase is wound around each of the first core piece 131, the second core piece 132, and the third core piece 133 constituting the first phase.
  • the coil 20 constituting the second phase is wound around each of the fourth core piece 134, the fifth core piece 135 and the sixth core piece 136 constituting the second phase.
  • the coil 20 constituting the third phase is wound around each of the three seventh core pieces 137, the eighth core piece 138 and the ninth core piece 139 constituting the third phase. Yes.
  • the types of the crossover wires are the crossover wire a routed between each of the plurality of coils 20 constituting the same phase on the outer peripheral surface of the insulating portion 31, and the first phase winding end outlet 35 to the pin 2a.
  • the magnet wire 14-1 is drawn out from the outlet 35 of the third core piece 133 to the outer peripheral side of the insulating portion 31.
  • the drawn-out magnet wire 14-1 is routed to the teeth 12 side of the adjacent second core piece 132 as a connecting wire a, and the connecting wire a passes from the inlet 34 of the second core piece 132 to the teeth 12 side. It is introduced and wound around the teeth 12 of the second core piece 132. Thereby, the second coil 20 is formed.
  • the magnet wire 14-1 is pulled out from the outlet 35 of the second core piece 132 to the outer peripheral side of the insulating portion 31.
  • the drawn magnet wire 14-1 is routed to the teeth 12 side of the adjacent first core piece 131 as a connecting wire a, and the connecting wire a is connected to the teeth 12 side from the introduction port 34 of the first core piece 131. And is wound around the teeth 12 of the first core piece 131.
  • the third coil 20 is formed.
  • the magnet wire 14-1 is drawn from the outlet 35 of the first core piece 131 to the outer peripheral side of the insulating portion 31.
  • the drawn magnet wire 14-1 is routed to the pin 2a of the fourth core piece 134 as a connecting wire b.
  • the connecting wire b wound around the pin 2a is hooked on the neutral point terminal 71 and then introduced from the introduction port 34 of the fourth core piece 134 to the tooth 12 side. It is wound around the teeth 12 of the core piece 134. As a result, a fourth coil 20 is formed.
  • the magnet wire 14-1 is drawn out from the outlet 35 of the fourth core piece 134 to the outer peripheral side of the insulating portion 31.
  • the drawn magnet wire 14-1 is routed to the teeth 12 side of the adjacent fifth core piece 135 as a connecting wire a, and the connecting wire a is connected to the teeth 12 side from the inlet 34 of the fifth core piece 135. And is wound around the teeth 12 of the fifth core piece 135.
  • the fifth coil 20 is formed.
  • the magnet wire 14-1 is drawn out from the outlet 35 of the fifth core piece 135 to the outer peripheral side of the insulating portion 31.
  • the drawn magnet wire 14-1 is routed to the teeth 12 side of the adjacent sixth core piece 136 as a connecting wire a, and the connecting wire a is connected to the teeth 12 side from the introduction port 34 of the sixth core piece 136. And is wound around the teeth 12 of the sixth core piece 136.
  • a sixth coil 20 is formed.
  • the magnet wire 14-1 is pulled out from the outlet 35 of the sixth core piece 136, wound around the pin 2e, and then hooked to the power terminal 70 of the second phase. Is wound around the pin 2e again.
  • the magnet wire 14-2 is drawn out from the outlet 35 of the ninth core piece 139 to the outer peripheral side of the insulating portion 31.
  • the drawn magnet wire 14-2 is routed to the teeth 12 side of the adjacent eighth core piece 138 as a connecting wire a, and the connecting wire a is connected to the teeth 12 side from the introduction port 34 of the eighth core piece 138. And is wound around the teeth 12 of the eighth core piece 138.
  • an eighth coil 20 is formed.
  • the magnet wire 14-2 is drawn out from the outlet 35 of the eighth core piece 138 to the outer peripheral side of the insulating portion 31.
  • the drawn magnet wire 14-2 is routed to the teeth 12 side of the adjacent seventh core piece 137 as a connecting wire a, and the connecting wire a is connected to the teeth 12 side from the introduction port 34 of the seventh core piece 137. And is wound around the teeth 12 of the seventh core piece 137.
  • a ninth coil 20 is formed.
  • the magnet wire 14-2 is drawn from the outlet 35 of the seventh core piece 137, and the drawn magnet wire 14-2 is connected to the pin 2b as the connecting wire c. It is drawn around and wound around the pin 2b, and then hooked on the neutral point terminal 71 and then wound around the pin 2d. The magnet wire 14-2 hooked on the neutral point terminal 71 is joined to the neutral point terminal 71 by fusing or soldering.
  • FIG. 6 is a side view of the core piece group as seen from the outer peripheral surface side of the strip-like core piece group shown in FIG.
  • FIG. 6 shows a magnet wire 14-1 and a magnet wire 14-2 wired in the procedure described in FIG.
  • a projection 36 is formed on the insulating portion 31 of the second core piece 132 on the outside of the insulating portion 31 in the radial direction of the stator core.
