JPH10229652A - 電気回転機、そのステータ、及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コイルエンド部の処理の手間を省く。 【解決手段】 ステータコイル１０のロータ２と対向す
る有効コイル部１１、及びコイル１０が折り返されるコ
イルエンド部１２を含むステータコイル１０の全体が、
鉄粉を含有する樹脂で覆われている。ステータコイル１
０の全体を覆っている、鉄粉を含有する樹脂が、ステー
タコア２０を形成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コイル及びコアを
有して形成される電気回転機のステータ、及びその製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、ステータコアとしては、珪素
鋼板を積層したものが使用されている。

【０００３】このステータコアでは、コイルを取り付け
るためのスロットを各鋼板ごとに形成した後、複数の珪
素鋼板を積層している。ステータコアのスロットにコイ
ルをいれる段階では、スロットの内縁でコイルが傷付い
てしまうのを防ぐため、スロットの内縁に沿ってスロッ
トライナを設け、そして、スロットにコイルを入れてい
る。スロット内にコイルを入れ終ると、スロットからコ
イルが抜け出ないよう、スロットの開口部にくさびを施
している。

【０００４】以上のように、このようなステータは、ス
テータを形成するために多数の行程を必要とする上に、
磁束が通過する箇所に、スロットライナやくさび等、異
種材料が設けられているため、磁気損失が比較的大きい
という不具合がある。さらに、コイルの占有率を１００
％にすることが、理論上、無理であるため、高効率化の
点で難点がある。

【０００５】そこで、以上のような不具合等を解消する
ものとして、例えば、特開平3−70440号公報に記載され
ているステータがある。このステータは、ステータコア
を粉体珪素鋼を含有しているモールド樹脂で形成してい
るものである。ところで、この特開平3−70440号公報で
は、ステータの製造方法について開示されていないが、
想像するところでは、ステータコイルを形成した後、こ
のステータコイルのロータと対向する部分を、言い換え
ると、有効コイル部を金型で覆って、この金型内に、粉
体珪素鋼を含有している熔融樹脂を射出して、ステータ
コアを形成していると考えられる。また、このステータ
のコイルエンド部は、ステータコアから露出しており、
この部分を固定するために、この部分を糸で縛り、及び
／又は、この部分にワニスを塗布していると考えられ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】特開平3−70440号公報
に記載されているステータは、珪素鋼板を積層してステ
ータコアを形成するものに対して、スロット形成、スロ
ットライナやくさび等の施工等がなくなるため、製作工
数が非常に少なくなる等のメリットがある。しかしなが
ら、この技術であっても、前述したように、コイルエン
ド部の処理に手間がかかってしまうという問題点があ
る。

【０００７】本発明は、このような従来の問題点につい
て着目してなされたもので、製造過程の手間をできる限
り省き、製造コストを低減することができる電気回転機
及びそのステータを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の電気回転機のステータは、ロータの外周側に配される
ステータコイルと、該ステータコイルで発生した磁気の
磁気回路が形成されるステータコアとを有する電気回転
機のステータにおいて、高透磁率の軟磁性粒子を含有す
る樹脂で、前記ステータコイルの前記ロータと対向する
部分、及びコイルが折り返される前記ステータコイルの
端部を含む該ステータコイルの全体が覆われ、前記ステ
ータコイルの全体を覆っている、高透磁率の軟磁性粒子
を含有する前記樹脂が、前記ステータコアを形成してい
ることを特徴とするものである。

【０００９】ここで、前記電気回転機のステータにおい
て、前記ステータコアの部分であって、前記ステータコ
イルの前記ロータと対向する部分を覆っている有効コア
部の厚さに対して、前記ステータコアの部分であって、
前記ステータコイルの前記端部を覆っているコイル端被
覆部の厚さが薄くてもよい。

【００１０】また、以上の前記電気回転機のステータに
おいて、前記ステータコアは、表層部の樹脂密度が、該
表層部の内側に位置している内部の樹脂密度よりも高く
てもよい。また、前記ステータコアは、前記ロータと対
向する該ステータコアの内周側部分における、前記樹脂
に対する前記軟磁性粒子の重量比率が、該ステータコア
の外周側部分よりも大きいことが好ましい。さらに、前
記ステータコアは、前記ステータコイルの内周側部分に
おける、前記樹脂に対する前記軟磁性粒子の重量比率
が、該ステータコイルの外周側部分よりも大きいことが
好ましい。

