JP5959664B2 - 電動機、空気調和機、および電動機の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、電動機、空気調和機、および電動機の製造方法に関するものである。

従来の電動機は、固定子鉄心を収容する成形金型内にＢＭＣ（Bulk Molding Compound）等のモールド樹脂を射出することにより、電子部品が実装される基板、固定子、リード線などをモールド樹脂で被覆するように構成されている。例えば下記特許文献１には、基板押え部品を備えた電動機が開示されており、この基板押え部品は、基板に組付けられて、固定子のモールド成形時にモールド成形用の金型で押えられてモールド成形が行われる。このような構成により、固定子のモールド成形後に基板が外郭に表出することがなく、かつ、水が基板に到達するおそれの少ない電動機の固定子を得ることができる。

特許第４３９８４３７号公報

しかしながら、上記特許文献１に示される従来技術では、リード線口出し部等から浸入した水が基板に達すると、電源リード線と基板間に水が溜まり、基板に通電することで基板のパターン腐食が生じてパターン切れが発生する。このことにより回転子位置の検出が困難となり、電動機が運転不能になるおそれがあるといった問題があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、電動機のリード線口出し部等から浸入した水が基板に達しても、電源リード線と基板間に水が溜まりにくく、パターン腐食によるパターン切れが抑制され、品質向上を図ることが可能な電動機、空気調和機、および電動機の製造方法を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、巻線が巻装された環状の固定子と、この固定子の軸方向の一端にて前記固定子に組み付けられ固定子側面には前記固定子の内周側に回転子の位置を検出するセンサ回路が実装され前記巻線と電気的に接続されるコネクタとこのコネクタに接続された電源リード線を外部に口出しするリード線口出し部品とが取り付けられたセンサ基板と、このセンサ基板に組み付けられ前記センサ基板の反固定子側面を押える基板押え部品とが熱硬化性樹脂で一体に成形されて成るモールド固定子を備えた電動機であって、前記基板押え部品は、前記センサ基板を貫通する電源リード線ガイド突起を備え、前記電源リード線は、前記センサ基板の固定子側面において、前記電源リード線ガイド突起に案内されて、前記センサ回路と接触しないように、前記センサ回路の外径側に配置される前記コネクタからリード線口出し部品まで、前記センサ回路の外径側を迂回して引き回され、前記センサ基板には、径方向の巾が前記電源リード線をセンサ基板に向かって投影される領域より広くなるように形成されると共に、前記電源リード線ガイド突起を挿通可能な大きさに形成されるスリットが設けられ、前記センサ基板の固定子側面には、前記センサ回路の外径側を迂回して引き回される前記電源リード線が前記センサ回路の外径側の基板面と分離されるようにこの電源リード線の外周を被い、かつ、前記センサ回路の外径側の基板面に固定される包状体が設けられていることを特徴とする。

この発明によれば、電動機内に浸入した水が基板に達しても、電源リード線とセンサ基板間に水が溜まりにくく、パターン腐食によるパターン切れが抑制されるようにしたので、品質向上を図ることができる、という効果を奏する。

図１は、本発明の実施の形態１に係る電動機の断面図である。 図２は、図１に示される電動機の固定子組立を基板側から見た斜視図である。 図３は、図１に示される電動機の固定子の斜視図である。 図４は、本発明の実施の形態１に係る基板押え部品の斜視図である。 図５は、本発明の実施の形態１に係るセンサ基板が図４の基板押え部品に組み付けられた状態を表す平面図である。 図６は、本発明の実施の形態１に係るセンサ基板の平面図である。 図７は、図５に示されるＡ−Ａ矢視図である。 図８は、本発明の実施の形態２に係るセンサ基板の平面図である。 図９は、本発明の実施の形態２に係る基板押え部品の斜視図である。 図１０は、図８に示されるＢ−Ｂ矢視図である。 図１１は、本発明の実施の形態３に係る電動機の製造方法を示すフローチャートである。 図１２は、本発明の実施の形態４に係る空気調和機の構成を示す図である。

以下に、本発明に係る電動機、空気調和機、および電動機の製造方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る電動機の断面図であり、図２は、図１に示される電動機の固定子組立を基板側から見た斜視図であり、図３は、図１に示される電動機の固定子の斜視図であり、図４は、本発明の実施の形態１に係る基板押え部品の斜視図であり、図５は、本発明の実施の形態１に係るセンサ基板が図４の基板押え部品に組み付けられた状態を表す平面図であり、図６は、本発明の実施の形態１に係るセンサ基板の平面図であり、図７は、図５に示されるＡ−Ａ矢視図である。

