SU1181772A1 - Способ изготовлени турбинных и компрессорных лопаток - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТУРБИННЫХ И КОМПРЕССОРНЫХ ЛОПАТОК, заключающийс  в получении групповой заготовки с объемом, соответствующим объему нескольких готовых лопаток, размещении ее в штампе, нагреве с последующим предварительным и окончательным формообразованием путем приложени  дефорг ируюшего усили  замковых и перовых частей лопаток, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  расхода металла. на стадии предварительного формообразовани  вначале осуществл ют пережим заготовки с противоположных сторон в направлении, перпендикул рном ее продольной оси, в местах последующего разделени  на отдельные полуфабрикаты с набором металла под замковые части, при этом глубина одностороннего пережима составл ет не менее половины разницы высот замковой и перовой частей лопатки, а окончательное формообразование заготовки осуществл ют в том же штампе путем вьщавливани , 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью по (Л вьш1ени  производительности; одновременно ведут обработку двух уложенных одна параллельно другой с контактом S по боковым поверхност м заготовок с набором металла под замковые части в зонах их контакта. 1О

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении турбинных и компрессорных лопаток гор чей штамповкой, преимущественно в изотер мических услови х. Целью изобретени   вл етс  снижение расхода металла заготовок, идущего в облой. На фиг. 1 показана исходна  группова  заготовка, площадь поперечного сечени  которой равна площади усредненного продольного сечени  штампованной лопатки, на фиг. 2 заготовка после пережима , на фиг.3 заготовка после окончательного формообразовани , на фиг. 4 - укладка в штамп исходной заготовкиJ на фиг.5 то же, одновременно двух исходных групповых заготовок на фиг. 6 - заготовки после их совместного окончательного формообразовани ; на фиг,7 укладка в штамп исходной групповой заготовки, площадь поперечного сечени  которой равна удвоенной площади усредненного продольного сечени  штампованной лопатки, на фиг. 8 заготовка после окончательного формообразовани . Размеры групповой заготовки (фиг. 1) выбирают в зависимости от габаритов лопаток. Диаметр исходной групповой заготовки определ ют из ус лови  равенства площадей поперечного сечени  групповой заготовки и усредненного продольного сечени .лопатки которое вытекает из равенства объемо исходной групповой заготовки и групп вой поковки. Длину исходной групповой заготовки принимают кратной шири не штампованной лопатки, т.е. L пВ (L - длина групповой исходной заготовки; В - ширина штампованной лопатки п - количество лопаток). Поскольку длина исходной заготовки в процессе деформации не измен етс , то дл  вьшолнени  равенства объемов достаточно вьшолнить условие равенства площадей поперечного сечени  исходной заготовки и продольного сечени  штучной -штампованной лопатки , так как заготовка укладываетс  поперек продольных осей отдельных ручьев штампа. Если площадь поперечного сечени  исходной заготовки будет меньще усредненной площади продольного сечени  штампованной лопатки, то произой дет незаполненне ручь  штампа, а если больше, то произойдет недоштамповка или длина лопатки будет превышать расчетную. Способ изготовлени  турбинных и компрессорных лопаток осуществл етс  следующим образом. На исходную групповую заготовку 1 (фиг. 3), уложенную на перемычки 2, выполненные в замковой части 3 нижней штамповой вставки 4, воздействует перемычками 5, расположенньми в замковой части 6 верхней штамповой вставки 7. Это приводит в начальный момент деформировани  к частичному разделению исходной заготовки на штучные мерные заготовки, длина которых равна ширине штампованной лопатки . Разделение исходной заготовки продолжают до соприкосновени  металла с донной замковой частью штампа. При этом глубина одностороннего пережима заготовки составл ет не менее половины разницы высот замковой- и первой частей штампованной лопатки. Группова  заготовка после пережима показана на фиг. 2, После соприкосновени  металла с донной замковой частью штампа производ т деформирование частично разделенной заготовки донной замковой частью штампа