【００１１】また、前記目的を達成するための電気回転
機は、以上のいずれかのステータと、前記ステータの内
周側に回転可能に配される前記ロータと、前記ステータ
及び前記ロータを覆うと共に、前記ステータが内周面に
固定され、前記ロータを回転可能に支持するケーシング
と、を備えていることを特徴とするものである。

【００１２】また、前記目的を達成するための電気回転
機のステータの製造方法は、ロータの外周側に配される
ステータコイルと、該ステータコイルで発生した磁気の
磁気回路が形成されるステータコアとを有する電気回転
機のステータ製造方法において、前記ステータコイルの
前記ロータと対向する部分、及びコイルが折り返される
前記ステータコイルの端部を含む該ステータコイルの全
体が収まる空間が形成されている金型を予め準備してお
き、導電性線材を巻いて、前記ステータコイルを形成
し、前記ステータコイルを前記金型の前記空間内に収め
た後、該空間内に、高透磁率の軟磁性粒子を含有する熔
融樹脂を射出し、該軟磁性粒子を含有する該樹脂で前記
ステータコアを形成することを特徴とするものである。

【００１３】ここで、前記電気回転機のステータ製造方
法において、前記ステータコイルを形成する前に、該ス
テータコイルの材料である前記導電性線材を巻き付ける
治具を、高透磁率の軟磁性粒子を含有する樹脂で形成し
ておき、前記治具に、前記導電性線材を巻き付けて、前
記ステータコイルを形成し、前記金型の空間内に、前記
ステータコイルと共に該ステータコイルが巻き付いてい
る前記治具を収め、前記ステータコイル及び前記治具が
収められている前記空間内に、高透磁率の軟磁性粒子を
含有する熔融樹脂を射出し、射出した該軟磁性粒子を含
有する該樹脂、及び前記治具で前記ステータコアを形成
してもよい。

【００１４】また、前記電気回転機のステータ製造方法
において、前記ステータコアの部分であって、前記樹脂
に対する前記軟磁性粒子の重量比率を多くしたい又は少
なくしたい部分（以下、磁性粒子密度変更部とする。）
を、該重量比が目標の重量比になるよう、前記樹脂及び
前記軟磁性粒子で予め成形しておき、前記金型の空間内
に、前記ステータコイルと共に、予め成形しておいた前
記磁性粒子密度変更部を収め、前記ステータコイル及び
前記磁性粒子密度変更部が収められている空間内に、高
透磁率の前記軟磁性粒子を含有する熔融樹脂を射出し、
射出した該軟磁性粒子を含有する該樹脂、及び前記磁性
粒子密度変更部で前記ステータコアを形成してもよい。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る各種実施形態
としてのステータについて説明する。

【００１６】まず、本発明に係る第１の実施形態として
のステータについて、図１〜図７を用いて説明する。こ
の実施形態のステータ１は、図１に示すように、ステー
タコイル１０と高透磁率で軟磁性粒子の鉄粉を含有する
樹脂で形成されているステータコア２０とを有してい
る。ステータコイル１０は、ステータコア２０を形成す
る鉄粉含有樹脂で、ステータコイル１０のロータ２と対
向する部分（以下、有効コイル部１１）、及びコイル１
０が折り返されるステータコイル１０のコイルエンド部
１２を含むステータコイル１０の全体が覆われている。

【００１７】このステータ１は、図１及び図７に示すよ
うに、中空円筒状を成している。中空部分は、円筒の一
方の端面から他方の端面に貫通し円筒状を成しており、
ここにロータ２が収まることになる。