図１に示される電動機１は、モールド固定子４と、モールド固定子４の内側に回転自在に配置された回転子５と、モールド固定子４の軸方向の一端部に取り付けられる金属製のブラケット６とを備える。電動機１は、例えば、回転子５に永久磁石（図示せず）を有し、インバータ（図示せず）で駆動されるブラシレスＤＣモータである。

モールド固定子４は、軸方向の一端部（図１の左側）に開口部が形成されている。軸受８がシャフト９に圧入された回転子５は、モールド固定子４の内側に開口部を介して挿入される。回転子５の軸中心には、シャフト９が一体に固定されている。シャフト９は一対の軸受８で支持されている。モールド固定子４は、固定子組立２と、固定子組立２を覆うモールド成形用のモールド樹脂７とから成る。固定子組立２にはセンサ基板１３等が組付けられ、固定子組立２は、強度的に弱い構造であるため、低圧成形が望ましい。そのため、モールド樹脂７には、例えば不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂が用いられる。センサ基板１３には、電源リード線２２、センサリード線２３、および基板押え部品２０等が組付けられる。

回転子５が挿入された電動機１は、モールド固定子４とブラケット６とで軸受８を保持するようブラケット６をモールド固定子４に圧入して構成される。

図２において固定子組立２は、環状の固定子３と、固定子３の軸方向の一端にて固定子３に組み付けられたセンサ基板１３と、基板押え部品２０とを備えている。基板押え部品２０は、センサ基板１３に組み付けられ、センサ基板１３の固定子３と反対側の面（反固定子側面１３−２、図５参照）を押える。

固定子３は、絶縁された固定子鉄心１１に巻線１２が施されて成る。固定子３は絶縁部１４を備え、絶縁部１４には、センサ基板１３側に突出した突起１５および端子１６が設けられている。センサ基板１３には、端子１６が挿入される穴である端子接合部１８（図５参照）と、突起１５が挿入される突起挿入穴１７（図５参照）が設けられている。固定子３にセンサ基板１３を取り付ける際には、固定子３に設けられた突起１５および端子１６を、センサ基板１３に設けられた突起挿入穴１７および端子接合部１８に挿入できるよう、固定子３とセンサ基板１３との位置決めがされる。

突起１５の基端の絶縁部１４には、センサ基板設置面１９が設けられている。センサ基板１３は、センサ基板設置面１９にセンサ基板１３の表面が当接するよう組付けられる。

基板押え部品２０には、突起１５が挿入可能な突起挿入穴６７（図４参照）が設けられている。突起１５は、固定子３にセンサ基板１３および基板押え部品２０を組付けた状態で、センサ基板１３の突起挿入穴１７（図５参照）および基板押え部品２０の突起挿入穴６７（図４参照）に順次挿通される。そして、突起挿入穴６７から突出した突起１５が熱融着等で変形させることで、センサ基板１３が固定子３に固定される。

基板押え部品２０に設けられた突起２１は、基板押え部品２０をセンサ基板１３に組付けた状態で、端子接合部１８の両側に配置される（図５参照）。モールド成形時には、センサ基板１３と端子１６との半田接合部に圧力が加わり、この半田接合部が剥離するおそれがあるが、端子接合部１８の両側の突起２１を金型で押える構造とすることにより、半田接合部に加わる圧力を低減し、品質の向上を図ることができる。

図３に示される固定子３は、絶縁を施した固定子鉄心１１に巻線１２を巻装したものである。固定子鉄心１１は、電磁鋼板を帯状に打ち抜き積層して形成され、絶縁部１４が施される。絶縁部１４は、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂で固定子鉄心１１と一体に又は別体で成形される。固定子鉄心１１には複数のティース（図示せず）が設けられ、これらのティースには絶縁部１４を介して巻線１２が施される。

絶縁部１４には、電源が供給される端子１６と、センサ基板設置面１９と、センサ基板設置面１９上に伸びる突起１５とが設けられている。センサ基板設置面１９は、センサ基板１３が当接されてセンサ基板１３の軸方向の位置を決めるものであり、突起１５を熱溶着等により変形することでセンサ基板１３と基板押え部品２０を共締めにし、センサ基板１３を固定子３に固定する際に利用される。センサ基板１３と基板押え部品２０とを共締めすることで、工程を増加させることなくセンサ基板１３の固定が可能となり、低価格化が図られる。端子１６は、例えばメッキが施された銅製で、巻線１２がヒュージング等により端子１６に接続されている。