и предварительное формообразование замковой части лопатки, а затем вьщавливают металл заготовки в перовую часть ручь  без ущирени  вдоль перемычек штампа. При этом течение металла поперек отдельных ручьев штампа исключаетс . Это обеспечиваетс  тем, что длина исходной групповой заготовки выбираетс  кратной ширине отдельных ручьев штампа и равна рассто нию между стенками штампа, что ограничивает течение металла вдоль групповой заготовки . Кроме того, перемычки, раздел ющие штамп на отдельные ручьи, преп тствуют течению металла поперек каждого ручь . Таким образом, при смыкании штамповых вставок происходит дальнейшее разделение групповой заготовки на штучные и окончательное их формообразование. В этот момент штучные заготовки соединены между собой только тонкими перемычками (1-3 мм), по которым производ т разделение их на прессе в штампе. Группова  поковка после окончательного формообразовани  показана на фиг. 3. 3 С целью увеличени  производитель ности примен ют исходную групповую заготовку, площадь поперечного сече ни  которой равна удвоенной площади усредненного продольного сечени  штампованной лопатки. Схема укладки ее в штамп показана на фиг, 7, При этом течение металла при деформировании происходит в обе стороны от замковых частей лопатки, а после окончательного формоизменени  (фиг, групповую поковку вначале раздел ют на две групповые поковки на анодномеханической пиле, а затем из них вырубают штучные поковки на прессе в штампе, С целью сокращени  трудоемкости изготовлени  путем исключени  операции разделени  групповой заготовки на анодно-механической пиле деформируют одновременно две р дом расположенные заготовки, фиксиру  их положение в замковой части ручь  симметрично относительно последней (фиг, 5), После окончательного формообразовани  (фиг, 6) производ т разделение групповой поковки на штучные на прессе в штампе Пример, Производ т изотерми ческую штамповку лопаток компрессора их сплава ВТ 18, интервал гор че го деформировани  которого 900-980 724 Две цилиндрические заготовки, площадь поперечного сечени  каждой из которых равна площади продольного сечени  штампованной лопатки, укладывают в замковой части ручь  (фиг,5) в гнезде перемычек 2 нижней штамповой вставки и производ тдеформирование верхней штамповой вставкой. При этом в начале деформировани  производ т пережим групповых исходных заготовок перемычками 2 и 5 в замковой части штампа на высоту, равную половине разницы высот замка и пера лопатки, предварительно оформл ют замок, а затем выдавливают металл заготовки из замковой части штампа в первую без уширени  до окончательного формообразовани  групповых заготовок . После этого верхнюю штамповзто вставку возвращают в исходное положение , групповые поковки удал ют из штампа, и цикл повтор етс , Из групповых заготовок на ческом прессе производ т вырубку штучных поковок вдоль перемычек в штампе. Изобретение позвол ет сократить расход металла заготовки путем устранени  образовани  обло  при деформировании .

/X ХХ ХХХ / X УХ ХУУ

А -И

С

О

Фиг.6

I

У/ХХУХ/Х X

Claims (2)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТУРБИННЫХ И КОМПРЕССОРНЫХ ЛОПАТОК, заключающийся в получении групповой заготовки с объемом, соответствующим объему нескольких готовых лопаток, размещении ее в штампе, нагреве с последующим предварительным и окончательным формообразованием путем приложения деформирующего усилия замковых и перовых частей лопаток, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода металла, на стадии предварительного формообразования вначале осуществляют пережим заготовки с противоположных сторон в направлении, перпендикулярном ее продольной оси, в местах последующего разделения на отдельные полуфабрикаты с набором металла под замковые части, при этом глубина одностороннего пережима составляет не менее половины разницы высот замковой и перовой частей лопатки, а окончательное формообразование заготовки осуществляют в том же штампе путем выдавливания,

2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, одновременно ведут обработку двух уложенных одна параллельно другой с контактом по боковым поверхностям заготовок с набором металла под замковые части в зонах их контакта.

Фиг.1 е