  • the insulating portion 31 of the fifth core piece 135 has a protrusion 36 formed outside the insulating portion 31 in the radial direction of the stator core
  • the insulating core 31 of the eighth core piece 138 has a stator core.
  • a protrusion 36 is formed outside the insulating portion 31 in the radial direction.
  • a plurality of protrusions 36 are formed on the insulating portion 31 of the second core piece 132.
  • the plurality of protrusions 36 limit the movement in the axial direction of the two connecting wires a wired between the plurality of coils 20 constituting the first phase, and limit the movement in the axial direction of the connecting wire b.
  • the plurality of protrusions 36 of the second core piece 132 limit the movement in the axial direction of each of the two connecting wires a while keeping the two connecting wires a in the axial direction.
  • the plurality of protrusions 36 of the second core piece 132 axially separates the upper connecting wire a and the connecting wire b wired above the connecting wire a out of the two connecting wires a. In the state, the movement in the axial direction of each of the crossover lines a and b is limited.
  • a plurality of protrusions 36 are formed on the insulating portion 31 of the fifth core piece 135.
  • the plurality of protrusions 36 limit the movement in the axial direction of the two connecting wires a wired between the plurality of coils 20 constituting the second phase, and limit the movement in the axial direction of the connecting wire c.
  • the plurality of protrusions 36 of the fifth core piece 135 limit the movement of the two connecting wires a in the axial direction in a state where the two connecting wires a are separated from each other in the axial direction.
  • the plurality of protrusions 36 of the fifth core piece 135 are spaced apart from each other in the axial direction between the connecting wire a on the upper stage and the connecting wire c wired on the upper side of the connecting wire a. In this state, the movement in the axial direction of each of the crossover lines a and c is limited.
  • a plurality of protrusions 36 are formed on the insulating portion 31 of the eighth core piece 138.
  • the plurality of protrusions 36 are formed in the axial direction of each of the two connecting wires a in a state in which the two connecting wires a wired between the plurality of coils 20 constituting the third phase are separated from each other in the axial direction. Restrict movement in
  • the crossover line b is routed from the first phase to the second phase
  • the crossover line c is routed from the third phase to the second phase.
  • the connecting wire b extends from the U-phase winding end outlet 35 to the pin 2a formed in the V-phase.
  • the connecting wire c is routed between the lead-out port 35 at the end of winding of the W phase and the pin 2b formed in the V phase.
  • the connecting wire b extends from the outlet 35 at the winding end of the W phase to the pin 2a formed in the V phase.
  • the connecting wire c is routed from the outlet 35 at the end of winding of the U phase to the pin 2b formed in the V phase.
  • FIG. 7 is a block diagram of an air conditioner incorporating a motor according to an embodiment of the present invention.
  • the air conditioner 200 includes an indoor unit 210 and an outdoor unit 220 connected to the indoor unit 210.
  • the outdoor unit 220 includes a blower
  • the indoor unit 210 includes a blower (not shown)
  • the electric motor 100 illustrated in FIG. 1 is built in these blowers.
  • the electric motor 100 including the stator core 10 shown in FIGS. 1 to 6 is used. Therefore, the air conditioner 200 between the plurality of jumpers a, b, and c shown in FIG. Contact can be prevented and quality can be improved.
  • the protrusions 36 are formed on both the second core piece 132 and the fifth core piece 135, but at least the second core piece 132 and the fifth core piece 135 are not provided. It is good also as a structure which forms the protrusion 36 in one side. Even in the case of such a configuration, it is possible to prevent contact between the plurality of crossover wires a and improve quality.
  • the electric motor according to the embodiment of the present invention includes an annular stator core in which a plurality of core pieces are connected, and a rotor disposed inside the stator core, and includes a stator core.
  • An insulating portion covering the one end is formed at one end of the yoke of the second core piece in the axial direction, and the first magnet wire jumper moves outside the insulating portion in the radial direction of the stator core. Protrusions that limit the height are formed.
  • protrusions are formed on the outer peripheral surfaces of the insulating portions of the first core piece, the fifth core piece, and the eighth core piece.
  • the fourth core piece has a neutral point terminal, and the third core piece has a power supply terminal.
  • each of the plurality of coils constituting the first phase and each of the plurality of coils constituting the second phase can be formed by the first magnet wire. That is, there is no need to connect the coils for two phases with two crossovers, and the quality in forming the coils is improved.
  • the first magnet wire can be used without waste, the volume of the first magnet wire can be reduced in the manufacturing stage, and also from the viewpoint of LCA (Life Cycle Assessment). preferable.
  • the configuration described in the above embodiment shows an example of the contents of the present invention, and can be combined with another known technique, and can be combined with other configurations without departing from the gist of the present invention. It is also possible to omit or change the part. Furthermore, the present invention can be applied to electric devices other than air conditioners.

