SU1648619A1 - Способ получени отверстий в заготовках деталей - Google Patents
Способ получени отверстий в заготовках деталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1648619A1 SU1648619A1 SU884641728A SU4641728A SU1648619A1 SU 1648619 A1 SU1648619 A1 SU 1648619A1 SU 884641728 A SU884641728 A SU 884641728A SU 4641728 A SU4641728 A SU 4641728A SU 1648619 A1 SU1648619 A1 SU 1648619A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- web
- bridge
- punch
- annular groove
- periphery
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K23/00—Making other articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей с отверсти ми. Цель изобретени - повышение стойкости деформирующего инструмента и производительности . В заготовке детали осуществл ют постадийную прошивку отверсти путем двустороннего выдавливани встречными пуансонами соосных углублений с перемычкой: На последней стадии прошивки за счет использовани укороченного противопуансона сдвигают прошивным пуансоном сформированную перемычку вдоль оси углублений. Происходит свободное выпучивание поверхности перемычки в сторону противопуансона, благодар чему по периферии перемычки образуетс остра кольцева канавка. При последующей пробивке она выполн ет роль концентратора напр жений. Специального инструмента и отдельной операции дл формообразовани этой канавки не требуетс . 1 з. п. ф-лы, 4 ил. сл с
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может использоватьс при изготовлении различных деталей с отверсти ми .
Цель изобретени - повышение стойкости деформирующего инструмента и производительности за счет исключени необходимости использовани специального пуансона с тонким кольцевым выступом по периферии торца, формирующим канавку на перемычке заготовки и обладающим низкой стойкостью, а также за счет совмещени операции формировани кольцевой канавки с последней операцией прошивки углублений.
На фиг.1 показана перва стади прошивки углублений в заготовке двусторонним выдавливанием в месте формировани отверсти в заготовке детали; на фиг. 2 - последующа стади прошивки углублений
более длинными пуансонами, чем на первой стадии; на фиг. 3 - последн стади прошивки с одновременным смещением центральной части перемычки, позвол ющим получить периферийную кольцевую канавку; на фиг. 4 - пробивка перемычки.
Способ осуществл етс следующим образом .
В предварительно сформированной заготовке детали 1 сближением пуансонов 2, т. е. путем прошивки выдавливанием, образуют двусторонние углублени и перемычку в месте формировани отверсти (фиг. 1). Причем на каждой последующей стадии формировани углублений, кроме последней , оставшуюс перемычку обжимают, уменьша по высоте h за счет увеличени длины а оформл ющей части пуансона или увеличени степени сближени пуансонов (фиг. 2). При этом, так как давление прилось
Јь
00 О
чэ
жено пуансонами с двух сторон, течение обжимаемого материала в перемычке приобретает преимущественно поперечное направление .,
На последней стадии прошивки углублений осуществл ют смещение центральной части перемычки на величину (0,03-0,05)d, где d - номинальный диаметр готового отверсти , с образованием кольцевой канавки b по образующей перемычки (фиг. 3) за счет того, что на этой операции оформл юща часть 32 пуансона, расположенного противоположно прошивному пуансону , выполнена короче оформл ющей части ai прошивного пуансона. При этом перемычка не опираетс на противоположный пуансон, а следовательно, не получает от него встречного давлени . Поэтому течение материала направлено по оси получаемого отверсти , в пространство между перемычкой и укороченным противоположным пуансоном. В результате по периферии перемычки благодар свободному выпучиванию ее поверхности возникает концентратор напр жени с в виде острого угла кольцевой канавки (фиг. 3).
После смещени центральной части перемычки осуществл ют ее пробивку. Образовавшийс концентратор напр жений с значительно уменьшает усилие отделени перемычки (фиг. 4) при образовании сквозного отверсти диаметром d.
Кроме того, по периферии перемычки, из-за того, что она перемещаетс относительно основного металла, возникают микротрещины , которые дополнительно снижают усилие пробивки.
Пример. Дл получени отверстий при штамповке гзек М22 из стали 10, 15 и 20 разница эысот оформл ющих частей последнего и предыдущего пуансонов на операци х формировани углублений равна 0,03-0,05 диаметра готового отверсти . Экспериментальным путем установлено, что если разница меньше 0,03 диаметра отверсти , то концентратор напр жени с недостаточный , а следовательно, усилие отделени перемычки уменьшаетс незначительно . При увеличении этой разницы более 0,05 диаметра получаемого отверсти , по
образующей отверсти возникают трещины , ухудшающие качество отверсти , а так как дл гаек необходима высока чистота поверхности отверстий под резьбу, то выбран предел величины смещени перемычки 0,03 - 0,05 диаметра отверсти , что позвол ет получить чистоту поверхности отверсти не ниже 12,5.
Использование предлагаемого способа обеспечивает повышение стойкости деформирующего инструмента, так как он не имеет тонкого кольцевого выступа дл формировани канавки в перемычке заготовки, а также обеспечивает повышение производительности благодар тому, что канавка
Claims (1)
1.Способ получени отверстий в заго- товках деталей преимущественно типа втулок и гаек, заключающийс в постадийной прошивке прошивными пуансонами соос- ных углублений двусторонним выдавливанием в заготовке с образованием перемычки,
формировании кольцевой канавки по периферии перемычки и последующей пробивке перемычки , отличающийс тем, что, с целью повышени стойкости деформирующего инструмента и производительности,
формирование кольцевой канавки по периферии перемычки осуществл ют на последней стадии прошивки путем смещени центральной части перемычки одним из прошивных пуансонов в пространство между перемычкой и торцом противоположного пуансона,
2,Способ поп, 1, отличающийс тем, что смещение центральной части перемычки осуществл ют на величину (0,030 ,05)d, где d - диаметр готового отёерсти после пробивки.