図５には、基板押え部品２０、電源リード線２２、センサリード線２３、およびリード線口出し部品２４等が組付けられたセンサ基板１３が示されている。図５（ａ）には、基板押え部品２０が組付けられたセンサ基板１３の反固定子側面１３−２が示され、図５（ｂ）には、このセンサ基板１３の固定子側面１３−１が示されている。

図５（ｂ）に示されるように、センサ基板１３の固定子側面１３−１には、回転子５の位置を検出するセンサ回路２５、ボードイン型コネクタ３８、センサリード線接合部３６、および電源リード線２２が配置されている。センサ回路２５には電子部品２７が実装されている。センサ回路２５は、センサ基板１３上において、固定子３の内周側に実装されている。図５（ａ）に示されるように、センサ基板１３の反固定子側面１３−２には、センサリード線２３、基板押え部品２０、電源リード線接合部３５、およびボードイン型コネクタ３７が配置されている。

電源リード線２２の端末にはボードイン型コネクタ３８が接続され、センサリード線２３の端末にはボードイン型コネクタ３７が接続されている。各コネクタ（３７，３８）には端子（図示せず）が設けられている。

ボードイン型コネクタ３８は、センサ基板１３の固定子側面１３−１に設置され、ボードイン型コネクタ３８に設けられた端子（図示せず）は、電源リード線接合部３５の端子挿入孔３５ａを介して反固定子側面１３−２に表出する。反固定子側面１３−２には、端子１６と電源リード線２２とを電気的に接続する配線パターン（図示せず）が形成されている。そのため、端子挿入孔３５ａと端子接合部１８が半田接合されることにより、電源リード線２２と巻線１２とが電気的に接合される。

ボードイン型コネクタ３７は、センサ基板１３の反固定子側面１３−２に設置され、ボードイン型コネクタ３７に設けられた端子（図示せず）は、センサリード線接合部３６の端子挿入孔３６ａを介して固定子側面１３−１に表出する。固定子側面１３−１には、センサ回路２５とセンサリード線２３とを電気的に接続する銅製の配線パターン（図示せず）が形成されている。そのため、端子挿入孔３６ａが半田接合されることにより、センサリード線２３とセンサ回路２５等の電子部品２７とが電気的に接合される。

更に電源リード線２２は、センサ基板１３の固定子側面１３−１に突出した電源リード線ガイド突起２６（図４参照）に案内されて、センサ回路２５と接触しないようにセンサ回路２５の外側を引き回された後、リード線口出し部品２４に接続されている。

センサリード線２３は、ボードイン型コネクタ３７を介してセンサリード線接合部３６に接続され、直線状に延伸してリード線口出し部品２４に接続されている。センサ基板１３の一辺にはリード線口出し部品２４が組付けられ、リード線口出し部品２４は電源リード線２２とセンサリード線２３を挟み込み保持する。

図５（ａ）に示されるように、基板押え部品２０の突起２１は端子接合部１８の両側に配置されている。また、基板押え部品２０には位置決め突起２８が設けられており、位置決め突起２８は基板押え部品２０をセンサ基板１３に精度良く組付けるために用いられる。また、基板押え部品２０には係止部としての爪４０が設けられており、爪４０は基板押え部品２０をセンサ基板１３に係り止めするのに用いられる。

センサ基板１３は略三日月形状で、反固定子側面１３−２には、電源の配線パターン（図示せず）が形成されている。固定子側面１３−１には、回転子５の位置を検出するセンサ回路２５が設けられており、このセンサ回路２５は、センサ基板１３の固定子内周側に配置されている。センサ回路２５は、回転子５の磁力を検出する電子部品２７等と、電子部品２７を電気的に接続する銅製の配線パターン（図示せず）から成る。この配線パターンを含むセンサ基板１３全体に絶縁材（図示せず）が塗布されている。

また、センサ基板１３には、固定子３（図２参照）に設けられた突起１５が挿入される突起挿入穴１７と、固定子３に設けられた端子１６が挿入される端子接合部１８と、基板押え部品２０に設けられた位置決め突起２８が嵌合される凹部２９と、スリット４１とがそれぞれ複数個設けられている。

電源リード線２２とセンサリード線２３は、センサ基板１３の一辺に組付けられ、固定子組立２（図２参照）がモールドされた時に外郭より表出するリード線口出し部品２４まで引き回され、リード線口出し部品２４に挟み込まれて保持されている。このように、リード線は、電源リード線２２とセンサリード線２３に２段に分けて配線されている。