Abstract

第１のコア片（１３１）、第２のコア片（１３２）、第３のコア片（１３３）、第４のコア片（１３４）、第５のコア片（１３５）、第６のコア片（１３６）、第７のコア片（１３７）、第８のコア片（１３８）、および第９のコア片（１３９）は、ヨークの第１の端面が隣接した１つのヨークの第２の端面と接触するように環状に形成され、第１のコア片（１３１）、第２のコア片（１３２）、第３のコア片（１３３）、第４のコア片（１３４）、第５のコア片（１３５）、および第６のコア片（１３６）には、第１のマグネットワイヤ（１４－１）が連続して巻き付けられ、第７のコア片（１３７）、第８のコア片（１３８）、および第９のコア片（１３９）には、第２のマグネットワイヤ（１４－２） が巻き付けられ、第４のコア片（１３４）は、中性点端子（７１）を有し、第３のコア片（１３３）は、電源端子（７０）を有する。

Description

電動機および空気調和機
　本発明は、複数のコア片を環状に連結して構成される固定子コアと、固定子コアの内側に配置され回転軸を有する回転子とを備えた電動機、および空気調和機に関する。
　特許文献１に示す電動機の固定子では、ティースに施された絶縁部にマグネットワイヤが巻回されることによりコイルが形成され、コイル間の渡り線が、固定子コア端面から軸方向に伸びる結線側の絶縁部の外周面に引き回される。
特開２０１３－２０１８２０号公報
　しかしながら、特許文献１に代表される従来の電動機は、この構成により、隣接する２つの相を構成する複数のティースの各々に巻かれるコイルが１本のマグネットワイヤで構成されたものではない。従って特許文献１に代表される従来の電動機には、隣接する２つの相を構成する複数のティースの各々に巻かれるコイルが１本のマグネットワイヤで構成されている場合における複数の渡り線同士の干渉を回避する方法が開示されていない。また特許文献１に代表される従来の電動機には、２相分のコイルの間を２つの渡り線で繋ぐ必要があるため、形成したコイルの品質が低下する。
　本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、更なる品質の向上を図ることが可能な電動機を得ることを目的とする。
　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の電動機は、それぞれがヨークと前記ヨークから突出するティースとを有する９つのコア片を、ヨークの第１の端面が隣接した１つのヨークの第２の端面と接触するように環状に形成した固定子コアと、固定子コアの内側に配置される回転子と、を備え、９つのコア片は、第１のコア片、第２のコア片、第３のコア片、第４のコア片、第５のコア片、第６のコア片、第７のコア片、第８のコア片、および第９のコア片を互いに環状に連結して構成され、第１のコア片、第２のコア片、第３のコア片、第４のコア片、第５のコア片、第６のコア片、第７のコア片、第８のコア片、および第９のコア片は、第１のコア片、第２のコア片、第３のコア片、第４のコア片、第５のコア片、第６のコア片、第７のコア片、第８のコア片、および第９のコア片の順に配列され、第１のコア片、第２のコア片、第３のコア片、第４のコア片、第５のコア片、および第６のコア片には、第１のマグネットワイヤが連続して巻き付けられ、第７のコア片、第８のコア片、および第９のコア片には、第２のマグネットワイヤが巻き付けられ、第４のコア片は、中性点端子を有し、第３のコア片は、電源端子を有する。
　この発明によれば、更なる品質の向上を図ることができるという効果を奏する。
本発明の実施の形態に係る電動機の側面図 本発明の実施の形態に係る電動機の固定子組立の斜視図 本発明の実施の形態に係る電動機において、固定子にリード線配線部品を取り付ける前の斜視図 本発明の実施の形態に係る電動機において、固定子コアを構成する複数のコア片を帯状に展開した状態を表す図 図４に示す帯状のコア片群をティース側から見たコア片群の側面図 図４に示す帯状のコア片群を外周面側から見たコア片群の側面図 本発明の実施の形態に係る電動機を内蔵した空気調和機の構成図
　以下に、本発明に係る電動機および空気調和機の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
実施の形態．
　図１は本発明の実施の形態に係る電動機の側面図である。図１に示す電動機１００は、固定子１と、固定子１の内側に配置される回転子２と、回転子２に貫通する回転軸３と、回転軸３を支持する２つの軸受４と、電動機１００の外郭を構成すると共に固定子１の一端側に配置される軸受４の外輪を取り囲むハウジング５を構成するモールド樹脂６と、センサ基板７とを有して構成される。回転子２は図示しない永久磁石を８個または１０個備えた８極または１０極の回転子である。