Фиг.1
Фиг.З
Фиг. 2
/
Фиг.4
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884641728A SU1648619A1 (ru) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | Способ получени отверстий в заготовках деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884641728A SU1648619A1 (ru) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | Способ получени отверстий в заготовках деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1648619A1 true SU1648619A1 (ru) | 1991-05-15 |
Family
ID=21424791
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884641728A SU1648619A1 (ru) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | Способ получени отверстий в заготовках деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1648619A1 (ru) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5711176A (en) * | 1995-07-25 | 1998-01-27 | Aida Engineering Ltd. | Blanking method |
US6230537B1 (en) * | 1998-03-17 | 2001-05-15 | Stresswave, Inc. | Method and apparatus for producing beneficial stresses around apertures by use of focused stress waves, and improved fatigue life products made by the method |
WO2001058617A1 (en) * | 2000-02-09 | 2001-08-16 | Stresswave, Inc. | Method and apparatus for manufacturing structures with improved fatigue life |
US6389865B1 (en) | 1998-03-17 | 2002-05-21 | Stresswave, Inc. | Method and apparatus for producing beneficial stresses around apertures by use of focused stress waves |
WO2002092255A1 (en) * | 2001-05-15 | 2002-11-21 | Stresswave, Inc. | Method and apparatus for improving the fatigue life of components and structures |
US6711928B1 (en) | 1998-03-17 | 2004-03-30 | Stresswave, Inc. | Method and apparatus for producing beneficial stresses around apertures, and improved fatigue life products made by the method |
CN106925701A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-07-07 | 游四彬 | 冷镦成型机及松不脱螺丝的成型方法 |
CN107262648A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-10-20 | 安徽众鑫科技股份有限公司 | 一种转子支架双面冲孔工艺 |
-
1988
- 1988-12-13 SU SU884641728A patent/SU1648619A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1222388, кл. В 21 К 1/00, 1984. * |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5711176A (en) * | 1995-07-25 | 1998-01-27 | Aida Engineering Ltd. | Blanking method |
US6230537B1 (en) * | 1998-03-17 | 2001-05-15 | Stresswave, Inc. | Method and apparatus for producing beneficial stresses around apertures by use of focused stress waves, and improved fatigue life products made by the method |
US6389865B1 (en) | 1998-03-17 | 2002-05-21 | Stresswave, Inc. | Method and apparatus for producing beneficial stresses around apertures by use of focused stress waves |
US6711928B1 (en) | 1998-03-17 | 2004-03-30 | Stresswave, Inc. | Method and apparatus for producing beneficial stresses around apertures, and improved fatigue life products made by the method |
US7047786B2 (en) | 1998-03-17 | 2006-05-23 | Stresswave, Inc. | Method and apparatus for improving the fatigue life of components and structures |
WO2001058617A1 (en) * | 2000-02-09 | 2001-08-16 | Stresswave, Inc. | Method and apparatus for manufacturing structures with improved fatigue life |
US7131310B2 (en) | 2000-02-09 | 2006-11-07 | Stresswave, Inc. | Method for manufacturing improved fatigue life structures, and structures made via the method |
WO2002092255A1 (en) * | 2001-05-15 | 2002-11-21 | Stresswave, Inc. | Method and apparatus for improving the fatigue life of components and structures |
CN106925701A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-07-07 | 游四彬 | 冷镦成型机及松不脱螺丝的成型方法 |
CN107262648A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-10-20 | 安徽众鑫科技股份有限公司 | 一种转子支架双面冲孔工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1648619A1 (ru) | Способ получени отверстий в заготовках деталей | |
US5199170A (en) | Manufacturing method of half-split bearings | |
CN214919748U (zh) | 一种用于鱼眼孔端子引脚的冲压模具 | |
CN112808859A (zh) | 一种用于鱼眼孔端子引脚的冲压模具 | |
ES8802279A1 (es) | Procedimiento de realizacion de un collarin doble por estampado en una plancha de chapa | |
EP0925867A3 (en) | Sheet metal component and a method for manufacturing the same | |
JPH0635021B2 (ja) | バ−リング加工方法 | |
JPH06328172A (ja) | 伝熱フィンカラー成形方法 | |
KR101480440B1 (ko) | 팬너트의 제조방법 | |
SU1433616A1 (ru) | Способ получени деталей | |
US20220111431A1 (en) | Device With Multiple Coined Areas Having Multiple Mechanical Properties | |
JP2004351436A (ja) | 成形方法および成形型 | |
SU719747A1 (ru) | Способ отбортовки отверстий | |
RU2011455C1 (ru) | Способ формообразования конусов из листовых заготовок | |
SU1181772A1 (ru) | Способ изготовлени турбинных и компрессорных лопаток | |
SU656704A1 (ru) | Способ получени втулок | |
SU1106566A1 (ru) | Инструмент дл изготовлени изделий замкнутого контура | |
CN1063686C (zh) | 冲压卷筒筒形状凸轮成型工艺 | |
SU1268249A1 (ru) | Способ совмещенной штамповки двух взаимовписывающихс деталей | |
SU1098619A1 (ru) | Способ получени отбортованных отверстий | |
SU770625A1 (ru) | Способ изготовлени сферических или конических шайб | |
SU1690904A1 (ru) | Пуансон дл отбортовки отверсти | |
SU1155337A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий с отверстием в дне | |
SU1731389A1 (ru) | Устройство дл радиальной штамповки | |
KR100344585B1 (ko) | 콘덴서 케이스 성형방법 |