図６に示されるスリット４１は、センサ基板１３のセンサ回路２５の外側（センサ回路２５よりも固定子３の外周側）に形成されている。スリット４１は、例えば、その径方向の巾Ｗがスリット４１の周方向の長さＬよりも狭くなるように形成されている。更にスリット４１は、径方向の巾Ｗが電源リード線２２をセンサ基板１３に向かって投影される領域より広くなるように形成されると共に、基板押え部品２０に設けられた電源リード線ガイド突起２６を挿通可能な大きさに形成されている。図５（ｂ）に示されるように、スリット４１の周方向の両端では、それぞれ電源リード線ガイド突起２６が貫通して突出している。そのため、センサ回路２５の一部領域と電源リード線２２の一部領域との間にスリット４１が介在し、双方がスリット４１により分断されている。

図７には、スリット４１の径方向の巾Ｗと電源リード線２２とセンサ基板１３との関係が模式的に示されている。なお図示例では電源リード線ガイド突起２６が省略されている。センサ回路２５と電源リード線２２との間ａは、スリット４１により分断されている。更にスリット４１は、径方向の巾Ｗが電源リード線２２をセンサ基板１３に向かって投影される領域より広くなるように形成されているため、この領域よりも外側（固定子３の外周側）のセンサ基板１３と電源リード線２２との間ｂは、スリット４１により分断されている。そのため、モールド成形の際、スリット４１にモールド樹脂７が流入することにより、センサ回路２５と電源リード線２２との間ａにモールド樹脂７の壁が形成されると共に、スリット４１の径外側に位置するセンサ基板１３と電源リード線２２との間ｂにもモールド樹脂７の壁が形成される。

これにより、電源リード線２２とセンサ基板１３との接触が防止されると共に、電源リード線２２とセンサ回路２５との接触が防止される。従って、リード線口出し部品２４とモールド樹脂７との境界面から浸入した水が電源リード線２２（隣接する３本のリード線間の空隙）を伝わってきた場合でも、モールド樹脂７が壁となり、その水がセンサ基板１３やセンサ回路２５に伝わることがない。すなわち浸水経路が電源リード線２２に限定される。なお、径方向の巾Ｗが図示例より狭く形成され、例えば電源リード線２２とセンサ基板１３との間ｂが接触している場合、電源リード線２２を伝わってきた水が、固定子３の外周側に位置するセンサ基板１３を介して、センサ回路２５に移動する（回り込む）可能性がある。本実施の形態にかかるスリット４１によれば、このような浸水経路を遮断することができる。このように電源リード線２２側からセンサ回路２５側への水の移動が抑制される結果、センサ基板１３の固定子側面１３−１に形成された配線パターンの腐食を防止することができ、電動機１の品質の向上を図ることができる。

図４に示される基板押え部品２０は、例えば、ＰＢＴ等の熱可塑性樹脂を成形して形成され、複数個の突起２１が薄肉連結部で連結されて構成される。基板押え部品２０は、センサ基板１３の形状に応じた略三日月形状である。基板押え部品２０は、更に、絶縁部１４の突起１５（図２参照）が挿入される突起挿入穴６７と、センサ基板１３と係り止めされる爪４０と、電源リード線２２を案内する電源リード線ガイド突起２６と、基板押え部品２０の位置決めに用いられる位置決め突起２８とを備えている。

突起２１の端面は、固定子組立２（図２参照）のモールド成形時の金型押え部になり、例えば、センサ基板１３の変形し易い箇所とセンサ基板１３の端子接合部１８（図５参照）の両側に配置されている。図示例では、突起２１は、例えば９個設けられ、センサ基板１３と反対方向に伸びる。

突起挿入穴６７は、センサ基板１３の突起挿入穴１７を挿通した突起１５が挿入され、突起１５を熱溶着することでセンサ基板１３が固定子３に固定される。図示例では、突起挿入穴６７は、例えば３個設けられている。

電源リード線ガイド突起２６は、センサ基板１３のスリット４１に挿入され、センサ基板１３から突出し、電源リード線２２を引き回すときのガイドになる。図示例では、電源リード線ガイド突起２６は、例えば２個設けられ、突起２１と反対方向に伸びる。

位置決め突起２８は、基板押え部品２０をセンサ基板１３に精度良く組付けるための突起であり、センサ基板１３の外周の凹部２９に嵌合され、位置決めされる。位置決め突起２８は、突起２１と反対方向に伸びる。基板押え部品２０は、突起２１を薄肉連結部で連結して構成されるので、材料費が最小限に抑えられ、低価格化が図られている。