【００１８】このステータ１を製造するに当たり、図２
及び図６に示すように、円筒状のステータ１の外周面及
び両端面を覆う金型３０、及び、ステータ１の中空部分
を成形する円筒状の芯材３５を予め準備しておく。ま
た、図３に示すように、コイル１０を形成する前に、円
筒状の芯材３５が嵌まり込むリング部２３ａ、及び、こ
のリング部２３ａから放射状に広がった複数のコイル巻
付部２３ｂ，２３ｂ，…を有する複数の治具２３を形成
しておく。さらに、この治具相互間隔を定めるリング状
のスペーサ２４も形成しておく。これら治具２３及びス
ペーサ２４は、いずれも、ステータコア２０の形成材料
である鉄粉含有樹脂で形成されている。

【００１９】まず、図３に示すように、円筒状の芯材３
５に、スペーサ２４、治具２３、スペーサ２４、治具２
３、…の順序で、これらを嵌め込んでゆき、図２及び図
４に示すように、これらを芯材３５に固定する。次に、
図５に示すように、治具２３のコイル巻付部２３ｂに、
コイル１０と成る銅線を巻き付けて、芯材３５の回りに
コイル１０を形成する。

【００２０】次に、図２に示すように、前述した金型３
０内に、芯材３５、この芯材３５に取り付けられている
スペーサ２４及び治具２３、治具２３に巻き付けられて
いるコイル１０を入れる。そして、この金型３０内に、
鉄粉を含有する熔融樹脂を射出する。熔融樹脂が冷えて
固まると、型開きして、金型３０内から成形品を取り出
す。この成形品が前述したステータ１となる。ステータ
コア２０は、鉄粉含有樹脂で予め成形しておいた治具２
３及びスペーサ２４と、金型３０内に射出した鉄粉含有
樹脂で形成されている。

【００２１】以上のように、この実施形態では、鉄粉を
含有する樹脂でステータコア２０を一体成形しているの
で、複数の珪素鋼板を積層してステータコアを形成する
ものよりも遥かに製造行程を少なくすることができる。
さらに、ステータコア成形過程でコイルエンド部１２も
樹脂で覆ってしまっているので、コイルエンド部１２の
糸縛りやワニス塗等の作業も省くことができる。したが
って、製造過程における各種手間が省かれ、製造コスト
を低減することができる。また、コイルエンド部１２の
コイル相互間に樹脂がほぼ確実に充填されるので、コイ
ルエンド部１２を糸縛りやワニス塗りするよりも、コイ
ルエンド部１２のコイル相互間の空気層を減らすことが
でき、コイルの冷却効率を高めることができる。

【００２２】ところで、磁気回路が形成されるステータ
コア２０は、磁気抵抗を少なくするという観点から、樹
脂に対する鉄粉の比率が高いことが好ましい。一方で、
ステータコア２０は、ケーシングにしっかりと取り付け
るという観点から、樹脂に対する鉄粉の比率があまり高
くないことが好ましい。これは、鉄粉の比率が高くなり
過ぎると、ステータコア２０が脆くなるからである。

【００２３】そこで、この実施形態では、図１に示すよ
うに、ステータコア２０の部分のうち、磁気抵抗が少な
い方が好ましい部分であるステータコア２０の内周側部
分の鉄粉の比率を他の部分よりも高めためることで、磁
気抵抗を低減化を図る一方で、ステータコア２０として
の強度、具体的には、ステータコア２０の外周側の強度
を確保している。

【００２４】ステータコア２０内で鉄粉の比率を変える
方法としては、予め、樹脂に対する鉄粉の重量比率を多
くした磁性粒子密度変更部を成形しておき、これをコイ
ル１０と共に金型３０内に入れてから、熔融樹脂を射出
することで実現することができる。この実施形態では、
ステータコア２０の内周側部分と成るスペーサ２４を磁
性粒子密度変更部としている。

【００２５】なお、この実施形態では、鉄粉として、粒
径が２〜２００μｍのものを用いている。また、ステー
タコア２０の母材である樹脂としては、エポキシ樹脂や
フェノール不飽和ポリエステル樹脂等を用いているとよ
い。これらの樹脂には、母材としての強度を高めるた
め、ガラス繊維やセラミックス繊維等を含有させるとよ
い。また、樹脂に対する鉄粉の重量比率は、磁性粒子密
度変更部であるスペーサ２４に関しては７５〜９９wt％
で、その他のステータコア２０の部分に関しては５０〜
８０wt％である。また、この実施形態では、高透磁率の
軟磁性粒子として、鉄粉を用いたが、その他の高透磁率
の軟磁性材を粒子状にしたものを用いてもよい。

