SU1398215A1 - Инструмент дл поперечной разгонки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению поковок- типа плит. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за счет увеличени  ширины получаемых изделий. Разгонка слитка осуществл етс  бойками с выпуклыми рабочими поверхност ми, зеркально расположенными относительно горизонтальной плоскости симметрии . Рабоча  поверхность каждого бойка образована двум  крайними плоскими участками и поверхностью их сопр жени . Благодар  различным углам наклона крайних участков к основанию бойка при разгонке слитка с последующим поворотом его на 180° и повторной разгонке получаетс  симметрична  заготовка дл  прот жки плоскими бойками. При этом процесс разгонки интенсифицируетс , и поковка плас- тинь имеет большую шириц, чем при ков- ке бойками с одинаковыми углами накло- .на крайних участков. 2 з. п. ф-лы, 2 и.п. g

Description

оо

ГС

01

; Изобретение относитс  к обработке металлов давлением в частности при изготовлении поковок типа плит.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей за счет увеличени  ширины получаемых изделий.

На фиг. I показан инструмент дл  поперечной разгонки (два варианта исполнени  а и б); на фиг. 2 - гюследо- |вательность (а-в) разгонки слитка инстру- ;ментом и прот жка (г) полученной заготовки плоскими бойками.

Инструмент состоит из зеркально расположенных относительно горизонтальной плоскости и симметрии бойков 1 и 2 с рабочей поверхностью, кажда  из которых включает крайние плоскости 3 и 4, накло-- кенные к плоскости основани  бойка под разными углами а. и а, и средней поверхностью 5 сопр жени .

Ковка бойками осуществл етс  следующим образом.

Слиток помещают между бойками так, чтобы .ось слитка лежала в плоскости, проход щей через наиболее выпуклые точки поверхности сопр жени . Производ т обжа- .тие на некоторую величину и проход по всей длине слитка с таким же обжатием. При этом происходит уширение слитка в разные от оси слитка стороны (фиг. 2а). Затем производ т кантовку заготовки на 180° (фиг. 26) и второй проход с обжати ми на ту же величину (фиг. 2Б}. При этом происходит дополнительное уширение заготовки в сторону с большим углом наклона прожатой части. После второго прохода получаетс  симметрична  заготовка с одинаковыми углами наклона боковых поверхностей прижима, причем эти углы будут равны наименьшему из двух углов ai и а,. На следующих проходах иредлагаемые кузнечные бойки работают аналогичным образом .

Разный угол наклона боковых граней рабочих поверхностей инструмента позвол ет вести ковку в несколько проходов с разгонкой металла в ширину на каждом проходе . При этом сечение заготовки после последнего прохода в предлагаемых бойках ближе по форме к готовому изделию по сравнению с бойками с равно- наклоненными крайними плоскост ми, вследствие чего последний проход, который осуществл етс  уже плоскими бойками (фиг. 2г) формирует изделие с большей конечной ши- риной, чем в известном техническом решении .

Предлагаемый инструмент был опробован при ковке свинцовых заготовок 0 80 мм и длиной 160 мм на прессе 00 тс. Бойки имели трапециевидное поперечное сечение с углом наклона боковых граней 30 и 60° и шириной плоской части рабочей

5

поверхности 20 мм. Обжатие предлагаемым кузнечным инструментом заготовки осуществл лось по следующей схеме: 1-й проход - обжатие 20 мм до толщины 60 мм; кантовка на 180°; 2-ой проход - обжатие на ту же толщину 60 мм; 3-ий проход - обжатие 20 мм до толщины 40 мм; кантовка на 180°; 4-й проход - обжатие до толщины 40 мм.

Полученна  заготовка имела прожатую среднюю часть симметричной формы с углом наклона боковой грани 30°. Затем осуществл лась прот жка необжатых участков заготовки в плоских бойках до поковочной толщины 40 мм. Таким способом отковали 3 паковки, которые имели окончательную ширину 109-ПО мм. Дл  сравнени  три Другие заготовки - ыли откованы симметричным инструментом, прин тым за прототип. Ковка осуществл лась бойками с

0 углом наклона 40° и шириной плоской рабочей части 20 мм за два прохода обжати ми по 20 мм без кантовки с последующей прот жкой в плоских бойках. Толщина полученных поковок - 40 мм. Окончательна  ширина полученных поковок

103-106 мм. Таким образом, уширение при ковке по известному способу составл ло в среднем 24,5 мм, а по предлагаемому - 30 мм. Использование данного изобретени  позвол ет экономить металл, т. к. плиты

-K заданной ширины могут быть получены из слитков меньшего диаметра.

Claims (3)

1.Инструмент дл  поперечной разгонки, .с включающий верхний и нижний бойки сосновани ми и выпуклыми рабочими поверхност ми , кажда  из которых образована крайними наклоненными к основанию бойка плоскост ми и средней поверхностью сопр жени , зеркально симметрично располо0 женными относительно горизонтальной равноудаленной от рабочих поверхностей плоскости , отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет увеличени  ширины получаемых

.„ изделий, крайние плоскости каждого бойка наклонены к плоскости основани  под разными углами.

2.Инструмент по п. 1, отличающийс  тем, что средн   поверхность сопр жени  выполнена , плоской и параллельной

0 горизонтальной равноудаленной от рабочих поверхностей бойков плоскости.

3.Инструмент по п. 1, отличающийс  тем, что средн   поверхность сопр жени  быполнена в виде выпуклой цилиндрической поверхности, образующие которой парал5 лельны горизонтальной равноудаленной от рабочих поверхностей бойков плоскости.

Фиг . 1