　固定子１は、環状の固定子コア１０と、マグネットワイヤを連続して巻き付けて形成されるコイル２０と、固定子コア１０とコイル２０とを電気的に絶縁する絶縁部３０とを備える。固定子コア１０は、複数のコア片を環状に連結して構成され、複数のコア片の各々は、ヨーク１１と、ヨーク１１の内側に配置されるティース１２とを有する。ティース１２は、コイル２０が巻かれる巻線部１２ａと、ティース１２の先端に形成された先端部１２ｂとを備える。コイル２０は、巻線部１２ａにマグネットワイヤをコイル状に巻き付けて層状に形成したものである。マグネットワイヤは導電性の電線であり、マグネットワイヤの外周面には絶縁被膜が施されている。
　絶縁部３０は、ポリブチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ：ＰＢＴ）またはポリフェニレンサルファイド（ＰｏｌｙＰｈｅｎｙｌｅｎｅＳｕｌｆｉｄｅ：ＰＰＳ）または液晶ポリマー（Ｌｉｑｕｉｄ　Ｃｒｙｓｔａｌ　Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＬＣＰ）といった絶縁性の樹脂を固定子コア１０と一体に成形することによって得られる。固定子コア１０への樹脂成形で絶縁部３０を形成することにより、絶縁部３０の薄肉化が可能であり、加工コストの低減が可能となる。なお、絶縁部３０は絶縁性の樹脂を固定子コア１０と一体に成形する以外にも、例えばＰＢＴまたはＰＰＳまたはＬＣＰを成形して得られた部品を固定子コア１０に組付けることによっても得られる。
　回転子２はティース１２の先端部１２ｂに形成された回転子対向面１２ｂ１と離間して、固定子コア１０の内側に配置される。
　センサ基板７には、ホールＩＣ、回転子２の位置検出素子７ａといった電子部品が実装され、センサ基板７は、センサリード線８の端部に設けられた第１のボードインコネクタ８ａを介してセンサリード線８と電気的に接続されると共に、コイル２０に電源を供給する電源リード線９と電気的に接続される。
　次に図２，３を用いて固定子、リード線配線部品、リード線口出し部品、センサ基板７、およびリード線配線組立で構成される固定子組立の構成を説明する。
　図２は本発明の実施の形態に係る電動機の固定子組立の斜視図、図３は本発明の実施の形態に係る電動機において、固定子にリード線配線部品を取り付ける前の斜視図である。固定子組立１５０は、固定子１と、電源リード線９およびセンサリード線８を配線するためのリード線配線部品４０と、リード線配線部品４０の外周部に設置されるリード線口出し部品５０と、センサ基板７と、リード線配線組立６０とを有して構成される。
　リード線配線組立６０は、センサリード線８と、センサリード線８の端末に接続された第１のボードインコネクタ８ａと、電源リード線９と、電源リード線９の端末に接続された第２のボードインコネクタ９ａとを有して構成されている。
　第１のボードインコネクタ８ａに形成される端子が、センサ基板７に形成された端子挿入孔を介して、センサ基板７上のセンサ配線パターンと電気的に接続されることにより、センサリード線８とセンサ基板７上の電子部品とが電気的に接続される。第２のボードインコネクタ９ａに形成される端子が、センサ基板７に形成された端子挿入孔と、センサ基板７上の電源配線パターンとを介して、電源端子７０と電気的に接続されることにより、電源リード線９とコイル２０とが電気的に接続される。以下の説明では、固定子コア１０の電源端子７０および中性点端子７１が設けられている側を結線側と称し、固定子コア１０の電源端子７０が設けられていない側を反結線側と称する。
　固定子コア１０は複数のコア片１３を環状に連結して構成される。固定子コア１０の軸方向における複数のコア片１３の各々のヨークの片側端である結線側には、ヨークを覆う絶縁部３１が形成される。また固定子コア１０の軸方向における複数のコア片１３の各々のヨークの反結線側には、ヨークを覆う絶縁部３２が形成される。
　同相を構成する３つのコア片１３の内、１つのコア片１３の絶縁部３１には、センサ基板７とリード線配線部品４０を固定子コア１０に取り付けるための取付ピン３３が形成される。図３では３つの取付ピン３３が示される。また同相を構成する３つのコア片１３の内、１つのコア片１３の絶縁部３１には、外部からの電源が供給される電源端子７０が設けられている。また第２相を構成する３つのコア片１３の内、１つのコア片１３に形成された絶縁部３１には中性点端子７１が設けられている。
　図４は本発明の実施の形態に係る電動機において、固定子コアを構成する複数のコア片を帯状に展開した状態を表す図である。図４に示す帯状のコア片群は結線側から見たものである。図示例では、コア片群の内、紙面上右側の３つの第１のコア片１３１、第２のコア片１３２および第３のコア片１３３が第１相を構成し、紙面上中央の３つの第４のコア片１３４、第５のコア片１３５および第６のコア片１３６が第２相を構成し、紙面上左側の３つの第７のコア片１３７、第８のコア片１３８および第９のコア片１３９が第３相を構成する。