【００２６】次に、本発明に係る第２の実施形態として
のステータについて、図８及び図９を用いて説明する。
この実施形態は、ステータ１ａの基本的構成自体は、第
１の実施形態と同様で、その製造方法が第１の実施形態
と異なっている。

【００２７】まず、銅線を巻いて、ステータコイル１０
を形成する。続いて、図９に示すように、このコイル１
０のコイルエンド部１２を治具３６で把持して、芯材３
５に固定する。なお、この治具３６は、第１の実施形態
のものと異なり、ステータコアを形成するものではな
く、金属で形成されている。次に、ステータコイル１０
の有効コイル部１１のみを覆える第１の金型３１で、こ
の有効コイル部１１を覆う。そして、この金型３０内
に、鉄粉含有樹脂を射出し、ステータコア２０ａの有効
コア部２１ａ（図８に示す）を成形し、有効コイル部１
１を樹脂モールドする。

【００２８】一旦、有効コア部２１ａを成形すると、コ
イル１０と有効コア部２１ａとは一体化するので、コイ
ルエンド部１２を把持している治具３６を外し、第１の
実施形態と同様に、ステータコイル１０のコイルエンド
部１２、及び有効コア部２１ａを覆える第２の金型３０
で、これらを覆って、この金型３０内に、鉄粉含有樹脂
を射出し、ステータコア２０のコイルエンド被覆部２２
ａを成形し、コイルエンド部１２を樹脂モールドする。

【００２９】以上のように、この実施形態においても、
第１の実施形態と同様、ステータコイル１０のコイルエ
ンド部１２が、ステータコア形成過程において樹脂で覆
われるため、コイルエンド部１２の糸縛りやワニス塗等
の作業も省くことができる。

【００３０】なお、この実施形態において、ステータコ
ア２０の有効コア部成形過程において、図８に示すよう
に、この部分の鉄粉の比率をコイルエンド部１２の鉄粉
比率より高めて、つまり、有効コア部を磁性粒子密度変
更部とするとよい。この際、有効コア部の外周側は、ケ
ーシングに取り付ける必要性から、比較的強度があるこ
とが好ましい。そこで、第２の金型３０として、有効コ
ア部を成形する第１の金型３１の内径よりも大きい内径
のものを用い、第１の金型３０で成形した有効コア部の
外周側に、鉄粉含有比率の低い樹脂層を形成するとよ
い。この樹脂層の鉄粉含有比率は、当然、ステータコア
２０のコイルエンド被覆部２２ａの鉄粉含有比率と同じ
である。

【００３１】次に、本発明に係る第３の実施形態として
のステータについて、図１０〜図１３を用いて説明す
る。この実施形態も、第１の実施形態と同様に、コイル
形成に用いる治具２５（図１１に示す）を、鉄粉含有樹
脂で成形し、ステータコア２０ｂ（図１０に示す）の一
部にしてしまうものである。

【００３２】コイル形成に用いる治具２５は、第１の実
施形態と異なり、図１２に示すように、断面が略扇型を
成し、ロータの軸方向に伸びているものである。コイル
１０は、この治具２５の側周面に、銅線を巻き付けて形
成する。この治具２５の他に、図１１及び図１３に示す
ように、芯材３５が嵌まり込むリング材２７、及び、コ
イル１０が巻き付けられた治具相互間の間隔を保持する
ためにスペーサ２６も、鉄粉含有樹脂で予め成形してお
く。スペーサ２６は、治具２５と同様、断面が略扇型を
成し、ロータの軸方向に伸びているものである。

【００３３】ステータコア２０ｂの成形では、図１１に
示すように、第１の実施形態で用いた芯材３５及び金型
３０を用いる。

【００３４】まず、芯材３５にリング材２７を嵌め込
む。そして、これを金型３０内にセットした後、コイル
が巻き付けられた治具２５、スペーサ２６、治具２５、
スペーサ２６、…の順で、これらを金型３０内のリング
材２７の回りに配する。全ての治具２５及びスペーサ２
６のセットが完了すると、金型３０を完全に型締めして
から、鉄粉含有樹脂を射出して、ステータコア２０ｂを
成形する。このステータコア２０ｂは、射出した鉄粉含
有樹脂の他、治具２３、スペーサ２４、リング材で形成
されている。

