RU2101117C1 - Способ изготовления пластины пластинчато-трубного теплообменника - Google Patents
Способ изготовления пластины пластинчато-трубного теплообменника Download PDFInfo
- Publication number
- RU2101117C1 RU2101117C1 RU95119605A RU95119605A RU2101117C1 RU 2101117 C1 RU2101117 C1 RU 2101117C1 RU 95119605 A RU95119605 A RU 95119605A RU 95119605 A RU95119605 A RU 95119605A RU 2101117 C1 RU2101117 C1 RU 2101117C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- transition
- zone
- rifts
- plate
- center
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Использование: в области обработки металлов давлением при изготовлении пластин из тонколистового материала для теплообменников беструбного типа. Сущность изобретения: производят штамповку рифтов в несколько переходов, на последнем из которых осуществляют пробивку в зоне рифтов отверстий. На первом переходе штамповки производят вытяжку с формовкой растяжением в матрицу с прижимом периферийной части с получением рифта, имеющего площадь в плане, превышающую площадь в плане готового рифта на 10 - 15%. Между матрицей и прижимом устанавливают зазор, равный 2,5 - 3 толщинам листовой заготовки. На начальных переходах штамповки используют прижим в виде конусного складкообразователя. На каждом последующем переходе производят смещение центра их зоны относительно центра зоны рифтов, полученных на предыдущем переходе. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов, в частности к способам изготовления пластин для теплообменников беструбного типа из тонколистового материала, используемых в качестве охладителей, радиаторов и различного рода теплообменников.
В качестве прототипа заявляемого изобретения выбран способ изготовления пластины пластинчато-трубного теплообменника из листовых заготовок путем многопереходной штамповки рифтов, включающий на первом переходе штамповки вытяжку с формовкой растяжением в матрицу с прижимом периферийной части и получением рифта с площадью в плане, превышающей площадь в плане готового рифта на 10 15% причем зазор между прижимом и матрицей равен 2,5 3 толщинам пластины, а на последнем переходе пробивку отверстий в зоне рифтов.
Недостатком способа является ограниченность ассортимента выпускаемых пластин, в частности, пластин с многорядной расстановкой отверстий с отбортовками и, особенно, ограниченность в сторону уменьшения расстояния между этими отверстиями и в сторону увеличения высоты отбортовок.
Задача изобретения сводится с расширению технологических возможностей способа путем обеспечения получения пластин широкого ассортимента для пластинчато-трубного теплообменника и к уменьшению брака при их изготовлении.
Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления пластины пластинчато-трубного теплообменника из листовых заготовок путем многопереходной штамповки рифтов, включающем на первом переходе вытяжку с формовкой растяжением в матрицу с прижимом периферийной части с получением рифта с площадью в плане, превышающей площадь в плане готового рифта на 10 - 15% причем зазор между прижимом и матрицей устанавливают равным 2,5 3 толщинам пластины, а на последнем переходе пробивку отверстий в зоне рифтов, согласно изобретению, в начальных переходах штамповки используют прижим в виде конусного складкообразователя, а формирование рифтов на каждом последующем переходе производят со смещением центра их зоны относительно центра зоны рифтов, образованных на предыдущем переходе; смещение центра зоны рифтов осуществляют в направлении участков пластины с большей площадью между соседними рифтами.
Таким образом, достигается возможность расширить ассортимент пластин с отбортовками у их отверстий, имеющих различную форму, а также возможность значительного сближения отверстий с отбортовками и увеличения высоты этих отбортовок.
На фиг. 1 3 изображен вид сверху пластины с отбортовками у их отверстий; на фиг. 4 поперечное сечение А-А пластины у ее отверстия с отбортовкой; на фиг. 5 набор оборудования для многопереходной штамповки; на фиг. 6 вид по стрелке Б на фиг. 5.
Технологический процесс изготовления пластины с отбортовками у ее отверстий заключается в штамповке рифтов, т.е. углублений, за несколько переходов, а в конце пробивку отверстий в зоне готового рифта. На первом переходе производят вытяжку, совмещенную с формовкой растяжением рифтов с использованием прижим в виде конусного складкообразователя 2 (фиг. 5). Такой складкообразователь может применяться еще на нескольких начальных переходах для упорядоченной укладки складок, образующихся в виде волны (фиг. 6). Затем на последующих переходах с помощью сменных пуансонов 1 и матриц 4 выполняют штамповку рифтов со смещением центра их зоны (см. центры в точках 0*001 - 0*007 на фиг. 1) или штамповку в сторону участка пластины 3 с большей площадью между соседними рифтами путем вытягивания формующих рифтов (см. пунктирные линии на фиг. 3). На последнем переходе осуществляется пробивка отверстий в зоне сформированных рифтов.
При формировании рифтов с помощью прижима в виде конусного складкообразователя происходит упорядоченное уложение складок, образующихся вокруг каждого рифта. Это предотвращает получение хаотичного расположения складок, которые на последующих переходах могут не выравниваться, а закусываться, в местах которых возможно появление трещин и неровностей поверхности пластины.
Необходимость получения пластин с отбортовками у их отверстий различной в плане формы, т.е. при виде сверху, пластины, приводит к появлению участков с разной площадью между соседними рифтами. Например, площадь между рифтами "а" и "б" (см. фиг. 3) меньше, чем между рифтами "а" и "г". При этом из участков с меньшей площадью происходит меньше подтягивание слоев металла к формирующему рифту, например к рифту "ж" и "з" на фиг. 3, а значит возникает ограничение в сторону увеличения высоты отбортовки в зоне рифтов.
Применение операций смещения центра (т. 01 07) в процессе многопереходной штамповки способствует подтягиванию слоев металла из более отделенных участков пластины к формирующим рифтам, что также позволяет получать отбортовки со значительно большей их длиной и дает возможность сближать соседние зоны рифтов на более близкое расстояние между ними.