図５に示すように、センサ基板１３には基板押え部品２０、電源リード線２２等が組付けられている。基板押え部品２０は、位置決め突起２８および電源リード線ガイド突起２６がセンサ基板１３側となるように、センサ基板１３の反固定子側面１３−２に合わせ、位置決め突起２８がセンサ基板１３の外周の凹部２９で位置決めされ、かつ、爪４０がセンサ基板１３の内径側から外径側に係り止めすることにより組付けられる。これにより、基板押え部品２０とセンサ基板１３が精度良く、接着剤等を使用することなく組付けられるので、品質の向上と低価格化を図ることができる。

電源リード線ガイド突起２６は、センサ基板１３のスリット４１に挿入され、センサ基板１３を貫通し、センサ回路２５の外側で、かつ、センサ基板１３の固定子側面１３−１から突出する。電源リード線２２は、センサ回路２５の外側にて突出した電源リード線ガイド突起２６をガイドにして、センサ回路２５と接触しないように、センサ回路２５を迂回し、固定子３の外周側にてセンサ回路２５の外縁に沿って引き回して配線される。

このように、電源リード線２２は、電源リード線ガイド突起２６をガイドにしてセンサ回路２５の外側を引き回されているので、電源リード線２２とセンサ回路２５との接触を防止することができる。

また、固定子組立２をモールドする時にモールド樹脂７に電源リード線２２が押されても、電源リード線２２は電源リード線ガイド突起２６により支えられているので、電源リード線２２がセンサ回路２５側に移動することもなく、電源リード線２２とセンサ回路２５との接触が防止される。

また、本実施の形態では、センサ基板１３および基板押え部品２０を固定子３に組み付ける際に、基板押え部品２０に設けられた突起挿入穴６７とセンサ基板１３に設けられた突起挿入穴１７とを重ね、固定子３に設けられた突起１５を突起挿入穴６７，１７の双方に順次挿入して固定することになるので、工程数を増加させることなく固定でき、電動機１の低価格化が図られる。

また、基板押え部品２０の突起２１と爪４０は、固定子組立２のモールド成形時に、それぞれ金型で挟み込まれることにより、基板押え部品２０が金型に固定され、基板押え部品２０により軸方向に固定されているセンサ基板１３が変形するのを防止するので、電動機１の品質の向上が図られる。

また、基板押え部品２０に設けられた突起２１は、端子接合部１８の両側に配置され、モールド成形時のセンサ基板１３と端子１６との半田接合部の剥離に対する圧力を、端子１６の両側に備える突起２１を金型で押えることにより低減することで品質の向上を図ることができる。

以上に説明したように、本実施の形態に係る電動機１は、巻線１２が巻装された環状の固定子３と、この固定子３の軸方向の一端にて固定子３に組み付けられ固定子側面１３−１には固定子３の内周側に回転子５の位置を検出するセンサ回路２５が実装されたセンサ基板１３と、このセンサ基板１３に組み付けられセンサ基板１３の反固定子側面１３−２を押える基板押え部品２０とが熱硬化性樹脂で一体に成形されて成るモールド固定子４を備えた電動機１であって、基板押え部品２０は、センサ基板１３を貫通する電源リード線ガイド突起２６を備え、センサ基板１３の固定子側面１３−１には、電源リード線ガイド突起２６に案内されて、センサ回路２５と接触しないようにセンサ回路２５を迂回して引き回される電源リード線２２が配線され、センサ基板１３には、径方向の巾Ｗが電源リード線２２をセンサ基板１３に向かって投影される領域より広くなるように形成されると共に、電源リード線ガイド突起２６を挿通可能な大きさに形成されるスリット４１が設けられている。この構成により、モールド成形の際、スリット４１にモールド樹脂７が流入することにより、センサ回路２５と電源リード線２２との間ａ、およびセンサ基板１３と電源リード線２２との間ｂに、モールド樹脂７の壁が形成される。そして、この壁により、電源リード線２２を伝わってきた水の経路が電源リード線２２に限定され、電源リード線２２側からセンサ回路２５側への水の移動が抑制される。その結果、センサ基板１３の固定子側面１３−１に形成された配線パターンの腐食を防止することができ、電動機１の品質向上、生産性向上、および低コスト化を実現することができる。