【００３５】この実施形態においても、以上の各実施形
態と同様に、ステータコイル１０のコイルエンド部１２
が、ステータコア形成過程において樹脂で覆われるた
め、コイルエンド部１２の糸縛りやワニス塗等の作業も
省くことができる。

【００３６】また、この実施形態においても、リング材
２７及び治具２５の鉄粉含有比率を高めて、つまり、リ
ング材２７及び治具２５を磁性粒子密度変更部として、
図１０に示すように、ステータコア２０ｂの内周側部分
及びステータコイル１０の内周側部分の鉄粉密度を高め
るとよい。

【００３７】なお、この実施形態では、コイル１０が巻
き付けられた治具相互間の間隔を保持するためにスペー
サ２６を用いたが、このスペーサ２６は無くてもよい。
この場合、図１４（同図に示すものを第４の実施形態と
する。）に示すように、リング材２７ａの外周に突起２
７ｂを形成する一方で、この突起２７ｂが嵌まり込む凹
部２５ｂを治具２５ａに形成し、治具２５ａの凹部２５
ｂにリング材２７ａの突起２７ｂを嵌め込んで、治具２
５ａがリング材２７ａに対して相対移動しないようにす
るとよい。

【００３８】次に、本発明に係る第５の実施形態として
のステータについて、図１５を用いて説明する。この実
施形態のステータコア２０ｃは、その表層部の樹脂密度
が、その内部の樹脂密度よりも高いものである。

【００３９】成形品の表層部の樹脂密度を高める方法、
言い換えると、成形品の内部の樹脂密度を相対的に低下
させる方法としては、樹脂中に発泡材や不活性ガス等を
混入させて、内部のみを発泡させる方法や、RIM(Reacti
on Injection Molding)方等がある。この実施形態で
は、これらの技術を用いて、図１５に示すように、成形
品であるステータコア２０ｃの内部のみを発泡させ、内
部に対する表層部の樹脂密度を高めている。

【００４０】なお、この実施形態においても、以上の各
実施形態と同様に、ステータコア２０ｃの一部を磁性粒
子密度変更部として予め成形しておき、この磁性粒子密
度変更部を金型３０内に入れてから、先に述べた技術を
用いて、ステータコア２ｃ０を成形するようにしてもよ
い。

【００４１】次に、本発明に係る第６の実施形態として
のステータについて、図１６を用いて説明する。この実
施形態のステータコア２０ｄは、その有効コア部２１ｄ
の厚さに対して、コイルエンド被覆部２２ｄの厚さが薄
いものである。

【００４２】ステータコア２０ｄの成形方法としては、
以上の実施形態で述べたいずれの方法を用いてもよい
が、金型としては、有効コア部２１ｄを成形する部分の
内径が、コイルエンド被覆部２２ｄを成形する部分の内
径よりも大きいものを用いる必要がある。

【００４３】なお、以上の各種実施形態で説明したステ
ータを用いて、モータを製造する場合には、円筒状のス
テータの外周を、同じく中空円筒状のケーシングの内周
壁に固定し、ステータの内周側空間にロータを配して、
このロータをケーシング又はケーシングに設けられた軸
受に回転可能に取り付ける。

【００４４】また、以上の各実施形態で説明したステー
タは、電気エネルギーを回転運動エネルギーに変換する
モータ用であるが、本発明は、これに限定されるもので
はなく、回転運動エネルギーを電気エネルギーに変換す
る発電機用にも適用できることは言うまでもない。

【００４５】

【発明の効果】本発明によれば、高透磁率の軟磁性粒子
を含有する樹脂でステータコアを一体成形しているの
で、複数の珪素鋼板を積層してステータコアを形成する
ものよりも遥かに製造行程を少なくすることができる。
さらに、ステータコア成形過程でコイルエンド部も樹脂
で覆ってしまっているので、コイルエンド部の糸縛りや
ワニス塗等の作業も省くことができる。したがって、製
造過程における各種手間が省かれ、製造コストを低減す
ることができる。