　図３で説明した固定子コア１０は、それぞれがヨーク１１とヨーク１１から突出するティース１２とを有する第１から第９のコア片を、ヨーク１１の第１の端面が隣接した１つのヨーク１１の第２の端面と接触するように環状に形成したものである。また、第１から第９のコア片は、第１のコア片１３１、第２のコア片１３２、第３のコア片１３３、第４のコア片１３４、第５のコア片１３５、第６のコア片１３６、第７のコア片１３７、第８のコア片１３８、および第９のコア片１３９の順に配列されている。
　第３のコア片１３３には第４のコア片１３４が隣接し、第６のコア片１３６には第７のコア片１３７が隣接している。第１から第９のコア片の各々は、ヨーク１１と、ヨーク１１の内側に配置されるティース１２とを有する。第１のコア片１３１、第２のコア片１３２、第３のコア片１３３、第４のコア片１３４、第５のコア片１３５、および第６のコア片１３６には、第１のマグネットワイヤ１４－１が連続して巻き付けられている。第７のコア片１３７、第８のコア片１３８、および第９のコア片１３９には、第２のマグネットワイヤ１４－２が巻き付けられている。複数のティース１２の各々は、第１のマグネットワイヤ１４－１と第２のマグネットワイヤ１４－２を巻き付けて形成されるコイル２０を有する。
　なお、図３に示す環状の固定子コア１０を得るためには、図４に示す帯状のコア片群を、隣接するコア片の間に形成された連結部１５を継ぎ目として、複数のティース１２の各々の先端部１２ｂが対向するように折り曲げられ、コア片群の両側に設けられた鉄心合わせ面１６をつきあわせた後、鉄心合わせ面１６に溶接を施して固定する。
　第３のコア片１３３の絶縁部３１の端部には第１相用の電源端子７０が設けられ、第４のコア片１３４の絶縁部３１の端部には中性点端子７１が設けられ、第６のコア片１３６の絶縁部３１の端部には第２相用の電源端子７０が設けられ、第９のコア片１３９の絶縁部３１の端部には第３相用の電源端子７０が設けられる。
　絶縁部３１の端部には複数のピンが設けられている。ピン１ａは第１相および第２相のコイル２０を構成するマグネットワイヤ１４－１の巻き始め絡げ用のピンであり、ピン１ａは第３のコア片１３３の絶縁部３１に設けられる。すなわち第１相の電源端子７０を備えた第３のコア片１３３は、第１相を構成するコイル２０の巻き始めとなる。ピン１ｂは第１相の渡り線を引っ掛けるためのピンである。
　ピン２ａは第２相のコイル２０を構成するマグネットワイヤ１４－１の巻き始め前絡げ用のピンである。すなわち中性点端子７１を備えた第４のコア片１３４に形成された絶縁部３１は、第１相を構成するコイル２０の巻き終わりの渡り線を、中性点端子７１に引っ掛ける前に絡げるピン２ａを有する。
　ピン２ｂは第３相の巻き終わり前絡げ用のピンである。すなわち中性点端子７１を備えた第４のコア片１３４に形成された絶縁部３１は、第３相を構成するコイル２０の巻き終わりの渡り線を、中性点端子７１に引っ掛ける前に絡げるピン２ｂを有する。ピン２ｃは第２相の渡り線を引っ掛けるためのピンである。
　ピン２ｄは第３相の巻き終わり絡げ用のピンである。すなわち第５のコア片１３５に形成された絶縁部３１は、中性点端子７１に引っ掛けられた第２のマグネットワイヤの巻き終わり端部を絡げるピン２ｄを有する。ピン２ｅは第２相の巻き終わり絡げ用のピンであり、第６のコア片１３６の絶縁部３１に設けられる。
　ピン３ａは第３相のコイル２０を構成するマグネットワイヤ１４－２の巻き始め前絡げ用のピン、ピン３ｂは第３相の渡り線を引っ掛けるためのピンである。ピン３ａは第９のコア片１３９の絶縁部３１に設けられる。
　図５は図４に示す帯状のコア片群をティース側から見たコア片群の側面図である。図５（Ａ）では、第１相を構成する第１のコア片１３１、第２のコア片１３２および第３のコア片１３３の各々に第１相を構成するコイル２０が巻かれている。図５（Ｂ）では、第２相を構成する第４のコア片１３４、第５のコア片１３５および第６のコア片１３６の各々に第２相を構成するコイル２０が巻かれている。図５（Ｃ）では、第３相を構成する３つの第７のコア片１３７、第８のコア片１３８および第９のコア片１３９の各々に第３相を構成するコイル２０が巻かれている。
　渡り線の種類は、絶縁部３１の外周面において同相を構成する複数のコイル２０の各々の間に引き回される渡り線ａと、第１相の巻き終わりの導出口３５からピン２ａまでの間に渡って引き回される渡り線ｂと、第３相の巻き終わりの導出口３５からピン２ｂまで引き回される渡り線ｃである。