実施の形態２．
図８は、本発明の実施の形態２に係るセンサ基板の平面図であり、図９は、本発明の実施の形態２に係る基板押え部品の斜視図であり、図１０は、図８に示されるＢ−Ｂ矢視図である。実施の形態１との相違点は、センサ基板１３の代わりに、スリット４１が形成されていないセンサ基板１３Ａが用いられている点と、基板押え部品２０の代わりに、電源リード線ガイド突起２６が形成されていない基板押え部品２０Ａが用いられている点と、電源リード線２２が包状体７０に包まれる形で固定子側面１３−１に固定されている点である。以下、実施の形態２では、実施の形態１と同一の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。

図８に示される電源リード線２２は、ボードイン型コネクタ３８を介して電源リード線接合部３５に接続される。ただし、実施の形態２では、電源リード線２２が包状体７０に包まれる形で固定子側面１３−１に設けられている。包状体７０は、内包される水が漏れ出ることを防ぐことができるものが望ましく、例えば自己融着性のテープなどの作業性および防水性を考慮した部材が望ましい。自己融着性の部材を用いることにより、包状体７０の取り付け時の隙間が無くなり、包状体７０の外側（径外方向）に漏れ出ようとする水の経路が遮断される。また、ボードイン型コネクタ３８をセンサ基板１３Ａに接続した後にも取り付けることができる。なお、その他の包状体７０としては樹脂製スリーブなどを用いてもよい。この場合、ボードイン型コネクタ３８と電源リード線２２とを接続する前に、樹脂製スリーブに電源リード線２２を挿通させ、その後にボードイン型コネクタ３８をセンサ基板１３Ａに接続すればよい。

包状体７０は、拘束材７１（例えばインシュロックなどの結束部材）で包縛されている。拘束材７１は、電源リード線２２の位置ずれを防ぐため、例えばセンサ基板１３Ａに形成された穴（図示せず）に挿通され、包状体７０および電源リード線２２がセンサ基板１３Ａに固定されるように締め付けられる。

図１０には、包状体７０に内包される電源リード線２２とセンサ基板１３Ａとセンサ回路２５との関係が模式的に示されている。電源リード線２２は包状体７０に包まれ、この包状体７０は拘束材７１によりセンサ基板１３Ａに固定される。電源リード線２２を伝わってきた水は、包状体７０によって電源リード線２２と包状体７０との間に溜まる。すなわち、浸水経路が電源リード線２２に限定される。

図９に示される基板押え部品２０Ａには、実施の形態１の電源リード線ガイド突起２６が設けられていない。実施の形態１では、電源リード線２２が電源リード線ガイド突起２６をガイドにしてセンサ回路２５の外側を引き回され、このことにより電源リード線２２とセンサ回路２５との接触を防止している。実施の形態２では、電源リード線２２が包状体７０に包まれるため、電源リード線２２を伝わってきた水が電源リード線２２と包状体７０との間に溜り、センサ基板１３Ａやセンサ回路２５に伝わることがない。

このように、本実施の形態に係るセンサ基板１３Ａの固定子側面１３−１には、電源リード線２２が配線されると共に、電源リード線２２の外周を被い固定子側面１３−１に固定される包状体７０が設けられているので、電源リード線２２側からセンサ回路２５側への水の移動が抑制される結果、実施の形態１同様に、センサ基板１３Ａの固定子側面１３−１に形成された配線パターンの腐食を防止することができ、電動機１の品質の向上を図ることができる。また、本実施の形態に係る電動機１によれば、センサ基板１３Ａに実施の形態１のようなスリット４１を加工する必要がないため、センサ回路２５の形状に制約されることなく、配線パターンの腐食を防止することができる。

なお、実施の形態２に係る包状体７０は、実施の形態１の電動機１にも適用可能である。このように構成した場合、上述した浸水経路をより一層電源リード線２２に限定させることができ、電動機１の品質を一層高めることができる。

実施の形態３．
図１１は、本発明の実施の形態３に係る電動機の製造方法を示すフローチャートである。本実施の形態では、実施の形態１に係る電動機１の製造方法について説明する。

まず、固定子鉄心１１に絶縁部１４を施し、更に巻線１２を施して固定子３を製造する（Ｓ１）。併せて、基板押え部品２０の成形を行う（Ｓ５）。併せて、センサ基板１３を製造する（Ｓ１０）。固定子３は、例えば図３の構成を有する。基板押え部品２０は、例えば図４の構成を有する。センサ基板１３は、例えば図６の構成を有する。