【００４６】また、コイルエンド部のコイル相互間に樹
脂がほぼ確実に充填されるので、コイルエンド部を糸縛
りやワニス塗りするよりも、コイルエンド部のコイル相
互間の空気層を減らすことができ、コイルの冷却効率を
高めることができる。

【００４７】さらに、本発明のように、高透磁率の軟磁
性粒子を含有する樹脂でステータコアを形成すると、ス
テータコアの特定の部分に関して、樹脂に対する軟磁性
粒子の比率を高めたり、樹脂密度を高めたりすることが
できるので、磁気特性や部材強度の最適化を容易に図る
こともできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１の実施形態としてのステータ
の断面図（図７におけるＩ−Ｉ線断面図）ある。

【図２】本発明に係る第１の実施形態としての製造過程
のステータ及び金型の断面図（図６におけるII−II線断
面図）である。

【図３】本発明に係る第１の実施形態としてのステータ
製造に用いる、リング、スペーサ等の斜視図である。

【図４】本発明に係る第１の実施形態としての製造過程
のステータコアの斜視図である。

【図５】本発明に係る第１の実施形態としての製造過程
のステータの斜視図である。

【図６】本発明に係る第１の実施形態としてのステータ
コア成形金型の斜視図である。

【図７】本発明に係る第１の実施形態としてのステータ
の斜視図である。

【図８】本発明に係る第２の実施形態としてのステータ
の断面図である。

【図９】本発明に係る第２の実施形態としての製造過程
のステータの断面図である。

【図１０】本発明に係る第３の実施形態としてのステー
タの要部断面図である。

【図１１】本発明に係る第３の実施形態としての製造過
程のステータの断面図である。

【図１２】本発明に係る第３の実施形態としてのステー
タ製造に用いる治具の斜視図である。

【図１３】本発明に係る第３の実施形態としてのステー
タ製造に用いるスペーサの斜視図である。

【図１４】本発明に係る第４の実施形態としての製造過
程のステータの断面図である。

【図１５】本発明に係る第５の実施形態としてのステー
タの断面図である。

【図１６】本発明に係る第６の実施形態としてのステー
タの断面図である。

【符号の説明】

１…ステータ、２…ロータ、１０…ステータコイル、１
１…有効コイル部、１２…コイルエンド部、２０，２０
ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ…スタータコア、２１，２
１ａ，２１ｄ…有効コア部、２２，２２ａ，２２ｄ…コ
イルエンド被覆部、２３，２５，２５ａ…治具、２４，
２６…スペーサ、２７，２７ａ…リング材、３０…金型
（第２の金型）、３１…第１の金型、３５…芯材、３６
…治具。