Изготовление отдельных вариантов пластины с отверстиями, по периметру которых расположены отбортовки, приведено на следующих примерах.
Пример 1. Изготовление алюминиевой пластины с тремя отверстиями эллиптической формы (см. фиг. 1).
С помощью набора оборудования, показанного на фиг. 5, и сменных штоков и матриц за 7 переходов со смещением центров зоны этих рифтов количеством 3 шт. получаются отверстия, которые пробиваются в зонах с центром 07. При этом самое близкое расстояние между соседними отверстиями с отбортовками равно 3 мм, а высота этих отбортовок достигает 20 мм.
Пример 2. Изготовление медной пластины с четырьмя отверстиями каплевидной формы (см. фиг. 2).
Аналогично примеру 1 за 7 переходов со смещением центра зоны рифтов количеством 4 штук друг другу в центре 07 пробиваются отверстия. В этом случае самое близкое расстояние между соседними отверстиями равно 4 мм, а высота их отбортовок достигает 15 мм.
Пример 3. Изготовление пластины из стали 08 КП с восьмью отверстиями круглой формы (см. фиг. 3).
За 8 переходов формируются рифты "а", "б", "в", "г", "д" и "е" путем смещения центра их зоны, как показано пунктирными линиями, а рифты "ж" и "з" путем вытягивания из эллипса в круг (см. пунктирные линии). В центрах 08 пробиваются отверстия, расстояние между которыми равно 4 мм, высота отбортовки из достигает 10 мм.
Таким образом, за счет использования прижима в виде конусного складкообразователя, смещения центра зоны формирующих рифтов, а также вытягивания их зоны в стороны участков пластины с большей площадью между соседними рифтами достигается возможность получения отверстий различной формы и приблизить их на значительно близкие расстояния при соблюдении максимально возможной высоты их отбортовок, в результате чего исключается появление брака в виде трещин и разрывов.
Claims (2)
1. Способ изготовления пластины пластинчато-трубного теплообменника из листовых заготовок путем многопереходной штамповки рифтов, при котором на первом переходе производят вытяжку с формовкой растяжением в матрицу с прижимом периферийной части с получением рифта, имеющего площадь в плане, превышающую площадь в плане готового рифта на 10 15% причем между прижимом и матрицей устанавливают зазор, равный 2,5 3 толщинам листовой заготовки, а на последнем переходе осуществляют пробивку в зоне рифтов отверстий, отличающийся тем, что на начальных переходах штамповки используют прижим в виде конусного складкообразователя, а формирование рифтов на каждом последующем переходе производят со смещением центра их зоны относительно центра зоны рифтов, полученных на предыдущем переходе.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смещение центра зоны рифтов осуществляют в направлении участков пластины, имеющих большую площадь между рифтами.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95119605A RU2101117C1 (ru) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | Способ изготовления пластины пластинчато-трубного теплообменника |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UA95094225 | 1995-09-21 | ||
RU95119605A RU2101117C1 (ru) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | Способ изготовления пластины пластинчато-трубного теплообменника |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95119605A RU95119605A (ru) | 1997-11-20 |
RU2101117C1 true RU2101117C1 (ru) | 1998-01-10 |
Family
ID=20173946
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95119605A RU2101117C1 (ru) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | Способ изготовления пластины пластинчато-трубного теплообменника |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2101117C1 (ru) |
-
1995
- 1995-11-21 RU RU95119605A patent/RU2101117C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100317423B1 (ko) | 열교환기용핀및그제조방법 | |
JPH05223485A (ja) | 熱交換器用プレートフィンの製造方法及びプレートフィン | |
JPH0357516A (ja) | ブランク打抜装置とその方法 | |
JP3039306B2 (ja) | プレス加工方法およびプレス加工装置 | |
RU2101117C1 (ru) | Способ изготовления пластины пластинчато-трубного теплообменника | |
US5419174A (en) | Apparatus for forming tubular risers and manifolds including tubular risers | |
JP3413140B2 (ja) | プレス機による追い抜き加工方法 | |
US6249968B1 (en) | Method of making a robust gosper fin heat exchanger | |
JPH0428438A (ja) | 熱交換器用伝熱管の製造方法 | |
SU1648619A1 (ru) | Способ получени отверстий в заготовках деталей | |
JP3403126B2 (ja) | 熱交換器用フィン及びその製造方法 | |
JPH0576970A (ja) | 板金製プーリの軸穴形成方法 | |
RU2237539C2 (ru) | Способ изготовления пластины пластинчатого теплообменника | |
US3229766A (en) | Finned heat exchanger | |
JP2004130358A (ja) | 熱交換器用フィンの製造方法 | |
RU2137077C1 (ru) | Спососб изготовления пластины пластинчато-трубного теплообменника | |
SU1733898A1 (ru) | Способ изготовлени пластины пластинчато-трубного теплообменника | |
RU2289077C2 (ru) | Способ изготовления теплообменного элемента | |
RU2139484C1 (ru) | Способ изготовления пластины пластинчато-трубного теплообменника | |
RU2283715C1 (ru) | Способ изготовления поковок квадратного или прямоугольного поперечного сечения | |
JP3452757B2 (ja) | プレス成形用型 | |
US7665340B2 (en) | Method for manufacturing one piece turnbuckle | |
RU2080955C1 (ru) | Способ изготовления головок торцовых ключей с рифленой наружной поверхностью | |
RU2086333C1 (ru) | Способ изготовления многослойной листовой заготовки для вытяжки | |
RU2135319C1 (ru) | Способ получения глубоких цилиндрических изделий из многогранных заготовок |