　第１から第９のコア片の各々の絶縁部３１には、絶縁部３１の外周面に引き回される渡り線ａを絶縁部３１の外周面側からティース１２側へ導入するための導入口３４と、ティース１２に巻かれるコイル２０に繋がる渡り線ａを絶縁部３１の外周面側へ導出するための導出口３５とが形成される。
　以下、コイル２０の形成手順を具体的に説明する。
　図５（Ａ）において、第１相および第２相のコイル２０を構成するマグネットワイヤ１４－１の端末が、第３のコア片１３３の絶縁部３１に設けられたピン１ａに巻き付けられた後、マグネットワイヤ１４－１は第１相の電源端子７０に引っ掛けられて、第３のコア片１３３の導入口３４からティース１２側へ導入されて第３のコア片１３３のティース１２に巻き付けられる。これにより１つ目のコイル２０が形成される。
　１つ目のコイル２０が形成された後、マグネットワイヤ１４－１は、第３のコア片１３３の導出口３５から絶縁部３１の外周側へ引き出される。引き出されたマグネットワイヤ１４－１は、渡り線ａとして隣接する第２コア片１３２のティース１２側へ引き回され、渡り線ａは、第２のコア片１３２の導入口３４からティース１２側へ導入されて第２のコア片１３２のティース１２に巻き付けられる。これにより２つ目のコイル２０が形成される。
　２つ目のコイル２０が形成された後、マグネットワイヤ１４－１は、第２のコア片１３２の導出口３５から絶縁部３１の外周側へ引き出される。引き出されたマグネットワイヤ１４－１は、渡り線ａとして隣接する第１のコア片１３１のティース１２側へ引き回され、渡り線ａは、第１のコア片１３１の導入口３４からティース１２側へ導入されて第１のコア片１３１のティース１２に巻き付けられる。これにより３つ目のコイル２０が形成される。
　３つ目のコイル２０が形成された後、マグネットワイヤ１４－１は、第１のコア片１３１の導出口３５から絶縁部３１の外周側へ引き出される。引き出されたマグネットワイヤ１４－１は、渡り線ｂとして第４のコア片１３４のピン２ａまで引き回される。
　図５（Ｂ）において、ピン２ａに巻き付けられた渡り線ｂは、中性点端子７１に引っ掛けられた後、第４のコア片１３４の導入口３４からティース１２側へ導入されて第４のコア片１３４のティース１２に巻き付けられる。これにより４つ目のコイル２０が形成される。
　４つ目のコイル２０が形成された後、マグネットワイヤ１４－１は、第４のコア片１３４の導出口３５から絶縁部３１の外周側へ引き出される。引き出されたマグネットワイヤ１４－１は、渡り線ａとして隣接する第５のコア片１３５のティース１２側へ引き回され、渡り線ａは、第５のコア片１３５の導入口３４からティース１２側へ導入されて第５のコア片１３５のティース１２に巻き付けられる。これにより５つ目のコイル２０が形成される。
　５つ目のコイル２０が形成された後、マグネットワイヤ１４－１は、第５のコア片１３５の導出口３５から絶縁部３１の外周側へ引き出される。引き出されたマグネットワイヤ１４－１は、渡り線ａとして隣接する第６のコア片１３６のティース１２側へ引き回され、渡り線ａは、第６のコア片１３６の導入口３４からティース１２側へ導入されて第６のコア片１３６のティース１２に巻き付けられる。これにより６つ目のコイル２０が形成される。
　６つ目のコイル２０が形成された後、マグネットワイヤ１４－１は、第６のコア片１３６の導出口３５から引き出され、ピン２ｅに巻き付けられた後、第２相の電源端子７０に引っ掛けられ、再びピン２ｅに巻き付けられる。
　図５（Ｃ）において、第３相のコイル２０を構成するマグネットワイヤ１４－２の端末がピン３ａに巻き付けられた後、マグネットワイヤ１４－２は、第３相の電源端子７０に引っ掛けられて、第９のコア片１３９の導入口３４からティース１２側へ導入されて第９のコア片１３９のティース１２に巻き付けられる。これにより７つ目のコイル２０が形成される。
　７つ目のコイル２０が形成された後、マグネットワイヤ１４－２は、第９のコア片１３９の導出口３５から絶縁部３１の外周側へ引き出される。引き出されたマグネットワイヤ１４－２は、渡り線ａとして隣接する第８のコア片１３８のティース１２側へ引き回され、渡り線ａは、第８のコア片１３８の導入口３４からティース１２側へ導入されて第８のコア片１３８のティース１２に巻き付けられる。これにより８つ目のコイル２０が形成される。
　８つ目のコイル２０が形成された後、マグネットワイヤ１４－２は、第８のコア片１３８の導出口３５から絶縁部３１の外周側へ引き出される。引き出されたマグネットワイヤ１４－２は、渡り線ａとして隣接する第７のコア片１３７のティース１２側へ引き回され、渡り線ａは、第７のコア片１３７の導入口３４からティース１２側へ導入されて第７のコア片１３７のティース１２に巻き付けられる。これにより９つ目のコイル２０が形成される。