次に、センサ基板１３に基板押え部品２０を組付け（Ｓ１１）、センサ基板１３に電源リード線２２を引き回して接続する（Ｓ１２）。この際、電源リード線２２は、センサ基板１３上でセンサ回路２５の外側にて突出した電源リード線ガイド突起２６をガイドにして、センサ回路２５と接触しないように、センサ回路２５を迂回して、センサ回路２５の外縁に沿って引き回され、ボードイン型コネクタ３８が組み付けられた電源リード線接合部３５に半田付けで接合される（例えば図４）。なお、センサリード線２３もセンサ基板１３に接続する（例えば図４）。更に、センサ基板１３にリード線口出し部品２４を組付ける（Ｓ１３）。

次に、基板押え部品２０を組付けたセンサ基板１３を固定子３に組付ける（Ｓ２０）。この際、絶縁部１４の突起１５はセンサ基板１３の突起挿入穴１７および基板押え部品２０の突起挿入穴６７を挿通される。そして、絶縁部１４の突起１５を熱溶着してセンサ基板１３を固定する（Ｓ２１）。更に、端子１６とセンサ基板１３とを半田付けして、固定子組立２を完成する（Ｓ２２）。

固定子組立２を金型にセットし、基板押え部品２０の突起２１と爪４０とが金型に挟み込まれて樹脂成形することで、モールド固定子４を製造する（Ｓ２３）。モールド固定子４にシャフト９と軸受８を備えた回転子５を挿入し、ブラケット６を圧入し、電動機１を完成する（Ｓ２４）。

本実施の形態に係る電動機の製造方法を用いることにより、実施の形態１の電動機１を製造することができる。

なお、実施の形態２の電動機１を製造する場合には、Ｓ１０としてセンサ基板１３の代わりにセンサ基板１３Ａを製造し、Ｓ１１としてセンサ基板１３Ａに基板押え部品２０Ａを組付け、Ｓ１２としてセンサ基板１３Ａに電源リード線２２を引き回して接続する。その後、センサ基板１３Ａの固定子側面１３−１上に実施の形態２の包状体７０を固定する。そして、Ｓ１３としてセンサ基板１３Ａにリード線口出し部品２４を組付け、Ｓ２０として基板押え部品２０Ａを組付けたセンサ基板１３Ａを固定子３に組付ける。Ｓ１，Ｓ５，Ｓ２１〜２４の工程は図１１に示されるものと同様であり、説明を割愛する。このような製造方法を用いることにより、実施の形態２の電動機１を製造することができる。

実施の形態４．
図１２は、本発明の実施の形態４に係る空気調和機の構成を示す図である。図１２に示すように、空気調和機５０は、室内機５１と、室内機５１に接続された室外機５２とを備えている。室内機５１は、送風機５３を備えている。室外機５２は、送風機５４を備えている。送風機５３，５４は、それぞれ、実施の形態１または２の電動機１により駆動される。

近年の空気調和機は、低コスト化が進んでおり、実施の形態１または２の電動機１を空気調和機５０の主用部品である送風機５３，５４用の電動機として用いることで、低コスト、かつ、高品質の空気調和機５０を得ることができる。

なお、本発明の実施の形態に係る電動機および空気調和機は、本発明の内容の一例を示すものであり、更なる別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、一部を省略するなど、変更して構成することも可能であることは無論である。

以上のように、本発明は、電動機、空気調和機、および電動機の製造方法に適用可能であり、特に、品質の向上を図ることが可能な発明として有用である。

１ 電動機、２ 固定子組立、３ 固定子、４ モールド固定子、５ 回転子、６ ブラケット、７ モールド樹脂、８ 軸受、９ シャフト、１１ 固定子鉄心、１２ 巻線、１３，１３Ａ センサ基板、１３−１ 固定子側面、１３−２ 反固定子側面、１４ 絶縁部、１５ 突起、１６ 端子、１７ 突起挿入穴、１８ 端子接合部、１９ センサ基板設置面、２０，２０Ａ 基板押え部品、２１ 突起、２２ 電源リード線、２３ センサリード線、２４ リード線口出し部品、２５ センサ回路、２６ 電源リード線ガイド突起、２７ 電子部品、２８ 位置決め突起、２９ 凹部、３５ 電源リード線接合部、３５ａ 端子挿入孔、３６ センサリード線接合部、３６ａ 端子挿入孔、３７ ボードイン型コネクタ、３８ ボードイン型コネクタ、４０ 爪、４１ スリット、５０ 空気調和機、５１ 室内機、５２ 室外機、５３，５４ 送風機、６７ 突起挿入穴、７０ 包状体、７１ 拘束材。

Claims (5)