フロントページの続き (72)発明者 酒井 俊彦 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地 株 式会社日立製作所生産技術研究所内 (72)発明者 山本 典明 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地 株 式会社日立製作所生産技術研究所内 (72)発明者 石上 孝 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地 株 式会社日立製作所生産技術研究所内 (72)発明者 伊藤 元哉 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内 (72)発明者 田島 文男 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内 (72)発明者 渋川 末太郎 茨城県ひたちなか市大字高場2520番地 株 式会社日立製作所自動車機器事業部内 (72)発明者 妹尾 正治 千葉県習志野市東習志野七丁目１番１号 株式会社日立製作所産業機器事業部内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ロータの外周側に配されるステータコイル
   と、該ステータコイルで発生した磁気の磁気回路が形成
   されるステータコアとを有する電気回転機のステータに
   おいて、 高透磁率の軟磁性粒子を含有する樹脂で、前記ステータ
   コイルの前記ロータと対向する部分、及びコイルが折り
   返される前記ステータコイルの端部を含む該ステータコ
   イルの全体が覆われ、 前記ステータコイルの全体を覆っている、高透磁率の軟
   磁性粒子を含有する前記樹脂が、前記ステータコアを形
   成していることを特徴とする電気回転機のステータ。
2. 【請求項２】請求項１記載の電気回転機のステータにお
   いて、 前記ステータコアの部分であって、前記ステータコイル
   の前記ロータと対向する部分を覆っている有効コア部の
   厚さに対して、前記ステータコアの部分であって、前記
   ステータコイルの前記端部を覆っているコイル端被覆部
   の厚さが薄いことを特徴とする電気回転機のステータ。
3. 【請求項３】請求項１又は２記載の電気回転機のステー
   タにおいて、 前記ステータコアは、表層部の樹脂密度が、該表層部の
   内側に位置している内部の樹脂密度よりも高いことを特
   徴とする電気回転機のステータ。
4. 【請求項４】請求項１、２又は３記載の電気回転機のス
   テータにおいて、 前記ステータコアは、前記ロータと対向する該ステータ
   コアの内周側部分における、前記樹脂に対する前記軟磁
   性粒子の重量比率が、該ステータコアの外周側部分より
   も大きいことを特徴とする電気回転機のステータ。
5. 【請求項５】請求項１、２、３又は４記載の電気回転機
   のステータにおいて、 前記ステータコアは、前記ステータコイルの内周側部分
   における、前記樹脂に対する前記軟磁性粒子の重量比率
   が、該ステータコイルの外周側部分よりも大きいことを
   特徴とする電気回転機のステータ。
6. 【請求項６】請求項１、２、３、４又は５記載の電気回
   転機のステータと、 前記ステータの内周側に回転可能に配される前記ロータ
   と、 前記ステータ及び前記ロータを覆うと共に、前記ステー
   タが内周面に固定され、前記ロータを回転可能に支持す
   るケーシングと、 を備えていることを特徴とする電気回転機。
7. 【請求項７】ロータの外周側に配されるステータコイル
   と、該ステータコイルで発生した磁気の磁気回路が形成
   されるステータコアとを有する電気回転機のステータ製
   造方法において、 前記ステータコイルの前記ロータと対向する部分、及び
   コイルが折り返される前記ステータコイルの端部を含む
   該ステータコイルの全体が収まる空間が形成されている
   金型を予め準備しておき、 導電性線材を巻いて、前記ステータコイルを形成し、 前記ステータコイルを前記金型の前記空間内に収めた
   後、該空間内に、高透磁率の軟磁性粒子を含有する熔融
   樹脂を射出し、該軟磁性粒子を含有する該樹脂で前記ス
   テータコアを形成することを特徴とする電気回転機のス
   テータ製造方法。
8. 【請求項８】請求項７記載の電気回転機のステータ製造
   方法において、 前記ステータコイルを形成する前に、該ステータコイル
   の材料である前記導電性線材を巻き付ける治具を、高透
   磁率の軟磁性粒子を含有する樹脂で形成しておき、 前記治具に、前記導電性線材を巻き付けて、前記ステー
   タコイルを形成し、 前記金型の空間内に、前記ステータコイルと共に該ステ
   ータコイルが巻き付いている前記治具を収め、 前記ステータコイル及び前記治具が収められている前記
   空間内に、高透磁率の軟磁性粒子を含有する熔融樹脂を
   射出し、射出した該軟磁性粒子を含有する該樹脂、及び
   前記治具で前記ステータコアを形成することを特徴とす
   る電気回転機のステータ製造方法。
9. 【請求項９】請求項７又は８記載の電気回転機のステー
   タ製造方法において、 前記ステータコアの部分であって、前記樹脂に対する前
   記軟磁性粒子の重量比率を多くしたい又は少なくしたい
   部分（以下、磁性粒子密度変更部とする。）を、該重量
   比が目標の重量比になるよう、前記樹脂及び前記軟磁性
   粒子で予め成形しておき、 前記金型の空間内に、前記ステータコイルと共に、予め
   成形しておいた前記磁性粒子密度変更部を収め、 前記ステータコイル及び前記磁性粒子密度変更部が収め
   られている空間内に、高透磁率の前記軟磁性粒子を含有
   する熔融樹脂を射出し、射出した該軟磁性粒子を含有す
   る該樹脂、及び前記磁性粒子密度変更部で前記ステータ
   コアを形成することを特徴とする電気回転機のステータ
   製造方法。