　９つ目のコイル２０が形成された後、マグネットワイヤ１４－２は、第７のコア片１３７の導出口３５から引き出され、引き出されたマグネットワイヤ１４－２は、渡り線ｃとしてピン２ｂまで引き回され、ピン２ｂに巻き付けられ、その後、中性点端子７１に引っ掛けられてから、ピン２ｄに巻き付けられる。中性点端子７１に引っ掛けられたマグネットワイヤ１４－２はヒュージングまたは半田で中性点端子７１に接合される。
　図６は図４に示す帯状のコア片群を外周面側から見たコア片群の側面図である。図６では図５で説明した手順で配線されたマグネットワイヤ１４－１とマグネットワイヤ１４－２が示される。
　図６に示すように、第２のコア片１３２の絶縁部３１には、固定子コアの径方向における絶縁部３１の外側に突起３６が形成される。同様に第５のコア片１３５の絶縁部３１には、固定子コアの径方向における絶縁部３１の外側に突起３６が形成され、第８のコア片１３８の絶縁部３１には、固定子コアの径方向における絶縁部３１の外側に突起３６が形成される。
　第２のコア片１３２の絶縁部３１には複数の突起３６が形成されている。複数の突起３６は、第１相を構成する複数のコイル２０の間に配線される２本の渡り線ａの軸方向における移動を制限すると共に、渡り線ｂの軸方向の移動を制限する。このとき第２のコア片１３２の複数の突起３６は、２本の渡り線ａの各々を軸方向に離間した状態で、２本の渡り線ａの各々の軸方向における移動を制限する。また第２のコア片１３２の複数の突起３６は、２本の渡り線ａの内、上段側の渡り線ａと、渡り線ａの上側に配線される渡り線ｂとを軸方向に離間した状態で、渡り線ａ，ｂの各々の軸方向における移動を制限する。
　第５のコア片１３５の絶縁部３１には複数の突起３６が形成されている。複数の突起３６は、第２相を構成する複数のコイル２０の間に配線される２本の渡り線ａの軸方向における移動を制限すると共に、渡り線ｃの軸方向の移動を制限する。このとき第５のコア片１３５の複数の突起３６は、２本の渡り線ａの各々を軸方向に離間した状態で、２本の渡り線ａの各々の軸方向における移動を制限する。また、第５のコア片１３５の複数の突起３６は、２本の渡り線ａの内、上段側の渡り線ａと、渡り線ａの上側に配線される渡り線ｃとを軸方向に離間した状態で、渡り線ａ，ｃの各々の軸方向における移動を制限する。
　第８のコア片１３８の絶縁部３１には複数の突起３６が形成されている。複数の突起３６は、第３相を構成する複数のコイル２０の間に配線される２本の渡り線ａの各々を軸方向に離間した状態で、２本の渡り線ａの各々の軸方向における移動を制限する。
　本発明の実施の形態では、図６に示すように渡り線ｂが第１相から第２相に引き回され、渡り線ｃが第３相から第２相に引き回されている。第１相をＵ相、第２相をＶ相、第３相をＷ相と仮定した場合、渡り線ｂは、Ｕ相の巻き終わりの導出口３５からＶ相に形成されたピン２ａまでの間に渡って引き回され、渡り線ｃはＷ相の巻き終わりの導出口３５からＶ相に形成されたピン２ｂまでの間に渡って引き回される。また第１相をＷ相、第２相をＶ相、第３相をＵ相と仮定した場合、渡り線ｂは、Ｗ相の巻き終わりの導出口３５からＶ相に形成されたピン２ａまでの間に渡って引き回され、渡り線ｃはＵ相の巻き終わりの導出口３５からＶ相に形成されたピン２ｂまでの間に渡って引き回される。
　図７は本発明の実施の形態に係る電動機を内蔵した空気調和機の構成図である。空気調和機２００は、室内機２１０と、室内機２１０に接続される室外機２２０とを備える。室外機２２０は送風機を備え、室内機２１０は図示しない送風機を備え、これらの送風機には図１に示す電動機１００が内蔵される。このように構成された空気調和機２００では図１から図６に示す固定子コア１０を内蔵した電動機１００が用いられているため、図６に示す複数の渡り線ａ，ｂ，ｃの間の接触を防止でき、品質の向上を図ることができる。
　なお本実施の形態の電動機１００では、第２のコア片１３２と第５のコア片１３５の双方に突起３６が形成されているが、第２のコア片１３２および第５のコア片１３５の少なくとも一方に突起３６を形成する構成としてもよい。このように構成した場合でも複数の渡り線ａ同士の接触を防止でき、品質の向上を図ることができる。
　以上に説明したように本発明の実施の形態に係る電動機は、複数のコア片を連結した環状の固定子コアと、固定子コアの内側に配置される回転子とを備え、固定子コアの軸方向における第２のコア片のヨークの片側端には、片側端を覆う絶縁部が形成され、固定子コアの径方向における絶縁部の外側には、第１のマグネットワイヤの渡り線の移動を制限する突起が形成される。この構成により、隣接する２つの相を構成する複数のティース１２の各々に巻かれるコイル２０が１本のマグネットワイヤ１４で構成される電動機１００において、絶縁部３１の外周面に引き回される複数の渡り線ａ同士の接触を防止でき、品質の向上を図ることができる。