1. 巻線が巻装された環状の固定子と、この固定子の軸方向の一端にて前記固定子に組み付けられ固定子側面には前記固定子の内周側に回転子の位置を検出するセンサ回路が実装され前記巻線と電気的に接続されるコネクタとこのコネクタに接続された電源リード線を外部に口出しするリード線口出し部品とが取り付けられたセンサ基板と、このセンサ基板に組み付けられ前記センサ基板の反固定子側面を押える基板押え部品とが熱硬化性樹脂で一体に成形されて成るモールド固定子を備えた電動機であって、
   前記基板押え部品は、前記センサ基板を貫通する電源リード線ガイド突起を備え、
   前記電源リード線は、前記センサ基板の固定子側面において、前記電源リード線ガイド突起に案内されて、前記センサ回路と接触しないように、前記センサ回路の外径側に配置される前記コネクタからリード線口出し部品まで、前記センサ回路の外径側を迂回して引き回され、
   前記センサ基板には、径方向の巾が前記電源リード線をセンサ基板に向かって投影される領域より広くなるように形成されると共に、前記電源リード線ガイド突起を挿通可能な大きさに形成されるスリットが設けられ、
   前記センサ基板の固定子側面には、前記センサ回路の外径側を迂回して引き回される前記電源リード線が前記センサ回路の外径側の基板面と分離されるようにこの電源リード線の外周を被い、かつ、前記センサ回路の外径側の基板面に固定される包状体が設けられている電動機。
2. 巻線が巻装された環状の固定子と、この固定子の軸方向の一端にて前記固定子に組み付けられ固定子側面には前記固定子の内周側に回転子の位置を検出するセンサ回路が実装され前記巻線と電気的に接続されるコネクタとこのコネクタに接続された電源リード線を外部に口出しするリード線口出し部品とが取り付けられたセンサ基板と、このセンサ基板に組み付けられ前記センサ基板の反固定子側面を押える基板押え部品とが熱硬化性樹脂で一体に成形されて成るモールド固定子を備えた電動機であって、
   前記電源リード線は、前記センサ基板の固定子側面において、前記センサ回路と接触しないように、前記センサ回路の外径側に配置される前記コネクタからリード線口出し部品まで、前記センサ回路の外径側を迂回して引き回され、
   前記センサ基板の固定子側面には、前記センサ回路の外径側を迂回して引き回される前記電源リード線が前記センサ回路の外径側の基板面と分離されるようにこの電源リード線の外周を被い、かつ、前記センサ回路の外径側の基板面に固定される包状体が設けられている電動機。
3. 請求項１または２に記載の電動機を送風機用電動機として搭載した空気調和機。
4. 巻線が巻装された環状の固定子を製造し、併せて、回転子の位置を検出するセンサ回路が実装されたセンサ基板を製造し、併せて、電源リード線ガイド突起を備えた基板押え部品を成形するステップと、
   前記センサ回路が実装された面が前記基板押え部品と反対側となるようにし、かつ、前記電源リード線ガイド突起が前記センサ基板を貫通するようにして、前記センサ基板に前記基板押え部品を組み付けるステップと、
   前記センサ基板の前記基板押え部品と反対側の面上に、前記電源リード線ガイド突起に案内されて、前記センサ回路と接触しないように前記センサ回路を迂回して引き回された電源リード線を配線するステップと、
   前記反対側の面上に引き回された電源リード線の外周に請求項１に記載の包状体を設けるステップと、
   前記固定子に、前記基板押え部品を組付けた前記センサ基板を組み付け固定子組立を製造するステップと、
   前記固定子組立を熱硬化性樹脂でモールド成形してモールド固定子を製造するステップと、
   前記モールド固定子に、シャフトと軸受とを備えた回転子を挿入し、ブラケットを圧入するステップと、
   を含む請求項１に記載の電動機の製造方法。
5. 巻線が巻装された環状の固定子を製造し、併せて、回転子の位置を検出するセンサ回路が実装されたセンサ基板を製造し、併せて、基板押え部品を成形するステップと、
   前記センサ回路が実装された面が前記基板押え部品と反対側となるようにして、前記センサ基板に前記基板押え部品を組み付けるステップと、
   前記センサ基板の前記基板押え部品と反対側の面上に、電源リード線を配線するステップと、
   前記反対側の面上に、請求項２に記載の包状体を固定するステップと、
   前記固定子に、前記基板押え部品を組付けた前記センサ基板を組み付け固定子組立を製造するステップと、
   前記固定子組立を熱硬化性樹脂でモールド成形してモールド固定子を製造するステップと、
   前記モールド固定子に、シャフトと軸受とを備えた回転子を挿入し、ブラケットを圧入するステップと、
   を含む請求項２に記載の電動機の製造方法。

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