　また本発明の実施の形態では、第１のコア片と第５のコア片と第８のコア片の各々の絶縁部の外周面に突起が形成される。この構成により、９つのコア片を環状に連結して構成される９スロットの固定子コアを有する電動機において、絶縁部の外周面に引き回される複数の渡り線同士の接触を防止でき、品質の向上を図ることができる。
　また本発明の実施の形態では、第４のコア片は中性点端子を有し、第３のコア片は電源端子を有する。この構成により、第１相を構成する複数のコイルの各々と第２相を構成する複数のコイルの各々とを第１のマグネットワイヤで形成することが可能となる。すなわち２相分のコイルの間を２つの渡り線で繋ぐ必要がなく、コイルを形成する上での品質が向上する。また本発明の実施の形態では第１のマグネットワイヤを無駄なく利用することができ、製造段階における第１のマグネットワイヤの減容化を図ることができ、ＬＣＡ（Ｌｉｆｅ　Ｃｙｃｌｅ　Ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔ）の点からも好ましい。
　以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。さらに、空気調和機以外の電気機器にも適用可能である。
　１　固定子、１ａ，１ｂ　ピン、２　回転子、２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ　ピン、３　回転軸、３ａ，３ｂ　ピン、４　軸受、５　ハウジング、６　モールド樹脂、７　センサ基板、７ａ　位置検出素子、８　センサリード線、８ａ　第１のボードインコネクタ、９　電源リード線、９ａ　第２のボードインコネクタ、１０　固定子コア、１１　ヨーク、１２　ティース、１２ａ　巻線部、１２ｂ　先端部、１２ｂ１　回転子対向面、１３　コア片、１４－１　第１のマグネットワイヤ、１４－２　第２のマグネットワイヤ、１５　連結部、１６　鉄心合わせ面、２０　コイル、３０，３１，３２　絶縁部、３３　取付ピン、３４　導入口、３５　導出口、３６　突起、４０　リード線配線部品、５０　リード線口出し部品、６０　リード線配線組立、７０　電源端子、７１　中性点端子、１００　電動機、１３１　第１のコア片、１３２　第２のコア片、１３３　第３のコア片、１３４　第４のコア片、１３５　第５のコア片、１３６　第６のコア片、１３７　第７のコア片、１３８　第８のコア片、１３９　第９のコア片、１５０　固定子組立、２００　空気調和機、２１０　室内機、２２０　室外機、ａ，ｂ，ｃ　渡り線。
 

Claims (6)

  1. 　それぞれがヨークと前記ヨークから突出するティースとを有する９つのコア片を、前記ヨークの第１の端面が隣接した１つの前記ヨークの第２の端面と接触するように環状に形成した固定子コアと、
    　前記固定子コアの内側に配置される回転子と、
    　を備え、
    　前記９つのコア片は、第１のコア片、第２のコア片、第３のコア片、第４のコア片、第５のコア片、第６のコア片、第７のコア片、第８のコア片、および第９のコア片を互いに環状に連結して構成され、
    　前記第１のコア片、前記第２のコア片、前記第３のコア片、前記第４のコア片、前記第５のコア片、前記第６のコア片、前記第７のコア片、前記第８のコア片、および前記第９のコア片は、前記第１のコア片、前記第２のコア片、前記第３のコア片、前記第４のコア片、前記第５のコア片、前記第６のコア片、前記第７のコア片、前記第８のコア片、および前記第９のコア片の順に配列され、
    　前記第１のコア片、前記第２のコア片、前記第３のコア片、前記第４のコア片、前記第５のコア片、および前記第６のコア片には、第１のマグネットワイヤが連続して巻き付けられ、
    　前記第７のコア片、前記第８のコア片、および前記第９のコア片には、第２のマグネットワイヤが巻き付けられ、
    　前記第４のコア片は、中性点端子を有し、
    　前記第３のコア片は、電源端子を有する電動機。
  2. 　前記第３のコア片は、前記第１のマグネットワイヤの巻き始め端部を絡げるピンを有する請求項１に記載の電動機。
  3. 　前記第４のコア片は、前記第１のマグネットワイヤの巻き終わりの渡り線を、前記中性点端子に引っ掛ける前に絡げるピンを有する請求項１または請求項２に記載の電動機。
  4. 　前記第４のコア片は、前記第２のマグネットワイヤの巻き終わりの渡り線を、前記中性点端子に引っ掛ける前に絡げるピンを有する請求項１から請求項３の何れか一項に記載の電動機。
  5. 　前記第５のコア片は、前記中性点端子に引っ掛けられた前記第２のマグネットワイヤの巻き終わり端部を絡げるピンを有する請求項１から請求項４の何れか一項に記載の電動機。
  6. 　請求項１から請求項５の何れか一項に記載の電動機を備えた空気調和機。
     
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